Придбати Ats Us-2000 Sib-Bin3 б/у (54 810)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: SO95, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Sipa 8/4 — це компактна, надійна машина для видувного формування, оптимальна для виробництва пляшок малого формату з ПЕТ у складі б/у лінії розливу. Вона призначена для безперервної експлуатації на виробництвах напоїв та у промисловій упаковці, поєднуючи перевірену механічну конструкцію з необхідною інфраструктурою для ефективної роботи. Виробник: Sipa Модель: 8/4 Рік випуску: 2001 Категорія: Верстат для видувного формування Номінальна продуктивність: до 3 500 пляшок/год (bph) Кількість гнізд: 4 Формат пляшки: 0,06 л (60 мл) Основний матеріал тари: ПЕТ (розтягуване видувне формування з преформ) Тип горловини преформи: Corvaglia e 29/21 Входить у комплект: компресор (1), чилер (1) Не входить: unscrambler для преформ (0), tipper для преформ (0), елеватор (0), система рекуперації повітря (0) Стан: на зберіганні Документація: інструкції в наявності Системи автоматизації та керування Ця б/у Sipa 8/4 забезпечує простоту експлуатації завдяки централізованому операторському інтерфейсу для рутинних налаштувань. Параметри нагрівання, розтягування і видування налаштовуються відповідно до типу преформи та горловини, що підтримує стабільну якість пляшок для малих об’ємів. Pgodpfxe Adywxo Am Heu Центральна панель керування з управлінням рецептами та параметрами для швидкого запуску Багатозонна піч для преформ для точного термоконтролю (стандартно для цієї серії) Вбудовані функції діагностики та сигналізації для підтримки працездатності та обслуговування Системи безпеки: огородження та блокування навколо рухомих і нагріваючих ділянок Стандартне промислове трифазне живлення (точні характеристики — на запит) Можливості інтеграції в лінію розливу Машина розроблена для легкої інтеграції у склад вживаної лінії розливу: подача можлива від бункера/елеватора та unscrambler для преформ (не входять), з виведенням на конвеєри для миття, наповнення, укупорки та етикетування. Продуктивність відповідає компактним лініям для пляшок з водою, соками, шотами функціонального призначення, сиропами та іншими напоями малого об’єму. Сумісність із транспортером, елеватором і unscrambler для преформ (апстрім) Інтеграція із мийкою, розливом, укупоркою, етикетуванням, інспекцією та пакуванням (даунстрім) Підтримка виробничих процесів для води, соків, пива, вина й ін. (на виході допускаються ПЕТ, скляна або алюмінієва упаковка) Переналаштування формату в межах 0,06 л за допомогою змінних прес-форм і комплектуючих Стан та історія обслуговування обладнання Установка перебуває на зберіганні, документація наявна — це полегшує введення в експлуатацію і навчання персоналу. Як і для будь-якого б/у промислового обладнання, перед запуском рекомендовано виконати повну інспекцію, сервіс пневматичних і нагрівальних контурів, а також перевірку підключень. Важливо оцінити зношені компоненти та розхідники відповідно до виробничих планів. Експлуатаційна ефективність і гнучкість З чотирма гніздами і номінальною швидкістю 3 500 пляшок/година, дана...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: DEPAL36, Вживаний автоматичний депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година. Вживаний автоматичний депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, модель Rasar D180, працює як повністю автоматизована система для депалетизації скляних пляшок об’ємом 1 літр, що подаються знизу, і упакованих у пластикові ящики по 12 пляшок. Спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу, цей пристрій обробляє до 2200 ящиків на годину. