Придбати Gherri Gino Скляні Жалюзі б/у (314)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, VASG Composites – Ізольована прохідна кабіна / сторожовий контейнер 1,50 x 1,50 м Сучасна та компактна прохідна / охоронна кабіна у високоякісному ізольованому виконанні безпосередньо від виробника VASG Composites. Технічні характеристики Laodpfx Ajy Twb Ejkijb * Зовнішні розміри: 1,50 м x 1,50 м x 2,40 м * Внутрішня висота: 2,35 м * Виконання: моноблок, поставляється повністю змонтованим ### Ізоляція * Стіни: 50 мм ПУР (поліуретан) * Дах: 50 мм ПУР (поліуретан) ### Конструкція підлоги * Фіброцементна плита 14 мм * ПВХ-покриття підлоги * Доступні варіанти: під дерево або антрацит ### Комплектація * 1 вхідні двері з напівсклопакетом з теплоізоляцією * Дверна рама з ПВХ білого кольору * 2 ізольовані склопакети: * 1 стаціонарне вікно * 1 розсувне/гільйотинне вікно для відкривання * Віконна рама з ПВХ білого кольору ### Колір * Зовнішній фасад і сталевий каркас: * RAL 7016 антрацитовий сірий ### Електроустановка * Зовнішня електропроводка * 1 розетка * Вимикач світла * Щиток * Диференційний автомат захисту (FI) * Зовнішній електропідключення 32A / 5-контактна вилка * Світлодіодний стельовий світильник Місце виробництва та доставка: безпосередньо з VASG LTD Туреччина на вашу адресу Рахунок: VASG KFT Угорщина ### Додаткове обладнання * Підйомні гаки на даху для легкого навантаження та переміщення ### Опції * Відсіки для навантажувача / кишені під навантажувач * Відкидний стіл всередині * Додаткове гільйотинне вікно * Додаткове стаціонарне вікно * Жалюзі на кожне вікно (білі) * Двері в антрациті * Віконна рама в антрациті (за штуку) * Жалюзі в антрациті (за штуку) Ідеально підходить як: * Прохідна кабіна * Охоронна кабіна * Каса * Сторожовий контейнер * Кабіна для портьє * Ресепшн-контейнер Доставка по всій Європі можлива. Надішліть адресу доставки для отримання пропозиції із транспортуванням. ПДВ не включено.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, мінімальна температура навколишнього середовища: 16 °C, електричний запобіжник: 16 A, вхідний струм: 2 A, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 100 мм, загальна вага: 150 кг, Обладнання: морозильна камера, освітлення, Fun Ice SRL є представником AHT у Румунії вже понад 25 років. Універсальна модель, бітемпературна, MT + LT Рік виробництва: 2021–2022 На складі понад 250 одиниць Усе обладнання є відновленим, але наша компанія також продає невідновлені одиниці. Під час процесу відновлення всі запропоновані вживані морозильники проходять повну заводську реставрацію, а саме: - усунення пошкоджень та вм’ятин корпусу; - нанесення маркування з трьох сторін білим RAL9003 / сірим RAL7043 (за бажанням – будь-який інший RAL або індивідуальний дизайн); - гігієнічне очищення; - заміна ущільнювачів скляних кришок; Lsdpfey Rfmksx Akisab - повне комплектування внутрішньої частини: комплекти решіток, полиці та роздільники; - повне тестування морозильників із збереженням статистики змін та забезпеченням підтримки заданої температури; - за необхідності – ремонт виключно ОРИГІНАЛЬНИМИ НОВИМИ запчастинами від виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (відповідно до політики компанії, донорські частини з інших морозильників для ремонту не використовуються) - усі морозильники пакуються в оригінальну заводську транспортну упаковку (AHT Cooling Systems GmbH); (на вимогу замовника можливе використання посиленої упаковки для далеких перевезень і складних доріг) Всі відновлені морозильники серії AHT EQ мають гарантію 6 (шести) місяців на запасні частини, за винятком витратних і зношуваних матеріалів (холодоагент, ущільнювачі, неонові лампи тощо). - Можлива експлуатація як окремо стоячих, так і у складі лінії. - На складі наявні аксесуари (монтажні скоби, верхні та бічні кришки для організації острівного мультиплексування, ущільнювачі скляних кришок, розсувні скляні кришки) - Запасні частини в наявності (компресори, інвертори, панелі управління, датчики, вентилятори)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, x-вісь 1250 мм y-вісь 840 мм z-вісь 550 мм Lsdpfx Aoy Tbtljkisab Управління Siemens 840D Діапазон обертів головного шпинделя 12000 хв⁻¹ Привід головного шпинделя 22,5 кВт Максимальний крутний момент 140 Нм Кількість інструментів 24 шт. Максимальна довжина інструменту 320 мм Конус шпинделя HSK 63 Напрацювання станка приблизно 56000 год Напрацювання шпинделя 17500 год Вага машини близько 9,7 т Дана машина може бути оглянута під напругою за попередньою домовленістю і, на нашу думку, перебуває у дуже гарному стані. Оснащення: - Внутрішнє охолодження (IKZ) - Транспортер стружки - Скляні лінійки на всіх осях - Автоматичні двері - Поворотна вісь з підпорою, виробник Fibro Доступно 4 однакових машини. Машини використовувалися для легких операцій з розточування та свердління. Технічні дані та інформація можуть бути змінені або містити неточності, також можливий попередній продаж!