Придбати Рукавний Фільтр, Продуктивність 25–30 000 М³/Год. б/у (68 055)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Gedpfxovxz Axs Al Debt Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується до продажу повна лінія з виробництва вікон Stürtz. 1) Лінія для обробки профілів Stürtz STBAZ-IPT-4000-V для рами, стулок і імпостів, рік випуску: 2004. 2) Чотириголова зварювальна установка Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus для стулок, рік випуску: 2006. 3) ЧПУ-очисна машина Stürtz 4MC Motion Control для лінії стулок, рік випуску: 2011. 4) Поворотна станція Stürtz WST-25-CNC біля очищувача стулок (3), рік випуску: 2011. 5) Горизонтальна чотириголова зварювальна установка Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus для рам, рік випуску: 2006. 6) ЧПУ-очисна машина Stürtz 2MC Motion Control для лінії рам, рік випуску: 2008. 7) Поворотна станція Stürtz WST-30 для лінії рам, рік випуску: 2008. 8) Щітковий підйомний стіл Stürtz SE-BHT-3000 як упорний і транспортний стіл перед притиском стулки, рік випуску: 2008. 9) Гвинтова машина для фурнітури стулки Stürtz FBS-1, безперервний процес, рік випуску: 2008. 10) Розподільчий та штабелювальний візок Stürtz SE-VW-FT у буферній системі стулок, рік випуску: 2008. Це — повна виробнича лінія для виготовлення вікон. Є документація. Огляд на місці можливий. Gbsdpjzcyqmsfx Al Djt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Gbedey Ef Tmjpfx Al Djt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Gjdpfx Ajziyyyjl Dobt Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: неперевірений, зусилля пробивання: 30 t, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 6 мм, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, Гідравлічний просічний прес Euromac, модель CX 1000/30. Виробник: EUROMAC (Італія), 1998 рік. Комплектація, як на фотографіях. Параметри: - гідравлічний просічний прес з одним інструментом - зусилля – 30 т - макс. розмір оброблюваного листа по осях Y-X: 1000 мм x 10 000 мм (з можливістю повторного позиціонування) - товщина оброблюваної сталевої плити: 6 мм Gbjdoyi Uknjpfx Al Dot - макс. діаметр пуансона станції D: 80 мм - 200 ударів на хвилину Кількість пристроїв для утримання листа: 2 Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 4000x2800x1800 мм, вага 5230 кг, потужність привода 7,5 кВт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CA47, Вживана капсулювальна машина Nortan Prisma 4T, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина була повністю відремонтована у 2013 році та є машиною для нанесення термозбіжної капсули. Для цієї вживаної ротаційної капсулювальної машини є в наявності захисні кожухи. Доступні три різні комплекти обладнання для роботи з пляшками. Машина була перевірена перед демонтажем. Вона перебуває в хорошому робочому стані та використовувалася до вересня 2021 року. Gedpfxevguvzj Al Djbt Вона має автоматизований магазин для термозбіжних капсул. Фотоелемент з’єднує компоненти з основною конструкцією та повністю автоматично та синхронно подає капсули для відповідних пляшок. Незважаючи на свою простоту, технічне обслуговування цієї капсулювальної машини є дуже важливим. Термоголовки та їх ущільнення необхідно ретельно перевіряти. Електрошафа в робочому стані та повністю укомплектована всіма кабелями, ПЛК, посібниками та електричними схемами. Необхідна площа для розміщення цієї вживаної капсулювальної машини становить 4,50 квадратних метри. Максимальна швидкість – 6000 пляшок/год. Вживана ротаційна капсулювальна машина має повний набір зірочок, шнеків і протизірочок для правильного позиціонування пляшки. Напрямок подачі – зліва направо, тобто за годинниковою стрілкою. Ця машина спеціально розроблена для скляних контейнерів. Вона може обробляти формати від 0,50 л до 0,75 л і до розміру 1 л. Nortan – один із найпоширеніших брендів, тому знайти запасні частини для цієї машини не складно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Тип: SBO 16/16 S1 Gjdpfx Asutni Rel Djbt Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт У комплекті: - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Вживана промислова система