Придбати Установка Для Фасування У Bigbag б/у (87 496)

Стан: добрий (вживаний), Свердлильний верстат Schafberger + Sprödhuber (S+S) для куточкових та ножичних петель з верхньою агрегатною головкою для свердління запірних елементів з HECHT Positiomat. - Свердлильний агрегат для куточкових і ножичних петель свердлить знизу - HECHT Positiomat для керування агрегатом для запірних елементів (ми цією функцією не користувалися) Надійний, доглянутий станок від відомого виробника Schafberger + Sprödhuber. Kdodpfoy D Edijx Abvsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Професійна комбінована фарбувально-сушильна установка з роздільною стінкою від Sehon, великої місткості кабіни та з SPS-керуванням. Виробник: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Модель: SE-Professional Futura Рік випуску: 2007 Тип установки: Комбінована фарбувально-сушильна камера Внутрішній розмір кабіни: 14.000 x 5.000 x 4.400 мм Зовнішня висота кабіни: близько 4.900 мм Вхідні/вихідні ворота: 2 шт. спереду та ззаду Розмір отвору воріт: 4.000 мм висота x 4.500 мм ширина Конструкція воріт: ізольована сталева сандвіч-панель Товщина полотна воріт: 54 мм Корпус: сталеві касети з мінераловатною ізоляцією Товщина касет: 50 мм Колір корпусу: RAL 9010 чистий білий Матеріал: хроматизована сталева бляха Керування: Siemens C7 SPS-контролер Панель керування: Soft-Touch панель із сенсорним дисплеєм Режими роботи: фарбування, сушіння, ручний, за таймером Регулювання температури: плавне, мікропроцесорне керування Контроль фільтрів: стельові, попередні, барвовловлювальні килимки Лічильник робочих годин: інтегрований Сигналізація аварій: оптична та акустична Регулювання тиску: напівавтоматичне Потужність двигуна припливу: 7,5 кВт Потужність двигуна витяжки: 7,5 кВт Живлення електродвигунів: 4 x 400 В Загальна встановлена потужність: ~37 кВт Kjdpfx Abjy Tiaaovodp Припливна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Витяжна вентустановка: високонапірний радіальний вентилятор Регулювання витрати повітря: регульований моторний каркас Фільтраційна система: кишенькові фільтри на напрямних Клас попереднього фільтра: EU3 Канал свіжого повітря: оцинкована сталева бляха Канал витяжного повітря: оцинкована сталева бляха Висота каналу свіжого повітря: ~6 м над рівнем чистої підлоги Висота каналу витяжки: ~10 м над рівнем чистої підлоги Трубопровід для розчинників: наявний Генератор гарячого повітря: непряма нафта/газ Матеріал камери згоряння: нержавіюча сталь V4A Марки сталі камери згоряння: 1.4828 / 1.4541 Система пальника: 4-тяговий Масляний пальник: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Діапазон потужності масляного пальника: 110 - 350 кВт Газовий пальник: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Діапазон потужності газового пальника: 90 - 330 кВт Виконання газового пальника: Low-NOx з Quick-Start типу QS93 Електромагнітний клапан: 1/2 дюйма Функції безпеки: термостат безпеки та витяжки Конструкція кабіни: тепло- та звукоізолована Стан: вживана Інше обладнання для фарбування за запитом. Установка все ще в експлуатації, доступна з червня 2026 року.

