Придбати Bkm / Nagema Наповнювач Пляшок б/у (1 067)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, габарити 1128x798x1657 мм; бункер 90 л; живлення 400 В, 50 Гц; потужність 5,0 кВт; продуктивність до 2700 кг/год; тиснення 40 бар; пристрій для перекручування; пристрій для утримання оболонки; Dcodpfx Agsy Txlxj Hoh вага 450 кг. Додатково є новий контролер Standalone CPU, CP321/X.

Стан: вживаний, Професійний вакуумний наповнювач Handtman VF 610 призначений для точного наповнення, дозування та порціонування м’ясних сумішей у м’ясній промисловості, на переробних підприємствах та професійних виробничих лініях. Ця модель є ідеальним рішенням для користувачів, які вимагають великої продуктивності, преміальної точності та надійної експлуатації у щоденному професійному використанні. Вакуумна система забезпечує рівномірне наповнення без повітряних включень у суміші, що покращує текстуру продукту, його кінцеву якість та термін зберігання. Машина особливо підходить для виробництва ковбас, паштетів, бургерів, кебабів та інших м’ясних виробів. Модель VF 610 забезпечує швидкість порціонування до 450 порцій за хвилину з високою точністю. Максимальна продуктивність становить до 3000 кг/год., що дозволяє ефективно працювати навіть у складних виробничих умовах. Керування пристроєм здійснюється через сенсорну панель для зручності експлуатації та оперативного налаштування параметрів. Конструкція виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, що гарантує тривалий термін служби, високі гігієнічні стандарти та легкість у догляді. Dodpey I Acdefx Ag Hoch Технічні характеристики: Тип машини: Вакуумний наповнювач Виробник: Handtman Модель: VF 610 Місткість бункера: 100 / 40 л Продуктивність: до 3000 кг/год Швидкість порціонування: до 450 порцій/хв Діапазон порціонування: 5 - 99999,9 см³ Тиск наповнення: до 50 бар Потужність: 3,5 кВт Напруга: 400 В / 50 Гц / 3N Габарити: 1900 x 700 x 850 мм Вага: 500 кг Матеріал: Нержавіюча сталь Система керування: Сенсорна панель Застосування: Наповнення та порціонування м’ясних сумішей Використання: М’ясна промисловість, переробка м’яса, професійне виробництво Експлуатація: Точна, швидка й надійна Обслуговування: Легке та просте

Рік виготовлення: 1989, Стан: вживаний, Технічні деталі: Максимальний тиск: 30 МПа Dcjdpfx Ageu Nft Hs Hjh Продуктивність: 70 м³/хв. Електричне виконання — напруга/частота: 380 В / 3 фази ~ V/Гц Об’єм резервуара: 50 дм³ Вага машини (приблизно): 120 кг Підключувана потужність: 0,62 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 0,7 x Ø 600 x 1,3 м Застосування: Закачування мастила у прес-маслянки Розмір контейнера для мастила: Ø 460 x 620 мм Розмір преса: Ø 345 x 540 мм, з'єднання за допомогою байонетного затискача Використання/керування: з ручним пістолетом і шлангом 3,8 метра з перемикачем ВВІМК/ВИМК Масляний прес мобільний, оснащений поручнем з двома ручками та розеткою на 220 В.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, REX RVF 327 | Вакуумний шприц із насосом Busch Виробник: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Модель / Тип: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Серійний номер: 2377091111 Dcjdpfxjy Uciks Ag Heh Рік виробництва: 2011 Живлення: 400 В / 50 Гц Струмовий захист: 3x 16 А Номінальна потужність: 5 кВт Габарити: 1150 x 800 x 1200 мм Характеристика вакуумного насоса: Виробник насоса: Busch Модель: KC 0016 E 320 Серійний номер насоса: 1100558454 Рік виробництва насоса: 2011 Продуктивність по вакууму: 16 м³/год REX Technologie RVF 327 — це професійний, надзвичайно компактний та продуктивний ротаційний вакуумний шприц. Обладнання з 2011 року є серцем дозувальної лінії для малих, середніх та великих м’ясопереробних, рибних, кулінарних підприємств, а також використовується у сироробній та хлібопекарській промисловості. Машина призначена для безперервного, дуже точного порціонування, наповнення та скручування різних видів фаршів і мас. Завдяки інтегрованому, надійному німецькому вакуумному насосу Busch із продуктивністю 16 м³/год