Придбати Acme 12055Tnka-12000W б/у (108)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерна потужність: 12 000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 3048 x 1524 x 280 мм Синхронно: 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X,Y: 0,05 мм Максимальна товщина конструкційної сталі: 30 мм Максимальна товщина нержавної сталі: 25 мм Максимальна товщина алюмінію: 25 мм Максимальна товщина латуні: 20 мм Максимальна товщина міді: 10 мм Максимальна вага заготовки: 1 000 кг Довжина: 8 960 мм Ширина: 2 720 мм Висота: 2 400 мм Вага машини: 5 900 кг Загальна підключена потужність: 36 кВт Nsdpezcum Njfx Aczjlc Стандартна комплектація Компоненти: Високоточна лінійна направляюча: FZS Високоточна зубчаста рейка: Strronse (Німеччина) Високоточний редуктор: Techmech (Німеччина) Сервомотор та драйвер: Schneider / Inovance (Китай) Електронно керовані пропорційні клапани:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лазерна потужність: 12 000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 6100 x 2550 x 440 мм Максимальна одночасна швидкість переміщення: 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X,Y: 0,05 мм Максимальна товщина латуні: 25 мм Максимальна товщина конструкційної сталі: 30 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 30 мм Максимальна товщина алюмінію: 25 мм Максимальна товщина міді: 10 мм Максимальна маса заготовки: 4700 кг Довжина: ??? мм Ширина: ??? мм Висота: ??? мм Маса станка: 14200 кг Загальна встановлена потужність: 62 кВт Стандартне оснащення: Компоненти: - Високоточні лінійні напрямні: WON (Корея) або Rellong (Тайвань) - Високоточна зубчаста рейка: Strronse (Німеччина) - Високоточний редуктор: Techmech (Німеччина) - Серводвигун та драйвер: Inovance (Китай) Nlsdpfeyynmrox Aczec - Електрично керовані пропорційні клапани:

Стан: новий, Потужність лазера: 12 000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 6100 x 2050 x 440 мм Синхронна швидкість: 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X, Y: 0,05 мм Максимальна товщина латуні: 25 мм Максимальна товщина конструкційної сталі: 30 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 30 мм Максимальна товщина алюмінію: 25 мм Nljdpfxsxaykys Aczsc Максимальна товщина міді: 10 мм Максимальна маса заготовки: 4700 кг Довжина: 12 000 мм Ширина: 5000 мм Висота: 2200 мм Вага машини: 14 200 кг Загальна встановлена потужність: 62 кВт Стандартне оснащення Компоненти: Високоточна лінійна напрямна рейка: WON (Корея) або Rellong (Тайвань) Високоточна зубчаста рейка: Strronse (Німеччина) Високоточний редукційний механізм: Techmech (Німеччина) Серводвигун і драйвер: Inovance (Китай) Електрично керовані пропорційні клапани:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Потужність лазера: 12 000 Вт Робоча зона для лазерної обробки: 4000 x 2000 x 270 мм Швидкість позиціонування X/Y/Z: 200 м/хв Синхронно: 280 м/хв Макс. вага заготовки: 3000 кг Макс. товщина обробки конструкційної сталі: 30 мм Макс. товщина обробки нержавіючої сталі: 30 мм Макс. товщина алюмінію: 25 мм Макс. товщина міді: 10 мм Макс. товщина латуні: 20 мм Довжина: 12 500 мм Ширина: 3 650 мм Висота: 2 620 мм Вага машини: 18 000 кг Стандартна комплектація Основні компоненти 1. Волоконний лазер D-Soar (_CE&UL) 1, джерело Raycus 2. Лазерна головка: Bystronic DNE Copyright 3. Програмне забезпечення для різання: Bus-контролер Hypcut FSCUT 8000C 4. Зубчаста рейка та редуктор (вісь X&Y): M3 від Herion 5. Змінний стіл: двоповерховий паралельний стіл 6. Кульковий гвинт: TBI (Тайвань) 7. Напрямна рейка: Won (Південна Корея) 8. Редуктор: Neugart (Німеччина) 9. Серводвигун та привід: Inovance або Schneider 10. Корпус верстата: зварна конструкція 11. ПК: I7_CPU, 8 ГБ, 120 ГБ, 10 кВт 12. Монітор: ємкісний сенсорний екран (21,5'', XC-2209CMDR) 13. Пропорційний клапан: Felton, низький тиск, 10 кВт 14. PLC: Schneider 15. Соленоїдний клапан: високий тиск - CEME, низький тиск - Airtac 16. Портал: мост з авіаційного алюмінію, литий під тиском 17. Холодильний агрегат: S&A, індивідуально 18. Електрошкаф: незалежний, Bystronic DNE Copyright Електричне підключення (машина включає лазер та