Придбати Установка Для Подрібнення Пляшок б/у (76 254)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 119 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 7 000 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 50 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, ширина завантажувального отвору: 3 374 мм, Doppstadt Inventhor 6 із лише 119 мотогодинами! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система подрібнення Тип: Розмір L Кількість зубців на валу: 20 Завантажувальний бункер Висота завантаження: 3 650 мм Ширина завантаження: 3 374 мм Задній вивантажувальний транспортер Ширина: 1 000 мм Довжина: 7 000 мм Висота відвантаження: 4 209 мм Швидкість подачі: 1,25 – 3,0 м Kedpfx Adsxln Rlogjdl ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Транспортні габарити (Д x Ш x В): 9 141 мм x 2 540 мм x 3 604 мм Дозволена повна маса: 25 000 кг Привід Тип двигуна: дизельно-гідравлічний Виробник: MTU 6R1000 Номінальна потужність: 260 кВт (353 к.с.) Викиди: STAGE V Обʼєм паливного бака: 500 л Мотогодини: 119 годин ОСНАЩЕННЯ Базовий пакет Inventhor Type 6 Load-Sensing-System (система регулювання навантаження) Поздовжній конвеєр (довжина: 2 900 мм, ширина: 800 мм) Центрально розташовані мастильні планки 24-вольтова електроніка управління Повноцінне радіоуправління Великі бокові сервісні двері з GFK Зручний для обслуговування моторний відсік LED-освітлення моторного відсіку та задньої частини Гідравлічно реверсивне вентиляторне колесо Тристоронній захист при завантаженні Складаний завантажувальний бункер Вогнегасник Сервісна драбина Ящик для інструментів Акустичне попередження про запуск Doppstadt-Telematic-System Size L – Limiter Додатковий гідравлічний роз’єм 35–80 л/хв Гідравлічний хід Надставка на бункер 350 мм, бокове зрошення Неодимовий надстрічковий магніт Рама для надстрічкового магніта 7 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 345 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 40, транспортна ширина: 2 545 мм, транспортна довжина: 8 627 мм, транспортна висота: 2 735 мм, потужність: 205 кВт (278,72 к.с.), діаметр ротора: 800 мм, максимальна швидкість обертання: 33 об/хв, Doppstadt Methor DW 126 K ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Шасі: гусеничне шасі Привід Тип двигуна: дизель-гідравлічний Марка: Caterpillar C7.1 Номінальна потужність: 205 кВт (278 к.с.) Екологічний стандарт: СТУПІНЬ V Об'єм паливного бака: 300 л Система подрібнення Тип: Size M Кількість зубців вала: 26 Діаметр: 800 мм Частота обертання: 33 об/хв Висота зубців: 100 мм Завантажувальна воронка Висота навантаження: 3 124 мм Задній транспортер Ширина: 1 000 мм Довжина: 6 900 мм Висота вивантаження: 4 184 мм Швидкість транспортування: 1–4 м/с ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напрацювання: 1 345 год Загальна маса: 15 400 кг Робоче положення Довжина: 11 293 мм Ширина: 2 545 мм Ksdpfx Aew Ew E Uedgedl Висота: 4 184 мм Транспортні розміри Довжина: 7 820 мм Ширина: 2 545 мм Висота: 3 231 мм ОБЛАДНАННЯ - Базовий пакет Methor на гусеничній основі - Гусеничне шасі з 2 швидкостями руху - Гусениці шириною 400 мм з 3-гребеневим профілем - Додатковий гідравлічний вихід 70 л/хв - 24-вольтне електричне управління - Великий комплект дистанційного радіоуправління - Зручне для обслуговування моторне відділення з LED-освітленням - Відкидний бункер з сенсором положення та автоматичним управлінням - Гідравлічно реверсний вентилятор - Звукова сигналізація запуску - Фарбування RAL 2011 глибоко-оранжевий - Система зрошення - Система швидкої заміни вала на валі - Система швидкої заміни вала на машині - Рама для надстрічкового магніту - Надстрічковий магніт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 506 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 42, довжина конвеєрної стрічки: 6 900 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 4 000 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, Doppstadt Methor з лише близько 500 мотогодинами та широким набором додаткового оснащення! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система подрібнення Kedpfxjxdwiuo Adgodl Тип: Size L Кількість зубців вала: 8 Завантажувальний бункер Висота завантаження: 3.124 мм Задній конвеєр Ширина: 1.000 мм Довжина: 6.900 мм Висота викиду: 4.184 мм Швидкість подачі: 1 - 4 м/с ДЕТАЛІ МАШИНИ Ходова частина: гусеничне шасі Робоче положення (Д х Ш х В): 11.293 x 2.545 x 4.184 мм Транспортні розміри (Д х Ш х В): 7.820 x 2.545 x 3.231 мм Тип двигуна: дизельно-гідравлічний Марка: Caterpillar C7.1 Номінальна потужність: 205 кВт (278 к.с.) Стандарт викидів: STUFE V Об'єм паливного бака: 300 л ОСНАЩЕННЯ Базовий комплект Methor Kette Гусеничне шасі, включаючи 2 діапазони швидкості руху Гусеничний ланцюг 400 мм, 3-гребеневий Додатковий гідравлічний вихід 70 л/хв 24-В електрокерування великий пульт дистанційного керування повністю зручний для обслуговування моторний відсік з LED-підсвіткою відкидний бункер з датчиком положення і автоматичним управлінням гідравлічно реверсивне вентиляторне колесо звуковий сигнал попередження про запуск рама для надстрічкового магніту надстрічковий магніт система швидкої заміни вала на роторі система швидкої заміни валу на машині Додаткова електропомпа для роботи при вимкненому двигуні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 506 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 42, довжина конвеєрної стрічки: 6 900 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 4 000 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, Doppstadt Methor з лише близько 500 мотогодинами та широким набором додаткового оснащення! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система подрібнення Тип: Size L Кількість зубців вала: 8 Завантажувальний бункер Висота завантаження: 3.124 мм Задній конвеєр Ширина: 1.000 мм Довжина: 6.900 мм Висота викиду: 4.184 мм Швидкість подачі: 1 - 4 м/с ДЕТАЛІ МАШИНИ Ходова частина: гусеничне шасі Робоче положення (Д х Ш х В): 11.293 x 2.545 x 4.184 мм Транспортні розміри (Д х Ш х В): 7.820 x 2.545 x 3.231 мм Тип двигуна: дизельно-гідравлічний Марка: Caterpillar C7.1 Номінальна потужність: 205 кВт (278 к.с.) Стандарт викидів: STUFE V Об'єм паливного бака: 300 л ОСНАЩЕННЯ Базовий комплект Methor Kette Гусеничне шасі, включаючи 2 діапазони швидкості руху Гусеничний ланцюг 400 мм, 3-гребеневий Додатковий гідравлічний вихід 70 л/хв 24-В електрокерування великий пульт дистанційного керування повністю зручний для обслуговування моторний відсік з LED-підсвіткою відкидний бункер з датчиком положення і автоматичним управлінням гідравлічно реверсивне вентиляторне колесо звуковий сигнал попередження про запуск рама для надстрічкового магніту надстрічковий магніт система швидкої заміни вала на роторі Kdjdpfjxrn Hgex Adgel система швидкої заміни валу на машині Додаткова електропомпа для роботи при вимкненому двигуні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W09368333J2D38007, довжина конвеєрної стрічки: 8 500 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 2 000 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 1 200 мм, довжина вала: 3 000 мм, кількість валків: 1, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Вивантажувальний конвеєр Ширина: 1 200 мм Довжина: 8 500 мм Швидкість стрічки: 2,0 м/с Висота вивантаження: 5 050 мм Завантажувальний бункер Висота завантаження: 3 307 мм Валок Кількість валків: 1 Довжина валка: 3 000 мм Макс. швидкість обертання валка: 32 об/хв Дозволена повна маса: 33 000 кг ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Робочі габарити (Д x Ш x В): 16 786 x 2 500 x 5 050 мм Транспортні габарити (Д x Ш x В): 9 971 x 2 500 x 3 893 мм Загальна вага: 32 000 кг Привід Тип двигуна: дизельний двигун Виробник: MTU 6R 1300 Екологічний стандарт: Stage V Номінальна потужність: 390 кВт / 530 к.с. Об’єм паливного бака: 950 л Напрацювання: 5 000 год Kodoxny E Hopfx Adgjdl ОБЛАДНАННЯ Сверхстрічковий магніт

