Придбати Рукавний Фільтр, Продуктивність 20 000 М³/Год б/у (62 935)

Стан: вживаний, APV Rannie – гомогенізатор, 1000 літрів, синя верхня частина (220 бар тиску) Збільште свою виробничу потужність за допомогою гомогенізатора APV Rannie, розробленого для високопродуктивної гомогенізації під тиском 220 бар. Цей потужний гомогенізатор ємністю 1000 літрів ідеально підходить для молочної, харчової та напоєвої промисловості, забезпечуючи чудову консистенцію та якість продукції. Особливості: - Велика продуктивність: обробляє до 1000 літрів, спеціально розроблений для великих обсягів виробництва, що потребують надійної гомогенізації. - Тиск 220 бар: забезпечує виняткову емульгування та зменшення розміру часток, гарантуючи стабільні та високоякісні кінцеві продукти. - Зручне керування: інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє точно налаштовувати параметри тиску, що дозволяє адаптувати його до різних рецептур продуктів. - Міцна конструкція з синьою верхньою частиною: розроблений для довговічності, помітна синя верхня частина відображає міцну конструкцію та надійність машини. Dcodpfx Agozyk Ago Ael Переваги: - Оптимізована якість продукції: висока тиск дозволяє ретельно обробляти продукт, покращує емульсію та сприяє покращенню текстури та смаку. - Підвищена ефективність: досягайте стабільних результатів з мінімальним простоєм, що призводить до збільшення обсягів виробництва та зменшення відходів. - Універсальність: ідеально підходить для широкого спектру застосувань, від молочних продуктів до напоїв, легко задовольняє різні вимоги до обробки. Змініть свою виробничу лінію за допомогою гомогенізатора APV Rannie – 1000 літрів, синя верхня частина, 220 бар тиску, і забезпечте, щоб ваша продукція вирізнялася якістю та стабільністю. Продуктивність: 1000 літрів на годину Тиск (бар): 220 Кількість ступенів: 2 CIP: Так Призначення: молоко, йогурт, сік, десерти тощо. Електричні вимоги: 3 фази / 50-60 Гц В наявності: негайно

Стан: добрий (вживаний), Loos 8000 кг/год. Рік випуску: 2001. Відмінний стан. В комплекті пальник Weishaupt G70. Dcodjm Rhd Dspfx Ag Ael

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Djdpfxjy Ef Tto Ag Aocl - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Dcodpeyhbwlofx Ag Ajl Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Dsdpfxsvxz Axe Ag Ascl Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Роторно-пластинчастий вакуумний насос Мастило в системі циркуляції масла Виробник: Busch Модель: RC 1000 B Dcsdpjcu Tirjfx Ag Asl Стан: Капітально відремонтований Гарантія: 12 місяців Продуктивність всмоктування: приблизно 1000 м³/год Кінцевий тиск: приблизно 20 мбар Робоче середовище: мінеральна олива (включено) Термін поставки: 2 тижні