аспірації з нержавіючої сталі INOX – 50 000 м³/год Система аспірації підходить для підприємств деревообробної промисловості, столярних майстерень, пилорам і виробничих цехів, де потрібна потужна та надійна система для видалення та фільтрації пилу. Основні технічні характеристики: * Потік повітря: 50 000 м³/год * Фільтрувальна система, що працює під надлишковим тиском Godpjzlq Tpsfx Al Dobt * Виготовлена з нержавіючої сталі (INOX), а не з оцинкованого металу * Система трубопроводів входить до комплекту * Раніше використовувалася для видалення дубової стружки * Вживана, але повністю справна промислова система Система призначена для ефективного збору та видалення стружки, дерев’яного пилу та інших частинок, що утворюються під час обробки деревини. Забезпечує надійну роботу навіть у складних промислових умовах. Підходить для: * Деревообробної промисловості * Столярних і теслярських майстерень * Пилорам * Виробничих цехів з обробки деревини * Центральних систем аспірації Для отримання додаткової інформації про стан, розміри, комплектуючі та ціну, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: добрий (вживаний), Loos 8000 кг/год. Рік випуску: 2001. Відмінний стан. В комплекті пальник Weishaupt G70. Godpom Rhd Dsfx Al Debt

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують... Gsdpfx Alsyhbwlo Dsbt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Виробник: Haulick + Roos GmbH Тип: RVD 3000-2500 Тип обладнання: Високопродуктивний штампувальний прес Рік випуску: 2003 Стан: вживане Номінальна сила пресування: 3 000 кН Сила пресування: 300 т Частота ходу: 20–180 ходів/хв Потужність приводу: 80 кВт Хід пуансона: 20–160 мм Регулювання пуансона: 150 мм Висота установки інструменту: макс. 450 мм Максимальна довжина інструменту: 2 500 мм Максимальна ширина інструменту: 1 000 мм Площа столу: 2 450 × 1 000 мм Площа пуансона: 2 500 × 950 мм Відкриття для кріплення: 2 250 × 350 мм Вага обладнання: прибл. 46 000 кг Напрямок руху стрічки: справа наліво Підключення до мережі: 400 В Частота: 50 Гц Максимальна підключена потужність: 80 кВА Максимальний запобіжник: 250 А Тягова подушка: відсутня Складові частини установки: Високопродуктивний штампувальний прес Haulick + Roos RVD 3000-2500 Розмотувальний пристрій DIMECO Coil, тип 23S1/D/VV Рік випуску: 2003 Власна вага: 1 450 кг Максимальна вантажопідйомність: 4 000 кг Роликовий подавач DIMECO, тип 1681/17/BVV Рік випуску: 2003 Власна вага: 540 кг Випрямляльна машина ARKU Технічні характеристики роликового подавача: Ширина стрічки: 5–420 мм Товщина стрічки: 0,1–5 мм Максимальний переріз стрічки: 1 000 мм² Швидкість стрічки: до 125 м/хв Довжина подачі: 0,1–999,9 мм Точність подачі: ±0,1 мм Діаметр валка: 100 мм Регулювання висоти стрічки: 100 мм, механічне, ручне Примітка: Gsdjzrz Dxjpfx Al Djbt Необхідно замінити направляючі пуансона. Наразі установка перебуває в робочому стані та функціонує. Для повної розбірки та встановлення нових направляючих є пропозиція від виробника на суму приблизно 200 000 євро. Відеоматеріали, що демонструють роботу установки, надаємо за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Gbedjvu Tthopfx Al Dot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: Typ: BH-03-2000 / Nr.1331, Слів-машина Продуктивність: 10 000 контейнерів/год. Gedpfx Alszzzc Hj Djbt З магазином для 2 рулонів і заміною рулону на ходу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Godezmgccepfx Al Debt Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Промислова фільтрувальна установка з фільтрувальними картриджами FI450 – 12 000 м³/год Промислова фільтрувальна установка з фільтрувальними картриджами, модель FI450. Система працює під вакуумом і призначена для ефективного відведення та фільтрації пилу в складних промислових умовах. Gjdpfxjzlrr Te Al Dsbt Установка оснащена 35 фільтрувальними картриджами з антистатичного поліестеру та автоматичною системою очищення з протитоковим продуванням стисненим повітрям, що забезпечує ефективне очищення картриджів і надійну безперервну роботу. Основні технічні характеристики: Модель: FI450 Потік повітря: 12 000 м³/год Робота під вакуумом Призначена для