охолоджувач) Напруга, що подається, повинна відповідати EN 50160 та IEC 60364-1; стабільна напруга є передумовою сталого функціонування. Живлення не повинно мати перепадів напруги, як це часто буває поруч із точкозварювальними установками. Якщо стабільна напруга не може бути гарантована на місці, потрібно використовувати трансформатор та/або стабілізатор напруги. Електроживлення машини, включно з лазером: 3 фази та PE Система живлення: TN Головна частота: 50/60 Гц Робоча напруга: 3 x 380 В Макс. допустиме відхилення напруги, 50 Гц: +/- 10% Макс. допустиме відхилення напруги, 60 Гц: +6/-13% Запобіжник: 150 АТ Верстат: 9 кВт Гідравлічний змінний стіл: 15 кВт Витяжка: 7,5 кВт Резонатор: 36 кВт Чилер: 15 кВт Загальне споживання електроенергії*: 80,5 кВт cos(φ): 0,83 Середня споживана потужність: 30,75 кВт *Значення виміряні при повній потужності лазера та температурі навколишнього середовища 20°C, для середньостатистичного матеріального міксу. Стиснене повітря (для верстата, лазера, охолоджувача, витяжки) Якість стисненого повітря повинна відповідати ISO 8573-1:2001; щоб уникнути контамінації компресора, слід використовувати безмасляний гвинтовий компресор з осушувачем. Мінімальний надлишковий тиск на введенні: 20 бар Максимальна витрата: 1,05 м³/хв Максимальна температура стисненого повітря на вході: 43°C Nodev Uz Tispfx Aczjlc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 160 мм, діаметр пильного диска: 500 мм, загальна довжина: 7 600 мм, загальна вага: 1 500 кг, діаметр з'єднання відсмоктування: 160 мм, довжина подачі вісь X: 6 000 мм, робоча висота: 160 мм, – рік виробництва: 1992 – безступінчасте регулювання швидкості різання ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: – довжина різання: 6000 мм – макс. ширина різання: 580 мм – макс. висота різання: 160 мм Nlodpfx Aovntdmeczoc – головний двигун: 11 кВт – макс. діаметр диска: 500 мм – регулювання швидкості переміщення агрегата – лінійний лазер – швидке повернення диска – живлення: 400 В – діаметр патрубка: 160 мм – розміри робочого столу: 1110 x 7300 мм – храпова передача – гідравлічний насос: 4 кВт – габарити машини (довж./шир./вис.): 760 / 160 / 210 см – вага: ~ 1500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Інструментальний фрезерний верстат MACMON M100 з цифровою індикацією -Цифровий індикатор -Робочі переміщення X/Y/Z 310x340x170 мм -Діапазон обертів 40-2500 об/хв -Автоматичні подачі -Діапазон подачі по ступенях 9 - 450 мм/хв Njdpfx Aozdui Ejczjlc -Кріплення інструменту ISO 40 -Поворотна вертикальна голова -Шпиндель для свердління / вертикальна голова 70 мм -Горизонтальна/вертикальна фрезерна установка -Нерухомий кутовий стіл 600x225мм -Охолоджувальна система -Потужність приводу 2,5 кВт -Ванна для стружки -Робоча лампа -Опори для верстата -Документація Габарити: ДxШxВ 1,5x0,8x1,7 метра / Вага 950 кг Можливі помилки та неточності у введенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC420, Вживана моноблокова лінія розливу Melegari до 30000 пляшок/год У сегменті промислового розливу модель моноблока Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 вирізняється особливо. Спроєктований для оптимізації виробництва, він забезпечує продуктивність до 30000 пляшок на годину (BPH). У цьому огляді розглядаються його технічні характеристики, експлуатаційна ефективність і гнучкість. Особливий акцент зроблено на його впливі при розливі негазованої води. Експлуатаційна ефективність і виробнича потужність Виготовлений у 2015 році та досі в експлуатації, цей агрегат демонструє довговічність і надійність. Важливою перевагою є обробка ПЕТ-пляшок форматом 0,20 л, 0,33 л і 0,6 л, що забезпечує гнучкість при розливі різних об’ємів. Швидкість у 30000 пляшок/год свідчить про високу продуктивність і робить цю лінію конкурентоспроможною для підприємств з великими виробничими обсягами. Комплектуючі та технологічні інновації Ополіскувач оснащений 60 захватами для ефективної індивідуальної обробки, що гарантує чистоту тари перед розливом. Дотримання високих гігієнічних стандартів критично важливе для сегменту розливу води. Наповнювач зі своїми 60 об’ємними клапанами та фіксованими соплами