Стан: вживаний, Установка для депалетизації порожніх ящиків для напоїв і палетизації повних ящиків для напоїв. Система складається з таких компонентів: - Депалетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот-маніпулятор з притискними захватами. У 2017 році проведено оновлення. - Палетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот-маніпулятор з притискними захватами. - Контроль тиску на палеті (Matek/Packtech, 2001) - 2 шт. магазини палет для добрих і бракованих палет - Етикетування палет (2005) для нанесення етикеток "EAN 128" - Палетна стрічкова обв’язка (Strapex, 2005) - Палетні транспортери з приймальними та видавальними станціями Машина (додаток): повний комплекс палетизації та депалетизації для ящиків з напоями; рік випуску приблизно 2001-2017 Kdodpfx Abezizwajvop Продуктивність: 44 000 пляшок/год Формати: пляшки 0,5 л NRW у ящиках на 20 і 9 штук Оснащення: Депалетизаційний робот; Палетизаційний робот; Контроль палет; 2 x магазин палет; Етикетування палет; Захист палет; Транспортування палет; Завантаження та видача палет.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Установка для змішування пива з дегазованою водою та подальшої карбонізації. Машина (додаток): Carboblender для точної змішування та карбонізації Продуктивність: 20 000 л/год Kjdpfx Abezizthevedp Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі Розташування / Позиція: змонтовано на рамі з нержавіючої сталі Комплектація: різні трубопроводи, клапани й датчики; шафа керування з сенсорною панеллю

Стан: вживаний, Комплектна установка для освітлення пива, що складається з таких основних компонентів: - Діатомітовий картриджний щілинний фільтр (Filtrox, 1979) із об’ємом 27,1 гл і фільтраційною площею 26,62 м². У 2002 році підприємство Steinecker провело модернізацію. - Картриджний мембранний фільтр (H&K, 2011) з 24 фільтрувальними картриджами та пропускною здатністю 200 гл/год. - Буферна ємність для нефільтрованого продукту (Gross, 1979) об’ємом 61,5 гл. - Буферна ємність для фільтрату (Gross, 1979) об’ємом 10 гл. - Ємність дозування PVPP (1981). - Ємність дозування діатоміту (1979). Машина (додатково): повна фільтраційна система з буферними ємностями та дозаторами допоміжних фільтрувальних речовин. Продуктивність фільтрації: 18 000 л/год. Kdsdjzizq Tjpfx Abvep Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі. Оснащення: картриджний щілинний фільтр; картриджний мембранний фільтр; 2 буферні ємності; 2 дозувальні ємності; різноманітні трубопроводи, клапани, датчики.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Біологічна установка для виробництва молочної кислоти з метою регулювання pH-показника сусла для пива. У двох бродильних резервуарах об'ємом по 40 гл кожен при температурі 45–50 °C сусло зброджується лактобациллами до молочної кислоти. Кожен резервуар оснащено краном для відбору проб, 2 нагрівальними елементами, запобіжним і вакуумним клапаном. Додаткові компоненти: - 2 пластинчастих теплообмінники - 2 індуктивних витратоміри - 2 відцентрових насоси - трубопроводи Машина (доповнення): 2-резервуарна система подачі молочної кислоти для варочного цеху Обʼєм резервуарів (кожен): 4000 л Керування / управління: візуалізація через ProLeit Матеріал: резервуари з нержавіючої сталі 1.4571 і 1.4404 (AISI 316Ti та 316L) Розташування: бродильні резервуари встановлені на трьох опорах кожен Kedpfx Aszizdasbvedp Базова конструкція: циліндричні резервуари з еліптичними днищами (Klöpperboden) Оснащення: кожен резервуар з: ізоляцією, запобіжним клапаном, вакуумним клапаном, 2 нагрівальними елементами, краном для відбору проб, зливною трубою з ручним вентилем; інше: 2 відцентрові насоси, 2 теплообмінники, 2 витратоміри; трубопроводи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, *комплектно з 2 зварювальними трансформаторами 64 кВА* Зварювальна потужність: 2 x 64 кВА Kjdoi T N I Nepfx Abvjdp Номінальний струм: макс. 160 А.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, MBM ASAS ME Kedpfxjzh U Nas Abvedp Установка для зневоднення мулу для установки водоструминного різання Вживана, рік випуску 2012