досягається ефективне видалення повітря з фаршу перед наповненням оболонки. В результаті отримується щільна структура готового продукту, відсутність повітряних бульбашок у зрізі (що істотно підвищує тривалість зберігання виробів) і ідеальний, стабільний колір м’яса. Ключові особливості та переваги: - Лопаткова система транспортування фаршу: Делікатний до сировини обертовий механізм гарантує, що структура фаршу не руйнується та не переминається, що надважливо для виробництва грубоподрібнених ковбас, кабаносів чи бургерів. - Вакуум найвищого класу (Busch): Спеціалізований насос Busch KC забезпечує оптимальний рівень розрядження у завантажувальній камері, стабільну роботу навіть із густими та важкими масами. - Універсальність та гнучкість: Модель RVF 327 ідеально працює з периферійними пристроями, такими як скручувальні механізми, тримачі оболонок, автоматичні кліпсатори чи системи підвішування. - Інтуїтивне керування: Машина управляється за допомогою мікропроцесорної панелі, що дозволяє точно налаштовувати вагу порції, паузи, час скручування та корекцію першої порції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) був виготовлений у 2014 році німецьким виробником Krones. Машина призначена для інспекції порожніх скляних пляшок перед наповненням на лініях розливу напоїв. Обладнання ще знаходиться в експлуатації і буде професійно демонтоване на початку 2027 року у зв’язку із заміною всієї лінії розливу. Технічні дані Продуктивність: наразі працює зі швидкістю 18 500 пляшок на годину, але може працювати і на значно вищих швидкостях. Формати: пляшка 0,75 л, пляшка 0,5 л Застосування: інспекція порожніх пляшок перед розливом Конфігурація: декілька інспекційних модулів, включаючи інспекцію дна пляшки, контроль поверхні горловини, перевірка різьби, інспекція горловини/закручування, контроль бічної стінки, виявлення залишків рідини, виявлення сторонніх тіл, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) Системи перевірки: перевірка дна (камера), перевірка ущільнення, перевірка різьби (конічна оптика), інспекція горловини/закрутки, перевірка бічної стінки з LED-підсвіткою, виявлення прозорих плівок на дні пляшки та бічній стінці, виявлення слідів стирання за допомогою камери бічної стінки, виявлення залишків рідини за допомогою інфрачервоної системи і високочастотного детектора Системи відбраковки: відбраковка сторонніх ємностей на вході, відбраковка заражених пляшок на виході, окрема відбраковка пляшок з пошкодженням горловини або різьби Напрямок руху: зліва направо Dcodpfx Agjzb Afqe Hoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд. Ця атмосферна гравітаційна розливна машина типу Teycomur LLV 2015 року призначена для розливу рідких та в’язких продуктів у пляшки або банки. Машина оснащена 8 наповнювальними головками та інтегрованим одно-головковим закручувальним пристроєм кришок, що робить її ідеальною для малих і середніх виробничих потужностей у харчовій та напійній промисловості. Система розрахована на роботу з продуктами різної густини — від сокових рідин до продуктів, схожих за консистенцією на джем. Обробляє формати об’ємом 250 мл, 750 мл та 1 л, для кожного формату в комплекті передбачені відповідні адаптери. Також у комплекті: нержавіючий бункер та автоматична система видачі кришок. Машина виготовлена повністю з нержавіючої сталі, має прозорі захисні огородження та інтегровану транспортну систему. Управління здійснюється через контролер Unitronics, а шафа керування оснащена компонентами, такими як частотний перетворювач Allen-Bradley PowerFlex 4M, блок живлення Weidmüller 24В та захисне реле Pilz. Машина має маркування CE та була перевірена у чистому виробничому середовищі. Технічні характеристики: Виробник: Teycomur Maquinaria Модель: LLV Тип машини: Атмосферний гравітаційний розливник з закручувальником Рік виготовлення: 2015 Продуктивність: приблизно 1 000 пляшок/год Система розливу: атмосферне гравітаційне наповнення Кількість наповнювальних головок: 8 Система закручування: одно-головковий закручувальник