Придбати Bongard Вживана Електрична Подова Піч Bongard На 12 Отворів б/у (56 881)

Стан: дуже добре (вживаний), - Стан: Вживаний - Розміри: 800x1470x1900 мм - 20 рівнів - Візок: 400x800 мм - Модель: TOPAZE Lhjdpfxowxxi Us Apzsf - Місткість: 100 багетів по 250 г - Температура: 210°C - Вага: 450 кг

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 800x1470x1900 мм - Відстань між полицями: 91 мм - 20 рівнів - Візок: 400x800 мм - Місткість: 100 багетів по 250 г за партію - Потужність: 36 кВт Lsdswxxinjpfx Apzohf - Напруга: 390 В-50 Гц - Вага: 460 кг

Стан: дуже добре (вживаний), - Марка: BONGARD - Тип: 8.63E - Зовнішні розміри: 1430x1930x2220 мм - Розміри опори: 600x800 мм Ledjwxmf Ropfx Apzshf - Ємність: 150 багетів - Електричний - Потужність: 56 кВт - Напруга: трифазна

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальна температура: 700°С — звичайна робоча температура: 400 – 650°С Розмір отвору: Ш: прибл. 2200 x Г: прибл. 3800 x В: прибл. 1100 мм Система керування: Siemens S7/300 IM 151-7 Інтерфейс: Ethernet Обʼєм камери: Обʼєм печі: 9,2 м³ Керуюча напруга: 24 / 230 В Тип струму: 1P/PEN; 50 Гц Номінальна напруга: 400 В Під’єднувальна потужність нагріву: 3 x 3 x 21 кВт = 189 кВт Об’ємний потік: 3 x близько 9.000 = 27.000 м³/год Вага машини: прибл. 8,0 т Габарити машини (ВxШxГ): прибл. 3,9 x 3,8 x 4,8 м Габарити шафи керування: прибл. Ш: 2.400 x Г: 400 x В: 2.000 мм Транспортні розміри (ДxШxВ): прибл. 5,2 x 3,6 x 2,9 м Електрично нагріваємий рециркуляційний відпалювальний піч Lsdpfx Apeu R Dhxezjhf Електропіч для відпалу, корпус виконаний з профільованої сталевої листової конструкції, з футеруванням з легких вогнетривких цеглин/шамоту. Сфера застосування/процеси: головним чином відпал низьколегованих та високолегованих порожнистих циліндрів (наприклад, легований чавун) Звичайна робоча завантажувальна маса: 5000 кг, макс. 8000 кг Деталі розміщуються поперечно безпосередньо на візку/решітці у системі циркуляції (висота над рівнем підлоги близько 750 мм, без решітки) Нагрівальні елементи інтегровані у стелю печі Рециркуляційний вентилятор (3 шт. компакт-вентилятори) на бічній стінці печі, 3 x 4,0 кВт = 12,0 кВт Примусове охолодження (1 шт. вентилятор охолоджуючого повітря) Програмне управління: 25 програм з 50 етапами в кожній Двері печі/підйомні двері з мотор-редуктором SWE, близько 2,2 кВт (з частотним регулюванням) Привід візка: приблизно 3,0 кВт, мотор-редуктор SEW (з частотним регулюванням) Включаючи центральну напрямну рейку (потяг для ланцюга) Вживана, в хорошому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Lsdpfjvxz Axsx Apzshf Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують... Ljdpfoyhbwlox Apzjhf

Стан: вживаний, - Габарити ДхШхВ: 1760x1110x2347 мм - Модель: Rubis 3 - Кількість ярусів: 3 Lhjdpfx Aeyuun Repzsf - Деко: 400x600 мм - Рік випуску: 06-2021 - Кожен ярус оснащений парозволожувачем - Корисна висота: 200 мм - Серійний номер: 930.000.107250 - З вбудованим автоматичним подом для завантаження - Площа випікання: 0.97 м² - Напруга: 380V - Потужність: 84 кВт - Вага: 285 кг Модульний та масштабований, спеціалізований чи універсальний... - Модульна піч Rubis Neo призначена для хлібопекарської промисловості. - Компактна, швидка в монтажі, Rubis Neo легко інтегрується у вашу пекарню або магазин, допомагаючи розширити асортимент і впоратися з щоденними викликами. - Кожен ярус є справжньою незалежною піччю: має власну ізоляцію, ручний клапан виводу пари, та окреме регулювання. Така конструкція дозволяє подальше розширення — додаванням нового модуля швидко та зручно. Конструкція: - Фасад і зовнішні поверхні з матової нержавіючої сталі - Підставки з напрямними та коліщатами висотою: 408 мм, 781 мм або 1154 мм - Можливе штабелювання від 1 до 4 ярусів Пекарський модуль: - Універсальний та високоефективний - Добре ізольований і енергоощадний, дозволяє випікати всі види хліба з ідеальною рівномірністю. - Таку ж однорідність ви отримаєте при випіканні здобних виробів та кондитерських виробів.

