Придбати Ats Us-2000 Sib-Bin3 б/у (50 773)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Rjdpfjyhb Ahsx Af Uecd Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP рулонна етикетувальна машина – Огляд Ця вживана рулонна етикетувальна машина SACMI OPP налаштована для високоефективного нанесення обгорткових етикеток на ПЕТ-пляшки. Виготовлена у 2008 році та спроектована для сучасного виробництва напоїв, вона легко інтегрується в існуючу розливну лінію або може працювати як окрема станція в промислових пакувальних цехах. З номінальною продуктивністю 12 000 пляшок на годину вона ідеально підходить для середньошвидкісних підприємств у сегментах води, соків та інших напоїв, що використовують етикетки з OPP-плівки. Техніка SACMI відома своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить це вживане обладнання відмінним вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5л, 0,6л та 0,33л, що забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних продуктів. OPP-плівкові етикетки, які наносяться як рулонний обгортковий формат, допомагають зменшити витрати на етикетування та покращити якість презентації завдяки чистим швам і рівномірному наклеюванню. Така конфігурація є практичним вибором для виробничих підприємств з виробництва напоїв, які прагнуть розширити або підвищити потужність, зберігаючи при цьому компактність габаритів і ефективну інтеграцію з існуючими конвеєрами і системами обробки. Технічні характеристики та експлуатаційні показники Виробник: SACMI Рік: 2008 Тип етикетування: OPP-плівка (рулонна подача) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок/год (номінальна) Формати пляшок: 1,5л, 0,6л, 0,33л Матеріал тари: ПЕТ Передові автоматизовані та керуючі системи Рулонна OPP-система використовує нанесення гарячого клею на передній і задній край етикетки для надійного обгорткового кріплення. Конструкція забезпечує стійке транспортування пляшок, точне ведення етикеток і рівний зріз для високоякісної презентації. Керування зручне для оператора, забезпечується швидкий доступ до основних налаштувань і технологічних параметрів, що підтримує оперативне налаштування і зміну форматів. Можливості інтеграції у виробничі лінії Rcsdpfxoxvpd Ue Af Uod Ця етикетувальна машина легко інтегрується в комплексні розливні лінії та промислові пакувальні системи. Може працювати на конвеєрі у зв’язці з установками для наповнення, інспекційним, пакувальним чи термоусадочним обладнанням. Зміна формату підтримує типові розміри ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для лінійки продукції протягом однієї виробничої лінії. Стан і історія обслуговування машини Одиниця має близько 10 000 виробничих годин. Наразі від'єднана від мережі, проте може бути підключена для демонстрації транспортування пляшок. Машина може запускатися й працювати, при цьому нанесення клею для етикеток деактивовано в демонстраційному режимі. Доступна технічна документація, яка охоплює введення в експлуатацію, експлуатацію та обслуговування. Загалом машина перебуває у гарному стані та є доглянутим вживаним обладнанням, яке...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Rcsdpfxjx H Tc Ee Af Ued Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Rcedpfx Aov Di Itof Usd Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Rcsdpovxz Axjfx Af Uod Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Rodpfeyhbwlsx Af Uocd Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Циркуляційна пила-фреза Bernardo CSM2000, в хорошому стані, 3 кВт, 315/30 мм, довжина різу близько 2200 мм, висота різу близько 100 мм, вага приблизно 500 кг. Redsx H Ufbspfx Af Uocd Зміни цін, а також право на виправлення помилок, друкарських та версткових похибок залишаються за нами.

