Придбати Гриль-Лінія, Тип Fru/Th 600/7000 б/у (38 989)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Bodoy Szbyjpfx Adzsll Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, безперервний тефлоновий стрічковий гриль, придатний для нагрівання термомаслом, з нижньою та верхньою стрічкою: контактне обсмажування зверху й знизу, ширина стрічки 600 мм, безступенево регульована швидкість, висота продукту регулюється плавно та електрично, корисна довжина 6 800 мм, загальна довжина 9 300 мм, загальна ширина 1 500 мм, вага: 5 700 кг Bodpfx Aezk Dytjdzell

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Horizon VAC-600Ha збиральний баштовий колатор для одиночних листів, б/в Цей вживаний Horizon VAC-600Ha — це високопродуктивний збиральний модуль для одиночних листів, який є частиною модульної системи для виробництва брошур. VAC-600Ha може використовуватися як окрема одиниця або як частина більшої системи виготовлення брошур, що робить його універсальним рішенням для друкарень та палітурних підприємств. Основні характеристики: Технічні характеристики * Максимальний розмір паперу: 500 x 350 мм * Мінімальний розмір паперу: 148 x 120 мм * Ємність завантаження: 130 мм на станцію * Продуктивність: до 9.500 циклів на годину * Габарити: 810 x 652 x 1.961 мм * Вага: 324 кг на башту * Живлення: 230 В, 10,6 А, 2,3 кВт Функції та переваги * Модульна конструкція: масштабування від 6 до 36 станцій * Вертикальний, компактний дизайн, що економить місце * Програма подвійного циклу для безперервної роботи * Індивідуальна подача повітря до кожної станції забезпечує надійну подачу паперу * Регульовані параметри: перекриття, швидкість, вакуум і продування * Підходить для обробки різних видів паперу, у тому числі складних матеріалів * Сумісний з іншими системами Horizon, наприклад з iCE Stitcher SPF-2000 Пакет «Під ключ» Ми організуємо все: від безпечного пакування й транспортування до митного оформлення. За бажанням також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживане обладнання і отримуйте подвійну вигоду: збережіть довкілля і ваш бюджет. Незважаючи на можливі сліди експлуатації, ви отримуєте якісний продукт за вигідною ціною. Bsdpozhlt Ajfx Adzell

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 800 h, Обладнання: документація / посібник, Лінія для формування, панірування та смаження з топовою специфікацією. Придбана новою у 2022 році та використовувалася лише кілька місяців. Фритюрниця 6 м x 650 мм має 800 напрацьованих годин. Bodpfezii N Djx Adzjll

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), ПОВНА ЛІНІЯ ДЛЯ УТИЛІЗАЦІЇ ВІДХОДІВ ДЕРЕВИНИ RUDNICK & ENNERS – Рік випуску 2011 На продаж пропонується повністю укомплектована лінія утилізації деревних відходів марки Rudnick & Enners, рік випуску 2011. Лінія складається з 20 позицій та використовувалася для автоматизованого вивезення, сортування й обробки кромок, тирси та залишків деревини на лісопильному заводі. Установка має модульну конструкцію, демонтується, знаходиться у дуже хорошому стані та доступна одразу. Технічна характеристика – Позиції 1–20 01 – Ланцюговий конвеєр від редуктора, зігнутий, ширина 600 мм 02 – Віброжолоб 1-ї лінії обрізки, довжина 13,0 м, ширина 650 мм 03 – Віброжолоб 2-ї лінії обрізки, довжина 15,0 м, ширина 650 мм 04 – Віброжолоб рамної лінії, довжина 8,50 м, ширина 500 мм Bjdpszxk S Ejfx Adzjll 05 – Віброжолоб 1-ї рамної лінії, довжина 10,0 м, ширина 500 мм 06 – Віброжолоб 2-ї рамної лінії, довжина 9,0 м, ширина 500 мм 07 – Віброжолоб рамної роликової дороги, довжина 7,50 м, ширина 500 мм 08 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 11,0 м, ширина 650 мм 09 – Віброжолоб лінії вторинного розпилу, довжина 9,0 м, ширина 650 мм 10 – Шнековий транспортер для тирси, довжина 4,0 м, діаметр 300 мм 11 – Транспортерна стрічка до подрібнювача, довжина 3,60 м, ширина 500 мм 12 – Транспортерна стрічка для кромок, довжина 11,0 м, ширина 300 мм 13 – Транспортер стрічковий для сміття, довжина 11,60 м, ширина 300 мм 14 – Металошукач 15 – Подрібнювач типу RE-TH 250/700/5, двигун 75 кВт 16 – Подвійний шнек під подрібнювачем, ширина 600 мм 17 – Ланцюговий конвеєр до сита, зігнутий, ширина 600 мм 18 – Сито R&E, довжина 4,0 м, ширина 2,0 м 19 – Ланцюговий конвеєр до полігону, зігнутий, ширина 500 мм / 300 мм 20 – Ланцюговий конвеєр до складу тріски, ширина 600 мм Додаткова інформація: Виробник Rudnick & Enners Рік випуску 2011 Стан: дуже добрий, вживане та демонтоване Наявність: одразу зі складу Місцезнаходження: A-3525 Луґендорф, Австрія Сфера застосування: лісопильні заводи, біомасові установки, деревообробка