зовнішнього монтажу Виготовлення відповідно до стандарту EN 16770 35 фільтрувальних картриджів з антистатичного поліестеру Розміри картриджа: Ø 144 × 1220 мм Загальна фільтрувальна площа: 157 м² Щільність фільтрувального матеріалу: 270 г/м² Система очищення з протитоковим продуванням стисненим повітрям Діаметр вхідного отвору: Ø 450 мм Тиск: 280 мм H₂O Рівень шуму: 75 дБ(А) Установка оснащена: Один відстійник для зменшення швидкості повітря на вході у фільтр і запобігання пошкодженню фільтрувальних картриджів великими частинками або іскрами, що збільшує термін їх служби. Зворотний клапан для запобігання потраплянню пилу назад у виробниче приміщення. Автоматична система пожежогасіння порошком. Три збірні контейнери для пилу, кожен з номінальним об’ємом 180 літрів. Один високоефективний вентилятор, розроблений для роботи з чистим повітрям. Електродвигун преміум-класу S1, захист IP55, потужністю 15 кВт. Шафа керування з підключенням для автоматичного запуску та зупинки. Технічні дані: Розміри: 3500 × 1100 × 2440 мм Вага: 1670 кг Встановлена потужність: 15 кВт Електроживлення: 400 В / 50 Гц Вихід пилу: 3 контейнери по 180 літрів Кількість фільтрувальних картриджів: 35 Фільтрувальна площа: 157 м² Потік повітря: 12 000 м³/год Діаметр вхідного отвору: 450 мм Ціна: 19 210,00 євро Для отримання додаткової інформації про наявність, умови поставки та технічну документацію, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Godpfxeyb Sa Ds Al Djbt Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: добрий (вживаний), Erlab Captair Filtair 936 фільтраційна витяжка Безканальні фільтраційні хімічні витяжки від Erlab забезпечують найпотужнішу фільтрацію у світі та гарантують безпеку й продуктивність. Система з безліччю переваг, яка забезпечує комплексний захист усього лабораторного простору та поза його межами. Оснащена технологією SMART — інтуїтивною комунікаційною платформою, що контролює всі критичні показники ефективності витяжки і забезпечує вашу безпеку у будь-який час. Переваги Абсолютний захист користувача Безпека фільтрації: усі моделі фільтраційної витяжки captair filtair відповідають стандарту AFNOR NFX 15-21 1 клас II. Гарантоване утримання шкідливих парів хімікатів завдяки контролю швидкості повітря на фасаді і відповідності стандартам утримання забруднюючих речовин (XPX 15203, BS 7258, DIN 12927). Вентиль для відбору проб на виході дозволяє користувачу у будь-який момент контролювати насичення фільтра за допомогою індикаторних трубок (не входять у комплект поставки). Фасад і дверцята з акрилу захищають від можливих розбризкувань хімічних речовин (клас пожежної безпеки, стандарт NF P92.507). Ергономіка та комфорт Нахилена фронтальна панель для кращого огляду робочого процесу. Продумані отвори для рук надають користувачу велику свободу руху у робочій зоні. Godpoyk Dq Hjfx Al Djbt Герметичні вводи для електро- і силових кабелів у робочу зону. Робоче місце адаптовано до користувача. Низький рівень шуму (49 дБА). Прозорі стінки для гарного огляду робочого процесу. Простий монтаж / Економія енергії Не потрібна витяжна система — достатньо розетки. Можливість прямої інсталяції у вашій лабораторії або на опційному роликовому столі "mobicap". Економія енергії завдяки рециркуляції очищеного повітря без витрат нагрітого чи охолодженого повітря приміщення. Erlab/Captair фільтраційна витяжка Filtair 936. Параметри підключення: 230 В, 50 Гц, 94 Вт Клас безпеки 2 Продуктивність по повітрю: 200 м³/год Швидкість входу повітря спереду: 0,51 м/с Тип фільтрації S Фільтр 960-961. Клас безпеки 3 Клас стримування шкідливих речовин B 2 вентилятори Аналоговий витратомір Рівень шуму приблизно 51 дБ(А) Зовнішні розміри: 110x84x74 см Внутрішні розміри: 87x82x73 см Обсяг робочої зони: 0,432 м³ Два отвори для рук у фронтальному склі Доступні фільтри: MF та VF Маркування CE. Інші товари — нові та вживані — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: новий, Лінійка Lincoln 1100 Series Impinger II Тип енергії — природний газ Газова потужність: 42,2 МДж на палубу Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц / 2 А Тиск природного газу: 7–12'' вод. ст. Мінімальний