Стан: вживаний, Електрична піч з подовим шкафом на 8 рівнів Габарити без підставки (ШxГxВ): 780 x 1030 x 2100 мм Габарити з підставкою (ШxГxВ): 780 x 1030 x 2400 мм Піч - Модель: RS10A20-1 - 10 рівнів - Лист: 400x600 мм - Потужність: 18,6 кВт - Напруга: 3x400В + N + PE / 50Гц Lhodpfx Aeyhfubopzef - Серійний номер: 10NL C0143 Шкаф для вистоювання RE16A-S - 8 рівнів - Серійний номер: ETNL C0093 - Потужність: 1,2 кВт - Напруга: 1x240В+PE / 50Гц - Оновлене обладнання: одиниця готується після замовлення; терміни видачі та повернення узгоджуються під час оформлення (ціну уточнюйте після оновлення)

Стан: дуже добре (вживаний), - Розміри: 800x900x1700 мм - Серійний номер: 81845411 - 10 гастроємностей GN: 530x325 мм - Програмоване керування - Засклені двері - Нержавіюча сталь - Напруга: 400 В - Потужність: 18 кВт - Відновлене обладнання: Обладнання готується під замовлення; терміни передачі та повернення обговорюються під час замовлення (будь ласка, уточнюйте ціну після відновлення) Lhjdpfx Aswx Rxhspzsf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Ledey Ef T Hspfx Apzshf

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: Lhsdpfxjy Ef Ttj Apzef - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Lhjdey Ef Tmspfx Apzsf Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 3 200 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 400 мм, Ця система складається з промислової електричної печі з внутрішніми розмірами 1700 × 3200 × 2100 мм, розробленої для забезпечення стабільної та надійної термічної обробки у найскладніших умовах експлуатації. Піч оснащена високоефективним електричним котельним блоком (2200 × 2100 × 300 мм), укомплектованим трьома резистивними модулями (загалом 9 нагрівальних елементів), що забезпечують встановлену потужність 27 кВт. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла та достатній енергетичний запас для стабільної та ефективної роботи у безперервному режимі. Для максимальної циркуляції повітря й оптимізації теплообміну у системі встановлено два імпелери Ø350 мм, які приводять у рух два електродвигуни потужністю по 1,5 кВт (2 к.с.). Це забезпечує ефективну динаміку повітряного потоку, сприяючи однорідному розподілу температури в камері. Піч повністю ізольована 180 мм панелями з високою щільністю, що значно зменшує тепловтрати, забезпечує максимальну енергоефективність і повну герметичність камери. Така конструкція сприяє стабільним робочим умовам і мінімізує споживання енергії. Крім того, система оснащена сучасним пультом керування з усіма необхідними функціями і параметрами роботи. Інтерфейс створено з акцентом на зручність та гнучкість керування, завдяки чому оператор легко може налаштувати й регулювати режим роботи відповідно до специфічних виробничих вимог. Lhodpfoyzw Ihjx Apzjf Чому ця система вирізняється: - Висока потужність (27 кВт) - Оптимізована система повітрообміну (подвійний мотор + імпелери) - Посилена ізоляція (панелі 180 мм) - Зручна у користуванні та повністю функціональна система керування - Виготовлена для надійності, ефективності та промислової продуктивності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Lhodsy Ai Hlepfx Apzjf