Стан: вживаний, Виробник: Burghardt + Schmidt Bsdezv Un Espfx Adzjll Рік випуску: 1999 Зовнішній діаметр розрізного вала: 145 мм Зовнішній діаметр інструменту: 240 мм Матеріали, що розрізаються: Нержавіюча сталь Алюміній Покриті/фарбовані матеріали, кольорові матеріали, смуги тощо. Вага рулону: 5 тонн (рулонні візки – 6 тонн) Ширина: Мінімальна/максимальна ширина вхідного матеріалу: 35–590 мм (600 мм) Мінімальна/максимальна ширина розрізаної стрічки: 19,5 мм – 585 мм – менша ширина можлива при використанні іншого інструменту Товщина: Мінімальна/максимальна: 0,1 мм – 2 мм Швидкість: Нержавіюча сталь: 120 м/хв (для товстіших частин) Алюміній: 370 м/хв Внутрішній діаметр рулонів: 300; 400; 500 мм Потужність: Відмотувальний механізм – 86 кВт (постійний струм) Розрізний механізм – 82 кВт (постійний струм) Намотувальний механізм – 230 кВт (постійний струм) Механізм для збору відходів – 46 кВт (постійний струм) В комплекті: Штампувально-зварювальний блок Leicht (WIG(TIG) 120/05/2/75/D-Z) Система контролю країв EMG на відмотувальному механізмі Вхідний направляючий пристрій із контролем країв, система управління камерою, наприклад, для забезпечення ідеальної паралельності смуг (фарбованих тощо) Система витяжної вентиляції Механізм для збору відходів 2 похилі столи для рулонів, пакувальний стіл Система витяжної вентиляції на натяжному пристрої Система керування Siemens S7 Рулонні візки Вертикальний роздільник на намотувальному механізмі Намотувальний механізм з гідравлічною платформою для виштовхування рулону Мобільний натяжний пристрій на лінійних направляючих 4-плечовий поворотний пристрій для рулонів на намотувальному механізмі Великий набір інструменту Необхідна площа: приблизно 16 x 12 м (16 x 16 м з похилими столами, зоною пакування тощо)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина 600 мм два двигуни по 4 кВт плавне регулювання швидкості подачі від 4 до 12 м/хв оберти щіток 1000 об/хв максимальна висота матеріалу 300 мм потужність подаючого двигуна 0,55 кВт Bjdpfewgal Hjx Adzsll

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Bodpfx Adjvguc Ujzjll Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Bledpfezfzh Rex Adzjl Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 900 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: Siemens, тип лазера: Лазер CO₂, виробник лазерних джерел: Trumpf, години роботи лазера: 7 850 h, потужність лазера: 3 200 Вт, діаметр пробивання: 76 мм, Обладнання: аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, змінювач сопел, ножне дистанційне керування, охолоджувальний агрегат, пристрій швидкої заміни, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазер TruFlow 3200, включаючи LensLine з оптимізованим режимом очікування Пристрій автоматичної заміни сопел Привід Multitool Функція "Multishear" Функція "Multibend" Функція нарізки різьби Bljdpfx Asx N Hyvodzol Функція швидкого маркування / ребрування Функція гравіювання Функція роликовки та видалення задирок Функція Softpunch Активна матриця Stripline Перепозиціонування з пневмоциліндрами Встановлення з демпфуванням Стружкоприймач з контейнером Кульовий робочий стіл з щітковими вставками Пристрій обдуву Sheetmaster (3000 x 1500) Система розділення листів з боковим повітряним обдувом Додаткові напрямні для позиціонування формату (2500 x 1250) Додаткові напрямні для позиціонування формату (2000 x 1000) Пристрій контролю вивантаження GripMaster (3000 x 1500) Подвійні візки з ремінним приводом (3000 x 1500) для завантаження і розвантаження Транспортер придатних деталей з боку пробивки Транспортер придатних деталей з боку лазера Складський інтерфейс 21 касета для інструментів RTC з тримачем для матриць

