Придбати Fischer Вживана Повністю Комплектна Пастеризаційна Та Охолоджувальна Установка На Рамі Від Fischer б/у (120 853)

Стан: вживаний, Практично не використовувана пілотна установка для молекулярної дистиляції/дистиляції з коротким шляхом виробництва, модель KD10, виробництва UIC GmbH (Німеччина). Система розроблена для делікатної та безперервної обробки термочутливих матеріалів. Короткий час обробки та робота у високому вакуумі роблять установку придатною для застосувань, де термічний вплив, деградація продукту та його чистота мають вирішальне значення. Kdodpfxszunuvo Af Het Типові сфери застосування: - напівпродукти для фармацевтичної промисловості - високоякісні хімічні речовини - інгредієнти для нутрацевтиків - рослинні екстракти - інгредієнти для косметики - олії високої вартості - ароматичні ліпіди та ароматизатори Площа нагріву: 0,1 м² Подача продукту: від 1 до 2 кг/год. Стан обладнання: проведено лише кілька пілотних випробувань, відсутнє регулярне виробниче застосування. Наразі установка зберігається. Деталі, що контактують із продуктом, та несуча рама виготовлені з неіржавної сталі. Транспортні розміри: Д 254 см x Ш 81 см x В 211 см x вага 1500 кг Технічна документація в комплекті.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Kdsdpfx Aezg In Tof Hot Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Установка для очищення деревини від кори з барабанним очисником і дисковим рубальним агрегатом. Барабанний очисник типу KMW Waplan, що складається з 3 секцій, з електричними двигунами для приводу очисника. Загальна довжина: 45 метрів. Діаметр барабана: 3,8 метра. Довжина кожної секції барабана: 15 метрів. Система подачі води з насосною станцією. Можливість надати додаткові секції очисника, якщо це необхідно. Дисковий рубальний агрегат для виробництва деревних трісок типу KMW HH901-T12. Kedpfxsw N Rxbo Af Hjdt Система поворотних рубальних ножів Iggesunds. Продуктивність до 1200 м³ готових трісок на годину. Розмір вхідного отвору: 760 мм. Діаметр диска рубального агрегата: 3400 мм. Нетто-вага: 27000 кг.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M.66999.999.92, Скористайтесь унікальною можливістю придбати відразу доступну, як нову установку від світовідомого преміум-виробника FRIMO. Пропонується змонтована та на 100% готова до роботи спеціальна установка для термоформування / вакуумного кашування, яка, через зупинку проекту, ніколи не використовувалася в серійному виробництві і тому знаходиться у стані нової. Подібні установки широко використовуються у преміум-сегменті автомобільної промисловості по всьому світу. Особливості цієї установки – велика площа формування (до 1.200 x 2.200 мм), а також високий рівень гнучкості використання завдяки модульній конструкції та багатьом спеціальним функціям. Детальний опис: - Універсальна ECO одно-станційна лабораторна установка або ECO одно-станційна inline-установка для серійного виробництва. - Залежно від сфери застосування (лабораторія чи серійне виробництво в inline-режимі) і типу затискної рами (фіксована чи регульована), визначається максимальна доступна площа формування. Площі формування (з наявними затискними рамами): Inline-режим: 810 x 2.205 мм (мін. 465 x 490 мм) Одно-станційний режим: 970 x 1.970 мм (мін. лінійна площа 465 x 490 мм) З новою виготовленою затискною рамою: Одно-станційний SPR фікс: 1.200 x 2.200 мм та одно-станційний SPR регульований: 1.130 x 2.200 мм Лінійний SPR фікс: 1.200 x 2.200 мм та лінійний SPR регульований: 900 x 2.200 мм Максимальна висота нижнього формуючого інструменту чи деталі: 470 мм Максимальна висота пакету інструментів для монтажу з верхнім інструментом: 800 мм (821 мм) Максимальна висота верхнього інструменту: 650 мм Кількість верхніх столів (формування та штампування): 2 Комплектація машини: - Пересувний обігрівач - Ланцюгова рейка для