Придбати Ats Us-2000 Sib-Bin3 б/у (51 655)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 2 000 мм, діаметр точіння: 1 250 мм, Siemens Sinumerik 840D відстань між центрами: 2000 мм діаметр обробки над станиною: 1200 мм діаметр отвору: 110 мм система транспортування стружки рік випуску: 1998 автоматичний механізм зміни інструменту з 4 позиціями 2 x фіксовані центри 1 x рухомий центр 3-кулачковий патрон, 500 мм за потреби можливе обговорення заміни на 4-кулачковий патрон, 1000 мм Kodpozkt A Djfx Abvjlw різноманітні аксесуари загальна потужність: 40 кВт габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 5800x2450x2250 мм

Стан: вживаний, пробіг: 113 000 км, перша реєстрація: 01/2012, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 42 250 мм, паливо: дизель, колір: помаранчевий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2012, Обладнання: кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 140 863 км, потужність: 228 кВт (309,99 к.с.), перша реєстрація: 09/2012, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 42 250 мм, паливо: дизель, колір: помаранчевий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, Рік виготовлення: 2012, Обладнання: кондиціонер,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 41 859 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, виробник контролерів: Heidenhain, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2 000 мм Хід по осі Y: 1 500 мм Kedpjy R Dnaefx Abvelw Хід по осі Z: 1 500 мм Кількість станцій: 90 Головка та поворотний стіл: 1 600 x 1 450 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип керування: ЧПУ Система управління: Heidenhain Відпрацьовані години Напрацювання системи управління: 106 253 год Напрацювання машини: 93 170 год Програма виконання: 41 859 год

Стан: готовий до використання (вживаний), Indur US-363 i= 101 мотор з циліндричними прямозубими шестернями, серійний номер: 2000.9, б/в, зі звичайними слідами експлуатації, повністю справний, комплектність згідно з фото Klodpfx Abei D Iw Uovsw

Стан: готовий до використання (вживаний), Вимірювальний прилад Dittel BM 2000 Balance, SN:239-5219, бувший у використанні, в гарному стані збереження, повністю працездатний, комплект поставки відповідно до фото. Klodpox Eq H Sefx Abvsw

Стан: готовий до використання (вживаний), Dittel BM 2000 Баланс - Вимірювальний прилад SN:239-5209, корпус має невелику вм’ятину з правого боку, див. фото, вживаний, у гарному стані, повністю працездатний, комплектація згідно з фотографіями. Ksdpfx Absx Eq Hxsvelw

Стан: готовий до використання (вживаний), Dittel BM 2000 балансувальний вимірювальний прилад SN:239-5217, бувший у використанні, у хорошому стані, на 100% працездатний, комплект постачання згідно з фото. Kedpfxjx Eq H Es Abvslw

Стан: готовий до використання (вживаний), Dittel BM 2000 Балансування – Вимірювальний прилад SN:239-5228, вживаний, у хорошому стані, повністю працездатний, комплектація згідно з фотографіями. Kljdpfx Asx Eq Icobvew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні деталі: x-переміщення: 2000 мм y-переміщення: 1500 мм z-переміщення: 1460 мм Двигун шпинделя фрезерування: 35/30 кВт Кріплення шпинделя ISO: 50 Швидкість обертання шпинделя: 24 - 3000 об/хв Розмір столу: 1350 x 1550 мм Навантаження на стіл: 6 т Klodpfev Rdzbsx Abvjw Швидкість подачі: 10 - 3000 мм/хв Швидкість швидкого ходу: 10 м/хв Загальне енергоспоживання: 48 кВт Вага машини приблизно: 24 т з ЧПУ управлінням HEIDENHAIN TNC 426 B-вісь стіл поворотний 360° Горизонтально-вертикальна автоматично поворотна фрезерна головка різне приладдя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Діаметр обертання над станиной: 640 мм Максимальний діаметр обертання над супортом: 435 мм Управління: Siemens SINUMERIK 810D pl Діапазон обертів: 3 - 2.500 об/хв Відстань між центрами: 2.000 мм Отвір шпинделя: 70 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Токарний верстат – циклова система керування | VDF-BOERHRINGER - DUS 630 ti Станок знаходиться у доброму стані. Зверніть увагу, що технічні дані додано з подібних верстатів. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Kledpfxezaf Hnj Abvow #Tags: DUS630ti | DUS 630ti | DUS 630 ti

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Машина знаходиться у справному робочому стані. Klsdpfx Asu Rc Hmebvjw