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Bjdjzrwhmopfx Adzoll Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Продаються справні газові пальники G70, 7000 кВт, з шафою керування та блоком управління, газова арматура DUNGS DN 80. WEISHAUPT Тип: G70/1-B Виконання: ZM-LN Потужність: 700–7000 кВт Рік випуску: 2011 - Доставка можлива за домовленістю - Всі технічні характеристики можна побачити на фотографіях Blsdpfx Adeign Iwozel Перевага надається продажу дилерам, підприємцям або на експорт. Вся інформація надається без гарантії, можливі помилки та попередній продаж. Продавець не несе відповідальності за друкарські та технічні помилки під час передачі даних.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі Bjdpfxszl S E To Adzell колія 600 мм пересувний безступінчасте регулювання швидкості розмір осередку 5 мм з видувною установкою рідинний насос

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Blsdpfxsy Ud Alo Adzjl Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, 516 ВЖИВАНИЙ Піч для хлібопечення вагонеткового типу WP Unitherm 1600. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 135, - глибина 167 (+ витяжка 80), - висота 270. ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина 73, - глибина 155, - висота 160. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Bljdpfjzwparsx Adzjl - рік виготовлення: 2004 - живлення: 400 В, 50 Гц - теплова потужність: 87 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ: - вживаний газовий або мазутний пальник Зазначена ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете печі для хлібопечення, вагонеткові печі, полицеві печі, печі для випікання кондитерських виробів, печі для магазинів, обладнання для хлібопечення, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, обладнання для виробництва багетів, тістоміси, міксери, валкові машини, машини для формування рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, модель контролера: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 3 200 Вт, зусилля пробивання: 22 t, Стандартна комплектація: Обладнання - Робоча зона 3050 x 1550 мм - Приводи з безшумними асинхронними двигунами - Міцний, легкодоступний C-подібний каркас - Система координатного позиціювання - Лінійний магазин з 25 місцями для затискних пристроїв та інструментів - Пристрій для встановлення та регулювання з програмованим притискним механізмом - Клапан для відкидання відходів 500 x 500 мм, укомплектований датчиком - 2 контейнери для готових деталей (=> відсутні при використанні конвеєрної системи для транспортування деталей) - Ножна педаль для закриття затискного пристрою - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Додаткова вісь Xp та Yp - Цилиндр для видавлювання лазерних деталей - Швидкий клапан для лазерних деталей 500x500 мм, укомплектований датчиком - Підйомний лазерний стіл - Система виявлення шлаку Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2700, укомплектований LensLine та оптимізованим режимом очікування - Високочастотний генератор - Закрита система направлення променя - Тонка фільтрація стисненого повітря для продування лазерної головки Лазерна головка - Лінзова лазерна головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої зміни лазерних головок (UTI) - LensLine з функцією перевірки стану - ControlLine Штампувальна головка - Електрогідравлічна штампувальна головка - Поворотний моноінструментальний тримач - Програмована позиція притискного механізму - Компенсація довжини інструменту - Система відсмоктування відходів штампування - Розрахунок висоти заповнення в консолі штампування - Лічильник ходу штампа - Змащення розпиленням штампа - Контроль рівня змащення інструменту Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Інтегровані технологічні дані - Жорсткий диск об’ємом 160 ГБ - Зовнішня панель управління з 15" TFT-сенсорним екраном - Програмований тиск газу для різання - Інтерфейс дистанційного обслуговування через Інтернет - Автоматичне відключення з функцією відновлення - Виробничий план Bljdpszv Twxefx Adzel Передача даних - Інтерфейс USB - Мережевий порт RJ45 - Бездротова точка підключення (база для онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар’єри - Швидке відключення приводів - Система виявлення деформацій - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система пиловідведення Розширена стандартна комплектація - Гідравлічний затискний пристрій (4 шт.) - Кулькові столи (=> відсутні при використанні щіткових столів) - Контейнер для стружки (=> відсутній при використанні конвеєра для стружки) - Холодильна установка (вода-повітря) + Лазер TruFlow 3200, укомплектований LensLine та оптимізованим режимом очікування + Функція MultiTool + Функція формування різьби + Функція MultiShear + Функція технології обробки валком + Функція Softpunch + Функція StripLine + Активна матриця + Підйомний затискний пристрій (4 шт.) + Цилиндр для встановлення та регулювання + Віброізольована установка + Конвеєр для стружки з відкидним контейнером + Щітковий стіл з допоміжними пристроями для завантаження та вивантаження Автоматизація SheetMaster N0140A0054: - Рама з присосками з 36 присосками (вісь Y = 400 мм) - Переміщувані рейки з присосками (вісь V = 170 мм) - Присоски для видалення обрізків - Вакуумні датчики - Пристрій вимірювання товщини листа для контролю подвійного листа - Центральна система змащення - Система управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закриття затискного пристрою + Подовжена направляюча + Розширення столу (щіткове виконання) + Неподвижний