автоматичної подачі плівки - З'ємна або серійна затискна рама - Декілька типів змінних обігрівачів залежно від потреби - Вакуумний насос R5 0302 D (300 м3/год) - Вакуумний резервуар 1000 л - 6 охолоджувальних вентиляторів DNG 6-22,5 для прискореного охолодження (включаючи охолоджене повітря з водяним охолодженням) - Максимальне зусилля підйому НТ та ВТ по 4.000 кг Ksdpfx Aezd Unbof Hjdt 1) ІЧ-нагрівач (Ushio) 2) Кварцова нагрівальна система (TQS) (Використовується залежно від процесу й матеріалу, з відповідними перевагами) Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, звертайтеся до нас. З повагою З повагою, Олександр Райтцнер Відділ продажу та керівник проектів сервісу FRIMO Innovative Technologies GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Kdodpfey Szcwsx Af Het

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Ksdpfovlnv Ejx Af Hjdt Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Ми пропонуємо до продажу вживану повністю автоматизовану лінію для пакування огірків, виготовлену у 2015 році. Це обладнання від компанії Serfruit, що включає лінію для пакування Ulma SVC550 і 2 роботизовані маніпулятори Kuka. Рік виготовлення: 2015 Опис: Палети розміщуються на роликовій конвеєрній стрічці біля підлоги. Роликовий конвеєр переміщує палету з палетного складу до робочої зони. Робот бере шар ящиків і розміщує їх на столі, де їх розділяють. З цього конвеєра ящики по одному переміщуються до зони розвантаження, де огірки вивантажуються. На конвеєрній стрічці огірки розділяються, перш ніж їх транспортують до машини для запаювання Ulma. Після запаювання, гофрований конвеєр транспортує огірки до іншої робочої зони. Етикеточна машина (Bizerba GLM-I) автоматично наносить етикетки на огірки. Робот оснащений захватом із 12 присосками. Він може одночасно піднімати 12, 11, 10, 9 або 8 огірків. Залежно від обраної програми, в ящик можна помістити від 12 до 24 огірків. Програму можна налаштовувати за потреби. Стандартна кількість огірків у ящику – 12, і продуктивність лінії встановлено на 180 огірків на хвилину при 12 огірках у ящику. Відхилення від цієї кількості може знизити швидкість роботи лінії. Ящики, які використовуються для пакування огірків, зазвичай ті ж самі, що й для огірків без пакування. Також є можливість вручну виймати ці ящики і замінювати їх на нові. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте. Kdedpszu H Tdjfx Af Hjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, 12 двигунів по 15 кВт Розбирається на 6 частин: Частина 1: 2 верхні частини з двигунами, 4000 кг Частина 2: 2 проміжні частини з фільтрувальними шлангами, 4000 кг Частина 3: 2 нижні частини з опорами, 2000 кг Решта: зворотні трубопроводи та 1 шафова установка. Демонтаж здійснюється [дата]. Система аспірації буде завантажена на вантажівку. Ksdpfswiwpzsx Af Hodt - Рік виготовлення: 2008 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 8011510B - Призначений для матеріалу: дерев’яний пил - Тип системи аспірації: система з використанням вакууму - Продуктивність [м³/год]: 80000 - Номінальний потік повітря [м/с]: 22 - Вакуум [Па]: 3200 - Основний вентилятор [шт.]: 12 - Потужність основного вентилятора [кВт]: 15.0 - Кількість фільтрувальних мішків [шт.]: 384 - Довжина фільтра [мм]: 2500 - Діаметр фільтра [мм]: 230 - Площа фільтра [м²]: 694 - Опції: система пожежогасіння, шафова установка Фінансова інформація Податок на додану вартість: вказана ціна не включає податок на додану вартість Податок на додану вартість/різницевий податок: податок на додану вартість може бути відшкодовано для підприємців Доставка та приймання в обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Йорік Дібельс

