Придбати Накопичувальний Стіл Для Лінії Розливу Або Консервування б/у (82 552)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Ці мікропроцесорно керовані, повністю автоматичні фасувальні ваги призначені для зважування та фасування порошків, гранул або подібних матеріалів. Контейнери для обробки розміщуються вручну під завантажувальною станцією. Продукт подається через бункер із нержавіючої сталі (обʼєм приблизно 20 літрів) і подається вперед у зону зважування за допомогою вібраційного жолоба. Після досягнення заданої ваги зважувальна чаша відкривається, і продукт через нержавіючий лійку засипається у контейнер. Технічні дані: - Поточний діапазон зважування: 1–10 г - Дискретність від 0,1 г Nsdpfx Aioyux Tdoyolg - LC-дисплей з інтерфейсом для оператора - Автоматичне регулювання швидкості жолоба - Статистика з лічильником, середнім значенням та стандартним відхиленням Продуктивність – до 15 зважувань за хвилину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна Nsdpfxjxhf Hij Aiyjlg - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Nlsdpjziy Ausfx Aiysg Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна лінія розливу в банки була виготовлена компанією COMAC і призначена для розливу газованого пива в алюмінієві банки. Номінальна продуктивність лінії становить 5500 банок на годину для банок об’ємом 440 мл і 6000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл. Основна машина – це моноблок COMAC ISO 14-2 для розливу та закупорювання, що має 14 електропневматичних ізобаричних розливних клапанів і 2 головки для закупорювання. Моноблок для розливу включає в себе продування CO₂, попереднє регулювання тиску в резервуарі з продуктом, функцію «без банки – без розливу», автоматичне регулювання висоти для різних розмірів банок, а також контрольні банки CIP, які придатні для кислотно-лужного очищення при температурі до 80 °C. Автоматичний етикетувальник працює з етикетками максимальної довжини 210 мм і максимальної висоти 80 / 160 мм, з продуктивністю до 6500 банок на годину. Система сушіння продуванням споживає приблизно 0,25 нл іонізованого повітря на банку при тривалості обробки приблизно 3 секунди. Технічні характеристики - Тип обладнання: Комплексна лінія розливу в банки - Виробник: COMAC - Рік виготовлення: 2018 - Продукт: Газоване пиво - Номінальна продуктивність: 6000 банок/година (330 мл); 5500 банок/година (440 мл) - Температура розливу: 2–4 °C - Вміст CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двокомпонентні банки з технологією SOT - Формати банок: 330 мл і 440 мл - Діаметр банок: 66 мм - Дно банки: 202 - Тиск продукту: 3–4 бар - Тиск води: 3–4 бар - Тиск повітря: 6 бар Nljdezktw Uopfx Aiysg - Тиск CO₂: 6–8 бар - Живлення: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Допоміжна напруга: 24 В Комплектація - Розпалетувальник банок | COMAC | Для розміру піддонів 1120 x 1300 мм; включає в себе буферний стіл для порожніх банок і платформу | 2018 - Двоканальна машина для промивання банок | COMAC | Промивання іонізованим повітрям | HEPA-фільтрація, очищення іонізованим повітрям, двоканальна версія | 2018 - Автоматичний етикетувальник | COMAC | Кругова етикетування порожніх банок; 6-платформове карусель | 2018 - Моноблок для розливу/закупорювання | COMAC | ISO 14-2 | 14 ізобаричних розливних клапанів / 2 головки для закупорювання | 2019 - Двокамерна душова установка | COMAC | Мийна установка після контролю рівня | 2018 - Пивний насос | COMAC | Відцентровий пивний насос з частотним перетворювачем і регулюванням тиску | 2018 - Контроль рівня/кришки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенівська система контролю рівня/перевірки | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед маркуванням | 2018 - Сушильний тунель | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струменевий принтер | COMAC | Безперервний струменевий принтер, до 162,5 м/хв | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Повернення банок у вертикальне положення | 2018 - Система закриття картонних коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система конвеєра для банок/коробок | COMAC | Конвеєрна система відповідно до конфігурації обладнання | 2018 - Накриття конвеєрної стрічки | COMAC | Нержавіюче накриття над конвеєрними стрічками для порожніх банок | 2018 - Змінні частини | COMAC | – | Форматні деталі для банок об’ємом 330 мл і 440 мл, включаючи дозатори, поворотні пристрої та деталі етикетувальної машини | 2018 - Технічна документація | COMAC | Документація англійською мовою, в паперовому вигляді та на CD-ROM | 2018 Стан Вживане обладнання – рік виготовлення 2018, на даний момент встановлено. Обладнання можна оглянути за запитом. Наявність В наявності. Розташування: Велика Британія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Стіл для виготовлення твердих обкладинок - Casemaker Пристрій абсолютно новий, із гарантією 12 місяців. Виробництво – Європа, використані комплектуючі від провідних брендів. Принцип роботи: Оператор вручну подає покривний матеріал до клеєвального пристрою, в якому автоматично наноситься гарячий клей (робоча температура 60–70 °C). Лист покривного матеріалу зі склеєм оператор укладає вручну на вакуумний стіл, після чого вручну розміщує картонні аркуші та корінець. Попередньо підготовлену обкладинку вручну подають у пристрій, який загортає та приклеює верх і низ покривного матеріалу (запатентована система щіток). Під час обробки розмірів обкладинка пресується направляючими валиками. Обкладинки, що виходять із пристрою, одразу готові до подальшої обробки. Машина оснащена: – клеєвальним пристроєм для нанесення клею на поверхню аркуша – столом із вакуумним притисканням – напрямними для фіксації шпону і картону – модулем обгортання – вихідним столом Технічні характеристики: Nledpfxszyz Ero Aiyog Максимальний формат: 840x500 мм Мінімальний формат: 100x100 мм Продуктивність: 100–150 обкладинок/год Товщина покривного матеріалу: 80–200 г/м² Товщина картону: 1–4 мм Напуск покривного матеріалу: 13–20 мм Температура клею: 30–100 °C Ємність для клею: 2–3 кг Плавне регулювання швидкості обертання валиків і щіток Матеріали для покриття: тканина, ламінований папір, фотопапір, штучна шкіра, ПВХ, поліуретан Габарити: 1500x1000x1000 мм Живлення: 380 В Споживання: 3,7 кВт Вага машини: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики Nedpezh Ifujfx Aiyelg - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Монтажний стіл Weber, зварювальна станція Надійний промисловий монтажний стіл/зварювальна станція від відомого виробника WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Ця машина вирізняється надзвичайно міцною механічною конструкцією та ідеально підходить для виробничих підприємств, майстерень або як чудова основа для проєкту модернізації. Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Ашаффенбург) Тип: Монтажний стіл Номер машини: BA 659 00 Рік виготовлення: 08/2000 Електричне підключення: 380 В (є роз’єм CEE) Пневматичне підключення: 6 бар Nodpfxjzni Rxj Aiyolg «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідні умови фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл для обробки деревини DT1500W – це професійне робоче місце, розроблене для ефективного та безпечного шліфування дерев’яних деталей на промислових підприємствах і в столярних майстернях. Завдяки великій робочій поверхні, високій вантажопідйомності та точній регуляції висоти, цей