дозволяє здійснювати точний розлив, знижуючи відхилення по об’єму і зменшуючи втрати продукту. Закручувач із 18 головками для пластикових гвинтових кришок забезпечує герметизацію тари та інтегрує функції безпеки для захисту оператора й продукту. Nedpfxevvh Suj Aczelc Сталий розвиток і енергоспоживання Працюючи на 380 В, 18 кВт і 60 Гц, цей моноблок оптимізує витрати енергії. Висока енергоефективність зменшує вплив на довкілля та експлуатаційні витрати. Габарити, вага і обслуговування моноблокового розливу Melegari Розміри становлять 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В), вага — 12000 кг. Для встановлення обладнання потрібне ретельне планування простору. Обертання за годинниковою стрілкою та докладні інструкції спрощують обслуговування і забезпечують довгий термін служби. Висновок Даний огляд моноблока розливу Melegari до 30000 пляшок/год підкреслює його як прогресивне рішення. Поєднання високої продуктивності, точності розливу, енергоефективності та зручного обслуговування робить його дуже привабливим варіантом. Він ідеально підходить для підприємств, що прагнуть оптимізувати процес розливу з акцентом на стійкість і зниження витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Nedpfx Acowh U Avozslc Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2000, Гідравлічний прес для керамічної плитки SACMI PH380 – пристрій має неповну систему керування. Njdoxvdnbjpfx Aczslc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Огляд. Цей комбінований блок з блоу-машини, наповнювача й укупорювача був виготовлений компанією ACMI (Італія). Обладнання повністю обслуговується з рівня підлоги і є дуже ефективним рішенням, яке має перевагу конструкції з двома порожнинами (одна форма = дві пляшки до 70 мм діаметром). Це зменшує площу встановлення до 17% у порівнянні з традиційними одно-порожнинними системами при аналогічній продуктивності, що підвищує зручність доступу до виробничої лінії. Підвищена продуктивність на малих форматах забезпечує кращу завантаженість подальшого обладнання, що призводить до покращення окупності інвестицій (до 100% більше продуктивності на малих форматах за рахунок менших ніж 36% додаткових інвестиційних витрат). BLO2FILL ESF 12/120/20 розроблена для виготовлення ПЕТ-пляшок, їх подальшого наповнення і укупорювання в одній інтегрованій системі. Машина підходить для виробництва газованої, негазованої води та газованих напоїв. Nlsdpfxoyzc Hpj Aczoc Технічні характеристики: Продуктивність: до 48 000 пляшок на годину (500 мл ПЕТ) Формати: 500 мл ПЕТ-пляшки Застосування: видув, наповнення й укупорка ПЕТ-пляшок Конфігурація: роторна розтягувально-видувна машина SBF412 (2 порожнини) Електронно-об’ємний наповнювач на 120 клапанів Повністю електронний укупорювач (FEC) з 20 головками Горловина: 26/22 GME 30.40 Тип кришки: пластикові гвинтові/знімні кришки Технологія наповнення: електронно-об’ємна Продукти: газована вода, негазована вода, газовані напої CO₂: до 8,5 г/л Макс. темп. розливу: до 18°C (газована вода), 25°C (кімнатна), 12°C (напої) Комплектація: Блоу-машина | Acmi | SBF412 | ротаційна розтягувально-видувна машина (2 порожнини), сумісна зі 100% r-PET та легкими преформами Наповнювач | Acmi | ESF | електронно-об’ємний (120 клапанів) Укупорювач | Acmi | FEC | 20-головковий укупорювач для гвинтових і знімних кришок Подача кришок | каскадна орієнтація і подача на робочому рівні Орієнтація преформ | подача преформ на робочому рівні Контроль введення преформ | система управління Система рекуперації повітря | для попереднього видування і лінії Охолодження | водооборот на інтерфейсі комбіблоку Автоматизація | SPS-телесервіс, Ethernet, UPS, віддалений доступ Система змащування | автоматична централізована Система пінкоутворення | автоматична

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Nsdsxvpd Uepfx Aczolc Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2023, SACMA SP22 ПРОГРЕСИВНИЙ ХОЛОДНОШТАМПУВАЛЬНИЙ ПРЕС 2 МАТРИЦІ, 2 ПУАНСОНА Повністю відремонтована – як нова (відповідає стандартам CE) Оснащена встановленою напівперфоруючою групою ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА: Діам. 10x100 мм Nledpfxopgw Ugj Aczjc Тип машини: прогінна прес-головка з 2 матрицями – 2 ударами Діапазон діаметрів: 10 мм Кількість матриць: 2 Кількість робочих станцій (вкл. різання): 3 Довжина різання: 110 мм Довжина стержня під головкою: 100 мм Вихід – штук/хв: 170