Стан: вживаний,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 150 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W09268325N2D38082, допустиме навантаження на вісь: 9 000 кг, швидкість конвеєрної стрічки: 2 900 мм/с, діаметр ролика: 600 мм, довжина вала: 2 200 мм, кількість валків: 1, Машина у стані нового Doppstadt Inventhor 6 з пробігом лише 150 мотогодин! Kodpoxcvpwsfx Adgodl ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина приймального бункера: 3 390 мм Довжина вала: 2 200 мм Діаметр вала: 600 мм Кількість валів: 1 Допустима повна маса: 25 000 кг Допустиме навантаження на зчіпний пристрій: 1 000 кг Допустиме навантаження на вісь: 9 000 кг Ширина вивідного конвеєра: 1 000 мм Довжина вивідного конвеєра: 4 900 мм Швидкість стрічки: 1,3 - 2,9 м/с ДАНІ ПО МАШИНІ Довжина: 12 960 мм Ширина: 2 540 мм Висота: 3 390 мм Транспортна ширина: 2 540 мм Транспортна висота: 3 610 мм Транспортна довжина: 9 140 мм Потужність двигуна: 310 кВт / 421 к.с. Об’єм паливного баку: 500 л Напрацювання: близько 150 год ОСНАЩЕННЯ Надстрічковий магніт

Стан: дуже добре (вживаний), Блок OptiAir для видалення пилу під час попереднього обсипання продуктів харчування дрібним борошном. Kdodpfsx Hamqex Adgjl

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. Kdodjq Nfbhepfx Adgel 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 3 500 мм, корисний об’єм баку: 50 000 л, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість силосів: 2 Брутто-обʼєм: 50 м³ Діаметр циліндра: 3.500 мм Висота циліндра: 5.000 мм Діаметр випуску: 200 мм Форма даху: Конічна, 15° Форма днища: Конус з кутом вершини 60° ОСНАЩЕННЯ Крани-люльки Відкидний люк діаметром 600 мм з захисною решіткою Опора для захисту від надлишкового/низького тиску Опора DN80 PN10 для наповнювальної лінії Опора з глухим фланцем Опора для переливної лінії Kdedpfxsy Hiuwe Adgel Опора для рівнеміра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Kedexx Swvspfx Adgodl Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 52915, Технічні характеристики: # Вантажопідйомність: розмір кошика 530 x 320 x 233 # Об’єм бака: 420л # Тип миючих засобів: модифіковані спиртові розчинники # Максимальна вага завантаження мийної камери: 70 кг # Ультразвукове обладнання: 4000 Вт, 25кГц # Механічна вага: 6000 кг Електрообладнання Kedpfjxwmkzox Adgedl # Робоча напруга: 400Вx3 # Підключаєма потужність: 31 кВт / номінальний струм 63А Габаритні розміри # Розміри машини (Д×Ш×В): 2800 × 1750 × 2300 мм Комплектація обладнання: # Основна машина Hosel, ручне завантаження/розвантаження зі спеціальною опорою з нержавіючої сталі Стан машини: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: готовий до використання (вживаний), Охолоджувальний агрегат, рідинний термостат, промисловий термостат, Thermolator, Tool-Temp TT138 B SPEZ, вживана машина Виробник: Tool-Temp Модель: TT138 B SPEZ Габаритні розміри: 1240 × 480 × 1400 мм (з колесами) Вага: приблизно 180 кг (порожній) Характеристики: - Самооптимізуючийся електронний мікропроцесорний контролер (MP-888) з цифровою індикацією (заданого та фактичного значення температури) - Автоматичний контроль температури - Електронний контроль потоку з цифровим дисплеєм та автоматичним контролем мінімального потоку - Насос підвищення тиску - Вимірювання температури у формі - Система скидання тиску - Захист від витоків та дренаж форми за допомогою стиснутого повітря - Автоматичне наповнення (автоматичне заповнення середовища) Максимальний температурний діапазон: - Вода: до 160 °C Потужність нагріву: - 24 кВт — перемикається поетапно (6/18), автоматичне перемикання необхідної потужності нагріву Охолоджувальна потужність: - Непряме охолодження: прибл. 85 кВт при 160 °C - Пряме охолодження: прибл. 60 кВт при 60 °C Потужність насоса: - Двигун: 1,8 кВт - В режимі тиску: макс. 6,5 бар | макс. 75 л/хв Kdedpfjx Hgmwex Adgol - В режимі вакууму: макс. 8 м H₂O - Магнітна муфта без ущільнення (без механічного ущільнення) Підключення: - Середовище (вода): ¾" внутрішня різьба BSP - Вхід охолоджувальної води: 1" внутрішня різьба BSP (з водяним фільтром) - Вихід охолоджувальної води: 1" зовнішня різьба BSP - Стиснене повітря (для зливу/продувки форми): ¼" внутрішня різьба BSP