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, WOLFF – установка для відокремлення піску/промивання Kdsdpfxjy N Rtyj Abvsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Вживана машина Рік випуску: 1991 Обладнання та технічні дані: - Повністю встановлена сушильна камера з візком, високопродуктивним радіальним вентилятором, електронагрівом - Клапани припливу та відведення повітря, захисний термостат, пристрій для розпилення - Підіймні поворотні ворота для зручного відкривання та закривання сушильної камери - Внутрішня обшивка: усі бокові стінки виготовлені з морськостійкого спеціального алюмінію - Підлоги з нержавіючої сталі стійкі до агресивних речовин деревини, таких як дубильна кислота тощо - Герметизація швів абсолютно стійка й дозволяє також здійснювати пропарювання в установці - Габарити для складування: 530 x 105 x 115 см - Об’єм складування: 6,4 м³ Kdsdpfxezk N Suo Abvop - Зовнішні розміри: приблизно 690 x 140 x 200 см - Опалення: 12 кВт - Двигун: 1,1 кВт / 400 В - З системою керування MP 902 Наявність: доступна найближчим часом Місцезнаходження: 63934 Релльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Довжина 5000 мм Ширина 100 мм Висота 2800 мм Рік випуску 2011 Range+Heine Лакувальна установка для нанесення покриття на окремі дерев’яні елементи вікон і рами Продається за дорученням клієнта Технічний опис виробника: Розміри деталей: довжина 5000 мм, висота 2800 мм, ширина: макс. 100 мм Система лакування: Планується використання матеріалів відповідного виробника лаків із низьким вмістом розчинників (VOC-значення), на водній основі та негорючих. Продуктивність: мінімум 40 траверс/зміна, тобто близько 60 віконних секцій/зміна (без прискореного сушіння) Процес (1 цикл проходить двічі): - Занурення - Сушіння - Перевірка та нанесення герметика стиків - Розпилення - Сушіння Позиція 1: Транспортна система 1 Power+Free кільцевий транспортер Маршрут згідно креслення 11-138-010a В основному складається з: Kjdoy Ty E Hepfx Abvsdp 3 приводи з мотор-редуктором для головних ланцюгів із керуванням частотою (див. планування) Різноманітні направляючі рейки, горизонтальні вигини, натяжні станції ланцюга, пневматичні/електричні зупинні станції 50 траверс по 5000 мм (макс. вага 250 кг) Автоматичний нахил траверс у зоні стікання після установки для занурення 1 система керування транспортером (Siemens S7-300 PLC) Програмована буферизація виробів Плавне регулювання приводів 1 підйомно-опускна станція для завантаження/розвантаження виробів (макс. підйом 2000 мм) 1 комплект металоконструкції для монтажу транспортної системи Позиція 2: Установка для занурення 1 flowcomat II-P 1 установка для прозорого ґрунтування Максимальна ширина виробу: близько 180 мм Складається з: 1 тунель для нанесення покриття 1 flowcodrive – поворотний механізм 2 занурювальні сопла, кожне з макс. 3 форсунками 1 комплект для очищення установки 1 встановлене зовнішне сито з нержавіючої сталі 1 система подачі фарби 1 система керування Позиція 3: Додаткове обладнання до установки для занурення 1 жолоб і зона стікання в зоні випаровування за установкою для занурення Після занурення траверси переміщаються у буферну зону стікання. Скловоще покриття стікає на не прилипаючу поверхню із ПП і повертається в установку для занурення. Змивна вода збирається і відкачується. Гладка поверхня з ПП забезпечує легке очищення застиглих лаків. 1 зволожувальна система 1 блок керування для зволожувальної установки Комплект із регулятором об’єму зволоження 1 гігростат для контролю вологості повітря і активації зволожуючих форсунок 3 зволожуючі форсунки для буфера стікання 1 коагуляційна установка 1 установка коагуляції R+H waco 200 – резервуар 200 л Позиція 4: Кабіни для нанесення фінішного шару 2 фарбувальні кабіни для нанесення фінішного шару 2 стіни для витяжки з обшивкою із сендвіч-панелей відповідно до робочої зони Вентилятор 16000 м³/год Фільтруюча поверхня: - 3 комплекти попередніх фільтрів Ecola - 1 комплект фільтра Paintstop - 1 комплект кишенькових фільтрів Повітророзподільна стеля в натяжній рамі Об’єм 12000 м³/год Приблизно 75% рециркуляція повітря – 25% витяжка (витяжне повітря береться із зали) Встановлено на фундаменті згідно з планом 2 стовпи Prolac для рекуперації фарбувального надлишку Позиція 5: Додаткове обладнання до фарбувальних кабін 3 зволожуючі форсунки для зони випаровування після нанесення фінішного шару ...