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції він легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Хоча зараз він розібраний і зберігається, пристрій залишається повністю функціональним і готовим до повторної установки. Конструкція та режим роботи депалетизатора Депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, використовує звичайну автоматизовану вертикальну конструкцію для обробки завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність і точність при обробці скляних контейнерів. Крім того, машина має вбудований магазин палет, який автоматично подає палети в процес без ручного втручання. Таким чином, система підвищує продуктивність обладнання та мінімізує час простою. Крім того, автоматизована конструкція зменшує потребу в персоналі та підвищує повторюваність операцій. Psdo Adyx Nopfx Am Hjgu Сумісність контейнерів і обробка форматів у депалетизаторі ACMI Ця машина призначена для обробки скляних пляшок об’ємом 1 літр, розміщених у пластикових ящиках по 12 пляшок. Отже, вона підходить для виробничих ліній, які працюють із чутливими, важкими або контейнерами під тиском. Що стосується сумісності, депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, відповідає загальноприйнятим галузевим вимогам до обробки ящиків і пляшок. Крім того, він забезпечує точну передачу від палети до ящика, а потім до конвеєрної системи. Обладнання не тільки забезпечує надійну роботу, але й зменшує ризик пошкоджень під час транспортування. Крім того, його точні системи керування допомагають оптимізувати переналагодження при зміні форматів. Функції безпеки та електронне керування депалетизатора Інженери оснастили машину сертифікованими засобами захисту, які відповідають усім чинним нормам для автоматизованого обладнання. Ці функції включають фізичний захист, датчики, що виявляють небезпеку, і функцію аварійної зупинки у критичних зонах. Таким чином, машина забезпечує безпечну роботу в промислових умовах. ACMI 2200, пластикові ящики/година, працює під керуванням програмованого логічного контролера (ПЛК) Siemens, який керує операціями за допомогою послідовного керування в режимі реального часу та діагностики. Зокрема, ПЛК спрощує виявлення несправностей і зменшує час простою. Крім того, його відкрита архітектура забезпечує просту інтеграцію в локальні системи SCADA. Таким чином, користувачі отримують повний огляд процесу та можливість оперативно реагувати. Технічна документація та поточний стан Що стосується документації, депалетизатор ACMI 2200, пластикові ящики/година, містить повні технічні посібники. Ці документи охоплюють установку, електричні схеми, логіку ПЛК та комунікаційні інтерфейси. Таким чином, технічні бригади можуть легко обслуговувати систему та за потреби її налаштовувати. Хоча наразі машина зберігається розібраною, ...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT105, Вживана автоматична CIP-система Diversey Технічні дані та характеристики Ця система Clean-In-Place (CIP) розроблена для забезпечення надійної та відтворюваної дезінфекції для виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Завдяки трьом спеціальним резервуарам і повністю автоматизованій роботі, вона оптимізує цикли очищення в процесових контурах, розливних машинах, пастеризаторах і відповідних трубопроводах. Електричний нагрів забезпечує точний контроль температури під час лужних і промивних фаз, підтримуючи стабільні гігієнічні стандарти на вживаних лініях розливу. Тип системи: Clean-In-Place (CIP) Рік виготовлення: 2012 Ступінь автоматизації: повністю автоматична Метод нагріву: електричний Номінальна потужність: 15 кВт Електричні вимоги: 380 В / 50 Гц Кількість резервуарів: 3 Об’єм резервуарів: 2 x 1,0 м³ і 1 x 0,5 м³ Загальний об’єм резервуарів: 2,5 м³ Застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Pedpfs Adyz Rox Am Hjgu Передова автоматизація та системи керування Повністю автоматизована архітектура керування забезпечує узгоджені, програмовані послідовності очищення з мінімальним втручанням оператора. Електричний нагрів підтримує стабільні температурні профілі під час фаз миття миючими засобами та промивання, що покращує відтворюваність і ефективність очищення. Конфігурація системи сумісна зі стандартними практиками інтеграції ПЛК/HMI, що використовуються на виробництвах напоїв, і полегшує керування рецептами, синхронізацію циклів і збір даних при підключенні до мережі системи управління. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблена для безперешкодної інтеграції, ця CIP-система з’єднує розливні машини, розподільчі трубопроводи, теплообмінники, резервуари та допоміжне технологічне обладнання. Вона підтримує як лінійні, так і централізовані підходи до очищення і може використовуватися як автономний модуль санітарії, що обслуговує кілька контурів за допомогою автоматизованого керування клапанами. Зміна форматів і продуктів спрощується завдяки циклам, керованим рецептами, що робить її придатною для підприємств, які переробляють різні види продукції на вживаній лінії розливу або на більшому обладнанні для пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Завдяки повністю автоматизованій роботі та електричному нагрівальному елементу, ця CIP-система розроблена для надійної щоденної дезінфекції. Рутинне технічне обслуговування зосереджено на ущільненнях насосів, клапанах, прокладках, температурних датчиках і приладах для вимірювання провідності/розходу, які зазвичай використовуються в CIP-системах. Конфігурація з трьома резервуарами підтримує ефективне планування циклів очищення та просте обслуговування деталей, що контактують з рідиною, для забезпечення довготривалої продуктивності та гігієни. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конфігурація з декількома резервуарами підтримує основні етапи CIP, такі як попереднє промивання, миття миючими засобами та остаточне промивання, що забезпечує ефективне видалення залишків і біоплівок. Електричний нагрів підвищує розчинність і ефективність миючих засобів, забезпечуючи бажані результати очищення в широкому діапазоні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M352, Вживаний розливний моноблок TREPKO, тип 233KSP – рік виготовлення 2015. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Розливний триблок/моноблок Trepko, тип 233KSP, є промисловою розливною та закупорювальною установкою для безперервного гравіметричного дозування рідких продуктів у харчовій, косметичній, побутовій та промисловій галузях. Ця машина, виготовлена у 2015 році, поєднує в собі процес розливу та нанесення пластикових кришок в компактній виробничій системі для точного поводження з контейнерами. Виробник: Trepko Модель: Тип 233KSP Продуктивність: до 7200 контейнерів на годину Продуктивність у робочому режимі: 40 циклів/хв Система розливу: гравіметричний розлив Розливні клапани: 3 Розливні форсунки: 3 Діапазон форматів контейнерів: від 100 г до 500 г, з можливістю регулювання шляхом зміни форматів Pgedpfx Ams Ady Ans Hju Розміри: 3,3 м (довжина), 2,0 м (ширина), 3,3 м (висота) Вага: 2500 кг Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений програмованим логічним контролером Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM і HMI Pro-Face, що забезпечують контрольовану роботу процесу розливу та закупорювання. Його гравіметрична система розливу розроблена для забезпечення стабільної продуктивності дозування під час безперервних промислових операцій з пакування. Зміна форматів дозволяє адаптувати машину до різних типів упаковки в межах зазначеного діапазону ваги. Живлення: 3 x 400 В змінний струм + заземлення + нуль Частота: 60 Гц Електрична потужність: 9,5 кВА Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Приблизна витрата стисненого повітря: 850 л/хв Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей розливний та закупорювальний моноблок може бути використаний як центральний технологічний блок у спеціальній промисловій комірці для пакування. Він призначений для роботи з PET-, PP- і HDPE-контейнерами з пластиковими кришками, що замикаються або вставляються. Завдяки своїм компактним розмірам, установка може бути інтегрована з попередньою системою подачі контейнерів, а також з наступними конвеєрними, інспекційними, етикетувальними та вторинними пакувальними машинами. Діапазон форматів від 100 г до 500 г дозволяє змінювати презентацію продукту за допомогою спеціальних компонентів та налаштувань форматів. Ця гнучкість робить машину придатною для вживаних виробничих ліній, яким потрібні розливні та закупорювальні установки для різних типів контейнерів. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина працює у виробництві та є в робочому стані. Вона здійснила 15 000 000 циклів. Доступна документація включає інструкції та схеми P&ID. Система постачається з 35 запасними частинами та готова до встановлення. Продуктивність та універсальність Гравіметричний розливний пристрій Trepko призначений для точного розливу таких продуктів, як маргарин, кондитерський жир, кетчуп, майонез, арахісова паста, рідке мило, рідкий миючий засіб, лосьйони, рідкий йогурт, соки та промислові мастила. Цей широкий спектр застосувань підтримує виробництво харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: ET222, Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину Технічний огляд моделі Компанія PE Labelers розробила вживану етикетувальну машину PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, у 2005 році для обслуговування ліній середньої продуктивності на етапі розливу. Зокрема, машина обробляє пляшки об’ємом 0,75 літра і може обробляти до 6000 пляшок на годину. Таким чином, вона пропонує оптимальне рішення для підприємств, яким потрібна стабільна продуктивність. Конфігурація та робота Виробник оснастив PE Master M шістьма обертовими платформами, які переміщують пляшки по колу за годинниковою стрілкою. Крім того, три етикетувальні станції з високою точністю розміщують етикетки на передній, задній панелях і на горлечку кожної ємності, забезпечуючи повне покриття всіх критичних зон. Порівняно зі старішими моделями, ця конфігурація забезпечує покращене позиціювання етикеток. Метод нанесення самоклеючих етикеток Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, використовує систему нанесення самоклеючих етикеток, що дозволяє швидко та з високою точністю наносити етикетки. Варто зазначити, що система обробляє попередньо надруковані етикетки, які миттєво приклеюються, що усуває необхідність використання клею. Як наслідок, це зменшує витрати на технічне обслуговування. Крім того, технологія нанесення клею покращує чистоту лінії та ефективність роботи оператора. Система центрування та ручне налаштування Механічна система центрування правильно орієнтує кожну пляшку під час процесу нанесення етикеток. Таким чином, забезпечується стабільність навіть при високій швидкості. Оператори вручну налаштовують насаджувальні головки етикеток, що забезпечує швидку зміну формату та точне коригування. Крім того, така конструкція сприяє гнучкості виробництва. Pgsdpfx As Adyygem Hsu Інтегровані заходи безпеки Машина оснащена вбудованими засобами безпеки, що відповідають вимогам CE. Таким чином, вона захищає операторів під час очищення, технічного обслуговування та зміни формату. Як і очікується, такі заходи безпеки відповідають сучасним промисловим стандартам. Крім того, компонування полегшує швидкий доступ до внутрішніх компонентів. Споживання енергії та сумісність із системою Вживана етикетувальна машина PE Master M для самоклеючих етикеток, продуктивність 6000 одиниць на годину, споживає 3 кВт потужності та працює в системах живлення 400 В, 50 Гц. Таким чином, технічні спеціалісти можуть легко інтегрувати її в стандартні європейські виробничі лінії. Незважаючи на свій вік, машина залишається сумісною з існуючою інфраструктурою більшості підприємств. ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M324, Вживаний розливний моноблок SACMI VOLOMAS 3S10020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ізобаричний розливний моноблок ротаційного типу призначений для високошвидкісних процесів розливу ПЕТ-пляшок у виробництві безалкогольних напоїв та промисловій упаковці. Розроблений і виготовлений компанією Sacmi, він поєднує в собі точний процес розливу та вбудовану систему закривання, забезпечуючи надійну роботу у вживаній лінії розливу або на вторинному ринку. Завдяки системі направляючого горловини та можливості роботи з CO2, він підходить як для газованих, так і для негазованих продуктів, зокрема для безалкогольних напоїв. Продуктивність: до 40 000 пляшок на годину. Поточний формат пляшок: 1,0 л. Тип контейнера: ПЕТ-пляшки, система направляючого горловини. Розливні клапани: 100. Закривальні головки: 20. Тип машини: ротаційна; напрямок обертання: проти годинникової стрілки. Можливість роботи з CO2: так (ізобаричний процес розливу для газованих продуктів). Максимальна висота контейнера: 350 мм. Відстань між машинами: 113,1 мм. Загальні габарити (мм): 8964 x 6663. Електроживлення: 400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц. Встановлена потужність: 25 кВт. Робочий тиск: 6 бар. Модельний код: VOLOMAS 3S/100/20. Podpfs Adyy Hox Am Hegu Удосконалена автоматизація та системи керування. Моноблок має надійну систему автоматизації для стабільної та відтворюваної роботи, а також швидкої зміни форматів. Зручні елементи керування та діагностика спрощують переналагодження та щоденні виробничі завдання. Система керування: ПЛК та HMI від провідних платформ промислової автоматизації. Автоматизація: повністю інтегрований моноблок із синхронізованими розливними та закривальними головками. Швидка зміна форматів: конструкція направляючого горловини для мінімізації механічних регулювань між форматами. Електричні характеристики: 400 В, 50 Гц, 25 кВт. Захист оператора: закриті захисні пристрої з блокуваннями та аварійними вимикачами. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Оптимізований для роботи в лініях розливу, цей моноблок може бути безперешкодно інтегрований із попередніми та наступними установками у виробництві безалкогольних напоїв та промисловій упаковці. Інтеграція: сумісний із конвеєрами, системами попереднього змішування/карбонізації та встановленнями маркування/пакування. Режими роботи: лінійна робота із синхронізованим транспортуванням за горловину. Гнучкість: підходить для різних форматів ПЕТ-пляшок, включаючи типові розміри, такі як 0,5 л і 1,0 л. У комплекті: подавач ковпачків, інтерфейс попереднього змішування та роз’єм CIP. Стан машини та історія обслуговування. Цей вживаний розливний моноблок представлений у відремонтованому стані та гарантовано готовий до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Pedpfx Amo Ady Dxe Hjgu Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: FA60, Вживана термоусадковочна машина ZELGA RZE 400 – 2014 рік. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична термоусадковочна машина від ZEGLA розроблена для надійної вторинної упаковки напоїв, особливо алюмінієвих банок. Модель RZE 400 забезпечує стабільне формування пачок з використанням нейтральної плівки, що гарантує надійну презентацію та стабільність на палетах для транспортування. Завдяки використанню компонентів промислової якості та перевіреного рішення для керування, машина підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу або як модернізація існуючого виробництва напоїв. Виробник: ZEGLA Модель: RZE 400 Рік випуску: 2014 Категорія машини: Термоусадковочна машина Сумісність з контейнерами: Алюмінієві банки Режим роботи: Автоматичний PLC/Система керування: Allen-Bradley Тип плівки: Нейтральна плівка Електроживлення: 440 В, 60 Гц Вага: 1700 кг Podpfo Adyvhjx Am Hsgu Сучасна автоматизація та системи керування Машина оснащена системою керування Allen-Bradley, що забезпечує надійну автоматизацію та просту діагностику. Оператори отримують вигоду від стабільного регулювання процесу, точного контролю температури в термотунелі та послідовної синхронізації подачі/видачі для безперебійної обробки пачок. Автоматичний режим роботи зменшує кількість ручних операцій і підтримує можливість повторного налаштування параметрів формату, а також ефективні процедури налагодження. PLC Allen-Bradley для надійної роботи та інтеграції Автоматичне керування послідовністю для подачі, обгортання та термотунелю Стабільний контроль температури для забезпечення стабільного усадження плівки Зручна система керування для налаштування та виконання рутинних коригувань Можливості інтеграції у виробничі лінії Розроблена для безперешкодної інтеграції в промислові середовища для пакування та виробництва напоїв, ZEGLA RZE 400 може бути розміщена після машин для розливу та маркування, а також перед палетоупакувальними системами. Вона підтримує інтеграцію зі стандартними конвеєрними системами та типовими рішеннями для акумулювання, які використовуються в сучасних технологіях розливу та пакування. Сумісна з попередніми процесами розливу та маркування Підготовлена для наступних етапів – формування картонних коробок або палетування Підходить для автономної роботи або повної інтеграції у виробничу лінію Розроблена для термоусадкового пакування пачок з використанням нейтральної плівки Стан машини та історія обслуговування В даний час пристрій зберігається на складі і був у використанні менше року. Незначний час експлуатації та стан зберігання роблять її привабливим варіантом для виробників, які шукають вживану термоусадковочну машину з незначним зносом. Загальний стан свідчить про обережне використання та готовність до повторного введення в експлуатацію в існуючій лінії розливу або для створення нової пакувальної лінії. Статус: Зберігається на складі.