Стан: дуже добре (вживаний), MATSUURA H. PLUS 300 — це горизонтальний обробний центр з високою точністю, надійністю та стабільністю. Переміщення по осях X/Y/Z 500 мм; деталі Ø 530 мм, H 700 мм; піддони 300×300 мм (10 шт.), максимальна вага деталі 250 кг, зміна піддону за 7 с. Шпиндель BT40 50–15 000 об/хв, 95,4 Нм, 15/22 кВт; подача 1–50 000 мм/хв, швидкий хід 50 м/хв; 3×380 В 50 Гц; вага ≈7 000 кг; габарити 3660×2463×2445 мм. Магазин на 90 позицій, зміна інструмента 2 с, chip-to-chip 2,9 с. Охолоджуюча рідина 1500 л, транспортер стружки, комплект тримачів інструменту, охолоджувач шпинделя. Придатний для високоточних робіт у автопрому, авіації, медицині, годинниковому виробництві та виготовленні прес-форм. Rjdjzqblyopfx Af Uecd

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, 4 шт. машинних палет Matsuura H-Plus 630, 800 x 800 мм, з гідравлічною подачею Rsdpfx Afexn R Sks Uecd

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонується до продажу горизонтальний обробний центр з ЧПУ Matsuura. Ход по осях X/Y/Z: 660 мм/660 мм/660 мм, швидкість подачі по осях X/Y/Z: 60 м/хв, швидкий хід по осях X/Y/Z: 60 м/хв, кількість палет: 2/6/12/24/36, розмір палет по осях X/Y: 500 мм/500 мм, макс. навантаження на палету: 400 кг, макс. діаметр оброблюваної деталі: 700 мм, макс. висота оброблюваної деталі: 850 мм, макс. швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв, потужність шпинделя: 15 кВт/22 кВт, макс. крутний момент: 187,3 Нм при 1120 об/хв, тип інструментального конуса: SK40/BT40/HSK63, магазин інструментів: 60-530, макс. діаметр інструмента: 80 мм/150 мм, макс. довжина інструмента: 350 мм, макс. вага інструмента: 10 кг, час заміни інструмента: 0,9 с, система управління: Fanuc Matsuura G-Tech 31iB. Верстат інтегровано в автоматизовану лінію. Двері з боку завантаження відсутні. Черв’ячна передача для поперечного транспортування стружки в станині верстата до основного транспортера стружки. Верстат доступний з 37-го тижня. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Rcsdpjzklg Isfx Af Usd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Обробний центр Виробник: Matsuura Тип: H Plus 405 PC6 Рік випуску: 2003 Система ЧПК: Fanuc G-Tech 16i Хід по осях: X/Y/Z: 600 x 600 x 600 мм Розмір столу: 500 x 500 мм 6-позиційний механізм зміни палет Rodjltlx Nspfx Af Uecd Магазин інструменту: на 120 позицій 4-та вісь Високотискна система Knoll Внутрішнє охолодження, тиск 70 бар 22726

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-Хід: 500 мм y-Хід: 560 мм z-Хід: 500 мм Система керування: Matsuura G-Tech 30i Максимальна швидкість обертання: 20 000 об/хв Кількість позицій інструментального магазину: 210 Загальна потужність: 52 кВт На нашу думку, стан машини — хороший вживаний. Можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: - 5-позиційний палетний змінник - новий шпиндель з керамічними підшипниками - новий охолоджувач шпинделя Аксесуари, зображений інструмент та пристрої для затискання входять у комплект постачання тільки у разі зазначення в додатковій інформації. Зміни і помилки у технічних даних та специфікаціях, а також попередній продаж залишаються за нами! Redpfx Asyigaljf Uocd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 9 980 h, Обладнання: повний привід, МАРКА: KOMATSU МОДЕЛЬ: PC138US-10 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 СЕРТИФІКАТ CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 9940 ГОДИН ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 80% ПОТУЖНІСТЬ: 73 кВт ДВИГУН: KOMATSU SAA4D95LE-6 ВАГА: 14420 кг Rjdpszlv Npofx Af Uocd ОПЦІЇ: 14 420 кг – власна вага ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКОЗМІННИЙ МЕХАНІЗМ КОВШ КОНДИЦІОНЕР ПОВІТРЯНИЙ ФІЛЬТР ГІДРАВЛІЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ МОЛОТА ФУНКЦІЯ СОРТУВАННЯ ПОВНА КОМПЛЕКТАЦІЯ НІДЕРЛАНДСЬКА МАРКА: KOMATSU МОДЕЛЬ: PC138US-10 РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013 CE: ТАК МОТОГОДИНИ: 9980 ГОДИН ШИНИ/ХОДОВА ЧАСТИНА: 80% ПОТУЖНІСТЬ: 73 кВт ДВИГУН: KOMATSU SAA4D95LE-6 ВАГА: 14 420 кг ОПЦІЇ: ГІДРАВЛІЧНИЙ ШВИДКОЗМІННИЙ МЕХАНІЗМ КОВШ ВСІ ТРУБОПРОВІДИ КОНДИЦІОНЕР ПОШИРЮВАЧ 14 420 кг – вага машини АНГЛІЙСЬКА MAKE: KOMATSU TYPE: PC138US-10 YEAR: 2013 CE: YES WORKING HOURS: 9980 HOURS TYRES/UNDERCARRIAGE: 80% POWER: 73KW ENGINE: KOMATSU SAA4D95LE-6 WEIGHT: 14.420KG OPTIONS: HYDR QUICK COUPLER BUCKET FULL PIPING A/C SHIELD 14.420KG MACHINE KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG APELDOORN НІДЕРЛАНДИ Ідентифікаційний номер платника податку: NL864089764B01