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності є повний комплекс обладнання для централізованого сушіння та транспортування гранульованого пластику виробництва Werner Koch, який було значно розширено та модернізовано у 2021 році. 1) Сушильна установка з використанням осушеного повітря Koch CKT 300, рік випуску: 2003, потужність: 41 кВт, продуктивність повітря: 300 м³/год. 2) Сушильна установка з використанням осушеного повітря Koch CKT 500, рік випуску: 2021, потужність: 51 кВт, продуктивність повітря: 500 м³/год, система керування: Siemens S7. Kdsdpfezmyl Dox Abvep 3) 26 сухих бункерів, об’єм: 11 x 40 л, об’єм: 13 x 100 л, об’єм: 2 x 150 л. 4) 38 бункерів для подачі матеріалу до обладнання. 5) 2 вакуумні насоси Busch. 6) Автоматична розподільна станція Koch Navigator, вхідні лінії: 26, вихідні лінії: 38. У комплекті: шафові розподільні пристрої та централізована система візуалізації та моніторингу Supervisione 9-7000. Документація надається. Можливе відвідування об’єкта для огляду.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Ksdpfox A Tayox Abvjdp Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Kdodpfx Aoywafnjbvep Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Окремі машини продаються окремо: знімач кришок, лінія подачі осушеного повітря, формувальна машина для ящиків, пакувальна машина для ящиків, машина для заклеювання ящиків, герметик і клей для формування. Kdjdswlg Swopfx Abvop

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продається установка для обробки металевих деталей в сольовій ванні, в комплекті з краном та системою витяжки, а також різноманітними аксесуарами. Установка для обробки була самостійно сконструйована та введена в експлуатацію, але не має маркування CE. Розміри ванни: довжина: 990 мм, ширина: 490 мм, висота: 680 мм. Kodpfx Aozkf E Robvsdp Складається з 6 ванн. Загальні розміри: довжина: 4,70 м, ширина: 1,40 м, висота: 0,95 м. Кран і система витяжки входять у вартість. + 6 додаткових нагрівальних елементів. Демонтаж та транспортування здійснюються покупцем самостійно! Огляд можливий за попереднім узгодженням.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Серійний №: P61483, ПК-керування, виробник: Innomatec, сенсорний дисплей, процесна камера, компресорна станція, периферійні агрегати, візок для підготовки контейнерів Kdodoy A Ir Hopfx Abvep З умовою попереднього продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Kdedpfsziyyyjx Abvjp Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Опис до схеми: 1 – Подаючий стіл з очищувачем (обдувочним пристроєм), щітка по всій ширині столу збирає залишки пилу з елементів Kdsdpoy Sn Srjfx Abvop 2 – Валикова нанесювачка лаку №1 3 – Валикова нанесювачка лаку №2 4,5 – УФ-лампа з транспортером – одна лампа світить зверху 6 – Щіткова машина Quick Wood System RO1400 7 – Лакувальна кабіна Venjakob – 8 пістолетів. 8,9,10,11,12 – Сушильний тунель з механічною подачею повітря зверху через форсунки, можливість регулювання температури та подачі повітря в 3 зонах. 13,14 – УФ-лампа з транспортером – 2 лампи розташовані під кутом до елемента, отже також затверджують крайки. 15 – Чотиривалкова щіткова машина з індивідуальною регулюванням висоти та швидкості обертання кожного вала. 16 – Приймальний стіл для міжшліфування 17 – Очищувач (обдувочний пристрій) для легкого пилу на поверхні 18 – Лакувальна кабіна Venjakob – має один контур циркуляції, але можлива заміна на другий шляхом заміни всього стенду з пістолетами (ми маємо додатковий у комплекті) і перемиканням насоса (також маємо два насоси у комплекті). 19 – Рольганговий транспортер, комплектація через фотодатчики подачі матеріалу в сушарку 20 – 14-поличкова сушарка 22 – Приймальний стіл з двома рівнями швидкості, залежно від швидкості розвантаження лакувального відділення.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GDS80KYT202S, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 2 100 мм, загальна висота: 1 520 мм, загальна ширина: 1 500 мм, ширина плівки: 300 мм, висота продукту (макс.): 400 мм, мінімальна висота виробу: 120 мм, Пропонуємо на продаж пакувальну машину для пакетів типу дойпак у дуже доброму технічному стані, використовувалася не більше 20 годин. Машина виготовлена 23.11.2022 р. Ksdpfjzd Ry Hex Abvjdp У комплекті є ковшовий подавач, який автоматично відміряє порцію продукту, подає її в ковші, транспортує нагору та засипає у відкритий пакет. Далі пакет транспортується і автоматично запаюється. Діапазон оброблюваних розмірів упаковки: довжина: від 120 мм до 400 мм ширина: від 150 мм до 300 мм Машина повністю справна, готова до роботи, ідеально підходить для харчового, сипучого, гранульованого виробництва та багатьох інших сфер застосування. Можливий перегляд на місці.