стіл забезпечує ергономіку та зручність використання під час інтенсивної експлуатації. Основні переваги машини: * Міцна конструкція з максимальною вантажопідйомністю до 200 кг – гарантує стабільність і безпеку роботи, навіть із великими деталями. * Велика робоча поверхня 1350 x 693 мм – дозволяє ефективно обробляти великі площі. Nedpovugx Rofx Aiyolg * Регулювання висоти в діапазоні 735–995 мм – дозволяє адаптувати стіл до зросту оператора та типу виконуваних робіт. * Підтримувальна решітка 1440 x 800 мм – полегшує стабілізацію деталей і підвищує ефективність витяжної системи. * Висока ефективність фільтрації – необхідне підключення витяжної системи з продуктивністю не менше 1500 м³/год. * Стандартний вихідний патрубок Ø160 мм – сумісний з більшістю систем пиловідведення. Конструкція та технологія Конструкція столу DT1500W базується на стабільній сталевій рамі з високою жорсткістю. Робоча поверхня була оптимізована з точки зору ергономіки та ефективного видалення деревного пилу за допомогою відповідного розташування решітки та вихідного патрубка. Використання регульованих ніжок дозволяє ідеально вирівняти машину в будь-якому робочому просторі. Точність і продуктивність Завдяки плавному регулюванню висоти та оптимальному розташуванню робочих зон, шліфувальний стіл DT1500W дозволяє здійснювати тривалу та точну роботу, навіть за інтенсивних циклів шліфування. Стіл підійде як для обробки великих панелей, так і для менших деталей, які потребують ретельного фінішного оброблення поверхні перед наступними етапами виробництва, такими як лакування. Застосування Шліфувальний стіл DT1500W був розроблений для професіоналів, які працюють у меблевій, столярній та лакувально-фарбувальній галузях. Він ідеально підходить як елемент обладнання майстерень, що займаються ручною або машинною обробкою дерев’яних поверхонь. Його також можна використовувати в виробничих лініях, де потрібні проміжні етапи шліфування. Стандартне обладнання: * Регульована сталева рама з робочою поверхнею. * Підтримувальна решітка. * Вихідний патрубок Ø160 мм. * Нековзні регульовані опори. Шліфувальний стіл для обробки деревини DT1500W Технічні параметри: * Довжина: 1570 мм. * Ширина/глибина: 1020 мм. * Висота (регульована): 735 - 995 мм. * Вага нетто: 73 кг. * Розміри столу (без підтримувальної решітки): 1350 x 693 мм. * Розміри підтримувальної решітки: 1440 x 800 мм. * Максимальне навантаження: 200 кг. * Необхідна продуктивність витяжної системи: 1500 м³/год. * Діаметр вихідного патрубка: 160 мм.

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для фасування цукру в пакетики Blažek ABM-5 D – доступно 3 машини На продаж пропонуються три повністю робочі лінії Blažek ABM-5 D для фасування цукру в пакетики, укомплектовані наступними збірними станціями. Обладнання було спеціально розроблено для точного фасування дрібнозернистого цукру та має об’ємну систему дозування для гранульованих і кристалічних матеріалів. Завдяки міцній конструкції та надійній техніці, ці машини також підходять для фасування багатьох інших сипучих продуктів із подібними властивостями. Основні технічні характеристики: Nsdozvww Nspfx Aiyolg Виробник: Blažek Тип: ABM-5 D Система дозування: Об’ємна Призначено для: Дрібнозернистого цукру Гранульованих матеріалів Кристалічних матеріалів Поточна конфігурація: 5 пакетиків за цикл Укомплектовано наступною збірною станцією Машини повністю робочі Доступне обладнання Рік випуску 2008 Рік випуску 2008 Рік випуску 2016 Стан Усе обладнання в робочому стані. За домовленістю можлива демонстрація роботи обладнання на місці, щоб зацікавлені сторони могли переконатися в його функціональності та продуктивності. Огляд Огляд обладнання можливий за попереднім записом. Ми також з радістю надамо додаткову технічну інформацію, фотографії або відео з демонстрацією роботи. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Nlsdpfxozrgrns Aiyeg Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 3 місяці, максимальна ширина різання: 320 мм, загальна вага: 10 кг, загальна довжина: 800 мм, загальна ширина: 465 мм, загальна висота: 230 мм, керуюча напруга: 230 V, номінальна (очевидна) потужність: 120 кВА, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 5 A, Об’єкт A241102. Продається: вживаний апарат для формування пакетів, модель HBB, надширока версія, з неіржавної сталі. Апарат для формування пакетів HBB, надширока версія, з неіржавної сталі. Технічна інформація: Nljdoz Euraspfx Aiyeg Загальна довжина апарата: 800 міліметрів. Загальна ширина апарата: 465 міліметрів. Загальна висота апарата: 230 міліметрів. Продуктивність апарата: залежить від оператора. Електричні характеристики: Підключення до мережі: 230 вольт, нейтраль і заземлення. 0,1 кВт. Стиснене повітря: не потрібне. Мінімальні та максимальні розміри продукту: Продукти довжиною від 140 до 320 мм. Продукти шириною від 80 до 300 мм. Продукти висотою від 70 до 150 мм. Версія апарата: надширока, з неіржавної сталі. Опис апарата: Апарат для формування пакетів, призначений для пакування харчових і нехарчових продуктів у готові пакети. Пластикові або паперові пакети. Паперові пакети – 75 штук на рулоні, пластикові пакети – 250 штук на рулоні. Гарантія: 3 місяці.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 015 мм, загальна довжина: 13 640 мм, загальна висота: 940 мм, загальна вага: 8 300 кг, вхідний струм: 32 A, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тиск: 6 балка, довжина різання (макс.): 3 700 мм, Проєкт / Об’єкт: Вживана лінія для розрізання скла Hegla (рік випуску 2007) Hegla EcoLam 37 Plus: Nljdpfx Ajz Apcweiysg Лінія для розрізання ламінованого безпечного скла (ЛБС) з інтегрованими маніпуляторами для завантаження. (2007) Hegla LT 2034: Стаціонарний транспортний стіл для подальшого переміщення скла всередині лінії розрізання. (2007) Hegla LKTR 7034: Комбінований транспортний і нахильний стіл, обладнаний повітряними подушками та транспортними стрічками. (2007) 2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ 2.1 Hegla EcoLam 37 Plus (лінія для розрізання ЛБС) - Комплектація: Інтегровані маніпулятори для автоматизованого/ручного завантаження скла - Габарити: Довжина: 3280 мм | Ширина: 4780 мм | Ширина столу: 4015 мм - Робоча висота: 940 мм - Максимальні розміри скла: 6100 мм x 3210 мм - Максимальна довжина розрізу: 3700 мм - Довжина упору: від 160 мм до 2000 мм - Точність розрізу: +/- 0,5 мм - Вага: 4000 кг - Товщина скла (ЛБС): 2 x 3 мм до 2 x 8 мм - Товщина плівки PVB: 0,38 мм до 3,8 мм - Підключення: 3 x 400 В / PE, 50 Гц | Потужність: 20 кВт - Тиск повітря: 6 бар 2.2 Hegla LT 2034 (транспортний стіл) - Функція: Стаціонарна станція для проміжного транспортування - Габарити: Довжина: 2000 мм | Ширина: 3400 мм - Робоча висота: 3400 мм - Вага: 800 кг - Максимальні розміри скла: 3210 мм x 6100 мм - Підключення: 3 x 400 В / PE, 50 Гц | Тиск повітря: 6 бар 2.3 Hegla LKTR 7034 (транспортний і нахильний стіл) - Функція: Транспортний стіл з функцією нахилу, інтегрованими транспортними стрічками та системою повітряних подушок - Габарити: Довжина: 7000 мм | Ширина: 3450 мм - Робоча висота: 940 мм - Загальна вага: прибл. 3500 кг - Підключення: 400 В, 50 Гц | Потужність: 11 кВт (згідно з принциповою схемою, макс. 17 кВт / 45 A) | Тиск повітря: від 6 до 8 бар Загальна довжина основної лінії: 13640 мм - Ділянка EcoLam: 4610 мм - Ділянка LT: 2030 мм - Ділянка LKTR: 7000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідний струм: 73 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Пропонуємо у продажу вживаний стіл для різання скла Glaston Bavelloni MTS64, рік випуску 2007. Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Njdjyzxf Uopfx Aiyelg Потужність: 29 кВт Струм: 73 А Якщо у вас виникнуть запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, 1999 CM System D8 Повітряний транспортер (фарбувальна конвеєрна лінія) для переміщення стільців чи подібних виробів, забарвлених на гачках. Лінійна довжина 80 м. Привідна група: моторизований легкий Caterpillar Робоча швидкість: мін/макс 0–9 м/хв Потужність двигуна: 2 к.с. Ланцюгова система D8 з роликами d. 37: 80 м Пряма рейка за розміром: 72 м Горизонтальні повороти 90° (радіус = 500 мм): 10 шт. Крок гачків: 0,80 м Nedpfx Aisxyi Uusyelg Необхідний простір для транспортування: 5 метрів вільних на вантажівці

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, Візок із нержавіючої сталі — стіл для глазурування з 10 полицями для листів. Підходить для листів розмірами 780 x 580 мм або 600 x 400 мм. Мобільний, оснащений двома роликами з гальмами. Б/в обладнання, очищене. Nodpfxjwpzrms Aiyjlg У нас на складі є багато інших меблів з нержавіючої сталі!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Nlodpfxozcf I Rs Aiyeg Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Підпанельна конструкція, голова регулюється на 600 мм Діаметр свердління 40 мм 2 діапазони обертів, безступенева регуляція 60–1600 об/хв 3 подачі: 0,1 / 0,16 / 0,25 мм/оберт Конус: MK 4 Nedez Ad N Sepfx Aiyelg Виліт приблизно 330 мм Хід шпинделя 220 мм Орієнтовна вага 1 т (У цьому зразку: 1-осьовий стіл з поперечним ходом 250 мм, площа для кріплення 600 x 240 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійна наповнювальна машина, що працює за принципом гравітації – з неіржавної сталі Автоматична лінійна наповнювальна машина, що працює за принципом гравітації, виготовлена з неіржавної сталі, призначена для безперервного наповнення рідкими продуктами пляшок, банок та іншої жорсткої тари в промислових лініях пакування. У конструкцію машини входить кілька наповнювальних сопел, що дозволяє одночасно обробляти кілька видів тари. Продукт дозується за допомогою сили гравітації, що забезпечує просте та ефективне рішення для рідин з низькою в’язкістю та продуктів з хорошою плинністю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, вбудованому конвеєру та захищеній зоні наповнення, машина особливо добре підходить для професійного використання в харчовій промисловості та виробництві напоїв. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматична лінійна наповнювальна машина, що працює за принципом гравітації -Система наповнення: гравітаційна -Лінійна багатосоплова конфігурація -Одночасне наповнення кількох видів тари -Автоматична подача тари -Контрольоване позиціонування під соплами -Вбудований конвеєр подачі та виведення -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Контур розподілу продукту -Закрита зона наповнення з захисними елементами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Компактна та міцна конструкція -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії пакування ПРОЦЕС Тара автоматично транспортується до зони наповнення, де вона розміщується під різними соплами. Після позиціонування здійснюється наповнення за допомогою сили гравітації, використовуючи різницю висот і природний потік продукту для його введення в тару. Після завершення циклу тара звільняється і автоматично переміщується до наступного етапу лінії. Цей принцип наповнення особливо добре підходить для рідких і текучих продуктів з низькою в’язкістю. Nledpfx Aiszxch