1999 CM System D8 повітряний транспортер (фарбувальний ланцюг) для переміщення стільців або інших де

CM System D8

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Pjdoun Sd Ujpfx Adpopu Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована фарбувальна установка. Складові частини: (1) підвісний конвеєр, (2) зона розпилення/стіна з щітками, довжина: 4000 мм, ширина: 1500 мм, висота: 4800 мм, оснащена пальником Maxon, витяжною трубою, висувними ящиками для видалення залишків сухої фарби, шість фільтрувальних матів, різні фільтри, (3) зона випаровування, (4) сушильна кабіна, довжина: 6500 мм, ширина: 5200 мм, висота: 3150 мм, з газовим пальником Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Загальні габарити установки: 24 000 мм / 10 000 мм, максимальна потужність: 45 кВт. Документація в наявності. Ppedpfeup Ehiex Adpju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C Pjdpfx Aev Ed Ukjdpjpu - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ГОРИЗОНТАЛЬНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ АЛЮМІНІЄВИХ ПРОФІЛІВ Ми підвищуємо цінність вашого виробництва. * Швидкість конвеєра відповідно до вашої денної потужності Повітряний конвеєр – монорейковий або типу "power&free" Автоматизована камера порошкового фарбування, металева або антистатична конструкція з ПВХ Автоматична зворотно-поступальна система нанесення порошкового покриття Тунельна полімеризаційна піч – газ, дизель або електронагрів Вироблено в Туреччині Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни * Офіси у Франції та Німеччині, Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та комерційної пропозиції Ppjdpfx Adjvv Nh Rjpeu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Inv.119140, загальна довжина: 26 000 мм, загальна ширина: 9 000 мм, Обладнання: кабіна, освітлення, 1 вживана фарбувальна лінія, з циркулюючою транспортерною стрічкою, ручною фарбувальною камерою для зразків, автоматизованою фарбувальною камерою з роботом і поворотним утримувачем деталі, установкою зворотного осмосу для деіонізованої води, підготовкою лаку і системою очищення вихідного повітря. Лінія експлуатується у двозмінному режимі у серійному виробництві. Завантаження та розвантаження на конвеєр виконується вручну, всі інші процеси повністю автоматизовані. 18.7.25: Зміни: Демонтаж з вересня 2025 року на заводі в Лорі здійснюється покупцем власноруч. Покупець несе витрати на демонтаж, а також на упаковку, вивіз і транспорт до власного підприємства (FCA). Майданчик повинен бути звільнений щонайпізніше до середини січня 2026 року для встановлення нового виробничого обладнання. Додаткову інформацію дивіться у доданому інформаційному буклеті / флаєрі. Psdpfx Aowqg Iiedpspu У зв'язку з високою складністю демонтажу, потрібно завчасно і ретельно планувати роботи з обраною демонтажною компанією. Також важливий своєчасний контакт або візит на завод. Докладніше — у доданому буклеті. ----- Додаткова інформація англійською, французькою та іспанською за запитом. ----- Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише у межах ЄС, Швейцарії, Туреччини та Сполученого Королівства. Демонтаж має бути виконаний покупцем. ----- Без упаковки; будь-які гарантійні зобов'язання виключені. Якщо ви бажаєте здійснити демонтаж власноруч, обов'язково вкажіть це у вашій пропозиції. Ми не несемо відповідальності за точність технічної інформації, повноту комплекту приладів і інструментів, а також за відповідність усім вимогам безпеки та екологічного захисту, зазначеним у правилах запобігання нещасним випадкам.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 620 h, Функціональність: повністю працездатний, Kaeser Aircenter SM13-11 гвинтовий компресор (2021) Виробник: Kaeser Модель: Aircenter SM13-11 Рік випуску: 2021 Стан: Дуже добрий, вживаний Години увімкнення: 1356 год Години під навантаженням: 606 год Наступне ТО через: 2825 год Технічні характеристики Тиск: 11 бар Ppedpfoy Tkg Iex Adpeu Ефективна подача: 1,08 м³/хв Номінальна потужність привідного двигуна: 7,5 кВт Ступінь захисту двигуна: IP 54 Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Габарити (ШxГxВ): 630x1200x1716 мм Вага: 400 кг Ресивер: 270 л Пневмопідключення: G 3/4 Рівень шуму: 64 дБ(A) Осушувач стисненого повітря: - Споживана потужність: 0,26 кВт - Точка роси під тиском: 3 °C - Втрата тиску: 0,2 бар - Холодоагент: R 134a Енергозберігаюче керування: Так Електронний конденсатовідвідник Eco-Drain Електрообладнання відповідно до EN 60204-1: Так Комплектація: – Повна оригінальна документація – RFID-картки (2 шт) – Кабель живлення 5 м із штекером 32A

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів Psdpfoyc S Htox Adpopu 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Gema Рік випуску: 2018 з 6 автоматичними пістолетами, 2 ручними розпилювачами Макс. прохідний розмір (ДхВхШ): 3м x 2м x 1,1м Magic Compact BA04 Система зміни кольору Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Установка порошкового напилення OptiMatic AS06-8P Підйомні пристрої ZA7-23 Моноциклон 24 000 Нм³/год від Therma Дозатор вторинного фільтра, об’єм вихідного повітря: 24 000 Нм³/год Система гасіння STS Caldan Підвісна конвеєрна система Power & Free від Caldan Рік випуску: 2018 Близько 120 погонних метрів, 12 вантажних візків по 3 метри кожна Саморобний Protaurus Газовий печ для полімеризації Protaurus Рік випуску: 2018 Пальник Weishaupt тип WG40N/1-A, потужність 500 кВт у комплекті з керуванням та аксесуарами без ізоляційного матеріалу, корпус печі потребує ремонту Podpfx Adey Al T Iopepu Повна установка від Gema і Caldan професійно упакована Підготовлено для професійного монтажу від Gema та Caldan Схема додається Витрати на транспортування, монтаж і введення в експлуатацію — за рахунок покупця

Стан: вживаний, Повітряна фарбувальна лінія марки Tecnoaspirazioni, укомплектована системою транспортування, рейками та стійками. Довжина приблизно 220/240 м. Pjdpfxjit Umfo Adpspu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЇ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ТИПУ Ppedpsvv H Uusfx Adpeu Транспортер транспортного типу складається з комбінації конвеєрних рейок. Оптимальне розташування системи порошкового фарбування розробляється нашим проектним відділом відповідно до розмірів вашого цеху, типу виробів, що підлягають фарбуванню, та щоденного обсягу виробництва. Заготовки розміщуються на балках, які переміщуються вручну або автоматично, доставляючи вироби до необхідної зони — фарбувальної камери або печі. Перевага цієї системи полягає у тому, що вироби завантажуються на конвеєр і оператор не втомлюється під час процесу, оскільки транспортування відбувається автоматично до кінця циклу, що підвищує ефективність роботи. Переміщення балок може бути автоматизовано на будь-якій ділянці системи, що робить всю конвеєрну лінію економічною альтернативою системам типу power&free. В системі фарбування можливе впровадження автоматичного нанесення покриття шляхом встановлення над камерою порошкового або фарбувального нанесення додаткового конвеєра, рециркулятора та автоматичного пістолета фарбування. Ми пропонуємо найкращі технічні рішення за конкурентними цінами * Офіси у Франції та Німеччині Звертайтесь за детальнішою інформацією та отриманням комерційної пропозиції