Придбати Forstner Лінія Порізу На Довжину Та Розрізу Вздовж б/у (112 496)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана розливна лінія KRONES для міцних напоїв, круглі скляні пляшки, 500 пляшок/хв – рік випуску 2003 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована розливна лінія для круглих скляних пляшок забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. На базі технології Krones, лінія налаштована для скляних пляшок об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Продуктивність становить 500–600 пляшок за хвилину (до 36 000 бут/год), що робить її надійним рішенням second-hand для виробників, які потребують стабільної пропускної здатності та гарантованої якості продукції. Швидкість виробництва: 500–600 пляшок/хв (до 36 000 бут/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підходить для об’ємів 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розраховано на роботу зі скляними пляшками Основні компоненти (моделі): - Krones Variojet (72-гніздна мийка) - Krones Isofill (108-гнізний ізобаричний наповнювач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-гнізний закупорювач) - Холодноклеєве етикетування (фронт і тильна сторона) - Лінія інспекції етикеток Logics & Control Logilook (2015 р.) - Krones Kettner Wrapapac W60 (пакувальник у групову тару) - Krones/Kettner Robogrip (роботизований маніпулятор) - Krones Multidivider (ланер) - Amberflex (спіральний підйомник коробів) - Linx 7900 (маркірувальник пляшок, 2017 р.) - Orwak 9020 (прес для відходів, 2006 р.) Формати упаковки: групові картонні коробки (wraparound), конфігурації 6 та 12 пляшок Основний рік виробництва: 2003 (модернізації у 2006, 2015 та 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основне обладнання); додаткові пристрої – 240 В, 50 Гц Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизований матеріалопотік та інспекцію для забезпечення стабільної роботи й контролю якості. Ланер Krones Multidivider та роботизоване маніпулювання Robogrip поліпшують розподіл потоків та подальшу палетизацію. Система Logilook контролює наявність та позицію етикеток. Переналагодження між допустимими форматами пляшок відбувається завдяки стандартизованим змінним частинам Krones та регульованим напрямним для ефективної реконфігурації. - Автоматичний депалетайзер, розподілення потоку та роботизоване оброблення групової тари - Inline-контроль етикетки для стабільної презентації продукції - Операторські HMI-термінали на ключових постах (типове компонування Krones) - Швидка переналагодка на формати 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Стабільна робота при 50 Гц; широко застосовані промислові компоненти Fgsdoy Ud Alspfx Ac Eec Інтеграція на виробничу лінію Ця вживана розливна лінія розроблена для безперервної роботі на одній лінії – від депалетайзера до пакувальника у групову тару. Оптимізована для круглих скляних пляшок, вона об’єднує етикетування, маркування й інспекцію для повного контролю якості. Груповий пакувальник (wraparound) забезпечує ефективне вторинне пакування для конфігурацій 6 і 12 упаковок та сумісність зі стандартними схемами палетизації. Повна послідовність: депалетайзер → мийка → ізобаричний наповнювач → закупорювач → холодноклеєвий етикетувальник → інспекція етикетки → маркірувальник → ланер → груповий пакувальник → спіральний підйомник коробів → палетизаційний робот Підходить для виробництва напоїв із використанням скляних пляшок