Seysg Можлива інтеграція з: -Подавачами тари -Бункерами для подачі -Перекачувальними насосами -Машинами для закривання кришками -Машинами для закривання кришками типу Twist-Off -Контролерами ваги -Системами перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Упакувальними машинами та обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників напоїв, консервних заводів, виробників рідких соусів і пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процес наповнення рідких продуктів. Залежно від встановленої конфігурації та характеристик продукту, машина може використовуватися для води, соків, напоїв, оцту, розсолів, олій, рідких соусів та інших продуктів з низькою в’язкістю. Завдяки лінійній багатосопловій конфігурації, гравітаційному наповненню та конструкції з неіржавної сталі, машина забезпечує універсальне рішення для промислових ліній пакування. Машина доступна для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 1 500 кг, Ідеально підходить для зварювальних конструкцій, виготовлення пристосувань, зварювальних шаблонів. Спеціальна акційна ціна: знижка 2.000 €. 3D-стіл для свердління: 2400 x 1200 x 200 мм. Товщина стільниці: 20 мм, діаметр отворів: 28 мм, сітка: 100 мм. Обертання: 360°. Гідравлічне регулювання висоти двигуном: 800–1200 мм. Підйомний рух – гідравлічний, обертальний рух – 360°. Керування ручним пультом дистанційного керування. Швидкість: 0,5 об/хв. Гідравлічний двигун: AC 2,2 кВт. Живлення: AC 380 В. Потужність двигуна: 0,75 кВт. Ціна включає запропоновану плиту для свердління 2400 x 1200 x 200 мм. Ціна включає зображені аксесуари, додаткова вартість 2.000 €. Ми пропонуємо столи в багатьох розмірах та з різною вантажопідйомністю: Вантажопідйомність 500 кг, розміри 1000 x 1500 x 200 мм, отвори 28 мм з ручним або автоматичним регулюванням висоти. Вантажопідйомність 1000 кг, розміри 1000 x 2000 x 200 мм, отвори 28 мм з ручним або автоматичним регулюванням висоти. Вантажопідйомність 1500 кг, розміри 1200 x 2400 x 200 мм, отвори 28 мм з ручним або автоматичним регулюванням висоти. Вантажопідйомність 2000 кг, розміри 1200 x 2400 x 200 мм, отвори 28 мм з ручним або автоматичним регулюванням висоти. Вантажопідйомність 3000 кг, розміри 1200 x 2400 x 200 мм, отвори 28 мм з ручним або автоматичним регулюванням висоти. Nledpfovlplzsx Aiysg Вантажопідйомність 5000 кг, розміри 1500 x 3000 x 200 мм, отвори 28 мм з ручним або автоматичним регулюванням висоти.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: M221, Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact 2018 Моноблок мод. ROBOT COMPACT 7/1 Машина призначена для обробки реферментованого пива у пляшках. Машина підходить для обробки пляшок Steinie 0,33 л. Висота 174 мм — діаметр 70 мм Склад: • Наповнювач серії Elvira LP з 7 наповнювальними клапанами • Одноголовковий кроненкоркувач мод. "Eagle/C" Максимальна продуктивність: 500/1000 пляшок/год з пляшками 330 мл та продуктом без піни. Продуктивність може змінюватися залежно від типу продукту. Електроживлення: 380В, трифазне + N, 50Гц • Розташування панелі керування: справа • Мова написів на панелі: італійська Робоча поверхня: 1000 +/- 50 Подача і вивід пляшок: справа Розміри пляшок: • Висота: від 174 до 310 мм • Діаметр: від 58 до 110 мм Nljdpfsvgukrex Aiyeg • Діаметр горловини: від 16 мм (внутрішній) до 30 мм (зовнішній) • Різниця рівнів у пляшці: від 40 до 75 мм • Висота горловини: рівень + мінімум 30 мм Вживаний моноблок для наповнення Alfatek Easy Compact може розвантажуватись лише відповідним навантажувачем з довжиною вил не менше 1 400 мм. Захисні пристрої відповідають вимогам CE; ДОДАТКОВІ АКСЕСУАРИ У ВАРТОСТІ: • CE-сертифіковані захисні пристрої • Оснащення для одного циліндричного формату пляшки • Головка для затягування, головка для відкручування, стіл для прийому пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, № 6 Ролетні транспортери, моторизовані, для сушіння пофарбованих стільців або аналогічної продукції (див. відео) Доступні розміри: 4 x 22,5 м 4 x 24,5 м Nedpsyaqy Tsfx Aiyslg 4 x 24,5 м 2,3 x 27,5 м 2,3 x 27,5 м 2,3 x 27,5 м