Стан: вживаний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 100 мм, Ротаційний штампувальний автомат RST серії з компактним приводом Desch. Конструкція з трьох частин із литої рами, що з’єднана тяговими анкерами. Направляюча колона з попередньо навантаженими роликовими напрямними забезпечує найвищу точність. Podpfx Ajxcbcvem Hjgu Фіксований хід 100 мм, можлива модернізація для зменшення ходу. Гідравлічна система захисту від перевантажень та електронний контроль сили пресування. Механічно відремонтований у 2021 році. Система керування Siemens S 7.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: Pjdpfez E Dk Ejx Am Hsgu - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, Розмотувальний пристрій для рулонних матеріалів DREHER - DIMECO, тип 2370 BF Модель 653, рік випуску 1979 Максимальна вага рулону: 2000 кг Максимальна ширина рулону: 320 мм Максимальна ширина рулону з направляючими підшипниками: 320 мм Максимальна ширина рулону без направляючих підшипників: 480 мм Внутрішній діаметр рулону: 340-540 мм Зовнішній діаметр рулону: макс. 1400 мм Відстань від центру котушки до підлоги: 900 мм Відстань від центру котушки до основи котушки: 870 мм Psdpfx Amez R D Sno Hegu Вісь котушки, опорна вісь: Ø 90 мм - Центральне регулювання розпірної конструкції котушки за допомогою рукоятки (чотиригранник 24 мм) - Механічне гальмо на осі котушки з ручним регулюванням гальмівного зусилля за допомогою рукоятки - 6 направляючих підшипників для рулонів, 500 мм, з затискачем на шарнірному важелі - Можливе переобладнання на моторний привід, є кріплення для двигуна, є зірочка для ланцюгової передачі на осі котушки Габаритні розміри: ширина: 170 см x глибина: 138 см x висота: 160 см Розміри для транспортування: ширина: 78 см x глибина: 138 см x висота: 120 см Вага: 430 кг Гарний стан.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Вантажопідйомність 2000 кг Консольний, гальмівний поворотний пристрій для виробництва пристосувань і штампів Призначений для монтажу, зварювання, фарбування тощо. З ножним дистанційним керуванням Можливість перемикання вліво/вправо Машина технічно в стані нової, практично не використовувалася Pgedpfehwv Rvsx Am Heu Розміри: Висота до центру осі 850 мм На складі наявні й інші машини цього типу різних розмірів. Вантажопідйомність від 500 кг до 5000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Зварювальний обертовий стіл, вантажопідйомність 2 тонни Podpfxegytcls Am Hsgu З ручним та ножним дистанційним керуванням Швидкість і нахил плавно регулюються Гарний стан, машина міцна та надзвичайно надійна Висота у нахиленому положенні до центру — 1,05 м Висота у горизонтальному положенні — 1,3 м Діаметр — 1,3 м Довжина — 2,2 м Ширина — 1,4 м Швидкість обертання від 0,01 об/хв до приблизно 1,0 об/хв

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Schleuniger UniStrip 2100 – Автоматичний верстат для зняття ізоляції з дроту Продається автоматичний верстат для зняття ізоляції з дроту Schleuniger UniStrip 2100. Верстат у дуже хорошому робочому стані та повністю функціональний. Усі функції працюють належним чином, і верстат готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Виробник: Schleuniger AG Модель: UniStrip 2100 / US 2100 Pedpfx Ajz A D Thsm Hegu Серійний номер: 1770-2004 Живлення: 24 В постійного струму Споживання електроенергії: 41 Вт Вироблено у Швейцарії Має маркування CE Стан: Вживаний Функціональність: Повністю функціональний Верстат можна оглянути та протестувати перед покупкою. Ціна: 1000 євро Місцезнаходження: Угорщина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 2000 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера для зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 2000 л: * Професійна конструкція для роботи під тиском – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 