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується механізована система плазмового різання з числовим програмним управлінням (ЧПУ) Kjellberg. Діапазон струму різання: 40 А – 200 А, коефіцієнт робочого циклу: 100 %, вихідна потужність: 200 А при 150 В, нижня робоча точка: 60 А при 104 В, діапазон товщини матеріалу: приблизно 3 мм – 60 мм, максимальна товщина матеріалу для свердління отворів: приблизно 30 мм, придатні плазмові гази: повітря, кисень, суміш аргону/водню, азот, придатні матеріали: конструкційна сталь, неіржавна сталь, алюміній, електропровідні матеріали. Розміри: приблизно 980 мм/644 мм/1320 мм, вага: приблизно 370 кг. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Kdodpfszmh T Nsx Abvsp

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, GÜNTHER - SPLITTER TWIN WAVE Günther SPLITTER Twin Wave — це просіювальна/сортувальна машина для важких у просіюванні матеріалів, тобто насамперед для грубих, вологих, липких або забруднених речовин. Використовується для розділення матеріалу за розміром зерна та видалення таких домішок, як каміння, глина, змішані відходи або не подрібнений матеріал. Kjdpfjy N Rlvex Abvedp Машина особливо призначена для переробки та обробки будівельних матеріалів, зокрема будівельних змішаних відходів, ґрунту та каміння. Конструкція Twin Wave дозволяє довше утримувати матеріал на ситовому настилі, завдяки чому прилиплі або глинисті включення ефективніше відділяються.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, Просте лазерне різання труб – надійно, універсально та вигідно. Економічне лазерне різання труб діаметром до 170 мм, навіть за низької завантаженості. Незалежно від того, чи хочете ви покращити якість виробництва, забезпечити швидке та гнучке виконання замовлень або розширити базу клієнтів і вийти на нові ринки: TruLaser Tube 3000 – це ваш ідеальний пристрій, завдяки простоті в обслуговуванні, який підходить як для початківців, так і для використання як додатковий верстат. В комплекті: Підтримуюча система для труб (сировина) з автоматично регульованими опорами для труб Твердотільний лазер TruFiber 3001 Станина верстата для труб довжиною 6,5 м Вивантажувальна станція для деталей довжиною 3 м (включаючи контейнер для відходів) LoadMaster Tube для труб довжиною 6,5 м (включаючи приймач для пачок) для автоматизованого завантаження Додаткові опції: Станина верстата для труб довжиною 8,0 м для завантаження та вивантаження Технологічні пакети для кутового різання, швидкого різання та зменшення прилипання бризок (Spatter Guard) Детектор лінії зварювання (SeamLine) з внутрішньої та зовнішньої сторін Високоінноваційне та просте програмування TRUMPF з використанням Programming Tube Сервіс: Встановлення, введення в експлуатацію, навчання персоналу 12 місяців гарантії Угода про сервісне обслуговування з віддаленою підтримкою протягом першого року Kedpozi Rc Eefx Abvodp Якість TRUMPF У всьому світі наша команда швидкої віддаленої технічної підтримки завжди готова допомогти вам. Додаткові технічні характеристики дивіться в технічному паспорті або на нашому веб-сайті. Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, звертайтеся до нас. Про TRUMPF: За понад 100-річну історію нашої компанії ми брали участь у виробництві багатьох тисяч металевих конструкцій тільки в Німеччині. Ми щодня передаємо цей досвід нашим клієнтам. Завдяки інноваційним верстатам і функціям, найповнішій системі обслуговування на ринку, а також експертам у галузі програмного забезпечення, автоматизації та інтелектуальних заводів, ви завжди отримуєте індивідуальну пропозицію, яка відповідає вашим потребам. P.S.: Ми також раді надати підтримку у питаннях фінансування. Завдяки моделям фінансування, лізингу або оплати за використання від TRUMPF Financial Services, ми завжди готові допомогти вам у вирішенні фінансових та підприємницьких завдань.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна висота: 2 500 мм, Високоякісна установка для знежирення та очищення на основі перхлоретілену (PER) Ця установка є високоякісною та продуктивною системою для знежирення та очищення, що базується на використанні перхлоретілену (PER) зі стандартним розміром кошика. Завдяки наявності двох попередніх резервуарів, інтегрованому ультразвуковому очищенню та вакуумній сушці, установка забезпечує безпечне, ретельне та швидке знежирення різноманітних металевих деталей. Повна система трубопроводів з нержавіючої сталі та високоякісні компоненти установки гарантують високий рівень безпеки та тривалий термін служби. Установка була професійно відремонтована та готова до негайного використання. Огляд установки в робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час за адресою: 75447, Штернфельс. Для отримання додаткової інформації або у разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час. Ми будемо раді відповісти на ваш запит! Kdedpfx Abszmxlpovop Комплектація установки: - Система транспортування виробів - Розпилювальна система - 2 х системи подачі гарячої рідини - Ультразвукове очищення з потужністю 1,0 кВт / 25 кГц - Процесний фільтр 100 мкм - Тонкий фільтр 5 мкм - Вакуумна сушка - Вакуумна дистиляція - Адсорбційний блок Технічні характеристики: Застосовні розчинники: перхлоретілен (PER) Об’єм резервуарів: 600 дм³ Режим роботи: 2-змінний Підключена потужність: 40 кВт Тиск повітря: 6 бар Вага установки: 3000 кг Продуктивність: до 5 партій/год (150 кг/год) Розміри кошика: 480 x 320 x 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування Kedpfx Aboy Szb Hovodp До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.