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Ksdpfx Aonxkr Asdgedl Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю справна установка для демінералізації води. Продуктивність – 800 л/год. Kdodpjvc Ut Sofx Adgol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Kedpfxjywclwj Adgodl Рік випуску: 2000 Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Оригінальна технічна документація. Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Kdsdpfx Adjxz Ehmjgjl Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: вживаний, Установка для дегазації (видалення повітря) води для видалення кисню із питної води, рік випуску переважно 1995. Система працює за двоступеневим процесом холодної дегазації методом стрипінгу CO₂ у протитечії і складається з наступних компонентів: - 2 послідовно з’єднані дегазаційні баки - Вакуумний насос з сепаратором Kdsdjy Ti Anspfx Adgjl - 70 гл резервуар під тиском (Gross, 2018) для зберігання дегазованої води з надлишковим тиском до 4 бар - Центробіжні насоси - Дозування CO₂ через голковий клапан - Трубна панель, різноманітні трубопроводи, клапани, арматура, засоби вимірювання і регулювання - Шафа керування з автоматикою Simatic S5 Додатково: Холодна дегазація методом CO₂-стрипінгу; роки випуску 1995–2018 Продуктивність: 20 000 л/год Об’єм кожного дегазаційного бака: 285 л; робочий надлишковий тиск до 1 бар Об’єм буферного резервуара: 7060 л; робочий надлишковий тиск до 4 бар Залишковий вміст кисню: близько 0,010–0,015 мг/л Управління: Simatic S5 Матеріал: нержавіюча сталь Монтаж: на рамі з нержавіючої сталі з прохідною платформою Комплектація: 2 дегазаційні баки; резервуар під тиском; центробіжні насоси; вакуумний насос із сепаратором; дозування CO₂ (через голковий клапан); вимірювання витрати, тиску і рівня; шафа керування; трубна панель; різноманітні трубопроводи, клапани і арматура.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 0401-260013, Peddinghaus HS FDB 2500 — це високопродуктивний обробний центр з ЧПК для прецизійної й економічної обробки сталевих листів. Установка об’єднує свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування, а також автогенне і плазмове різання в одній повністю автоматизованій системі — ідеальне рішення для сучасного металобудівництва, виробництва обладнання та промислового виробництва. Переваги Peddinghaus HS FDB-2500 коротко: - Обробка листового металу з ЧПК до 75 мм товщини матеріалу Kdsdoy Iankepfx Adgol - Свердління, нарізування різьби, зенкування, маркування - Автогенне різання - Плазмове різання Hypertherm HPR 260XD - Висока точність позиціонування завдяки лазерним вимірювальним системам - Матеріалоподача PEDDIMAT для безнапружного введення заготовки - Екологічна система мінімальної змазки - ЧПК-керування Siemens Sinumerik 840Di - Ідеально підходить для сталевих конструкцій, машинобудування та промислового виробництва - Роликовий конвеєр у зоні завантаження та вивантаження - 8-позиційний автоматичний інструментальний змінник - Ланцюговий транспортёр для вивантаження готових деталей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Опис до схеми: 1 – Подаючий стіл з очищувачем (обдувочним пристроєм), щітка по всій ширині столу збирає залишки пилу з елементів 2 – Валикова нанесювачка лаку №1 3 – Валикова нанесювачка лаку №2 4,5 – УФ-лампа з транспортером – одна лампа світить зверху 6 – Щіткова машина Quick Wood System RO1400 7 – Лакувальна кабіна Venjakob – 8 пістолетів. 8,9,10,11,12 – Сушильний тунель з механічною подачею повітря зверху через форсунки, можливість регулювання температури та подачі повітря в 3 зонах. 13,14 – УФ-лампа з транспортером – 2 лампи розташовані під кутом до елемента, отже також затверджують крайки. 15 – Чотиривалкова щіткова машина з індивідуальною регулюванням висоти та швидкості обертання кожного вала. 16 – Приймальний стіл для міжшліфування Kjdpfx Adsy Sn Srsgedl 17 – Очищувач (обдувочний пристрій) для легкого пилу на поверхні 18 – Лакувальна кабіна Venjakob – має один контур циркуляції, але можлива заміна на другий шляхом заміни всього стенду з пістолетами (ми маємо додатковий у комплекті) і перемиканням насоса (також маємо два насоси у комплекті). 