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання Njdpfjyr Hu Dex Aczjlc - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління Nledpfx Aceymdpzszec RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, зусилля затискання: 3 300 кН, діаметр гвинта: 180 мм, Ця машина OiMA SACMI 3300-180 була виготовлена в 2009 році. Він має надійний електрично-гідравлічний гібридний привід та інтегровану систему охолодження. Машина оснащена комунікаційним інтерфейсом GDNet для моніторингу та діагностики в режимі реального часу, ідеально підходить для виробництва середніх і великих пластикових компонентів. Розгляньте можливість купити гідравлічний термопластавтомат OiMA SACMI 3300-180. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Nlodpfx Acsx D I R Aszsc • Доступні одиниці: 2 • Система управління: OIMA ECO NT3 • Система впорскування: Гідравлічна • Привід: Електрично-гідравлічний гібридний • Система охолодження: Інтегрована • Діагностичний інтерфейс: Зв'язок GDNet (моніторинг і діагностика несправностей в реальному часі) • Області застосування: Виробництво середніх і великих пластикових компонентів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E1334, Поворотний стіл Kitagawa Nodsyn Nviopfx Aczolc Модель: RS160RAH01 Серійний №: E 1334 - рік випуску: 11/2001 в комплекті з системою керування MACminiEH Серійний №: H980960364 - рік випуску: 11/2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Nledpfxexgik Aj Aczoc Ця рулонна гаряче-клеюча етикетувальна машина була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв і обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла чи ПЕТ. Вона наносить обгорткові OPP-етикетки на дуже високій швидкості, забезпечуючи відмінну ефективність і надійність. Машина обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, подаючі шнеки з безщітковими моторами та функцією дистанційної підтримки. Наразі машина пропонується до продажу. Технічні характеристики Виробничість: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) Формати: циліндричні та формовані контейнери з ПЕТ або скла, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (обгорткова OPP-етикетка) Діаметр машини: 1 320 мм Крок: 125,60 мм Тип етикетки: рулонні OPP-гарячеклеєві обгорткові етикетки (30–40 мкм товщина, 30–175 мм висота) Обертання пластин: моторизована стрічка (версія R) Головний мотор: сервомотор Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3-фази + N + PE Висота транспортеру: 1 100 мм Транспортерний ланцюг: пластик, плоский, 82,5 мм, товщина 4 мм Низьковольтне керування: 24 В DC Умови експлуатації: 5–45 °C; висота до 1 000 м Електрошкаф: нержавіюча сталь із вбудованим кондиціонером Стандартне змащення: централізоване, ручне Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійна тримач для рулонів, швидкозмінні платформи, пристрій для виявлення впалих пляшок, дистанційне обслуговування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Механічні ножиці Sacma 3000x6, моторизований задній упор, виріз 500 мм, розміри: 390x195x200 (в) см, вага: 9900 кг Nlodpfxown Hfco Aczjc

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 21 мм, Гільйотинні ножиці Sacma Hydromatic 1250 X 21 C 11-12 Виробник: Sacma Модель: Hydromatic C 11-12 Товщина різу: 21 мм Довжина різу: 1 250 мм Відстань між стійками: 1 410 мм Глибина горловини: 250 мм Основний двигун: 30 к.с. Кількість ходів за хвилину: 25 Загальна вага: 15,5 т Моторизований задній упор, хід 1 000 мм Внутрішній код: SVR 325 Nodpjwq Sv Ssfx Aczelc

Стан: новий, потужність: 316 кВт (429,64 к.с.), тип пального: дизель, розмір шини: 12.00R24*11, конфігурація осей: 6x4, паливо: дизель, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, підвіска: сталь, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 500 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: новий, потужність: 353 кВт (479,95 к.с.), тип пального: дизель, розмір шини: 14.00R20, конфігурація осей: 6x6, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 1 000 л, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 3, підвіска: сталь, загальна довжина: 7 500 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 700 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кондиціонер,