2000 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметром 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виконання – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря був розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 1000 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартна комплектація: * Підключення: 5 шт. – діаметри 2", 1/2" * Табличка з символом CE Psdpfxozznuvs Am Hogu * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт на ресивер * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: Вага (кг) 360 Кількість підключень 5 Розмір підключення 2", 1/2" Розміри 289 x 101 см Об’єм ресивера (л) 2000 Робочий тиск (бар) 11 Товщина стінки (мм) 5 Діаметр (мм) Ø 1010 Висота (мм) 2890

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 800 кг, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: 12 кВт Продуктивність: 1000–2300 кг/год Вага: 1800 кг Режими роботи: Ручний режим Автоматичний режим КОМПЛЕКТАЦІЯ Pgodpfx Ajzzp T Tsm Hsu Шнековий подавач у завантажувальному бункері Візок для інструментів і барабана Гнучке пресувальне полотно Барабан із регульованими отворами Відсік для відходів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 180 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 230 кг, температура: 140 °C, Модель MH-8P 180/2000 є ідеальним обладнанням для середніх і великих промислових підприємств, де чистота має найвищий пріоритет. Апарат для миття гарячою водою також успішно використовується у транспортних компаніях, автосервісах і сільському господарстві. Приватні користувачі, які цінують найвищу якість миття, також охоче обирають цей пристрій. Мийки високого тиску з нагріванням особливо рекомендуються для очищення поверхонь, забруднених жиром чи олією. Температура води понад 70°C дозволяє очищати забруднення до п’яти разів швидше, ніж апарати з холодною водою! Технічні характеристики: Модель: MH-8P 180/2000 Виробник: NILFISK Стан: Виставковий зразок Рік випуску: 2016 Живлення (~/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність насоса (л/год): 2000 Робочий тиск (бар): 180 Максимальний тиск (бар): 250 Максимальна температура води (°C): 70–140 Потужність підключення (кВт): 12 Довжина кабелю живлення (м): 5 Об’єм паливного бака (л): 32 Об’єм баків для хімії (л): 15+10 Вага (кг): 230 Габарити (Д x Ш x В) (мм): 1190 x 702 x 1020 Комплектація: Пістолет високого тиску: Nilfisk Ergo 3000 – 250 бар – 150 °C Шланг високого тиску: Nilfisk Longlife DN10 – 500 бар – 155 °C Струменева трубка: Nilfisk Tornado 1120 мм – 300 бар з регулюванням тиску Форсунка: Плоско-струменева потужна форсунка. Плоский струмінь високого тиску для максимальної площі очищення та ефективного видалення забруднень. Зовнішня панель керування: Провідний пульт дистанційного керування Schneider Electric для управління усіма функціями машини без необхідності підходити до неї. Основні особливості: Pjdpfjwqw Tpex Am Hsgu Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від забрудненої води. Система пом’якшення води захищає нагрівальний елемент від відкладень накипу. Зручні ручки на корпусі + інтегроване зберігання форсунок. Відкрита масляна система – відсутній ліміт часу роботи. Два інтегровані баки для мийних засобів дозволяють подавати хімію безпосередньо через пристрій. Легко читана та інтуїтивна панель керування. Простий дизайн і зручний доступ до основних частин під корпусом забезпечують високу зручність користування та обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 2 000 кг, Зварювальний поворотний стіл, поворотний стіл, Strähler KT 2000 Позначення машини: зварювальний поворотний стіл, поворотний стіл Виробник: Strähler Модель: KT 2000 Стан: готовий до експлуатації (вживаний) Вантажопідйомність зварювального поворотного столу: 2 тонни Швидкість і нахил регулюються Podjxq S I Sspfx Am Hjgu З ручним і ножним дистанційним керуванням Діаметр пристрою для кріплення: 1300 мм Висота у горизонтальному положенні: 1100 мм Висота при нахилі до центру: 850 мм Довжина: 2300 мм Ширина: 1300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Висока якість з високоякісної конструкційної сталі Q355 з плазмовим азотуванням і калібруванням. 