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабінна піскоструминна установка KDP350 — це ефективний пристрій для очищення та обробки металевих поверхонь, призначений для професійних майстерень, промислових підприємств і сервісів з відновлення. Робоча камера об'ємом 330 літрів і два бічних дверцята з контурним ущільненням забезпечують зручний доступ до робочої зони та безпилову експлуатацію. У комплекті поставляється циклонний витяжний пристрій DC15, який ефективно видаляє пил, що утворюється під час роботи. Установка ідеально підходить для піскоструминної обробки дисків і металевих деталей, що потребують прецизійного очищення. Основні переваги піскоструминної установки KDP350: - Велика робоча камера — 330 літрів дозволяє обробляти деталі великих розмірів. - Двоє бічних дверцят — з правого та лівого боку для зручного завантаження й обслуговування. - Безпилова робота — завдяки ущільненням і витяжним підключенням Fi 63 мм та 90 мм. - Пістолет із керамічними форсунками — 4 змінні насадки (4, 5, 6, 7 мм) гарантують точність обробки. - Освітлення робочої зони — підвищує видимість і точність операцій. - Інтегровані рукавички — стійкі до стирання, захищають руки оператора. - Підтримка різних абразивів — кварцовий пісок, скляні кульки, кремній, карборунд, полімерний гранулят. Стандартне оснащення: - Циклонний відсос DC15 з фільтром і шлангом - Люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, з вимикачем) - 2 інтегровані гумові рукавички - Пістолет із 4 керамічними форсунками (розміри: 4, 5, 6, 7 мм) - 4 захисні плівки для оглядового скла - 2 витяжних з'єднання: Fi 63 мм та 90 мм - 2 бічних дверцята з контурними ущільненнями - Інструкція українською мовою Технічні характеристики піскоструминної установки KDP350: РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400 - 700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: швидкоз'єднувач 1/4" ОГЛЯДОВА ЗОНА: 580 x 270 мм ДВЕРІ: 2 шт. (ліва і права сторона) ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ: Fi 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ: 890 x 655 x 360/610 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ: 960 x 720 x 1500 мм ВАГА: 88 кг Ljdpfx Aksw H N R Soijab Увага: пристрій постачається в розібраному вигляді та потребує самостійного монтажу згідно з інструкцією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кабіна для піскоструминної обробки з фронтальним відкриванням є суттєвою перевагою для обробки великих і важких деталей. Телескопічні циліндри, встановлені на дверях, полегшують відкривання. Піскоструминна установка стандартно оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час обробки. У комплекті йдуть набір насадок, пістолет і захисні наклейки на вікно огляду. Опис обладнання Безпилова робота установки забезпечується завдяки використанню контурних ущільнень, що дозволяє працювати екологічно безпечно. Піскоструминний шланг розташовано в нижній частині збірного контейнера. Дренажний отвір забезпечує швидку зміну абразиву. Піскоструминна установка використовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад, для видалення іржі, фарби, відкладень із металевих поверхонь: автозапчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. Як абразив можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, карборунд та інші матеріали. Технічні характеристики KDP350TOP РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4–8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400–700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4” ПЛОЩА ОГЛЯДУ: 580×270 мм ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ: Ø 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш х Гл х В найнижчий/найвищий пункт): 890 × 655 × 360/610 мм ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 960×720×1500 мм ВАГА: 64 кг Стандартна комплектація - Відцентровий пиловідвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В і вимикачем - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані з пристроєм - 2 підключення для пиловідведення (Ø 64 мм та 90 мм) для підключення системи відведення - Піскоструминний пістолет з вісьмома змінними керамічними насадками - 4 шт. змінної захисної плівки на вікно огляду - Фронтальні двері з гумовими контурними ущільнювачами для забезпечення безпилової роботи - Інструкція українською (переклад надається за запитом) Звертаємо вашу увагу, що обладнання вимагає самостійного монтажу. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не врахована. За додатковою інформацією звертайтеся телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з асортиментом на нашому веб-сайті. Laedpfem Ncb Eex Akijb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) Laodpfx Ajy Szb Hskijb - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, - Діапазон обертів: [об/хв]: 6.000 - Крутний момент: [Нм]: 480 - Макс. діаметр обробки над станиною: 290 мм - Діаметр патрона: 200 мм - Револьверна головка: 12-позиційна, VDI 40, Sauter - Приводні інструменти: 7,8 кВт Laodpfx Aksy T Hxyjieb - Ходи: - Вісь X: 550 мм - Вісь Z: 200 мм - Швидкий хід (X/Z): [м/хв] 30 / 20 - Подавання (X/Z): [м/хв.] 11 кН - Особливості: - Транспортер стружки зліва; ширина 300 мм; висота вивантаження 800 мм - Вимірювальний щуп; пряма лінійна вимірювальна система; скляні лінійки на всіх осях - Безперервна крапкова стрічка Heidenhain - Машина обладнана подаючим транспортером для комплектування деталей - Специфікація: - 2007 року здійснено капітальний ремонт на суму близько 50.000 €, повністю замінено шпиндельну бабку - Замінено вузол подачі

Стан: вживаний, Лінія розливу пива та безалкогольних напоїв у скляні пляшки продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення та закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік випуску 1975, з 28 наповнювальними вентилями й 7 станціями закупорювання - Закрутчик: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік випуску 1979, для нанесення етикеток на корпус і горло пляшки, з 8 етикетувальними станціями - Транспорт для пляшок Ledpfx Akow Tmt Aeieab Машина (додатково): Роки випуску: 1975 - 1979 Продуктивність: 9000 пляшок/год Формати: 0,5 л стандартна пляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л Оснащення: інспектор порожніх пляшок; наповнювач і закупорювач пляшок (28 наповнювальних вентилів і 7 станцій закупорювання); закрутчик; етикетувальна машина; транспорт пляшок

Стан: вживаний, Установка для розливу мінеральної води та безалкогольних напоїв у скляні поворотні пляшки, що складається з наступних компонентів: - Депалетайзер із завантаженням піддонів (Schaefer, бл. 1989) - Розпаковувач (KHS з модифікацією Paxona) - Мийна машина для ящиків - Девайдер для зняття кришок (Adelski) - Машина для миття пляшок (Krones, 2001) - Інспектор порожніх пляшок (Krones) зі станцією відбраковки та подрібнювачем скла - Наповнювач скляних пляшок з короткою трубкою (Krones, 2002) зі скручувачем для кроненпробок і гвинтових кришок + контроль закупорювання - Етикетувальна машина (Krones, 2009) для холодного нанесення паперових етикеток + контроль етикеток Ledpoyxnd Isfx Akieab - Запаковувач (KHS з модифікацією Paxona) - Палетайзер (Schaefer, бл. 1989) - Вільний транспорт для пляшок і ящиків - CIP-установка з 3 резервуарами - Премікс-установка Додаткова інформація: Поворотна лінія; роки виготовлення бл. 1989-2012 Продуктивність: 11800 пляшок/годину (для пляшок 1,0 л) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л – гвинтові й кроненпробки Управління / керування: Krones Комплектація: завантаження піддонів; депалетайзер; розпаковувач; мийна машина для ящиків; девайдер для зняття кришок; машина для миття пляшок; наповнювач і закупорювач скляних пляшок; контроль закупорювання; етикетувальна машина; контроль етикеток; запаковувач; палетайзер; вільний транспорт ящиків і пляшок; CIP-установка; премікс-установка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Етикетувальна машина для нанесення передніх, бокових та задніх етикеток на скляні пляшки. Машина (додатково): етикетування передньої, бокової та задньої частини пляшок Продуктивність: 40 000 пляшок/год Довжина: 2600 мм Ширина: 2800 мм Висота: 2700 мм Формати: різні етикетувальні столи – 0,5 л NRW, 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro Напрям руху: зліва направо Управління / система керування: панель Simatic OP7, Krones KES 5 Laedow Taugopfx Akiob Розташування / позиція: вільно стояча