Стан: майже як новий (вживаний), Підходить для прямого наповнення цілих твердих продуктів середніх і великих розмірів у банки, скляні та пластикові контейнери тощо. Продукти: половинки персика, половинки груші, цілі очищені помідори, оливки, огірки, морква, абрикоси, серцевини артишока. Продуктивність залежить від формату та продукту, який підлягає наповненню. Nljdpfxjxp Rqps Aczec

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Der Verschließer für Dosen ist die Maschine, die zum hermetischen Verschließen des Deckels mit dem Dosenkörper vor der Sterilisation eingesetzt wird. Je nach Produkt kann die Sterilisation auch vor dem Abfüllen erfolgen. Das Verschließen der Dose erfolgt durch Verformung und anschließendes Überlappen durch das Zusammendrücken der Metallschichten von Dosenkörper und Deckel. Nlodoynkc Dopfx Aczec Das Ergebnis ist eine Art Hakenverbindung zwischen den beiden Teilen, die eine hermetische Verbindung und damit die Dichtheit des Behälters gewährleistet. Für das Verschließen ist eine Dichtung (Verschlussdichtung), die in den Rand des Deckels eingesetzt wird, erforderlich, um eine möglichst effektive Verbindung der Metallschichten zu erreichen. Die Produktionsleistung hängt vom Format und dem zu verschließenden Produkt ab.

Стан: майже як новий (вживаний), ПІДХОДИТЬ ДЛЯ ВСІХ ВИДІВ ПРОДУКТІВ: зелений горошок, стручкова квасоля, шпинат, морква, баміє, квасоля, полуниця, артишок, солодка кукурудза, броколі, цвітна капуста, гриби тощо. * ВИТРАТА ВОДИ: 1,5 л води на 1 кг продукту. * ВИТРАТА ПАРИ: 1,5 л пари на 4-7 кг продукту. Машина може працювати у трьох режимах: з водою, з парою або як зволожувач (гідратація). Варіант гідратаційного бланшира: У цій версії машина підходить для завершення швидкої регідратації злаків чи бобових, розпочатої в пре-нагрівачі. - Модуль 1 виконує обробку продукту водяним розпиленням. - Модулі 2, 4 та 6 працюють з парою. Температура контролюється датчиком у модулі 6, який керує регулюючим клапаном на лінії подачі пари у модуль 6, коли пневматичний відсічний паровий клапан у модулі 2 відкритий. Nsdpfx Aex S H U Ssczolc - Модулі 3 і 5 працюють із холодною розпиленою водою. - Модуль 7 служить водяно-повітряному охолодженню. - Модуль 8 працює з водою. Його температура не перевищує 14°C, що дає змогу знизити температуру продукту. Варіант водяного бланшира: У цьому виконанні машина працює за принципом протитоку – продукт рухається в протилежному напрямку до охолоджувальної води. Перші сім модулів оснащено лотками з обертовими фільтрами для повторного використання води, а також відповідними контролями рівня й насосами рециркуляції води. - Модулі 1, 2 і 3 здійснюють попереднє бланшування продукту. - Модулі 4 і 5 спеціально призначені для бланшування гарячою водою. Вода рециркулюється насосами, температурою керують у модулі 4. - У модулі 6 відбувається первинне охолодження, він оснащений обвідним насосом для рециркуляції нагрітої води, яку спрямовано у 2-й чи 3-й модуль. Подачею у 3-й модуль керує електромагнітний клапан. - Модуль 7 охолоджує продукт водяним туманом і відсмоктує вологе повітря вентилятором. - Модуль 8 остаточно охолоджує продукт розпилюванням води зверху й знизу транспортерної сітки з подальшим збором води у резервуар модуля 8. Варіант парового бланшира: У цій версії машина може бланшувати овочі парою в 8 модулях. - Модуль 1 служить бар’єром для втрати пари. - Модулі 2, 3, 4, 5 і 6 працюють на парі. Температура контролюється датчиком у модулі 6, який керує регулюючим клапаном на лінії подачі пари в модуль 6, коли пневматичні відсічні клапани відкриті. - Модуль 7 призначений для охолодження ВОДА-ПОВІТРЯ. - Модуль 8 працює на воді. Його температура не перевищує 14°C для мінімізації температури продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні. Nsdpfxjx Tpcbe Aczolc