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Склад для завантаження прутків Максимальна довжина завантажуваних прутків: 7500 мм Одиниця позиціонування прутка Швидкість переміщення візка: 0–60 м/хв Фрезерний вузол: 4 електрошпинделі по 4,5 кВт кожний Конус кріплення інструменту: ISO 25 Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм Різальний вузол з пневматичним позиціонуванням Діаметр дискової пилки: 550 мм Кути різу: 45° – 90° – 135° Fedpsy Tqabjfx Ac Esgc Автоматичне вивантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 530 кг, потужність сервомотора: 1 000 Вт, обʼєм бункера: 150 л, вхідна напруга: 400 V, СИСТЕМА РОЗВАНТАЖЕННЯ BIG-BAG Призначена для чистого розвантаження біг-бегів і дозування у виробничу лінію. Підходить для роботи з хімікатами, інгредієнтами та іншими сипучими і/або порошкоподібними матеріалами. Використовується, коли необхідно дотримуватися високих санітарних вимог при роботі з несумісною або алергенною сировиною чи компонентами. - Виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 (каркас) та AISI 316 (контактуючі з продуктом частини), сертифікати CE та FDA - Максимальне завантаження біг-бега 1500 кг - Підготовлене підключення до системи аспірації пилу - Станція розвантаження, встановлена на вагах, контроль та моніторинг ваги продукту в реальному часі - Повний контроль процесу та даних через сенсорну панель HMI - Агітація біг-бега - Вібрація нижнього бункера - Приймальний бункер з датчиком рівня продукту Fsdpfx Aey I U S Dsc Eegc - Можливість сповільнення та зупинки процесу розвантаження у будь-який момент - Затиск рукава неповністю розвантаженого біг-бега для перев'язування - Зручний доступ для розбирання, очищення та дезінфекції - Інтегрований контур безпеки Може бути оснащена нижньою механічною заслінкою або легкознімним шнековим транспортером

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Склад для завантаження прутків Максимальна довжина завантажуваних прутків: 7500 мм Fsdpfx Aoy S E H Hoc Ejgc - Блок позиціонування прутка Швидкість переміщення каретки: 0–60 м/хв - Фрезерний блок: 4 електрошпинделі по 4,5 кВт кожен Конус кріплення інструменту: ISO 25 Хід по осі X: 240 мм Хід по осі Y: 350 мм Хід по осі Z: 350 мм - Блок різання з пневматичним позиціонуванням Діаметр диска: 550 мм Кути різання: 45° - 90° - 135° - Автоматичне розвантаження

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 2: Односторонній крайколичкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Fgsdpjiii Izofx Ac Esc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінія подовжнього різання рулонного металу 1250 мм x 2 мм x 10 т для поперечного різання рулонної сталі з максимальною шириною 1250 мм, максимальною товщиною металу 2 мм та максимальною вагою рулону 10 тонн. Лінія може бути оснащена приймальною частиною з рухомою опорою для нержавіючої сталі або стандартним приймальним столом. Як опцію ми можемо запропонувати вживані машини відповідно до ваших вимог. Також ми виробляємо лінії поздовжнього різання, лінії профілювання, трубозварювальні стани та інше обладнання для обробки листового і рулонного металу. Fgsdpfx Acoqlbpgo Eoc

Стан: вживаний, Лінія складається з: Тунель шокової заморозки TVI CBF 1000 Fedpfx Acsy Amape Eegc Слайсер TVI GMS 500 Холодильний агрегат для тунелю SCHIESSL з компресором Bitzer Тунель шокової заморозки TVI Тип: CBF 1000 Потужність: 400 В, 50 Гц, 3 фази Вага: 2500 кг Розміри корзини: 700 мм x 160 мм Габаритні розміри: 1950 мм x 2400 мм x 2900 мм. Слайсер TVI Модель: GMS 500 Потужність: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Стрічка з пластикової сітки, ширина стрічки: 300 мм Розміри: 2000 мм x 1050 мм x 2900 мм У комплекті 2 візки з формами різних типів, розміри: (2x) 850 мм x 750 мм x 1800 мм. Холодильний агрегат Schiessl з компресором Bitzer, модель: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Вага: 700 кг Габаритні розміри: 2050 мм x 900 мм x 1770 мм.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Лінія для ламінування та формування здоби Rondo - модель Smartline та Compactline - вживана - рік випуску 2002 - довжина 15 метрів - без інструментів - складові частини: супутниковий калібратор, вал для скручування тіста, стандартний калібратор, робочий стіл, станція різання, гільйотина, стіл для відкладання - машина з виробництва - самовивіз із складу / можливість доставки Fgsdsw Nx S Nopfx Ac Eoc - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Водяний приймальний бак для сировини Відокремлювач каміння Вантажопідйомник для ящикових палет з конвеєром Система миття ящикових палет Захисні бар'єри 27 транспортерів стрічкових з зачепами 38 транспортерів плоских Барабанна мийка Платформа Інспекційний стіл 2 сортувальники вібраційні Рольганговий інспекційний стіл Гідрокулер Панель керування Рольганговий сортувальник за товщиною 9 буферних баків 3 обрізувачі моркви Sormac Упаковщик ящикових палет Шнековий транспортер Fsdpfx Acox Uqq Aj Eegc Підмосток зі сходами Можливий продаж окремих машин Машини виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі Ціни встановлюються для кожної машини індивідуально Запрошую переглянути інші мої оголошення