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі eлектричний нагрів, 90 кВт довжина стрічки 3 000 мм Bodpezwlmhefx Adzsll чиста ширина стрічки 600 мм час обсмажування мін./макс. 25/250 с нижня і верхня стрічка габарити (Д x Ш x В): прибл. 6 092 x 2 365 x 1 985 мм вага: 2 750 кг контроль рівня олії циркуляційний насос видалення забруднень електричний підйомний пристрій підходить для протипожежного захисту ввідна стрічка з тефлону

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промислова фритюрниця MEYN TH600/5000 призначена для виробничих ліній, що потребують контрольованого, безперервного смаження з рівномірними результатами, адаптованими до промислового темпу роботи. Дана модель ідеально інтегрується у харчопереробні процеси, особливо для панірованих, покритих або попередньо приготованих продуктів. Безперервна конструкція забезпечує однорідну термообробку по всій довжині масляної ванни, що дозволяє зберігати стабільну якість кінцевого продукту навіть при тривалому виробництві. Таким чином, втрати зведені до мінімуму, а повторюваність процесу гарантована. Bsdpfxsx Ihivj Adzell Робоча ширина транспортерної стрічки та довжина зони обсмаження дозволяють точно контролювати час перебування продукту в олії. Оптимальне керування часом і температурою сприяє рівномірному забарвленню та постійній текстурі виробу, забезпечуючи стабільний зовнішній вигляд і контрольоване поглинання олії. Індустріальна конструкція фритюрниці створює безперервний потік — це підвищує загальну продуктивність лінії. Машина добре підходить як для середніх, так і для інтенсивних виробничих обсягів. Міцний корпус з харчової нержавіючої сталі гарантує високу стійкість до термічних навантажень і частого миття. Фритюрниця MEYN відзначається перевіреною конструкцією, відомою у харчовій промисловості своєю надійністю у довгостроковій перспективі. Проста інтеграція у вже діючу лінію мінімізує необхідність змін інфраструктури. Це дозволяє скоротити простої та забезпечує доступність для обслуговування. MEYN TH600/5000 — це стратегічне рішення для підприємств, які прагнуть підвищити безпеку свого технологічного процесу смаження, а також оптимізувати стабільність, продуктивність та якість продукції. Технічні характеристики: Рік випуску: 1997 Тип: Промислова безперервна фритюрниця Робоча ширина стрічки: 600 мм Довжина зони обсмаження: 5000 мм Конструкція: харчова нержавіюча сталь Тип термообробки: контрольована масляна ванна Інтеграція: автоматична лінія MEYN Виробник: Нідерланди