Стан: добрий (вживаний), Erlab Captair Filtair 936 фільтраційна витяжка Безканальні фільтраційні хімічні витяжки від Erlab забезпечують найпотужнішу фільтрацію у світі та гарантують безпеку й продуктивність. Система з безліччю переваг, яка забезпечує комплексний захист усього лабораторного простору та поза його межами. Оснащена технологією SMART — інтуїтивною комунікаційною платформою, що контролює всі критичні показники ефективності витяжки і забезпечує вашу безпеку у будь-який час. Переваги Абсолютний захист користувача Безпека фільтрації: усі моделі фільтраційної витяжки captair filtair відповідають стандарту AFNOR NFX 15-21 1 клас II. Гарантоване утримання шкідливих парів хімікатів завдяки контролю швидкості повітря на фасаді і відповідності стандартам утримання забруднюючих речовин (XPX 15203, BS 7258, DIN 12927). Вентиль для відбору проб на виході дозволяє користувачу у будь-який момент контролювати насичення фільтра за допомогою індикаторних трубок (не входять у комплект поставки). Фасад і дверцята з акрилу захищають від можливих розбризкувань хімічних речовин (клас пожежної безпеки, стандарт NF P92.507). Ергономіка та комфорт Нахилена фронтальна панель для кращого огляду робочого процесу. Продумані отвори для рук надають користувачу велику свободу руху у робочій зоні. Герметичні вводи для електро- і силових кабелів у робочу зону. Робоче місце адаптовано до користувача. Низький рівень шуму (49 дБА). Прозорі стінки для гарного огляду робочого процесу. Простий монтаж / Економія енергії Djdpfjyk Dq Hjx Ag Ascl Не потрібна витяжна система — достатньо розетки. Можливість прямої інсталяції у вашій лабораторії або на опційному роликовому столі "mobicap". Економія енергії завдяки рециркуляції очищеного повітря без витрат нагрітого чи охолодженого повітря приміщення. Erlab/Captair фільтраційна витяжка Filtair 936. Параметри підключення: 230 В, 50 Гц, 94 Вт Клас безпеки 2 Продуктивність по повітрю: 200 м³/год Швидкість входу повітря спереду: 0,51 м/с Тип фільтрації S Фільтр 960-961. Клас безпеки 3 Клас стримування шкідливих речовин B 2 вентилятори Аналоговий витратомір Рівень шуму приблизно 51 дБ(А) Зовнішні розміри: 110x84x74 см Внутрішні розміри: 87x82x73 см Обсяг робочої зони: 0,432 м³ Два отвори для рук у фронтальному склі Доступні фільтри: MF та VF Маркування CE. Інші товари — нові та вживані — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 20 000 кг, Обладнання: документація / посібник, ножне дистанційне керування, Protec – поворотний пристрій для контейнерів, вантажопідйомність 20 тонн, повний комплект. Включає пульт дистанційного керування (ногою та рукою). Dodpfx Agozxxhzs Ajcl Діаметр оброблюваних деталей: 500–3500 мм. Регульована швидкість: від 100 до 1000 мм/хв. Потужність двигуна: 1,5 кВт. Подвійний привід. Діаметр ведучого колеса: 290 мм. Ширина ведучого колеса: 140 мм.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, TITAN SC16.000 | 16-метровий важкий вертикальний токарний верстат із ЧПК Один із найбільших вертикальних токарних верстатів на ринку — TITAN SC16.000 призначений для виконання найскладніших важких обробних робіт у сферах енергетики, гірничої промисловості, суднобудування та оборони. ВИНЯТКОВІ МОЖЛИВОСТІ: • Діаметр планшайби: 12 000 мм • Макс. діаметр обробки: 16 000 мм • Макс. висота деталі: 6 000 мм • Макс. маса деталі: 400 тонн ЧПК І ОСОБЛИВОСТІ: • Повністю ЧПК-контрольована система • Ося С з можливістю фрезерування і складного контурного фрезерування • Спроєктовано для безперервної важкої експлуатації ІДЕАЛЬНІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Основи й фланці вітроенергетичних установок • Великі гребні гвинти і кормові рами суден • Корпуси шахтних барабанів • Робочі колеса гідротурбін • Компоненти для атомної та теплової генерації • Кришки великих посудин під тиском ЧОМУ ЦЕЙ ВЕРСТАТ? ✔ Унікальна пропозиція — верстати такого розміру зустрічаються вкрай рідко ✔ Повністю робочий стан — доступний до огляду під напругою Dcjdpef Utqmjfx Ag Aol ✔ ЧПК для сучасних вимог до точності ✔ Експорт можливий — досвід міжнародної логістики негабаритного обладнання Виробник: TITAN | Місцезнаходження: REM Bacau, Румунія Зв’яжіться з нами одразу — ця машина довго не пробуде у продажу. Огляд вітається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Мало використовувався, майже новий. Dodpfx Agszyln Ds Aocl