Стан: вживаний, Лінія розливу в скляні пляшки, що складається з наступних компонентів: 1. Машина для миття пляшок (окремо стоїть, Silmo, 1982) з номінальною продуктивністю 2 880 пляшок/год 2. Лінія ополіскування, наповнення, укупорки та етикетування (IC Filling Systems, 2020) включає: - стіл для подачі пляшок - ополіскувач - ізобаричний наповнювач - укупорювач - зовнішній мийник пляшок - етикетувальна машина для холодного клею - стіл для приймання пляшок - вільний транспорт пляшок. Машина (додатково): Лінія ополіскування, розливу, укупорки та етикетування з окремою системою миття пляшок. Продуктивність: прибл. 1100 пляшок/год для пляшок об'ємом 0,33 л Довжина: близько 7 м Ширина: близько 4 м Формати: Euro 0,5 л та 0,33 л; кроненкорк; круглообігові і бухетові етикетки Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Базова конструкція: ополіскувач, наповнювач та укупорювач в моноблоці Оснащення: машина для миття пляшок, стіл подачі, ополіскувач, наповнювач, укупорювач, зовнішній мийник пляшок, етикетувальна машина, стіл відбору пляшок, пивна помпа. Lodpfow Ta Ndox Akioab

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для розливу реферментованого пива, рік випуску – 2014 Цей розливний моноблок є компактним і ефективним рішенням для розливу реферментованого пива у скляні пляшки. Відповідно, компанія Alfatek виготовила цю машину з гравітаційною системою наповнення, що гарантує стабільний процес відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики вживаного моноблока ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива Розливний моноблок ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA для пива 2014 року комплектується 7 фіксованими клапанами наповнення, спеціально розробленими для обробки пива у скляних пляшках об’ємом 0,33 і 0,75 л. Гравітаційне наповнення запобігає органолептичним змінам і значно знижує ризик утворення піни під час наливу. Крім того, інтегрований закупорювач оснащений 1 головкою для закупорювання корковими кришками діаметром 29 мм, забезпечуючи надійне й ефективне герметичне закриття. Дана система закупорювання працює синергічно з гравітаційною подачею, підтримуючи стабільний тиск у пляшках. Експлуатаційні характеристики Моноблок забезпечує продуктивність до 1 000 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх виробництв. Пляшки переміщаються по системі за годинниковою стрілкою, оптимізуючи ефективність процесу. У комплект продажу також входять конвеєри довжиною 1,80 м, максимальною шириною 52,5 см і мінімальною шириною 25 см. Щодо електроживлення, моноблок ALFATEK ELVIRA для реферментованого пива працює на 415В і 50Гц, тому сумісний із більшістю промислових об'єктів. Безпека та конструкція моноблока Машина оснащена відповідними захисними пристроями для безпеки оператора під час роботи. Компактна конструкція має розміри: ширина – 1 190 мм, довжина – 1 900 мм, висота – 2 330 мм. Завдяки цьому забезпечується легка інтеграція в існуючі виробничі лінії без необхідності суттєвих змін. Lsdpfxev N Dcis Akijab Поточний стан і доступність Наразі моноблок ALFATEK ELVIRA знаходиться на складі та готовий до огляду й подальшого введення в експлуатацію на новому виробництві. Завдяки міцній конструкції й сучасним технічним характеристикам ця машина стане надійним вибором для пивоварень, які шукають продуктивне і перевірене обладнання. Зрештою, цей моноблок – цінна можливість для підвищення ефективності виробництва та стратегічна інвестиція у перевірену вживану систему. Пивоварні зможуть оптимізувати свої процеси та зменшити витрати на закупівлю обладнання. Відповідність галузевим стандартам забезпечує легку інтеграцію у різноманітні виробничі структури. Отже, це обладнання поєднує продуктивність і надійність, що робить його практичним вибором для сучасних цехів розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу Cerma 1998 року Ljdpevgupnofx Akioab Моноблок Cerma 46-MB – це високоефективне та надійне обладнання, виготовлене у 1998 році. Наразі зберігається на складі, але повністю готове до введення в експлуатацію у будь-який момент. Дана машина спеціально розроблена для розливу оцту у скляні та ПЕТ контейнери, використовує об’ємний принцип дозування та фіксовані форсунки, що забезпечує точність і сталість результату. Оборуднання оснащене 23 клапанами для швидкої та ефективної роботи лінії розливу. Також укомплектовано 4 закручувальними головками для алюмінієвих гвинтових кришок, що надійно герметизує тару й запобігає протіканню чи витіканням. Обертання моноблока здійснюється проти годинникової стрілки, що сприяє плавній та