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 600 h, Обладнання: повний привід,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, навантаження на стіл: 750 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 120, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат Matsuura H.PLUS-500 був виготовлений у 2008 році. Він має суцільний стіл з 7 шліфованими піддонами, переміщення по осях X, Y і Z 800 мм, а також вісь B з безперервною індексацією на 360°. Максимальний діаметр заготовки становить 850 мм, а максимальна висота заготовки - 1050 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр Matsuura H.PLUS-500, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Осі/Переміщення: Вісь В 360° (безперервна/індексована) • Система піддонів: 2 піддони; розмір піддону 500 × 500 мм • Обсяг заготовки: макс. діаметр Ø850 мм; макс. висота 1050 мм Redpoy U Hndjfx Af Ujcd Додаткове обладнання • Неперервний стіл • 7 шліфованих піддонів Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 30i, шпиндельний ніс: BT40, кількість слотів у магазині інструментів: 51, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, MATSURA HPLUS 405 МОДЕЛЬ 2007 РОКУ РОЗМІР ПАЛЕТИ 500x500 мм СИСТЕМА КЕРУВАННЯ FANUC 30i ШПИНДЕЛЬ BT40, 12 000 об/хв ОХОЛОДЖУВАЛЬНА СИСТЕМА ТИПУ KNOLL БЛИЗЬКО 50 КОМПЛЕКТІВ ТРИМАЧІВ ІНСТРУМЕНТІВ В КОМПЛЕКТІ АВТОМАТИЧНИЙ ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТУ (ATC) НА 51 ПОЗИЦІЮ ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО Осях X-Y-Z: 600x600x600 мм У НАШОМУ СКЛАДІ Є: * Горизонтальні обробні центри * Двохосьові токарні верстати з ЧПУ * Токарні верстати з ЧПУ (2 осі + вісь C) * Токарні верстати з ЧПУ (2 осі + вісь C + вісь Y) Rcodpfxeyrdyws Af Ujd * CNC нарізні центри (tapping centers) * Вертикальні обробні центри з ЧПУ У НАС В НАЯВНОСТІ ПОНАД 50 CNC ВЕРСТАТІВ, 100% у нашій власності! Будемо раді відповісти на ваші додаткові запитання. CNC World Machine LTD