3D стіл з отворами 4000 x 2000 x 200 мм, сітка 100 мм, товщина плити 20 мм, діаметр отворів 28 мм, Механічно оброблена поверхня, дуже масивний, вага приблизно 2400 кг Pgsdpfxsyg Ex Ds Am Hju Опора столу 8-разово регульована Ціна без комплекту аксесуарів, доплата за аксесуари 500 євро Упаковано в дерев'яний ящик, доставку уточнюйте Вказана ціна — це стіл у стандартному виконанні без плазмового азотування (останні 4 фото) Ціна в сталі Q355, нержавіючий, ударостійкий з плазмовим азотуванням — доплата 1800 євро (як на фото)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 400 кг, загальна висота: 950 мм, загальна довжина: 2 600 мм, загальна ширина: 820 мм, вантажопідйомність: 2 000 кг, Гратчаста щоглова лебідка Виробник: Manitou Модель: JW 2000/2500 Рік випуску: 2025 Висота (мм): 950 Довжина (мм): 2 600 Вантажопідйомність (кг): 2 000 Вага (кг): 400 Pjdpeya Ixtofx Am Hogu Ширина (мм): 820

Стан: готовий до використання (вживаний), Токарний верстат з вертикальним розташуванням, модель DP 2000 Pgjdpfjv Hx R Nox Am Hou Діаметр патрона 2000 мм Довжина 4500 мм У комплекті 2 різьборізні головки Приблизна вага 22 тонни Доступне відео, на якому показано роботу верстата!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 2 000 кг, Protec KT вантажопідйомність 2000 кг Максимальна вантажопідйомність у горизонтальному положенні: 2000 кг Максимальна вантажопідйомність у нахиленому положенні: 2000 кг Діаметр установочної плити: 1300 мм Висота в горизонтальному положенні: 1250 мм Висота у нахиленому положенні до центру: 1080 мм Довжина: 1600 мм Podswk Hzpjpfx Am Hogu

Стан: дуже добре (вживаний), Severt L- Маніпулятор, 4 шт., вантажопідйомність 1000 кг та 2000 кг, ціна за одиницю ТИП ПРОДУКТУ: S10 КОД МОДЕЛІ: S10.1-1HH 1000 кг / 2000 кг ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ (КГ): 1000 / 2000 кг ХІД (ММ): 1000 ДОВЖИНА ВАНТАЖНОГО ВАЖЕЛЯ (ММ): 1500 / 2000 КРУТЯЧИЙ МОМЕНТ, ЗАТИСКНА ПЛИТА (Нм): 1400 КРУТЯЧИЙ МОМЕНТ, ВАНТАЖНИЙ ВАЖІЛЬ (Нм): 3000 ПЕРЕТВОРЮВАЧ ЧАСТОТИ: так ПІДІЙМАЮЧИЙ ПРИВІД: гідравлічний Pgedpfxozbl Sgj Am Heu ВЛАСНА ВАГА (КГ): 1700

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, x-переміщення 2000 (775 + 600) мм y-переміщення 620 мм z-переміщення 520 мм Система управління Heidenhain iTNC 530 Діапазон обертів головного шпинделя 12.000 об/хв Потужність приводу головного шпинделя 18 кВт Розмір столу для кріплення 1.200 x 600 мм Діаметр поворотного столу Ø 500 мм нахил +15/-95 ° поворот 0-360 ° максимальне навантаження на стіл 1000/350 кг Конус інструмента SK 40 Кількість інструментальних позицій 30 Внутрішня подача охолоджуючої рідини 20 бар Швидкий хід (X / Y / Z) 30 м/хв Розміри Д x Ш x В 5,0 x 2,5 x 3,3 м Вага машини близько 11 т Універсальний обробний центр з ЧПУ з 5 осями та жорстким столом у маятниковому режимі, після капітального ремонту за 60 тис. євро. - ЧПУ-поворотний стіл у правій зоні обробки - Жорсткий стіл у лівій зоні обробки - 4-та вісь на жорсткому столі, висота центрів 165 мм - Внутрішня подача охолоджуючої рідини - Подвійний фільтр касетного типу - Транспортер стружки - Перегородка для маятникового режиму - Зовнішній ручний пульт - KinematicsOpts - 3D сенсор IR - Витяжка масляного туману - Моторизований "ролетний дах" над машиною - Капітальний ремонт у 2022/2023 на суму 60.000 €; всі напрямні та гвинтові передачі (КГТ) замінено, - Маятниковий режим - Перше введення в експлуатацію у 2006 р. Psdpfoxbh D Dox Am Hogu - Заміна шпинделя у 2016 р. при приблизно 21.000 годинах роботи шпинделя.