Стан: вживаний, Невикористана та ніколи не встановлювана лінія розливу стерильних флаконів Steriline, виготовлена у 2021 році, з продуктивністю 24 000 флаконів на годину. Розроблена для роботи в системі герметизації ORABS (система бар’єрів із частково обмеженим доступом) і наразі здатна наповнювати флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) з використанням ліофільних/ін’єкційних пробок або алюмінієвих ковпачків. (Виробник може надати змінні деталі для флаконів та ковпачків інших розмірів). Основне обладнання включає: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель для видалення пірогенів ST9-CCS - Завантажувач лотків / TL2 - (4) Блоки з ламінарним потоком повітря (LAF) - Машина для розливу у флакони VFM400 + oRABS Djdpszi D Izsfx Ag Ajcl - Конвеєр із поворотним механізмом SWB1 + oRABS - Система направляючого відводу PDS + oRABS - Машина для закривання флаконів ковпачками VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB2 - З’єднувальний конвеєр LBT - Конвеєр із поворотним механізмом SWB3 - Поворотний стіл RT Повні технічні характеристики доступні.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий вертикальний корпус листового фільтра тиску Виробник: Juneng Модель: NYB-20 Фільтруюча площа: 20 м² Обʼєм фільтрувального осаду: прибл. 400 л Продуктивність: прибл. 4–6 т/год для сирої/рослинної олії Робочий тиск: 0,1–0,4 МПа, макс. 0,5 МПа Температура в корпусі: ≤150 °C Обʼєм машини: прибл. 1 680 л Вага: прибл. 1 700 кг Діаметр корпусу: прибл. 1 100 мм Відстань між пластинами: 70 мм Вхід / Вихід: вхід/вихід DN50, перелив DN40, вигрузка прибл. DN400 Матеріал: стандартно – вуглецева сталь Виконання з нержавіючої сталі доступне за додаткову плату на замовлення Важлива примітка: Пропозиція стосується лише корпусу фільтра. PLC-автоматизація, блок автоматичних клапанів і монтаж у комплект не входять. Dedozggc Nepfx Ag Ajcl Ключові характеристики: - Герметична вертикальна конструкція – відсутність протікання та запаху - Висока точність фільтрації – підходить для освітлення та тонкої фільтрації сирої олії - Низькі витрати на обслуговування – тривалий термін служби фільтрувальних пластин - Просте видалення осаду – система вібрації/вивантаження залежно від комплектації - Можливість обігріву паровою сорочкою – додаткове нагрівання для восковмісних олій - Сумісний з допоміжними фільтруючими засобами – підходить для білої глини, активованого вугілля чи діатомітів - Компактна вертикальна конструкція – велика площа фільтрації при мінімальних вимогах до місця Типові сфери застосування: - Освітлення сирої рослинної олії після відстоювання - Фільтрація білої глини після блінчера - Поліруюча фільтрація після дегумації чи нейтралізації - Фільтрація ріпакової, соняшникової, соєвої та інших рослинних олій - Фільтрація технічних олій, біодизелю та олеохімічної продукції - Попередня фільтрація харчових, біодизельних та косметичних олій Підходить для олійних заводів, підприємств з виробництва харчової олії, виробників біодизелю, олеохімічних заводів і промислових рішень для розділення твердих і рідких фаз.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність двигуна, трифазний струм, 5,5 к.с. 3 мішки для збору Продуктивність всмоктування 5000 м³/год Діаметр всмоктувального отвору: 250 мм Кількість фільтрувальних рукавів: 27 – розмір 180 x 1030 мм Площа фільтрування: 15 м² Dsdpfx Ajzyf Nnog Ajcl Оглядові дверцята Електричний струсовий механізм Діаметр вихідного отвору: 400 мм Рівень шуму: 79,8 дБ(А) Вага: 210 кг Габаритні розміри зібраної машини: 750 x 2780 x 2580 мм