Рік виготовлення: 1989, Стан: готовий до використання (вживаний), Процес: Нікелевий старт (Nickel-Strike), лужний/ціаністий цинк; базовий матеріал: сталь, нержавіюча сталь; продуктивність носія вантажу: прибл. 11/год; виробничий час: робочий час за вирахуванням часу проходження носія вантажу; кількість барабанів на носій: 1; внутрішня довжина барабана: 870 мм; розмір під ключ: 350 мм; середня завантажувальна вага на барабан: прибл. 37 кг; макс. завантажувальна вага на барабан: прибл. 50 кг (вага залежить від геометричної площі деталей); відстань між анодами: 650 мм (700 мм при електрохімічному знежиренні); робоча напруга: 3x 220/380 В, 50 Гц, Mp/SL (-15 до +10%); обігрів: електричний; час нагріву: прибл. 5 год при початковій температурі близько 15°C; охолодження: охолоджувальна вода, подача: 8°C, зворотний потік: 12°C; міська вода: 2 бари; циркуляційна вода: 2 бари; стиснене повітря: 8 бар; потужність приводу/керування: прибл. 166 кВА; потужність випрямляча: прибл. 240 кВА; потужність нагріву: прибл. 136 кВт; витяжне повітря: ціанід/лужний 12 000 м³/год, кислотний/лужний 19 450 м³/год; кількість відведеного тепла: прибл. 80 000 ккал/год; установка повністю звільнена від усіх речовин, трансформатори без шкідливих речовин, повна документація наявна. Огляд на місці можливий. Kdedpoy T N Iqjfx Af Het

Стан: вживаний, Шпонообробний верстат Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR 21 Рік випуску: 2015 Для найефективнішого поперечного склеювання паралельно з’єднаних шпонових смуг в безперервні або адаптовані до компонентів шпонові поверхні. Нарізані або радіально нарізані шпони необхідно попередньо обробити клеєм ПВА або УРЕА перед склеюванням. Цей пристрій для поперечного з’єднання є найбільш економічною альтернативою пристроям для поздовжнього з’єднання для застосування з поперечною орієнтацією волокон. Продуктивність Приблизно 17-20 з’єднань/хв. Технічні характеристики Довжина шпонових смуг (напрямок волокон): 350-2150 мм Ширина шпонових смуг (поперечний напрямок волокон): 50-600 мм Ширина шпонової поверхні (поперечний напрямок волокон): не менше 260 мм Товщина шпонових смуг: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективної та зручної напівавтоматичної подачі шпонових смуг Панель автоматичного керування для створення поверхонь, адаптованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь визначеною кількістю шпонових смуг. Особливості - Furnimaster-plus має функцію вирівнювання шпону (зворотний рух) - Ідеальне з’єднання нарізаного або радіально нарізаного шпону будь-яких порід дерева, навіть хвилястого або гофрованого - Унікальна, перевірена часом горизонтальна пресова система, яка забезпечує повністю герметичні та міцні клейові шви - Міцна, надійна конструкція для високої довговічності, надійного та безвідмовного функціонування - Просте керування завдяки сенсорній панелі, чітким піктограммам, окремим манометрам із прямим доступом тощо - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Kdsdpfjzuzptjx Af Hot Для різання на заздалегідь задану ширину формату (поперек напрямку волокон) безпосередньо після з’єднання. Невеликі ширини можна попередньо встановити та виміряти за допомогою вбудованого енкодера. Більші ширини визначаються двома фотоелементами, які встановлені на необхідній відстані від різака на пристрої для прямого складання. Пристрій для прямого складання DA-12R, конвеєрна система Для розвантаження та складання шпонової поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні акуратно розвантажуються та складаються на цьому компактному пристрої для прямого складання без механічної дії. Мінімальна довжина шпонового листа (напрямок волокон): 350 мм Ширина шпонового листа (поперек напрямку волокон): 250 – 1200 мм Максимальна висота стосу: 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для розвантаження в задню частину: 1200 мм Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення та не є обов’язковими. Є ще один верстат Fischer & Rückle, тип: FZR 21, рік випуску: 2009.