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Fanuc G-Tech 16i, довжина столу: 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Redpfx Ajy Atwuef Ujcd Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Розмір столу: 500 мм x 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Напрацювання: близько 73 000 год CNC-керування: Fanuc G-Tech 16i Магазин інструментів: на 120 позицій Внутрішнє охолодження: 70 бар ОСНАЩЕННЯ 6-позиційний палетний змінник 4-а вісь Високонапірна установка Knoll Примітка: Машина вже демонтована.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2004 Ширина: 600 мм Довжина: 600 мм Висота: 600 мм Кількість осей: 4 Тримач: SK40 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK Redpfx Afsx Tzafj Uecd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2004 Ширина: 500 Довжина: 500 Висота: 500 Кількість осей: 4 Rcedpfx Aex Tzn Nof Ujd Тримач: BT40 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Матеріали для обробки: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2008 Ширина: 600 Довжина: 600 Висота: 600 Кількість осей: 4 Тримач: SK40 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Rjdpex Tzmxsfx Af Uscd Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, PEEK

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, максимальна вага заготовки: 400 кг, загальна висота: 2 640 мм, загальна довжина: 5 870 мм, загальна ширина: 3 440 мм, загальна вага: 11 300 кг, довжина столу: 500 мм, ширина столу: 500 мм, частота обертання (хв.): 15 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, Matsuura Горизонтальний обробний центр CNC-управління Matsuura G-tech 16i Rodpfoy N Awdox Af Uocd Розмір палетного столу: 500x500 мм Кількість палет: 6 Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Місткість магазину: 240 З усіх питань щодо станка, а також для узгодження перегляду, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Хід по осі X: 1050 мм Хід по осі Y: 920 мм Хід по осі Z: 990 мм Відстань від поверхні палети до осі шпинделя: 75–995 мм Відстань між центром палети та головкою шпинделя: 150–1 140 мм Розмір палети: 630 x 630 мм Максимальне навантаження на стіл: 1 200 кг Redpfx Aey Nkphjf Uecd Швидкість обертання шпинделя: 45–15 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK 100 Кількість інструментальних станцій: 60 Максимальна вага інструменту: 20 кг

Стан: вживаний, колір: інше, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 162 h, Повна маса (GVW): 13 880 кг Знак CE: так Серійний номер: KMTPC261JLUF51899 Машини на продаж! Перегляньте наш вебсайт, щоб ознайомитися з різноманітними машинами, доступними до купівлі. Ми маємо більше варіантів, ніж представлено на сайті, тому телефонуйте або пишіть нам у будь-який час. Rsdpfsy R A Husx Af Uscd Всі наші машини повністю обслужені та перевірені на надійність. Потрібні фотографії? Зверніться до нас — надішлемо їх оперативно. Ми надаємо підтримку нідерландською, англійською, французькою, німецькою, іспанською та російською мовами. Відкрийте для себе наш широкий вибір надійної техніки.

Стан: вживаний, потужність: 1 кВт (1,36 к.с.), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Власна вага: 361 кг Звертайтесь до Емал Джаїда для отримання додаткової інформації. Гідромолот Mustang HM702, рік випуску 2025, довжина: 1200 мм, ширина: 400 мм, висота: 440 мм, вага: 361 кг, підходить для екскаваторів масою 16–32 тонни, стан новий/не використовувався Інше: * Пропонуємо понад 200 одиниць техніки на продаж. * Наш майданчик знаходиться за 30 км на північ від аеропорту Франкфурта-на-Майні. * Можливе фінансування та лізинг. * Спеціалісти з транспортування та відправки по всьому світу. Rcjdex R Tyrepfx Af Usd * Не несемо відповідальності за друкарські та технічні помилки. * Можливі зміни та попередній продаж. * Можливий залік старої техніки. * На купівлю транспортних засобів/продаж уживаної техніки поширюються виключно загальні умови компанії Jaweed GmbH. * Детальніша інформація та наші загальні умови доступні на нашому сайті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Matsuura Модель: H.Plus-504 CNC: Matsuura G-Tech 31i Введено в експлуатацію: 12/2019 Х-вісь: 730 мм Z-вісь: 800 мм Y-вісь: 730 мм B-вісь: 360° Максимальна заготовка: Ø800 мм x H1000 мм та 750 кг на піддон Швидкість обертання шпинделя (хв⁻¹): 12.000 SK40 Rcjdpfx Aexyiixjf Uod