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. Lsdpjy Ai Hfofx Apzjhf - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок – 18 000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія розливу для спиртних напоїв – це високопродуктивна використана система, побудована на основі преміального оригінального обладнання від провідних виробників. Номінальна продуктивність становить 18 000 пляшок на годину, що забезпечує надійний рівень випуску для середнього та великого обсягу виробництва напоїв та промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє стандартні формати пляшок для спиртів та повністю інтегрована – від депалетизації до маркування і фінального пакування. Виробнича швидкість: 18 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи тари: спеціалізована на роботі зі скляними пляшками Ключові виробники обладнання: Krones (основна лінія), Zalkin (укупорка), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі та моделі: Krones Sensometic наповнювач, Krones Variojet ополіскувач, Zalkin T9/360 укупорювачі (3 шт.), Krones Prontomodul етикетувальник, Krones Linapac автопакувальник, Krones Variocart C-40 формувачі коробів (2 шт.), Krones Variocol H-120 заклеювач коробів, Garvens E40-DMS вагові контролери (2 шт.), Videojet 3330 лазерні маркувальники (2 шт.) Роки випуску (основна лінія): 2004, з оновленнями обладнання для маркування й кодування у 2015 та 2016 роках Обсяг лінії: Повна інтеграція — депалетизація, ополіскування, розлив, укупорка, етикетування, інспекція, кодування, пакування, формування та заклеювання коробів, транспортування Lhsdpfx Apoyzz Hhszsf Розширена автоматизація та системи керування Лінія обладнана комплексною автоматикою на всіх етапах виробництва для забезпечення стабільної та синхронізованої роботи на 18 000 пляшок/год. Багатоголові укупорювачі Zalkin забезпечують рівномірне і точне нанесення закупорювання. Вбудований контроль та зважування гарантують якість продукції в реальному часі та автоматичне відбракування. Лазерні маркувальники і принтери коробів інтегровані для простежуваності й відповідності вимогам харчової промисловості. - Інтегроване керування для погодженої роботи обладнання і швидкої переналагодження формату - Вбудована інспекція (контроль рівня/візуальний) і контрольна вагова автоматика із автоматичним відбракуванням - Лазерне маркування для швидкого, негорючого нанесення кодів на склянi пляшки - Автоматизація фінальних процесів: автопакування, формування і заклеювання коробів Інтеграція виробничої лінії Спроектована як цілісна і узгоджена пакувальна система б/в, ця лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та стабільне транспортування скляної тари. Вона ідеально підходить для розливу спиртних напоїв із гнучкістю формату під стандартні 0,7 л, 0,75 л і 1,0 л пляшки. Система транспортерів охоплює всі рівні – від тари до коробів і палет, що забезпечує ефективний потік матеріалів та накопичення. - Суцільна робота — від депалетизатора до етикетувальника і фінального пакування - Гнучкість формату: 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Повна мережа конвеєрів для тари, коробів та палет - Сумісність із додатковим обладнанням до та після лінії за потреби Стан обладнання й історія обслуговування Ця вживана лінія розливу систематично обслуговувалась на найвищому рівні з регулярним сервісом від виробників. Наразі лінія знаходиться у виробництві, демонструє відмінну робочу ефективність та високу надійність. Вивід із експлуатації та доступність планується на жовтень–листопад 2026 року, що дає можливість організувати демонтаж та доставку.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Фішер / Штокер електрична конвекційна піч з вентилятором, рік випуску 2005, оптимізована у 2022/23 рр., включаючи: - Додаткову ізоляцію з облицюванням - Система управління Siemens з вибором програми та памʼяттю - Вентиляторна вісь, стійка до високих температур, включаючи зниження вентиляторного блоку в камері - Додатково встановлені три нагрівальні елементи по 1,5 кВт Підключення потужністю 45 кВт Підвищена тепловіддача з первісних +250°C до +450°C Повністю висувна штовхаючa підлога Ledpfx Apsyx H Swjzjhf Габаритні розміри: глибина x ширина x висота = 3.100мм x 2.750мм x 2.900мм (разом з надбудовами) Внутрішній корисний розмір камери: глибина x ширина x висота = 2.500 x 1.700 x 1.500мм Піч використовувалася для виробництва аеродеталей з армованого волокном пластику (GFK), у 2020 році була куплена у вживаному стані та відповідно до наведених вище деталей адаптована й оптимізована для запікання/термічних лакувань. Через зміну вимог проєкту ця піч швидко стала для нас замалою і фактично так і не вводилась в експлуатацію! Ідеально підходить для електростатичного й/або рідкого фарбування, термообробки або спеціальних застосувань! Електроніка повністю справна, отже піч готова до негайного використання. Через тривалий простій, ймовірно, будуть потрібні часткові доопрацювання клеєних ущільнень (облицювання) та дверних ущільнювачів! Ціна нетто з підприємства, договірна!