Стан: вживаний, Це оголошення пропонує Qiagen QIAsymphony SP — повністю автоматизований прилад для підготовки зразків та очищення ДНК/РНК. Kjdpfx Afjxzgzuo Hodt Дуже хороший робочий і зовнішній стан. QIAsymphony SP — універсальний інструмент для очищення нуклеїнових кислот, який забезпечує отримання високоякісних нуклеїнових кислот, сумісних із основними сучасними технологіями аналізу, зокрема real-time ПЛР (ПЛР у реальному часі), цифровою ПЛР і секвенуванням нового покоління (NGS). Великий вибір спеціалізованих наборів QIAsymphony дозволяє оптимізовано очищати геномну ДНК, циркулюючу позаклітинну ДНК, РНК, бактеріальні та вірусні нуклеїнові кислоти з широкого спектра вихідних матеріалів. Особливості: - Очищення високоякісної геномної ДНК, ДНК/РНК патогенів, позаклітинної циркулюючої ДНК та клітинної РНК - Обробка від 1 до 96 зразків у 4 партіях — від найменших судово-медичних зразків до об’ємів до 10 мл - Стандартизовані протоколи для діагностичних, рутинних, науково-дослідних і судово-медичних застосувань - Гнучке завантаження нових зразків під час роботи - Можливість індивідуального налаштування протоколів (етапи, лабораторний посуд тощо) за запитом - Відстежуваність та сумісність із LIMS - Сумісність із найбільш розповсюдженими типами пробірок і планшетів для елюції - Сумісний із набором QIAsymphony DSP для діагностичних робочих процесів Технічні характеристики: - Мінімальний об’єм зразка: 200 мкл - Об’єм елюції: 30–500 мкл - Габарити: 128 x 103 x 73 см (ш x г x в) - Вага: 175 кг - Електроживлення: 100–230 В, 50/60 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Виробник: ONI, рік виготовлення: 2018, серійний номер: 181626, розміри контейнера: 8 000 x 3 000 x 3 000 мм, 3 насоси, виробник: KSB, тип ETB (рекуперація тепла/охолодження гідравліки/охолодження повітрям), фрікулер 500 кВт (монтаж на даху), 10 вентиляторів з адіабатичним охолодженням, Ш/Д/В 9 930 x 2 290 x 1 510 мм, система очищення води з пластиковим резервуаром, 2 x 3 000 л, система пом’якшення води, 7 пристроїв рекуперації тепла, тип SW25, теплова потужність 25 кВт, об’ємний потік повітря 6 000 м³/год, 4 х повітряні штори з форсунками, 2 повітряні нагрівачі, тип SW1 (офісний простір), група насосів і арматури контуру рекуперації тепла, нагрівальний елемент, 200 Вт, система керування Siemens Simatic S7, сенсорна панель HMI. +++ Увага: обладнання є частиною онлайн-аукціону! +++ Kdedpfx Afszn Atae Het

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Для дбайливого консервування рідких харчових продуктів з вуглекислим газом або без нього у попередньо наповнених пляшках, банках, пакетах чи жестяних консервах. Залежно від форми тари можна пастеризувати 240-360 л/год. Можливе використання найрізноманітніших форм пляшок (пляшки для молока, пива, банки для консервування тощо). Бажану температуру продукту можна встановити за допомогою електронного регулювання на гаряче утримування від 0 до 99 хвилин. Дисплей добре читається та простий у використанні. Номінальна потужність нагріву: 20 000 Вт (до 360 л/год) Підключення: 20,15 кВт Електричне підключення: 400В 50Гц (3 фази 16А) Габаритні розміри: Довжина: 2214 мм Ширина: 870 мм Висота (= робоча висота): 1090 мм Внутрішні розміри водяної ванни: Довжина: 1770 мм Ширина: 800 мм Максимальна висота пляшок: 330 мм Вага без води: 220 кг Ksdpfx Afew Aw T To Hedt Об'єм води: бл. 345 л

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Залежно від форми посудини можна проводити пастеризацію від 120 до 240 л/год. При цьому можуть використовуватись різноманітні форми пляшок (молочні пляшки, пивні пляшки, консервні банки тощо). Бажану температуру продукту можна встановити електронним регулятором на час витримки від 0 до 99 хвилин. Дисплей добре читається та простий у використанні. Вміст води ~230 л Вага 185 кг (вага без рідини) Висота 1 090 мм (робоча висота) Ширина 705 мм Довжина 1 880 мм Електричний захист 16A Електричне підключення 400В 50Гц (3 фази) Електрична потужність 20,15 кВт Kdodpjw Aw R Eefx Af Het Номінальна продуктивність до 240 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Kdedpfxjyhbygo