Сумісні формати: 250 мл, 750 мл та 1 л Сумісні продукти: рідини різної густини — від соку до джему Комплект адаптерів для всіх форматів у постачанні Додаткові компоненти у комплекті: нержавіючий бункер і автоматичний дозатор кришок Dedpfezb Adgex Ag Hjch Система управління: контролер Unitronics зі вбудованим дисплеєм і клавіатурою Привід: частотний перетворювач PowerFlex 4M від Allen-Bradley / Rockwell Automation Безпека: реле безпеки Pilz, аварійна зупинка та захисні огорожі Конструкція: каркас з нержавіючої сталі із прозорими захисними дверцятами Транспортер: лінійний транспортний конвеєр з нержавіючої сталі з напрямними Стан: Вживана, встановлена у промисловому виробничому середовищі

Стан: вживаний, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 21 500 мм, Продається машина VEMAG HP COEX Filler Призначена для виробництва ковбас у оболонці. Номер 17200111, рік - 2014 3 фази, 50/60 Гц; Потужність 1,3 кВт; Витрата повітря 1/хв; SCCR - 5kA rms; Електросхема 172890001c Вага: 253 кг Dcsdpfjy I Uxqox Ag Hsh Чиста ціна: 23 000 євро (ціна договірна)

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, УНІВЕРСАЛЬНА РУЧНА ІЗОБАРИЧНА МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВУ Пляшок для діаметрів від Ø 54 мм до Ø 69 мм і для висот від 195 мм до максимум 320 мм. Для отримання додаткової інформації надішліть нам електронного листа. Dcjdjzbl Emspfx Ag Hsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця ротаційна машина для протитискової розливу та закупорювання була виготовлена у 2025 році італійською компанією Framax. Cantastic 6000-EP призначена для розливу та закупорювання банок з пивом, безалкогольними напоями та слабоалкогольними RTD. Наразі машина перебуває у робочому стані та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 70 банок/хв (500 мл) приблизно 100 банок/хв (250/330 мл) Формати: 250 мл / 330 мл / 500 мл (стандартна, slim та sleek банки) Застосування: наповнення та закупорювання банок (пиво, безалкогольні напої, RTD) Конфігурація: 10 наповнювальних клапанів / 2 закупорювальні головки Система наповнення: протитисковий розлив Тиск при наповненні: приблизно 0,15–0,4 МПа Температура наповнення: приблизно 1–4 °C CO₂-менеджмент: попередня очистка та вуглекислотна атмосфера, система зниження рівня кисню Система закупорювання: розмір кришки 202 (200 опційно), ручна подача кришок Система керування: Siemens S7-1200 PLC з HMI-сенсорним екраном Привідна система: частотний перетворювач (Danfoss), уніфікований привід Живлення: Споживана потужність: приблизно 5 кВт Стиснене повітря: приблизно 0,4 Нм³/год при ≥ 0,4 МПа Постачання CO₂: ≥ 0,3 МПа Витрати води: приблизно 0,2 м³/год Габарити: приблизно 3.153 × 1.980 × 2.350 мм Вага: приблизно 5.500 кг Комплектація Моноблок для розливу/закупорювання | Framax | Cantastic 6000-EP | Не включено до поставки | Ротаційний протитисковий наповнювач з інтегрованою закупорювальною головкою Система управління | Siemens | S7-1200 | Не включено до поставки | PLC з сенсорним HMI Привідна система | Danfoss | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Частотний перетворювач Ядра наповнювальних клапанів | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 комплект Закупорювальні ролики | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 комплект (№1 та №2) Патрони закупорювання | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 1 шт. Ущільнення фланця банки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 10 шт. Ущільнення наповнювальних клапанів | Не включено до поставки | Не включено до поставки | Не включено до поставки | 10 комплектів Dcjdpfjzbhi Iox Ag Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому технічному обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина все ще працездатна та буде доступна на початку 2027 року, коли весь комплекс буде замінений. Технічні характеристики Продуктивність: 15 500 пляшок на годину Відстань між осередками: 95 мм Пляшок у ряду: 16 Габарити та вага: Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 121 750 