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, 2 штуки камерних печей з циркуляцією, електричні, гарантія 12 місяців - Температура 200°C, підвищення до 250°C можливе за запитом - Завантажувальні візки, 5 шт. включено в пропозицію, можливість переобладнання за запитом - Внутрішні розміри (ШхГхВ): 3750 x 1350 x 2300 мм - Зовнішні розміри (ШхГхВ): 4850 x 3880 x 1705 мм - Корисний об’єм: 11,6 м³ - Управління S!MPAC із сенсорним екраном - Програмний режим із датчиком проби; каскадне регулювання - Обмежувач температури - Сигнальна колона - Доступно для заїзду, напрямні рейки - Витрата витяжного повітря: 140 м³/хв - Електромагнітне блокування дверей - Номінальна потужність: 180 кВт - Підключення: 241 кВт - Вага: близько 3500 кг - Документація, декларація відповідності CE Lhodpfsy Avqwjx Apzef Ми із задоволенням організуємо транспортування, монтаж та навчання ваших співробітників. Огляд у нашому складському приміщенні можливий у будь-який час за домовленістю. Ключові слова: піч, печі, сушильна піч, промислова піч, шафа для сушіння, термічна піч, теплова шафа, конвекційна піч, камерна піч, нагрівальна піч, камерна циркуляційна піч, відпала піч, темперуюча піч.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Нова машина, доступна для негайної доставки, 12 місяців гарантії - Внутрішні розміри (ш×д×в): 1250×4000×1450 мм - Зовнішні розміри (ш×д×в): 1900×4900×2500 мм - Споживана потужність: 240 кВт - Сила струму: 350 ампер - Максимальна температура Tmax: 1300°C - Вага печі приблизно: 6000 кг - Система керування: JUMO IMAGO 500 Пакети програмного забезпечення (OPCA & PCC) - Графічний реєстратор JUMO Logoscreen 601 - Включаючи проходний отвір та 6 додаткових слотів, реєстрація термопар типу K клієнта - Багатозональне виконання (3 зони) - Розподільчий щит з твердотільними реле - Кліматизація розподільчого щита - Автоматичні заслінки подачі та відведення повітря - Керована система охолодження (включаючи перетворювач частоти, управляється через систему керування) Lhedsy Avmlopfx Apzof - Електрично приводна шафа для завантаження - Максимальне навантаження: 3,5 т - Поворотні двері - Документація, декларація відповідності CE Монтаж, введення в експлуатацію та навчання персоналу ми із задоволенням організуємо для вас. Звертайтеся! Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Огляд у нашому складському приміщенні – за запитом. Шафна піч, шафна завантажувальна піч, печі, відпускна піч, випалювальна піч, гартівна піч, термічна піч, піч, відпускна піч, сушильна піч, промислова піч.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Піч камерна з рециркуляцією повітря, електрична, гарантія 12 місяців, оновлення програмного контролера до нового Jumo Dicon, вентилятор з новим підшипником, нові фотографії незабаром -Об'єм: 8000 літрів -Тмакс: 300°C -Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 2000 x 2000 x 2000 мм -Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 2559 x 2578 x 2665 мм Lhodpfxey Am R Uo Apzjf -Подача свіжого повітря та витяжка з регульованою заслінкою -Опціонально з витяжним вентилятором і частотним перетворювачем за запитом -Термостат безпеки -Оновлення програмного контролера до нового Jumo Dicon Touch: 10 програм по 50 сегментів з мережевим інтерфейсом -Вентилятор рециркуляції з новим підшипником -Подвійні двері -Нагрівальна потужність: 36 кВт -Загальна потужність: 39,8 кВт -Живлення: 400В, 3-фазне, 50 Гц -Вага: 1300 кг -Документація, декларація CE -Електрично перевірено з актуальним протоколом вимірювання DGUV Огляд у нашому машинному залі можливий у будь-який час за домовленістю. Піч, промислова піч, сушильна піч, шафа для сушіння, теплова піч, тепловий шкаф, піч з рециркуляцією, камерна піч, піч для нагрівання, камерна піч з рециркуляцією, відпускна піч, піч для термообробки