Af Hjt Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Пастеризаційна установка PRO-1000 призначена для термічної обробки фруктових соків та нефільтрованого сусла після процесу пресування. Технічні характеристики: Виконання матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Напруга живлення: 400 В Підключена потужність: 3 кВт Термічна потужність: 110 кВт Продуктивність: 1000 л/год Регульована температура пастеризації: до 90 °C Насос з гнучким імпелером PLC-HMI (Unitronics) з візуалізацією процесу Автоматична програма очищення Очищення гумовими кулями Система гарячої води – без тиску Габарити (мм): 1800 × 1800 × 1800 Вага: 600 кг Kdjdpfx Afstyvyfj Hot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Kdedpeyhbt Hjfx Af Hot Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Kjdpfx Afezvl Tro Hedt Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Kedpfx Afezrwhme Hsdt Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Великий тестер кілець ibg призначений для автоматизованого контролю на наявність тріщин у внутрішніх та зовнішніх кільцях підшипників діаметром від 45 до 100 мм. Система виконує структурний аналіз, за яким слідує лінійне сканування доріжок кочення та як внутрішнього, так і зовнішнього діаметра за допомогою eddyvisor C. Після інспекції компоненти автоматично класифікуються й сортуються на OK та NOK. Випробувальний модуль встановлений на міцній металевій рамі, придатній до використання в промислових виробничих умовах, з інтегрованим простором для сталевих шаф, у яких розміщені вимірювальні прилади та PLC (включно з Siemens SPS). Чисті, вертикально встановлені компоненти розподіляються, подаються у транспортне колесо й розганяються до обертання за допомогою ременів. На випробувальній станції регульовані ролики забезпечують бічну фіксацію, поки датчики сканують поверхню на наявність дефектів, після чого деталі автоматично сортуються на OK та NOK. Перед випробуванням кільця повинні бути вільними від частинок та крапель рідини. Установку виконано відповідно до принципу ibg good-part-only, при цьому NOK-еталони використовуються виключно для перевірки ефективності виявлення під час налагодження та випробувань. Висота подачі — 1550 мм, висота вивантаження — 1220 мм. Kdedpfx Afjy H Dkaj Hot Більше інформації — на нашому сайті.

Стан: вживаний, Фурнірувальна машина з безпосереднім укладанням Виробник: Fischer & Rückle Тип: FZR15 / DAR 12 Рік випуску: 2006 / 2014 Поперечний з’єднувач Для високоефективного поперечного склеювання паралельно з’єднаних смуг шпону для створення безперервних або пристосованих до компонентів шпонних поверхонь. Нарізаний або круглопиляний шпон необхідно попередньо склеїти клеями на основі PVAc або сечовини. Цей поперечний клей є найбільш економічною альтернативою поздовжньому клею для застосувань з поперечною структурою волокон. Продуктивність Ksdpjzuz Hfjfx Af Hodt Приблизно 17-20 точок з’єднання/хв Технічні характеристики Довжина смуг шпону (напрямок волокон): 350-1500 мм Ширина смуг шпону (поперечний напрямок волокон): 50-500 мм Товщина смуг шпону: 0,3-1,5 мм Обладнання Пристрій подачі для ефективного та зручного напівавтоматичного подавання смуг шпону. Автоматизований пристрій для створення поверхонь, пристосованих до компонентів, з попередньо відсортованими компонентами та заздалегідь обраною кількістю смуг шпону. Особливості - Ідеальне з’єднання нарізаного або круглопиляного шпону будь-яких порід дерева, навіть з хвилястим або гофрованим шпоном - Унікальна, випробувана тисячами разів горизонтальна пресова система, що забезпечує повністю закриті, міцні клейові з’єднання - Міцна, надійна конструкція для тривалого терміну служби, надійної та безвідмовної роботи - Простота в обслуговуванні завдяки дисплею, чітким піктограмам, окремому манометру з прямим доступом тощо. - Підйомні притискні балки для швидкого та легкого доступу до нагрівальних пластин для очищення - Невелика кількість деталей, що зношуються, низькі витрати на обслуговування та ремонт Поперечний різак Для обрізання до попередньо встановленої ширини формату (поперек напрямку