кг В робочому стані з навісним обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг Рік випуску: 2005 Формати: 0,5 л 0,75 л Деталі машини / оснащення Обігрів парою Попереднє очищення та видалення рідини за допомогою імпульсного ополіскування перед миттям Сертифікат СЕ Дозуючі насоси для хімікатів Паспорт машини у комплекті Обертові розприскувачі Одностороння машина Видача етикеток ззаду праворуч Принтер для етикеток вмонтований у машину Подача та видача пляшкових осередків з пластику Вимірювання концентрації подачі розчину NaOH Схематичний розріз ванн Шпинделі SST Керування Siemens S7 Регулярне технічне обслуговування Корпус машини повністю з нержавіючої сталі Випуск пари Dsdpfx Aozbha Hog Hoch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд: Ця фасувальна машина для пляшок Kettner Blitzpac Junior E 3T, виготовлена у 2003 році, призначена для автоматичної упаковки ПЕТ-пляшок у ящики для напоїв. Машина розрахована на формат ящика 20 x 0,5 л та має 4 пакувальні модулі з кожним по 4 x 5 позицій, що відповідає потрібній схемі укладки 20 пляшок у ящик. Система використовує автоматизований захватний головний пристрій/матричний захват, який піднімає пляшки з транспортної лінії та вкладає в ящики. Обладнання оснащене направляючими з нержавіючої сталі, модульними ланцюговими конвеєрами, мотор-редукторами SEW-Eurodrive, пневматичними компонентами, а також захисною огорожею з ґратами і прозорими панелями. Офіційна назва машини: Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Dedpfxjzbg T Ee Ag Hoch Технічні характеристики: Виробник: Kettner GmbH (група Krones) Тип машини: фасувальник для пляшок / для ящиків Модель: Blitzpac Junior E 3T Рік випуску: 2003 Застосування: Упаковка пляшок в ящики Формат: ящик 20 x 0,5 л Конфігурація: 4 пакувальних модуля, кожен на 4x5 позицій Захватна система: пневматичний матричний захват для переміщення пляшок Транспортерна система: модульний ланцюговий конвеєр з нержавіючими напрямними Привідна система: мотор-редуктори SEW-Eurodrive Безпека: Захисна огорожа, прозорі захисні екрани, системи безпеки/сенсори Живлення: 230 / 400 В змінного струму Тип струму: 3-фазний Частота: 50 Гц Номінальний струм: 13 А Стан: був у використанні, встановлений на промисловій лінії розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця розливна лінія для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання від KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія призначена для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно обсягом 0,33 л та 0,75 л. Вона включає всі основні етапи процесу: депалетизація ящиків, сортування ящиків, зняття корків з пляшок, розпакування, миття пляшок, контроль порожніх пляшок, розлив і закупорювання, етикетування, контроль повних пляшок, пакування пляшок у ящики, контроль ящиків і палетування. Наявні депалетайзер та палетайзер на місці, але через їх вік і застарілу технологію рекомендується не включати їх до складу придбання. Натомість можуть бути запропоновані сучасні депалетизаційні системи, які інтегруються у виробничу лінію відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії становить близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії запланований на лютий 2027 року. Технічні характеристики Тип лінії: розливна лінія для багаторазових скляних пляшок Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки Формати: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Упаковка: пляшки в ящиках Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год Продуктивність змішувача: 22 000 л/год Тип закупорювання: пластикові гвинтові ковпачки Етикетування: етикетування мокрим клеєм, 2 агрегати Роки випуску основних машин: 1996 – 2016 Запланований демонтаж: лютий 2027 р. Комплект поставки Депалетайзер для ящиків | Наявний на місці; через застарілу технологію не рекомендується до передачі. Може бути запропоновано та інтегровано відповідне сучасне обладнання Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 потоки: придатні/непридатні | 2014 