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Fgodew R T Diepfx Ac Eec Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Стресова та шипорізна (фінгерджойнтна) лінія, яка може виробляти довжини до 13 м, як і рейсмусна лінія. Це обладнання можна продавати у двох окремих пакетах: або стресова та шипорізна лінія разом, або рейсмусна лінія окремо. Fgsdpfezaazgsx Ac Esc За детальною інформацією звертайтесь.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), RISCO + TOWNSEND Fsdpof T R Dzjfx Ac Esgc ID.NO. 0941 Лінія Risco з Townsend RT 74 Лінія для виробництва ковбас із дуже високою продуктивністю. У хорошому стані, демонтована безпосередньо з виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю Fgedpfx Acoy Rxx Hj Esc - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування:

Стан: добрий (вживаний), Компактна лінія для панірування — ванна для тіста, апарат для переднього обсипання, панірувальна машина, крамбер — усе обладнання шириною 400 мм, призначене для використання разом із фритюрницею шириною 350 мм. Лінія походить із невеликої фабрики, яка була відкрита у 2020 році та закрита на цьому тижні, 25 березня 2026 року. На заводі виробляли невеликі продукти, такі як макарони та перці, наповнені крем-сиром, які потім покривалися паніруванням і смажилися. Незабаром буде додано відео. Доступні й інші машини, зокрема багатоголова начинювальна машина Vemag та декілька швидкоморозильних камер. Fgjdjyxfmyjpfx Ac Eoc

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Гнучкі лінії поздовжнього різання підходять для стандартних і середньорозрядних потреб виробництва із можливістю індивідуального налаштування продуктивності та ширини. Компанія Bosporas Machinery виробляє обладнання для обробки рулонного металу, постачаючи високопродуктивні та індивідуальні рішення для промисловості по всьому світу. Наші стандартні та середньорозрядні лінії поздовжнього різання призначені для точної нарізки листів із рулонів з надійною роботою, стабільною експлуатацією й гнучкими конфігураціями. Ці системи ідеально підходять виробникам, які шукають ефективні рішення для переробки листового металу середньої товщини. Лінії доступні з різною продуктивністю й робочими діапазонами, можуть бути адаптовані під виробничі цілі, специфікацію матеріалу та вимоги до планування цеху клієнта. Для нових виробничих проектів чи модернізації Bosporas пропонує комплексні рішення «під ключ» із міжнародним досвідом реалізації. ⚙️ ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ: 2 мм | 1300 мм | лінія різання на листи 4 тонни 3 мм | 1500 мм | лінія різання на листи 15 тонн За запитом можливі індивідуальні характеристики по потужності, ширині та діапазону товщини. 📊 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 2 – 3 мм Ширина рулону: 1300 - 1500 мм Вага рулону: 4 – 15 тонн Високоточне різання листів по довжині Стабільна продуктивність безперервної роботи 🔧 ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: Залежно від проекту лінія може містити: - Гідравлічний або механічний розмотувач - Вирівнювач / Правильний пристрій - Серводвигун подачі Fgsdpsy Dug Hefx Ac Eec - Ножиці гільйотинні / роторні / гідравлічні / ексцентрикові - Конвеєрні системи - Автоматична система штабелювання - Вихідний стіл - Система управління PLC та HMI ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Висока точність і повторюваність різу - Стабільність плоскості листа - Посилена конструкція обладнання - Серво-керовані системи подачі - Зручний інтерфейс автоматизації - Модульна структура для майбутньої модернізації - Розроблено для безперервної промислової експлуатації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Гнучке виробництво різних розмірів листа - Стабільна якість різу - Скорочення трудовитрат і часу обробки - Ефективна переробка матеріалу - Проектні рішення «під ключ» - Короткі терміни виконання у порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні центри металу - Дистриб'ютори листового прокату - Виробництво будівельних матеріалів - Виробники вентиляційних та кліматичних систем - Виробники побутової техніки - Загальні підприємства металообробки 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ: На фотографіях, доданих до цього оголошення, представлені приклади реалізованих ліній поздовжнього різання, виготовлених і введених в експлуатацію в різних країнах. Ці референси підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід впровадження проектів. За запитом надаємо додаткову інформацію, плани розміщення обладнання і технічні деталі.