волокон). Ширина визначається двома фотоелементами, які розташовані на необхідній відстані від обрізного пристрою. Пристрій для безпосереднього складання DAR-22 Для виведення та складання шпонної поверхні безпосередньо після з’єднання. З’єднані поверхні м’яко виводяться та складаються на цьому компактному пристрої для безпосереднього складання без механічного впливу. Мінімальна довжина листів шпону (напрямок волокон): 350 мм Ширина листів шпону (поперек напрямку волокон): 250 - 1200 мм Максимальна висота стосу (невеликі листи не вирівнюються ідеально): 500 мм Максимальна ширина стосу (поперек напрямку волокон) для вивантаження до заднього кінця: 1200 мм Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування Ksdex H T H Rjpfx Af Hedt КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Kdsdpfx Asyzz Hhef Het Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: PST17, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю відремонтований. Вживаний пастеризатор, повністю відремонтований, для скляних або металевих банок, марки PG, повністю з нержавіючої сталі, з прямокутною сіткою з нержавіючої сталі, включаючи 4 резервуари для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризатор для продажу з вхідним і вихідним конвеєрами, вентилятором для сушіння банок або картонних коробок на виході, групою регулювання пари, кожухо-трубчастим теплообмінником, різними трубопроводами та всім необхідним обладнанням для роботи. Пастеризатор, що пропонується для продажу, повністю відремонтований. Пастеризатор складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні розміри вживаного пастеризатора PG: Загальна довжина 19,00 м. Корисна довжина конвеєра, від осі до осі: 18,60 м. Корисна чиста ширина 2,50 м. Kdedpfjvguhwox Af Het Загальна ширина корпусу машини 2,70 м. Загальна ширина, включно з резервуарами, 3,30 м. Загальна корисна площа повністю відремонтованого вживаного пастеризатора: 46 кв. м. Характеристики кожної секції: Довжина стерилізації: 8600 мм. Довжина попереднього охолодження: 2500 мм. Довжина охолодження гарячою водою: 5000 мм. Довжина охолодження: 1900 мм. Вхідний одноканальний конвеєр, ширина: 150 мм. Довжина: 3800 мм. Вихідний чотириканальний конвеєр, ширина: 350 мм. Довжина пастеризатора, що пропонується для продажу: 3500 мм. Послуги для пастеризатора, що пропонується для продажу: За потреби ми також пропонуємо послугу з повторної установки машини на вашому підприємстві. За бажанням ми підготуємо індивідуальну пропозицію, але лише після отримання всієї необхідної інформації. За запитом ми можемо адаптувати панель керування та внести зміни в ПЛК машини. Це дозволяє адаптувати функціональність вживаного пастеризатора, що пропонується для продажу. За бажанням ми також пропонуємо послуги з пакування, якщо товар відправляється за кордон і транспортується морським шляхом. Один із наших технічних спеціалістів надасть вам консультацію та розробить індивідуальний проєкт для вашої компанії. У нас є багато рішень для цього пастеризатора, що пропонується для продажу. Зв’яжіться з нами за номерами, вказаними на веб-сайті, для отримання додаткової інформації та для отримання пропозиції щодо однієї з наших вживаних розливних машин. Додаткова інформація: Для цього пастеризатора, що пропонується для продажу, необхідно виготовити шафу керування, оскільки вона відсутня на цій машині. Шафа керування буде спроєктована та виготовлена відповідно до специфікацій замовника, при цьому зони пастеризації будуть адаптовані до виробничих вимог. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 штук на годину, що стосується циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для скляних банок з томатними консервами, так і для металевих банок з білої жесті та алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки та прохолодні напої, так і томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтовано і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівку або контейнер, що входить у ціну.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Kodpfx Afjyhbibe Hedt Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...