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 690/4K | 2012 Розпакувальник ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Мийна машина для пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Мийна машина для ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 Розливна машина/закупорювач | Krones | Volumetic/Modulfill | 2012 Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 Інспекція закупорювання | Syscona | Expert FHK | 2016 Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 Інспекція ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетайзер | Matec | Rotomat 3B | 2002 Vormischsystem; потужність 22 000 л/год | Falterbaum | 20000TD | 2000 Dcjdpeza Tx Sjfx Ag Heh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Машина для пакування контейнерів, наприклад, пляшок (пиво, вино, напої, олії) або банок у картонні групові упаковки. Контейнери групуються, після чого обгортаються картонною заготовкою і склеюються в групову упаковку. Виробник: SOTEMAPACK Модель: WRAP-AROUND Рік випуску: 2000 Продуктивність: до 720 пакувань/год (12 пак./хв) Управління: S7-300 Оригінальна технічна документація. Dcsdpfx Agoywclws Heh Технічний стан: машина була у використанні, справна на момент відключення, стан як на фото.

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Dcedpfx Asxz Ehmjg Hsh Вживана машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M336, Вживаний моноблок для розливу Sidel Combi для ПЕТ 18000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок Combi поєднує в собі формування, гравітаційний налив і закупорювання на одній компактній платформі, забезпечуючи високоефективне виробництво напоїв у ПЕТ-пляшках. Виготовлений компанією Sidel з використанням високоточної інженерії, комплекс складається з ротаційної машини для видування пляшок, гравітаційного наповнювача та закручувального автомата Arol, що дозволяє зменшити загальну площу розміщення обладнання, знизити кількість етапів обробки й підвищити загальну ефективність лінії. Це відмінний вибір для використовуваної лінії розливу або модернізації діючої системи на підприємствах харчової промисловості, орієнтованих на виробництво напоїв у ПЕТ-тарі. Конфігурація: Combi-моноблок для видування, розливу та закупорювання Виробник: Sidel (закупорювальна машина Arol) Машина для видування: Sidel SBO 16 Series 2, ротаційна, 16 форм (форми не входять до комплектації) Наповнювач: Sidel ALSIM гравітаційний, 63 клапани, механічний тип клапанів Продуктивність: 18 000 пляшок/год при об'ємі 2 л, 23 000 пляшок/год при об'ємі 0,5 л Закупорювач: Arol, 12 головок, система подачі пробок Pick & Place Рік випуску: 2004 (видувна машина та наповнювач) Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Гігієнічні особливості: камера наповнювача під тиском із фільтрами Додаткові компоненти: система рекуперації повітря в наявності; холодильник не включено Сумісність шийки/кришки: направляюча для ПЕТ-шийки Alaska; підходить для навинчувальних пластикових кришок, включаючи HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Посуд: призначено для ПЕТ-пляшок Передова автоматизація та системи керування Інтегрована конструкція моноблоку спрощує синхронізацію між видувною машиною, наповнювачем і закупорювачем. Герметизована камера для наповнювача з фільтрацією покращує санітарний стан у зоні наповнення, допомагаючи зберігати якість продукту. Механічні гравітаційні клапани забезпечують точне й стабільне об’ємне дозування для негазованих напоїв, а закупорювач Arol із системою подачі Pick & Place забезпечує рівномірний крутний момент і точність позиціонування пластикових навинчувальних кришок, у тому числі tethered-кришок відповідно до сучасних стандартів пакування. Швидкий доступ до основних вузлів спрощує налаштування та технічне обслуговування. Dcsdey Uvgpepfx Ag Hsh Інтеграція в пакувальні лінії Combi-блок оптимізований для безшовної інтеграції в повноцінну пакувальну лінію. Вхідні модулі можуть поєднуватися з системами подачі та нагріву преформ, сумісних із Sidel SBO 16 Series 2. На виході забезпечується