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний універсальний фрезерний верстат з ЧПК Anayak з розташуванням на станині. Хід по осях X/Y/Z: 2000 мм / 1300 мм / 1460 мм, розміри столу X/Y: 1350 мм / 1550 мм, максимальне навантаження на стіл: 6000 кг, оберти шпинделя: 3000 об/хв, кріплення шпинделя: ISO50, подача: 3 м/хв, швидкий хід: 10 м/хв, вага: прибл. 24 000 кг, система керування: Heidenhain TNC426CB. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Kodey N Ddfopfx Abvolw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 685 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, модель контролера: Siemens 840D, максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв, Шпиндель машини був замінений у 2022 році! Нова вартість машини становила 600 000 євро! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 2000 мм Робочий хід по осі Y: 685 мм Робочий хід по осі Z: 630 мм Швидкий хід по всіх осях: 40 м/хв Прискорення по осях: 0,25 g Максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв Максимальна швидкість обертання поворотного стола: 1 000 об/хв Кількість посадочних місць інструментального магазину: 92 Тип кріплення інструмента: HSK 63 NC-поворотна вісь: ± 100° ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens 840D ОПЦІЇ Віддалена діагностика та телесервіс Інструкція з обслуговування на екрані 5-осьовий фрезерний пакет Стаціонарний стіл з інтегрованим обертовим столом Kessler DTE 520 NC-поворотна головка зі шпиндельною бабкою Прямі вимірювальні системи Транспортер стружки (шарнірна стрічка) Система охолодження HL 450 / 900 (Внутрішнє подавання охолоджувальної рідини) Очищення рідини повним потоком через паперово-гідростатичний фільтр HL450 Очищення охолоджувальної рідини до 50 мкм номінально Пістолет для стружки Агрегат зворотного охолодження охолоджувальної рідини Додаткове промивання ванни Підготовка машини для подавання повітря через шпиндель Витяжка для робочої зони Пакет безпеки MILL 2000: посилена кабіна з ударостійкими вікнами Система встановлення нульової точки NSL tur 570-5-Z для DTE 520 Контроль на злам інструменту Вимірювальний щуп Renishaw OMP 40-2LS Обертальне оглядове вікно Chiron Powerservice Система ЧПК Siemens з OP019, 19" кольоровий екран Режим роботи: 4 Kodpfx Ajymnykebvjlw MCIS DNC для прийому та передачі ЧПК-програм у мережевій експлуатації Контроль ресурсу інструменту Siemens Вимірювання в JOG (визначення нульової точки при налаштуванні в ручному режимі) Станція завантаження та розвантаження інструментів для паралельної зміни інструментів у фондовому магазині Додаткове вікно для фонового магазину Поворотний командний пульт для гарної видимості робочої зони під час налаштування Примітка: обидва лещата на NC-поворотному столі, а також інструментальні тримачі у магазині не входять у комплект постачання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1995, робоча ширина: 1 850 мм, Обладнання: освітлення,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Діаметр обертання: 570 мм Довжина обертання: 2000 мм Система керування: Sinumerik 805 Siemens Максимальний діаметр обертання над супортом: 365 мм Діапазон обертів головного шпинделя: 3–2 500 об/хв Потужність привода головного шпинделя: 15/19 кВт Отвір шпинделя: 62 мм Головка шпинделя: DIN 55027 №8 Конус пінолі задньої бабки: MK 5 Хід пінолі: 190 мм Діаметр пінолі: 80 мм Діапазон подач — поздовжня і поперечна: 0,01–50 мм/об Загальна потужність: 50 кВА Вага верстата: близько 5 т Потрібна площа: близько м Включає патрон Forkardt F315 Kedpfx Aou Sbkgebvjlw Включає 6 шт. тримачів Multifix Включає 1 шт. закритої люнети Включає 1 шт. відкритої люнети

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, x-Хід 2000 мм y-Хід 1500 мм z-Хід 1460 мм Управління Heidenhain Тип TNC 426 CB мм Поворотний стіл 1350x1550 мм Частота обертання 10-3000 об/хв Шпиндель ISO 50 Навантaження столу 6000 кг Т-пази - ширина 28h7 мм Т-пази - відстань 150 мм Кількість Т-пазів 150 Подача 10-3000 мм/хв Kedpjyt R D Sjfx Abvslw Маса машини близько 24 т Вісь B 0,1-1,5 об/хв Подача 3 об/хв Дві передачі: 24-799 та 800-3000 об/хв Технічні дані є даними виробника чи оператора і тому для нас не є обов'язковими. Проміжний продаж залишається за нами; діють виключно наші загальні умови продажу. Про нас понад 400 власних машин на складі більше 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність крана 70 т понад 10 000 одиниць приладдя для вашої майстерні Якщо ви бажаєте продати машини, виробничі лінії чи ваш бізнес, зв’яжіться з нами. Більше пропозицій на нашому веб-сайті. Огляди можливі за домовленістю. Ми з нетерпінням чекаємо на ваш візит. З повагою, ваша команда Markus Hirsch

Стан: вживаний, Марка: GEMINIS Kledpfxswznp Nj Abvjw Модель: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Система керування: FAGOR Відстань між центрами: 2000 мм Висота центрів: 315 мм Макс. діаметр токарної обробки: 620 мм Діаметр над поперечним супортом: 370 мм Отвір шпинделя: 80 мм Прецизійна поворотна револьверна головка: 1-й діапазон швидкостей: від 0 до 355 об/хв 2-й діапазон швидкостей: від 0 до 1800 об/хв Задня бабка: Морзе 6 Головний двигун: 15 кВт Максимальна маса деталі між центрами: 2.560 кг Габарити верстата (Д x Ш x В): 4300 x 1900 x 1800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Kledpfx Asy Uduuobvew

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Ksdpfxoy Szcwe Abvelw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Klsdpfxjy Szb Ho Abvsw Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Klsdpey Ef Tyefx Abvew Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Klsdpjvgu Tyjfx Abvow Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Kodpfxovgvwmo Abvjlw Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Kedpfxsy Ef T He Abvolw