діаметр газової труби: 1½" / 38 мм Гнучкий газовий конектор (опція) Продуктивність: 25 піц діаметром 12"/год при 6,5 хвилинах Камера випікання: 711 мм Температурний режим: 121 °C до 302 °C Час приготування: 1 — 30 хвилин Конвеєр: ширина 457 мм Довжина стрічки: 1422 мм з упором продукту Висота вікна завантаження: 76,2 мм Знімний конвеєр (зняття спереду) Цифрове управління (мікропроцесор) Блокування налаштувань Нержавіюча сталь: верх, фронт та боки Можливість штабелювання до 3 камер Необхідний задній зазор: 152 мм Правий зазор: 610 мм Вентиляція обов’язкова для газових моделей Технологія FastBake (опція) Вхідні/вихідні полиці (опція) Розділення стрічки 50/50 (опція) Габарити: 1422 × 991 × 1128 мм Конвеєрна піч Lincoln 1154 на природному газі — контрольоване безперервне приготування для піцерій і HoReCa Gedpozcbz Hefx Al Dsbt Lincoln 1154-F00-E-KF006 належить до лінійки 1100 Series Impinger II — це професійна конвеєрна піч, розроблена для безперервного випікання у сфері громадського харчування. Вона підійде для піцерій, закусочних, мережевих ресторанів, закладів із великим потоком клієнтів і кухонь HoReCa, які потребують стабільної якості випічки завдяки конвеєрній стрічці, а не традиційним партіям. Технологія Impingement забезпечує ефективну циркуляцію гарячого повітря для нагріву, випікання, підсмаження та хрусткої скоринки в камері випікання 711 мм. Чому саме ця модель Модель 1154 працює на природному газі з електронним управлінням — 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 2 А. Вона поєднує стрічку шириною 457 мм, регульований час випікання (1–30 хв), температурний діапазон 121 °C—302 °C. Для професіоналів це означає: стабільний результат, оптимізація робочого процесу та мінімізація повторюваних операцій у години пік.

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується шість термопласт-автоматів Arburg: 1) Arburg 320C 600-250, рік випуску: 2001, напрацювання: 83 365 год, зусилля змикання: 600 кН, діаметр шнека: 30 мм, маса впорскування: 97 г, макс. тиск упорскування: 2470 бар, об’єм упорскування: 106 см³, центрування: 125 мм/125 мм, макс. хід відкривання: 550 мм, відстань між плитами: 550 мм, розміри плит X/Y: 446 мм/446 мм, міжколонний простір: 320 мм/320 мм, кількість стрижнів: 2, терморегулятори: 6, розміри машини X/Y: прибл. 4000 мм/2300 мм. З мультифункціональним маніпулятором Multilift. 2) Arburg 420C 1000-250, рік випуску: 2001, напрацювання: 90 769 год, зусилля змикання: 1000 кН, діаметр шнека: 30 мм, маса впорскування: 97 г, макс. тиск упорскування: 2470 бар, об’єм упорскування: 106 см³, центрування: 125 мм/125 мм, макс. хід відкривання: 750 мм, відстань між плитами: 750 мм, розміри плит X/Y: 570 мм/570 мм, міжколонний простір: 420 мм/420 мм, кількість стрижнів: 2, розміри машини X/Y: прибл. 4700 мм/2350 мм. З мультифункціональним маніпулятором Multilift. 4) Arburg 320C 300-100, рік випуску: 2000, напрацювання: 78 784 год, зусилля змикання: 300 кН, діаметр шнека: 20 мм, маса впорскування: 28 г, макс. тиск упорскування: 2500 бар, об’єм упорскування: 31 см³, центрування: 125 мм/110 мм, макс. хід відкривання: 350 мм, відстань між плитами: 350 мм, розміри плит X/Y: 446 мм/446 мм, міжколонний простір: 320 мм/320 мм, кількість стрижнів: 1, терморегулятори: 6. Gedpfxstyyn Hj Al Dsbt 5) Arburg 220C 250-60, рік випуску: 2001, напрацювання: 86 595 год, зусилля змикання: 250 кН, діаметр шнека: 22 мм, маса впорскування: 27 г, макс. тиск упорскування: 2340 бар, об’єм упорскування: 30 см³, центрування: 110 мм/110 мм, макс. хід відкривання: 425 мм, відстань між плитами: 425 мм, розміри плит X/Y: 400 мм/400 мм, міжколонний простір: 221 мм/221 мм, кількість стрижнів: 1, терморегулятори: 6. 6) Arburg 270C 300-100, рік випуску: 2007, напрацювання: 59 885 год, зусилля змикання: 300 кН, діаметр шнека: 20 мм, маса впорскування: 28 г, макс. тиск упорскування: 2500 бар, об’єм упорскування: 31 см³, центрування: 110 мм/110 мм, макс. хід відкривання: 550 мм, відстань між плитами: 550 мм, розміри плит X/Y: 446 мм/446 мм, міжколонний простір: 270 мм/270 мм, кількість стрижнів: 2, терморегулятори: 6, розміри машини X/Y: прибл. 