інтеграція з транспортерами, етикетувальниками, інспекційними пристроями й машинами вторинної упаковки для повноцінної промислової пакувальної лінії. Заміна формату полягає головним чином у зміні направляючої шийки ПЕТ-пляшки та стандартизації закупорювання (наприклад, GME30.28), що забезпечує надійне обслуговування типових застосувань у ПЕТ-індустрії напоїв. Орієнтація проти годинникової стрілки відповідає стандартним схемам на заводах, що дозволяє гнучко використовувати моноблок як у лінійному, так і в клітинному форматі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Dodjy Ud Alopfx Ag Hsch - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана міні-лінія STORK для скляних і ПЕТ пляшок, 200 пляшок/хв Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана вживана розливна лінія оптимізована для виробництва напоїв у мініатюрних форматах. Спеціально налаштована для пляшок 50 мл, може обробляти як ПЕТ, так і скляну тару, підтримує кілька форм, зокрема плоску, овальну та круглу. Серцем цієї лінії є моноблок Stork для ополіскування, наповнення й укупорки із 36 головками для ополіскування/напою та 9 головками для укупорювання. Додатково лінія обладнана самоклеючою етикетувальною машиною Krones Autocol із 3 станціями для передньої та задньої етикетки, інтегрованими системами інспекції та відбракування, а також повним пакувальним комплексом для складання, пакування, заклеювання, маркування та транспортування коробок. Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (мініпляшки 0,05 л). Тип наповнення: вакуумне. Формати пляшок: сумісні з форматом 0,05 л. Контейнери: для ПЕТ та скла. Форми: плоска, овальна, кругла. Моноблок: 36 головок для ополіскування/наповнення, 9 головок для укупорки. Закупорка: ROPP, розміри ковпачків 18×12 і 20×12. Етикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеючі етикетки спереду та ззаду. Інспекція: контроль рівня наповнення з окремою лінією для браку, контрольна вага, перевірка ваги. Пакування: пакувальник, заклеювач, маркувальник коробок з відбраковкою, складальник коробок. Електроживлення: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (периферія). Основні моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Виробник: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Розширена автоматизація та системи управління: Лінія має модернізовану автоматику з новою PLC/HMI, встановленою у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами й стабільності процесу. Інтегровані модулі інспекції забезпечують контроль рівня наповнення й автоматичне відведення браку, а контрольна вага й перевірка забезпечують постійну точність наповнення для пляшок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Форматні деталі й синхронізовані транспортери дозволяють швидко переходити між плоскими, овальними й круглими міні-форматами. Інтегрованість виробничої лінії: Система спроектована як повноцінне пакувальне рішення від подачі пляшок до обробки коробок. Бак із нержавіючої сталі й транспортер пляшок стабілізують потік продукту й тари на вході. Етикетувальна машина Krones Autocol ідеально інтегрована для прецизійної само-клеючої етикеровки мініпляшок. На виході — скоординований сегмент End-of-Line для пакування в коробки, їх заклеювання, маркування з вибраковкою, складання коробок і транспортування по спіральному конвеєру для ефективного подолання різниці у висоті. Dcjdpfx Ajy Uduujg Heh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, ОГЛЯД Ця пляшкомийна машина Krones KES-2-4-312/25-110 призначена для промислового миття багаторазових скляних пляшок на підприємствах з розливу напоїв. Машина розрахована на 25 пляшок у ряду та має номінальну продуктивність до близько 28 000 пляшок на годину. Вона здатна обробляти пляшки об’ємом від 300 мл до 1 000 мл, що робить її ідеальним рішенням для пивоварень, заводів мінеральної води, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють із багаторазовою тарою. Машина виготовлена переважно з нержавіючої сталі та обладнана ізольованою ванною для лугу з нержавіючої сталі й системою парового нагріву. Поставляється повністю капітально відремонтованою. Обсяг капітального ремонту включає подачу та вивід пляшок, систему нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станцію видалення етикеток і електрошкаф. Випробувальний запуск також включено. Машина пропонується з системою керування Siemens S7 PLC і доступна як капітально відремонтована за спеціальною ціною. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Krones Модель: KES-2-4-312/25-110 Тип обладнання: Пляшкомийна машина Рік виробництва: 2004 Продуктивність: близько 28 000 пляшок/год Рядів: 25 пляшок у ряд Формати пляшок: приблизно від 300 мл до 1 000 мл Система керування: Siemens S7 PLC Нагрівання: Парова система Конструкція: Переважно нержавіюча сталь, ізольована ванна для лугу Відстань між осередками: 110 мм Матеріал осередків: Поліпропілен Кількість пляшок на тримач: 25 шт. Загальна кількість тримачів: 274 шт. Мінімальна регульована продуктивність: близько 12 000 пляшок/год Максимальна регульована продуктивність: близько 35 000 пляшок/год Електроживлення: 400 / 230 В, 3 фази, 50 Гц Напруга керування: 24 В DC Вага без завантаження: близько 45 000 кг Робоча вага: близько 87 000 кг Довжина машини: близько 11 766 мм Ширина (без додаткових пристроїв): близько 3 136 мм Висота (без підлоги): близько 3 200 мм Споживання води в роботі: близько 6,38 м³/год Споживання води на пляшку: близько 0,22 л Головний ланцюг: близько 4 років, проходить капітальний ремонт Обсяг капремонту: Вхід та вихід пляшок, система нагріву, насоси, головний ланцюг, клапани, трубопроводи, розпилювальні форсунки, станція видалення етикеток та електрошкаф Тестовий запуск включено Умови постачання: EXW, без упаковки Dsdpfxoy Ul N Hj Ag Hjch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Цей електронний інспектор порожньої тари (EBI) для скляних пляшок багаторазового використання був виготовлений у 2008 році німецькою компанією HEUFT. Машина призначена для інспекції скляних пляшок багаторазового використання на лініях розливу напоїв. Наразі ще перебуває в експлуатації, огляд можливий за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: до 60 000 пляшок/год (машина) / до 54 000 пляшок/год (лінія розливу) Формати: скляні пляшки багаторазового використання об’ємом 20 cl (Coca-Cola, формат мультипроодукт, Sprite) Сфера застосування: інспекція порожніх пляшок (багаторазове скло) Конфігурація: однорядна лінія між мийною машиною для пляшок і розливочною машиною Технологія інспекції: система інспекції HEUFT reflexx Інспекційні системи: – інспекція дна (виявлення сторонніх предметів) – інспекція горловини/кришки (помилки горловини/кришки) – подвійна інспекція бічних стінок з поворотом на 90° – виявлення залишків рідини (подвійна високочастотна + інфрачервона технологія) Виявлення та відбраковка: – виявлення перекинутих, похилих, занадто високих або низьких пляшок – система відбраковки DELTA Система обробки зображень: – CCD-матричні камери – 32-бітні процесори обробки зображень – стробоскопічне освітлення з мікропроцесорним керуванням Система управління: – багатопроцесорне керування HEUFT SPECTRUM Інтерфейс оператора: – HEUFT PILOT LCD-термінал із плівковою клавіатурою та індикатором кількості на LED Корпус: – корпус із нержавіючої сталі та пластику Додаткові функції: – енкодер для контролю швидкості транспортувальника – автоматична система обдуву пляшок повітрям для очищення – заздалегідь запрограмовані формати пляшок із додатковими програмами Dcsdpfxsy Ucy Ne Ag Hsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Цей електронний інспектор порожньої тари (EBI) для багаторазових скляних пляшок був виготовлений у 2007 році німецькою компанією HEUFT. Машина призначена для інспекції багаторазових скляних пляшок на лініях розливу напоїв. Вона досі знаходиться в експлуатації та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: до 60 000 пляшок/год (машина) / до 54 000 пляшок/год (лінія розливу) Формати: 20 cl багаторазові скляні пляшки Застосування: інспекція