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Загальна номінальна потужність: 800 тонн Площа затискання (ліворуч-праворуч): x мм Площа затискання (спереду-ззаду): x мм Розмір стола: 3200 x 2200 мм Загальна номінальна потужність: 2-3-4-5-преси – 600 тонн. Розмір стола: 2-3-4-5-преси – 3100 x 1900 мм Останній капітальний ремонт 2010/2020, складається з: Лінія очищення плат, виробник Neuhäuser, з 6 очисними валками, номер установки 0905200, система управління, виробник Siemens Автоматизована лінія для обробки плат, виробник Neuhäuser, тип 19711594-00-0, рік випуску 2002, серійний номер 369507/002, номер установки FK42282, складається з: пристрій для розвантаження стопки, змащувач, змінювач палет, система вилучення порожніх палет Автоматизований захват, виробник Olofström, тип Doppin Loader 2000, серійний номер 37719974886, номер установки. Двостійковий прес, виробник Weingarten, тип ZS 1200.34, рік випуску 1972, Номер замовлення 113 021, сила пресування приблизно 800 тонн, подвійна дія, хід 850 мм, регулювання ходу 350 мм, висота між поверхнею столу та пуансоном 2150 мм, сила утримання заготовки 400 тонн, хід 600 мм, регулювання 350 мм, вільна висота між поверхнею столу та утримувачем заготовки 1950 мм, глибина витягування макс. 300 мм, кількість ходів за хвилину 14/хв, система управління, виробник Siemens, панель керування, виробник Baluff, розмір столу 3200 x 2200 мм, номер установки. Автоматизований захват, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, номер установки 0602400, 0602500, з поворотним столом та пристроєм повороту Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810011, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens Автоматизація пресування, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, поворотний і обертальний стіл, номер установки 0602600, 0602700 Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 0631AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810012, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens, номер установки. Автоматизація обробки плат, складається з: 2 захватів, номер установки 0602800, 0602900, з нахильним та поворотним столом Bsdpozx Rmpjfx Adzsll Двостійковий прес, виробник Raskin, тип 6031AE4, рік випуску 1979, Номер замовлення 7810013, одинарна дія, сила пресування приблизно 600 тонн, кількість ходів за хвилину 18/хв, хід пуансона 700 мм, відстань між затискною плитою та пуансоном 1200 мм, регулювання пуансона 400 мм, вільна відстань між стійками 3220 мм, площа опорної поверхні пуансона 3100 x 1900 мм, площа затискання інструменту 3260 x 1900 мм, пристрій для витягування, сила притиску 125 тонн, хід 0-200 мм, система управління, виробник Siemens Автоматизація обробки плат, складається з: 2 захватів для плат, встановлені на пресі, поворотний і обертальний стіл, номер у

Стан: новий, новинка! повністю з нержавіючої сталі місткість 600 л 3 x 400 В, 7,5 кВт подвійний спіральний змішувальний вал габаритні розміри 600 л: (довжина x ширина x висота): ± 2270 x 830 x 1870 мм захисна кришка з маркуванням CE Bjdpfx Aezx Uttedzsll плавне регулювання швидкості цифровий сенсорний екран з програмами спеціально розроблено для сухих продуктів, таких як трави, інгредієнти, порошки тощо.

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі 3-шаровий Довжина стрічки: ± 5 800 мм Ширина колії: ± 940 мм Зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 7 200 x 1 400 x 2 900 мм Сітчастий транспортер з нержавіючої сталі + Випарник "Goedhart B.V." Тип LLK.s 411 м² Заводський номер: PJV100282 Рік випуску: 2010 Місткість: 135 дм³ Холодоагент: NH3 Вага: 770 кг Робочий тиск: 22 бар Bsdpfxjzwlqgo Adzjll Випробувальний тиск: 32 бар Загальні габарити з охолоджуючими панелями та дверима з нержавіючої сталі: 7 500 x 2 700 x 3 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, *Технічні характеристики* Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тихе) Матеріал тари: скло, ПЕТ Формати: 0,187 л, ПЕТ-пляшка Заходи безпеки: передбачено Інструкції з експлуатації: наявні Тип наповнення: гравітаційний/невеликий вакуум Форма горловини пляшки: 22 мм *Складається з:* Blsdpfxezx Dllo Adzjl *Конвеєрні стрічки Conpart* Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою конвеєрних стрічок із системою вакуумного захоплення, яка стабілізує кожну пляшку та підтримує номінальну продуктивність у 7200 пляшок на годину. *Наповнювальний моноблок Euro Star LDG24-24-4V, 2014 рік* - обладнаний промивним/дуючим пристроєм із 24 форсунками. Система впорскування запобігає потоку рідини, якщо немає пляшок. - обладнаний наповнювачем для вина з 24 клапанами з нержавіючої сталі, які контролюють невеликий вакуум і надмірний тиск інертного газу для забезпечення оптимальних умов наповнення. Завдяки цьому конічний нижній резервуар забезпечує повне випорожнення продукту в кінці кожного циклу. - обладнаний укупорником із 4 насадками *Етикетувальна машина Conpart Arco M25, 2024 рік* - Призначена для циліндричних ПЕТ-пляшок типу «Бордо» об’ємом 0,187 літра та подає їх за допомогою шнекового живильника, який наносить етикетки з мінімальними відходами. - Призначена для самоклеючих етикеток і розгладжує їх за допомогою поролонових роликів, керованих електронною системою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Рік випуску: 2025 Стан: ідеальний, не використовувався Технічні параметри: - максимальна довжина склеювання – 460 мм - максимальна товщина склеювання – 60 мм - швидкість – приблизно 100 склеювань/год - час нагрівання клею – близько 35 хвилин - пила – 32 зуби дискової пили - спосіб нанесення клею – 3 ролики для нанесення клею - спосіб відображення – 10,2-дюймовий сенсорний екран - спосіб склеювання – лівий режим - автоматичне бокове обрізання - вимірювання товщини - видалення пилу – подвійне всмоктування пилу - для товстих і тонких книг – адаптивне кріплення - видалення диму - живлення – 240 В, 50 Гц, 3800 Вт - розміри машини – 1900 * 750 * 1100 мм - вага – 350 кг Опис: 10,2-дюймовий сенсорний екран: - кольоровий сенсорний екран 10 дюймів. Новий дизайн інтерфейсу користувача, просте та зручне керування. Потужний двигун фрезерного верстата: Bledpfxozm S A Ie Adzel - фрезерний верстат із двигуном потужністю 1500 Вт, кращий ефект фрезерування та рівномірний розподіл канавки фрезерного верстата. Міцна монолітна конструкція машини: - серія посилених конструкцій зменшує вібрацію машини під час роботи. Підйомний механізм і запатентована система швидкого відкривання: - після підняття касети глибину фрезерування можна збільшити, щоб відповідала потребам склеювання різних матеріалів. Три вали для нанесення клею + бокове нанесення клею за допомогою бічних роликів: - клей наноситься рівномірно, забезпечуючи чудове та міцне з’єднання книги. Притискний валик вичавлює клей і покращує якість обкладинки. Бокове нанесення клею за допомогою роликів покращує якість обкладинки.