Стан: вживаний, Вживаний фільтр-прес SCHENK з нержавіючої сталі з поліпропіленовими фільтрувальними пластинами. Виробник: SCHENK, Німеччина Площа фільтрування: 4,3 кв. м Dsdpfx Agjzun D Ro Ajcl Пластини: (29) поліпропіленових пластин і (2) торцевих пластин Закрита система подачі та ручне закриття.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Djdpfx Ajvguc Usg Ascl Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики...

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Dcedpfx Agji Akrke Ael Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Огляд Даний преміксний змішувач для напоїв був виготовлений у 1969 році компанією Stork Jansen & Sutorius N.V. Машина призначена для виробництва як газованих, так і негазованих прохолодних напоїв, а також газованої води. Вона сконфігурована як багаторезервуарна система змішування та карбонізації, яка включає продуктову ємність, вакуумний резервуар і сатурацію для рівномірного змішування та дозування CO₂. У 2020 році обладнання було повністю капітально відремонтоване, наразі знаходиться в експлуатації та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: близько 15 000 л/год - Застосування: змішування напоїв (газовані та негазовані прохолодні напої, газована вода) - Конфігурація: система з кількома резервуарами (продуктовий резервуар, вакуумний резервуар, сатураційний апарат) - Робочий тиск: до прибл. 6 бар (зазвичай 1,2–1,4 бар) - Вміст CO₂: близько 6,5–7 г/л - Електроживлення: 380 В, 3 фази - Потужність приводу: близько 5,5–7,5 кВт Комплект поставки - Преміксний змішувач для напоїв | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | багаторезервуарна система з карбонізаційною установкою - Пластинчастий теплообмінник | Alfa Laval Dedpfeyycklex Ag Aecl - Насосний агрегат | Siemens | з електродвигуном - Система керування | Kinco | HMI-сенсорна панель - Перетворювач частоти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Dcjdsyb Sa Dspfx Ag Aol Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Dcedpfx Ajyk E Sreg Ael

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 20 000 кг, 20-тонний поворотний пристрій для контейнерів, роликовий блок, комплект Dodpfx Aoifgu Ujg Aocl 380 В, плавне регулювання швидкості від 200 до 1000 мм/хв. Для діаметрів від 500 мм до 4000 мм Діаметр роликів 300 мм x 140 мм Температурна стійкість опорних роликів – до 100°С Подвійний синхронний привід АС двигун, 380 В, 750 Вт З ручним і ножним пультом керування, комплект

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Зварювальний позиціонер Protec, вантажопідйомність 20 000 кг. Швидкість плавно регулюється від 0,05 до 0,35 об/хв. Dcjdpfx Agsid Szke Ael Ручний пульт дистанційного управління. Педальний пульт — додатково, доплата 390 євро. Висота: 700 мм. Діаметр столу: 2000 мм.

Стан: вживаний, Алюмінієвий силос із довгим опорним кільцем Технічні дані / Розміри Доступна кількість: 1 шт. Об’єм: приблизно 105 000 л Тип резервуара: силос Стан: бувший у використанні Придатність для харчових продуктів: ні Конструкція: вертикальний Внутрішній діаметр: приблизно 3 000 мм Циліндрична висота: приблизно 17 525 мм Загальна висота: приблизно 18 020 мм Маса: приблизно 2 500 кг Питома вага середовища: 0,6 т/м³ Робочий тиск: безтискова Матеріал / Виконання Матеріал внутрішньої оболонки: алюміній Dodotxitcepfx Ag Aecl Оснащення Опорна конструкція: опорне кільце / стійка Кріплення: фіксоване Тип верхнього дна: конічне g нахилу: приблизно 15° Тип нижнього дна: конус Кут конуса: 60° Верхня частина: - 2 x кранових вушка - 1 x люк DN 500 із кришкою - 1 x перильне огородження на даху - 1 x фланець DN 100 (силопілот) - 1 x прямокутний фланець (приблизно 1 215 x 835 мм) для фільтра Оболонка: - 2 x фланець DN 32 (датчики мін-макс) - 1 x наповнювальна лінія, що входить у силос зверху та закінчується знизу на підключенні TW - 1 x сервісні двері з вентиляційними отворами (приблизно 850 x 2 500 мм) - 1 x кабельний захисний рукав Примітки: - Силос закінчується знизу конусом 60° з фланцем і відсмоктувальним ящиком. - Силос має візуальні дефекти (коричневі зміни кольору, різні отвори для кабель-каналів в опорному кільці), що не впливають на функціонування. Наразі встановлена вимірювальна та регулююча техніка входить у комплект, однак її справність не гарантується!