3750 мм/2400 мм. З мультифункціональним маніпулятором Multilift. 7) Arburg 220S 250-60, рік випуску: 2001, напрацювання: 57 504 год, зусилля змикання: 250 кН, діаметр шнека: 18 мм/22 мм, маса впорскування: 18 г/27 г, макс. тиск упорскування: 2500 бар/2340 бар, об’єм упорскування: 20 см³/30 см³, центрування: 110 мм/110 мм, макс. хід відкривання: 425 мм, відстань між плитами: 425 мм, розміри плит X/Y: 400 мм/400 мм, міжколонний простір: 221 мм/221 мм, кількість стрижнів: 1, терморегулятори: 6, розміри машини X/Y: прибл. 3300 мм/1100 мм. Документація в наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Gbodjyhcgbepfx Al Det Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 55 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A0035A0294, Тип машини: TruPunch 3000-1300 (S11), середній формат 1250/2500 Ми — перший і єдиний власник машини Повна історія обслуговування та сервісна документація Відмінний технічний стан, машина працює безперервно Технічні дані: Ширина: 6500 мм Глибина: 6203 мм Висота: 2252 мм Макс. швидкість пробивання (E = 1 мм): 1000 уд./хв Макс. швидкість маркування: 2500 уд./хв Режим пробивання, вісь X: 2500 мм Режим пробивання, вісь Y: 1250 мм Макс. товщина листа: 6,4 мм Макс. вага оброблюваної деталі: 160 кг Макс. сила пробивання: 180 кН Час зміни інструменту Multitool: 0,3 сек Кількість інструментів/листотримачів: 18 шт. / 2 шт. Макс. розмір деталі при пробиванні (через клапан деталей): 500 мм x 500 мм Макс. розмір деталі при використанні жорсткого жолоба (зі зсувним столом): 80 мм x 50 мм Середнє споживання енергії при активному авто-виключенні: 0,3 кВт Gbodpozd U D Nefx Al Det Середнє споживання енергії під час роботи: 5,6 кВт Додаткове, нестандартне обладнання: 1) Функція формування різьблення з лічильником і контролем поломки інструменту: безстружкове нарізання різьби можливе як у конструкційній сталі, так і в нержавіючій сталі чи алюмінії. Інструмент для нарізання різьби встановлюється як і інші у головку. Оброблюваний розмір різьби — від M2,5 до M10. Завдяки датчику можлива перевірка стану інструменту. Зручне керування завдяки контролю рівня мастила. 2) Функція маркування/рифлення: швидке маркування за допомогою відповідних інструментів. Можливість швидкого виконання якісного гравірування. 3) Опускна матриця: опускна матриця дозволяє обробку без пошкоджень, оскільки під час позиціювання листа матриця рухається вниз. 4) Додатковий затиск: рекомендовано для обробки дуже тонких листів та при використанні роликових інструментів. Можлива додаткова установка до 2 затискачів. У поєднанні з SheetMaster Compact рекомендується третій затиск. 5) 3 x Опція — вертикально рухомий затиск: затискачі рухаються вертикально (макс. хід 12мм); можлива обробка листа безпосередньо біля затискачів. Ця опція зменшує подряпини від високих формувальних матриць. 6) Датчик в жолобі для дрібних деталей: контроль жолоба для дрібних деталей (включено до опції «Обробка без залишків»). 7) Другий базовий штифт: розташований зовні праворуч. 8) RTC касети для інструментів: 17 шт. інструментальних касет з матричними дисками дозволяють швидке переналагодження обладнання. 9) Щітковий стіл з підтримкою завантаження і розвантаження: для обробки надзвичайно делікатних матеріалів рекомендується використовувати щітковий стіл. Вертикально рухомі кульки, вбудовані в стіл, полегшують процес завантаження й розвантаження. Запрошуємо до контакту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність двигуна, трифазний струм, 5,5 к.с. 3 мішки для збору Продуктивність всмоктування 5000 м³/год Gedpezyf Nnofx Al Debt Діаметр всмоктувального отвору: 250 мм Кількість фільтрувальних рукавів: 27 – розмір 180 x 1030 мм Площа фільтрування: 15 м² Оглядові дверцята Електричний струсовий механізм Діаметр вихідного отвору: 400 мм Рівень шуму: 79,8 дБ(А) Вага: 210 кг Габаритні розміри зібраної машини: 750 x 2780 x 2580 мм

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Gsdpfx Alszr T Dks Debt Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Gsdpfx Aloydn A Hj Dobt Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Машина: насос з продуктивністю до 10 000 літрів/год. Gsdpfx Ajz Abhrsl Debt