Стан: вживаний, Картопляні спеціалітети з печі підходить для нагріву термомаслом підходить для протипожежного захисту з подавальним транспортером висота подачі: ± 1.000 мм висота вивантаження: ± 1.000 мм довжина стрічки: ± 9.000 мм ширина колії: ± 650 мм плавне регулювання швидкості система циркуляції олії підйомний пристрій габаритні розміри (Д x Ш x В): ± 12.720 x 1.625 x 3.455 мм паровий підключення, підігрітий піддон для збору, 0,5 - макс. 3 бар. контроль рівня олії VEGA централізоване відведення повітря з телескопічним димарем Ввідний транспортер тип TB-D 2100-6.5 Bsdpfx Ajzldxfodzell розміри: 2.100 x 650 мм 0,37 кВт / 1,1A Зовнішній трубчастий теплообмінник «Van de Walle Apparatenbouw» тип Florigo WW050 BT рік випуску 08/2013 500 кВт тип Van de Walle D323-V012-2000 корпус: робочий тиск 6 бар / 290 °C / 85 л труба: робочий тиск 6 бар / 220 °C / 94 л випробувальний тиск 9 бар Барабанний фільтр тип FT750-3 діаметр барабана 750 мм діаметр барабана 300 мм 0,37 кВт барабан, 1,1A гвинт 0,12 кВт / 0,41A продуктивність 94 м³/год пристрій для продувки 0,25 кВт / 0,8A Транспортер для транспортування продукту 0,75 кВт / 1,9A верхній транспортер 0,75 кВт / 1,9A підйомний пристрій 1,1 кВт / 2,6A барабанний фільтр 0,12 кВт / 0,41A головний циркуляційний насос 15 кВт / 29,3A допоміжний насос 0,55 кВт / 1,5A зливний насос 0,55 кВт / 1,5A

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Виробник: Stork Модель: TSO600/96/4 TH Рік: 2007 Стан: Вживаний Серійний номер: 10064051 Складський номер: 3340P Модель: Права сторона Ширина стрічки: 600 мм Bodpfox Ttykex Adzjll Довжина стрічки: 96 м Яруси: 2 x 4 шт Обігрів: термальне масло, 400 кВт при 180°C Пар: максимум 1500 кг/год Викид: Ø 252 мм, 1000 м³/год Стиснене повітря: 6 - 8 Бар Холодна вода: 1 - 20°C, 3 м³/год Гаряча вода: 20 - 60°C, 4 м³/год Потужність: 3 x 400В, 50Гц, 40кВт Розміри: 11040 x 4000 x 4975 мм Вага: 20000 кг З мийкою стрічки та CIP системою