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Алюмінієвий бункер для зберігання сипучих матеріалів з міцною опорною конструкцією, діаметр 3000 мм Технічні характеристики / Розміри Кількість в наявності: 2 Об’єм: приблизно 35 000 літрів Тип ємності: Бункер Стан: вживаний Придатний для харчових продуктів: ні Конструкція: вертикальна Внутрішній діаметр: приблизно 3000 мм Зовнішній діаметр: приблизно 3060 мм Циліндрична висота: приблизно 7525 мм Загальна висота: приблизно 8785 мм Вага: приблизно 1800 кг Питома вага середовища: 0,60 т/м³ Робочий тиск: без тиску Товщина стінки нижньої частини: приблизно 4,0 мм Товщина стінки верхньої частини: приблизно 5,0 мм Товщина стінки корпусу / циліндра: приблизно 4 мм Робоча температура: 50°C Матеріал / Властивості Матеріал внутрішньої обробки: алюміній Dcedpfx Aezy D Iieg Ajl Марка матеріалу: AlMg3 Комплектація Тип опорної конструкції: опорне кільце / опорна рама Тип нижньої частини: конічна Тип верхньої частини: конус Кут нахилу конуса: 60 градусів Верхня частина: 1 x поручні на верхньому краї (висота: приблизно 1200 мм) 1 x самозакривні двері 2 x кран-вушка 1 x люк DN 600 з кришкою, вентиляційними отворами та захисним бар’єром 1 x фланець DN 100 (вимірювання рівня) 1 x фланець DN 100 (завантаження) 1 x різьбова муфта 1 1/2" (індикація граничного рівня) 1 x фланець DN 250 Корпус: 1 x оглядові двері (приблизно 1400 x 850 мм) 1 x завантажувальна труба DN 100, що закінчується муфтою Storz внизу 4 x кронштейни для завантажувальної труби 1 x захисна труба для кабелю DN 50 1 x різьбова муфта 1 1/2" для індикації граничного рівня Нижня частина: 1 x вихід DN 200 1 x зливний отвір Бункер має конус 60°. Примітки: Один з бункерів оснащений одноступеневими сходами з захистом (додаткова вартість: 1250 євро) Наявне вимірювальне та регулювальне обладнання передається безкоштовно. Однак гарантія на його працездатність не надається. Документація: Креслення Статичний розрахунок ємності

Стан: добрий (вживаний), Установка: Нахильний відстійник Dcedob D Etkspfx Ag Ajl Стан: вживаний, до 80 м³/год Застосування: розділення твердих і рідких фаз шляхом седиментації. Нахильні відстійники часто використовуються як попередній етап перед фільтр-пресами для згущення шламу. Завдяки попередньому згущенню рідкого шламу фільтр-прес може мати меншу площу фільтрації. Установка знаходиться у доброму стані, доступна для оренди та продажу. Огляд на нашому підприємстві можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Продуктивність: до 25 000 л/год. Dsdpfjzx Dq Iex Ag Ascl