Рік виготовлення: 1985, Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана висока камерна піч Ljdpfxjhwwlte Apzehf - Tmax 1280°C - Об’єм 5000 літрів - Внутрішні розміри (ш x г x в): 1250 x 1250 x 3200 мм - Зовнішні розміри (ш x г x в): 1600 x 2200 x 4000 мм - Власна вага: 7000 кг - Номінальна потужність: 198 кВт - Документація Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Піч, печі, піч для гартування, піч для відпалу, промислова піч, камерна піч, муфельна піч, піч для запікання, піч для відпускання, камерна піч, камерна сушарка

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Нове обладнання, складська позиція, доступне для негайної доставки -Об’єм: 18 000 літрів -Максимальна температура: 450°C -Внутрішні розміри (Д x Ш x В): 4100 x 2100 x 2100 мм -Зовнішні розміри (з рейками) (Д x Ш x В [з підйомними дверима]): 9970 x 3060 x 6110 мм -Система керування: Eurotherm Nanodac -Стабільність температури (при номінальній температурі без завантаження): ±5°C -Автоматичні заслінки припливу та витяжки повітря -Електричні підйомні двері -Електропривідна рухома платформа -Потужність: 247 ± 9% кВт -400 В, 50 Гц -Інструкція та декларація відповідності CE Монтаж, введення в експлуатацію і навчання персоналу можемо організувати за запитом. Звертайтеся до нас! Lhjdpfju Hma Njx Apzjf У наявності нові та використані промислові печі. Оглянути можна на нашому складі після погодження. Піч, печі, відпускна піч, випалювальна піч, гартівна піч, термічна піч, піч для відпалу, сушильна піч, індустріальна піч.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, доступно відразу, гарантія 12 місяців - Макс. температура 250°C - Внутрішні розміри: Ш 1000 x Г 1000 x В 1500 мм - Зовнішні розміри: Ш 1765 x Г 1425 x В 2300 мм - Оснащений новим контролером Jumo Dicon Touch - Напрямні для завантаження печі - Потужність нагріву: 36 кВт - Власна вага: 780 кг - З патрубком для відведення повітря - Витяжний вентилятор і електричний клапан можуть бути встановлені за бажанням - Документація, декларація CE - Перевірено на електробезпеку, з актуальним протоколом вимірів DGUV Огляд у нашому складському приміщенні – за домовленістю. Піч, печі, сушильна піч, муфельна піч, термопіч, термошафа, промислова піч, відпускна піч, нагрівальна піч, піч для термообробки, сушильна шафа, камерна піч, піч для емалювання, шафа для сушки з циркуляцією повітря, піч із циркуляцією повітря. Ljdpfxsvk Navj Apzjhf

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виготовлена у 2014 році, установка була використана лише 50 разів, після чого виведена з експлуатації. Перебуває в майже ідеальному стані (як нова). Технічні характеристики печі MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ: Корисні розміри завантаження: 800 x 650 x 1.400 мм Максимальна робоча температура: 999°C Максимальна температура печі: 1.000°C Зони регулювання: 3 тиристорні зони керування Електрична напруга: 3 x 400 В, 50 Гц Lhsdjyniz Eopfx Apzef Встановлена потужність: 54 кВт Робоче споживання електроенергії: 30 кВт Тиск азоту (N2): 5 бар Витрати азоту для продувки та безпеки: 4-5 Нм³/год при аварійному відключенні живлення або протягом 10 хвилин при запуску та зупинці Робоче споживання азоту: 3-3,5 Нм³/год протягом циклу Тиск води: мінімум 2 бар Робоче споживання води: 0,1–0,2 м³/год при температурі підведення 20°C Вага печі: 5,3 т

Стан: добрий (вживаний), DEBAG Monsun Twin піч багато'ярусна – пекарська піч – 8 ярусів, рік випуску 2012, працює на мазуті. Вживана, самостійний демонтаж. Ljdpfsyz Rc Sjx Apzehf Виробник: DEBAG - Модель: Monsun Twin - Рік випуску: приблизно 2012 - Конструкція: багатоярусна/ярусна піч (прибл. 8–10 ярусів) - Паливо: пічне мастило - Керування: є цифрове керування - Витяжка та уся технічна оснастка в комплекті