Рік виготовлення: 1985, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина стрічки: макс. 1 500 мм Товщина стрічки: 0,3–2 мм Fedponfu Icefx Ac Esgc Вага рулона: 6 т Діаметр оправки: 508 мм Максимальна кількість різів: 9

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 105554, Пропонуємо цю вживану виробничу лінію для виготовлення вікон Weinig Conturex, рік випуску 2006. Номер машини: 105554 Тип машини: Conturex Рік виготовлення: 2006 Номер схеми електрообладнання: FP 3013 Живлення: 3×400 В Частота живлення: 50 Гц Напруга керування: 230 В Частота керування: 50 Гц Керівна напруга: 24 В Керівна частота: 0 Гц Головний запобіжник: 139 A Струмова потужність: 160 A Потужність: 61 кВт У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію просимо написати повідомлення або зателефонувати. Багатофункціональний обробний центр з ЧПК для обробки дерев’яних профілів (вікна, двері тощо). Додатковий лінійний інструментальний магазин (120 позицій). 2 робочі 4-осьові головки для одночасної обробки (20 кВт). Автоматичний завантажувальний і розвантажувальний стіл. Додатково можна придбати великий пакет інструментів (тримачі інструментів, кутові агрегати, профільні головки). Машина на даний момент знаходиться у постійній експлуатації. Машина була придбана у 2024 році після капітального ремонту. Відтоді відпрацювала 15 місяців в одну зміну. Технічні характеристики: Робочі діапазони: Мінімальна ширина: 25 мм Максимальна ширина: 260 мм Мінімальна висота: 10 мм Максимальна висота: 150 мм Мінімальна довжина: 180 мм Максимальна довжина: 4500 мм Максимальна робоча довжина досягається шляхом декількох переміщень деталі у затиску. Фрезерний шпиндель №1: Кількість осей: 4 Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №1: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Фрезерний шпиндель №2: Fodpfx Acsyu Sn Ue Eegc Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №2: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Зовнішній магазин: - тип: лінійний - місткість: 120 інструментів - міжцентрова відстань: 80 мм - тип тримача інструментів: HSK F 63 Завантажувальний стіл: поперечний автоматичний Розвантажувальний стіл: поперечний автоматичний CNC керування: ПЛК: Siemens S7 Мобільна контрольна панель. Керуючий комп’ютер: - операційна система: Microsoft Windows - модем для передачі даних і діагностики - сенсорний екран Siemens Sinumerik 840 D Кількість осей: 4 Машина повністю справна, нині у постійному виробництві. За додаткову плату можна придбати багате оснащення: 8 кутових агрегатів, пакет зі стандартними тримачами (3 шт.), пакет нових шпинделів для головок (17 шт.)