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): Nledpfx Aiszg In Toyog SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Розрізний стіл Seewer Rondo SFT362.A23 для лінії виробництва дрібних кондитерських виробів. Міцна конструкція з неіржавної сталі розкаточних машин і розрізних столів гарантує тривалий термін служби. Стан: очищено та перевірено. Загальна довжина: приблизно 360 см. Nodpfez A Sn Tsx Aiyolg Швидкість стрічки: регульована. У комплекті: різноманітні різальні вали. Рік виготовлення: 1998. Чотири етапи, що заощаджують час: 1. Тісто обережно розкатується та намотується на розкаточній машині. 2. Ви викладаєте стрічку тіста на розрізний стіл, де вона знову розмотується. 3. Стрічку тіста розрізають на потрібну форму. 4. Ви наповнюєте та складаєте вироби на розрізному столі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, вантажопідйомність: 3 000 кг, Пристрій для обертання резервуарів, зварювальний стіл, зварювальний поворотний стіл, роликовий стояк. Вантажопідйомність 3000 кг. З ножним дистанційним управлінням. Швидкість регулюється плавно від 80 до 1600 мм/хв. Діаметр від 40 мм до 1400 мм. Діаметр роликів 200 мм. Розміри: довжина 800 x ширина 370 x висота 450 мм. Можливі варіації моделі або кольору. Nodpfx Asgu Edysiyelg

Стан: вживаний, Стан: НОВИЙ з пневматичним притискним пристроєм. Універсальна монтажна станція для виготовлення стінових, стельових та дахових елементів у дерев’яному каркасному будівництві. Nedjzhnafjpfx Aiyjlg - Міцна базова конструкція рами машини для абсолютно плоскої робочої поверхні. - Притискання елементів здійснюється за допомогою 9 системних притискних балок із пневматичними циліндрами. Системні притискні балки можуть висуватися для елементів висотою від 100 до 3 800 мм. Хід циліндра становить 320 мм, сила притискання одного циліндра приблизно 420 кг / 4 200 Н при робочому тиску 10 бар. Можливе притискання у дві групи — 5 та 4 шт., що дозволяє одночасно притискати/обробляти два елементи. - Обшивка робочої поверхні по можливості виконується дерев’яними плитами. (За опцією доступна перфорована металева плита, як на фото.) - Система упорів: знизу — 9 вставних болтів, з боку — 7 вставних болтів для виготовлення елементів з високою точністю. - Підйомна система монтажної станції за допомогою 3 гідроциліндрів для елементів вагою до 4 000 кг на 85° (95°). Гідросистема компактно інтегрована в раму станції. - Електрошкаф також захищений і встановлений під монтажною станцією. - Керування всіма функціями здійснюється за допомогою пульта керування. - З обох торців станції встановлено пневмоз’єднання та електричну розетку, а на довгій стороні станції — по 2 розетки та 2 пневмоз’єднання для підключення ручних інструментів. - Станції побудовані за модульним принципом, тож можуть бути одразу або згодом доповнені приймальною станцією для створення повноцінної поворотної станції. Поворотну станцію можна побачити на фото 3. - Додаткові опції: монтажний стіл без функції підйому, перфоровані металеві плити, інші розміри робочої поверхні — за запитом. Робоча зона: - Максимальний розмір елемента (Ш x В): 12 000 x 3 800 мм - Мінімальний розмір елемента (Ш x В): 1 000 x 100 мм - Хід притискного циліндра: 320 мм - Висота упорного/вставного болта: 120 мм - Робоча висота: близько 700 мм - Колір: RAL 7035 світло-сірий