19 – Рольганговий транспортер, комплектація через фотодатчики подачі матеріалу в сушарку 20 – 14-поличкова сушарка 22 – Приймальний стіл з двома рівнями швидкості, залежно від швидкості розвантаження лакувального відділення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Професійна комбінована фарбувально-сушильна установка з роздільною стінкою від Sehon, великої місткості кабіни та з SPS-керуванням. Виробник: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Модель: SE-Professional Futura Рік випуску: 2007 Тип установки: Комбінована фарбувально-сушильна камера Внутрішній розмір кабіни: 14.000 x 5.000 x 4.400 мм Зовнішня висота кабіни: близько 4.900 мм Вхідні/вихідні ворота: 2 шт. спереду та ззаду Розмір отвору воріт: 4.000 мм висота x 4.500 мм ширина Конструкція воріт: ізольована сталева сандвіч-панель Товщина полотна воріт: 54 мм Корпус: сталеві касети з мінераловатною ізоляцією Товщина касет: 50 мм Колір корпусу: RAL 9010 чистий білий Матеріал: хроматизована сталева бляха Керування: Siemens C7 SPS-контролер Панель керування: Soft-Touch панель із сенсорним дисплеєм Режими роботи: фарбування, сушіння, ручний, за таймером Регулювання температури: плавне, мікропроцесорне керування Контроль фільтрів: стельові, попередні, барвовловлювальні килимки Лічильник робочих годин: інтегрований Сигналізація аварій: оптична та акустична Регулювання тиску: напівавтоматичне Потужність двигуна припливу: 7,5 кВт Потужність двигуна витяжки: 7,5 кВт Kodpjy Tiaaefx Adgodl Живлення електродвигунів: 4 x 400 В Загальна встановлена потужність: ~37 кВт Припливна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Витяжна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Регулювання витрати повітря: регульований моторний каркас Фільтраційна система: кишенькові фільтри на напрямних Клас попереднього фільтра: EU3 Канал свіжого повітря: оцинкована сталева бляха Канал витяжного повітря: оцинкована сталева бляха Висота каналу свіжого повітря: ~6 м над рівнем чистої підлоги Висота каналу витяжки: ~10 м над рівнем чистої підлоги Трубопровід для розчинників: наявний Генератор гарячого повітря: непряма нафта/газ Матеріал камери згоряння: нержавіюча сталь V4A Марки сталі камери згоряння: 1.4828 / 1.4541 Система пальника: 4-тяговий Масляний пальник: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Діапазон потужності масляного пальника: 110 - 350 кВт Газовий пальник: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Діапазон потужності газового пальника: 90 - 330 кВт Виконання газового пальника: Low-NOx з Quick-Start типу QS93 Електромагнітний клапан: 1/2 дюйма Функції безпеки: термостат безпеки та витяжки Конструкція кабіни: тепло- та звукоізолована Стан: вживана Інше обладнання для фарбування за запитом. Установка все ще в експлуатації, доступна з червня 2026 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Kdjdey Szcwopfx Adgjl Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Kdedey Szb Hopfx Adgjl Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Kdedpoy Sxgmefx Adgsl

Стан: вживаний, Круглотроугова вібраційна обробна установка WALTHER TROWAL тип CLS-230 Замовч. № 05.833/00 Рік випуску 1969 Діаметр ванни: 1100 мм Загальна висота ванни: прибл. 650 мм Робочий резервуар / брутто-об’єм: макс. 230 літрів Корисний об’єм: прибл. 115 літрів Kdjdpfxsfqpxij Adgsl Частота обертання: 1100 – 1800 об/хв, безступенево регульована Потужність двигуна: 7,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Тривалість роботи вмикається вручну або за допомогою таймера - Безступеневе регулювання швидкості двигуна через варіаторну передачу - Механічно регульовані ексцентрикові дебалансувальні вантажі - Резервуар з поліуретановою футеровкою (футеровка частково пошкоджена або зношена) - Звукоізольована кришка - Ручна роздільна заслінка - Вбудований пристрій для грохочення після роздільної заслінки - Підключення рідини - Вихідний отвір для матеріалу: 180 x 150 мм - Щит керування для настінного монтажу - Діафрагмова кришка з ситом Потрібна площа з підставкою: Д х Ш х В: 1800 x 1750 x 1700 мм Власна вага: прибл. 1800 кг В хорошому стані Опис роботи: Заготовки й абразивні елементи приводяться у рух за допомогою створюваної вібрації, забезпечуючи дуже дбайливе перемішування. Постійний відносний рух між деталями та абразивними елементами забезпечує видалення заусенців та обробку поверхні виробів.