Рік виготовлення: 1978, Стан: вживаний, 1,2 т, зовнішній діаметр котушки 1 650 мм 20 - 300 x 0,4 - 3,5 мм Fedpfxetn Dis Ac Esgc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. Fgodpfx Ajwh U Avec Eec - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, LiSEC – PKL, SBL, ATL, LBR, GFB-60/30 RE-S, VB-45 Лінія для різання флоат-скла (Low-E) та VSG із самохідною системою завантаження (портальне подавання) з поворотною подвійною вакуумною рамою для автоматичного штабелювання великоформатних листів (Jumbo) та автоматичними пересувними стелажними складами (LBR). Рік випуску: 2008 Макс. розмір скла: 6000 x 3210 мм У хорошому стані. Огляд можливий за домовленістю. Fgsdpfsy Ruliox Ac Esc Доступно: НЕГАЙНО

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Gebhardt роликовий сортувальник/відвідник 45° 2400-1300-550 RA1147 Тип 356.10 Рік випуску: 2007 Дозволене навантаження: 30 кг/м Власна вага: 40 кг/м Ширина роликів: 550 мм Номінальна/зовнішня ширина (NB): 610 мм Виштовхуючий елемент: ролики малого діаметру Встановлена будівельна висота: 680 мм Швидкість транспортування: 0,35 м/с Гальмо для конвеєра із накопиченням на викатній доріжці Привід викатного механізму: електричний Габарити транспортованого вантажу: Д x Ш = 600 мм x 400 мм Опції: Індивідуально регульована висота на запит Додаткові електричні компоненти, такі як світлові бар’єри, сканери штрих-кодів Система керування/програмне забезпечення Ціни вказані без урахування ПДВ, зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург За індивідуальною професійною консультацією звертайтесь до нас у будь-який час. Зв’яжіться з нами по телефону чи електронною поштою. Ми з радістю допоможемо Вам у плануванні та реалізації Ваших проектів. З найкращими побажаннями, Fsdpok Aa Ebefx Ac Eegc Ваш колектив Dr. Sonntag GmbH & Co. KG – Ваш спеціаліст і контактна особа з питань інтралогістики

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: Довжина заготовки деревини: 150–700 мм Ширина деревини: 40–150 мм Товщина деревини: 20–50 мм Довжина преса: 6100 мм Зусилля пресування: 120 кН / 12 т Потужність фрезерного шпинделя: 15 кВт Потужність подрібнювача: 5,5 кВт Система нанесення клею: Flankenjet / Клейова форсунка Продуктивність: Шипоріз – 2 пакети на хвилину Прес – 2 цикли на хвилину Fgodpfx Aey N D A Usc Eoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Лінія призначена для фасування майонезу, заправок та кетчупу у скляні та ПЕВГФ-пляшки діаметром до 110 мм. Стан описується як добрий. Інформацію про причину продажу та точну доступність не надано. Технічні дані Продуктивність: 212 мл круглі пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 250 мл овальні пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 1 000 мл круглі пластикові пляшки: до 900 пляшок/год 1 000 мл овальні пластикові пляшки: до 900 пляшок/год Застосування: скло та ПЕВГФ (пластик) Тип горловини: різьбові кришки Ø 30–40 мм, кришки типу «твіст-офф» Формати: 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація (H3) Індуктивна лінійна наповнювальна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Закупорювальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 пляшок/хв Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Fjdpfx Ajyighijc Eegc

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаю машини з технологічної лінії для виробництва конструкційної деревини KVH Склад виробничої лінії включає серед іншого: 1. Косий вивантажувальний транспортер Fsdpfxjy Dd Nko Ac Esgc 2. Подавальний стіл для візуальної класифікації деревини 3. Буфер перед випилювальною машиною для дефектів 4. Автоматична машина для вирізання дефектів із камерою для флуоресцентної крейди 5. Буфер перед машиною для мікрошипового з'єднання 6. Машина для мікрошипового з'єднання з нанесенням клею та різальною пилкою на задану довжину до 13 м 7. Ланцюговий накопичувач-транспортер від клейової машини до стругальної 8. Автоматичний завантажувач для чотиристороннього стругального верстата 9. Чотиристоронній стругальний верстат Winter 6-33 10. Рольганговий приймач після чотиристороннього стругального верстата 11. Автомат для пакування струганої деревини 12. Ланцюговий подавач 13. Вимірювач міцності склеєної деревини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) Fodpfjy Icpqex Ac Ejgc - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...