порожніх пляшок (багаторазові скляні пляшки) Конфігурація: однорядне встановлення між мийною машиною для пляшок та розливним автоматом Технологія контролю: система інспекції HEUFT reflexx Інспекційні системи: Dcedjy Ucyvepfx Ag Heh - Інспекція дна (виявлення сторонніх тіл) - Інспекція горловини/кришки (виявлення дефектів шийки/кришки) - Подвійна інспекція бокової стінки з поверненням на 90° - Виявлення залишків рідини (подвійна високочастотна + інфрачервона технологія) Виявлення та відсортовування: - Виявлення перекинутих, похилих, завищених або занижених пляшок - Система відбракування DELTA Система обробки зображень: - CCD-матричні камери - 32-бітні процесори обробки зображень - Стробоскопічне освітлення з мікропроцесорною системою управління Система управління: мультипроцесорне управління HEUFT SPECTRUM Інтерфейс оператора: HEUFT PILOT LCD-термінал з мембранною клавіатурою та світлодіодним лічильником Конструкція: корпус із нержавіючої сталі та пластику Додаткові характеристики: - Енкодер для контролю швидкості транспортера - Автоматична система очищення повітряними потоками - Попередньо запрограмовані формати пляшок із додатковими програмами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Dcjdpey Szcwjfx Ag Hoh Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) Dodpsy Szb Hsfx Ag Hech - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Ручний наповнювач осушувача Lisec A1RL, рік випуску 2003, призначений для наповнення алюмінієвих дистанційних рамок шириною 6–24 мм, з як мінімум одним прямим кутом. Dedpex Ea Ntefx Ag Hoch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця ізобарична розливна машина була виготовлена компанією Rizzolio у 2020 році. Машина призначена для розливу у пляшки та обладнана подвійною системою попереднього вакуумування, що робить її придатною для продуктів на кшталт Frizzante. Наразі вона зберігається та змонтована на колесах для мобільного використання. Ущільнювач у комплект поставки не входить. Машину можна оглянути на місці у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 550 пляшок/годину (0,33 л, залежно від оператора) - Формати: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (загальний діапазон прибл. 0,3 л – 1,0 л) - Застосування: розлив у пляшки - Конфігурація: система розливу з подвійним попереднім вакуумуванням, вбудований насос для продукту, 3×6 повітряних ліній Djdpsy Ttzusfx Ag Hech - Діаметр пляшки: прибл. 55 – 90 мм - Налаштування: безступінчасте регулювання діаметра та висоти пляшки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд: Цей депалетайзер (для нових скляних контейнерів) був виготовлений у 2020 році німецькою компанією Krones AG. Машина призначена для високошвидкісного депалетування нових скляних контейнерів на лініях розливу напоїв. Вона працює з відвідною системою, яка використовує чотиристороннє центрування для транспортування повних шарів контейнерів на приймальний стіл. Dodsy Tn D Dspfx Ag Hech Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 48 000 контейнерів/год (до 57 600 контейнерів/год максимальної продуктивності) - Застосування: депалетування нових скляних контейнерів - Конфігурація: Z-образне розташування з подачею піддонів і виходом контейнерів на верхньому рівні - Обробка піддонів: підйомний пристрій для піддонів з автоматичним вивантаженням порожніх піддонів - Вивідний стіл: близько 5 000 мм завдовжки - Транспортер: роликовий ланцюговий транспортер зі сталі - Приводи: сервоприводи (SEW) - Відвідна система: чотиристоронній центрувальний візок з сервокеруванням - Обробка шарів: інтегрований модуль обробки з вакуумним хватом для шарових прокладок та верхньої рамки - Вакуумна система: на базі ежектора - Конфігурація системи: * Підйомний пристрій для піддонів * Конвеєр для виходу контейнерів (близько 5 000 мм) * Роликовий ланцюговий транспортер зі сталі * Модуль обробки з вакуумним хватом * Магазин пакувального матеріалу * Пристрій для вивантаження порожніх піддонів * Захисна огорожа (близько 25 м) * Світлові бар'єри та захисні кола