безперервній роботі. У плані безпеки Cerma 46-MB оснащений усіма необхідними засобами для захисту операторів і забезпечення цілісності продукту. В наявності є інструкції з експлуатації та обслуговування, що дозволяє швидко освоїти роботу з обладнанням та виконувати обслуговування. Загалом, моноблок Cerma 46-MB – якісне та надійне обладнання, оптимальне для підприємств, що потребують швидкого та ефективного розливу оцту у велику кількість ємностей. Висока продуктивність та функціональність роблять його цінним надбанням для будь-якої виробничої лінії. Загальна маса обладнання – 4200 кг, що гарантує його стійкість і довговічність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год Огляд та стан Б/в моноблочна лінія розливу Kompass до 12000 пляшок/год — це інтегрована система розливу, яка зберігається на складі. Машина виробництва Kompass, модель SK24 (2004 рік), розрахована на продуктивність до 12 000 пляшок на годину (BPH). Ідеально підходить для розливу соку у скляні пляшки форматом 0,237 та 1,0 літра. Ополіскувач: ефективність і точність Система ополіскування оснащена 24 затискачами, що забезпечує індивідуальне та точне ополіскування кожної пляшки. Висока ефективність цього етапу важлива для збереження якості кінцевого продукту. Lasdsvgt Uvspfx Akieb Наповнювач: сучасні технології Сектор наповнення оснащено 24 клапанами, працює за принципом гравітаційного та легкого вакуумного (депресійного) розливу з фіксованими насадками. Це гарантує рівномірне та точне наповнення, що є ключовим для якості соку. Температура розливу підтримується на рівні 85°C, що є оптимальним для соку. Закатувач: надійність та безпека Закатувальна станція для кронен-кришок включає 6 головок. Цей модуль забезпечує герметичне та довговічне закриття пляшок. Станція оснащена сучасними системами безпеки, а також комплектується розгорнутими посібниками з експлуатації та обслуговування. Напрямок обертання — за годинниковою стрілкою. Електричні характеристики та зберігання Робоча напруга — 440В, частота — 60 Гц. Зберігання на складі гарантує збереження оптимального технічного стану, машина готова до негайного введення в експлуатацію. Висновок Б/в моноблок Kompass до 12000 пляшок/год — це технологічно просунуте рішення для розливної галузі. Продуктивність у 12 000 пляшок/год робить цю машину придатною для середніх та великих виробництв, забезпечуючи ефективність, точність та надійність.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, максимальна сила згину: 85 t, висота встановлення: 615 мм, кількість осей: 6, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Довжина згину [мм]: 2720 Зусилля пресування [тон]: 85 Управління: TRUMPF TASC 6000 Напрацювання [год]: 45666 Гідравліка увімкнена [год]: 13762 - Концепція верхнього приводу у чотирициліндровому виконанні Y1/Y2 - Електрогідравлічний привід повзуна з використанням пропорційної вентильної технології - Система вимірювання ходу повзуна з компенсацією пружинності через скляні масштабні лінійки - Сучасна блокова гідравліка - Сферичне підвішування та нахил пресувального балки - CNC-система заднього упору - Безпечне регулювання упорних пальців спереду - 2 упорних пальці - Самоцентрувальна, ручна, загартована верхня інструментальна система для вертикальної зміни інструменту - Загартована, ручна нижня інструментальна система - Програмно-кероване зміщення нижнього інструменту (I-вісь) для 2 позицій - Плоска фронтальна кришка - Сучасне захисне огородження - Знак CE Lajdpfx Ajy Saq Tokijb - Затискач з масляним охолоджувачем - Збільшена монтажна висота - 6-осьовий задній упор - Гідравлічна фіксація верхнього інструменту - Гідравлічна фіксація нижнього інструменту - CNC-бомбардування (бомбування) - CNC I-вісь - BendGuard - Підготовка під ACB - 2 опорні консолі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ljdpfjv Aag Dex Akioab GAI-наполнитель був виготовлений у 2022 році італійською компанією GAI. Ця машина призначена для розливу ігристого вина у циліндричні пляшки об'ємом від 0,2 л до 1,5 л. Вона оснащена ополіскувачем (повітря чи вода), 16 насадками, 24 електропневматичними наповнювальними клапанами та 3 укупорювальними револьверами (по 3 укупорювальних головки на кожному револьвері). Кожна укупорювальна башта має власну систему подачі і подання закупорок. Встановлено пристрій для знепилення корків. Інтегрований дах надлишкового тиску з попередніми та абсолютними фільтрами. Машина продається разом з автоматичною CIP-станцією та 2 палетами мікрофільтрації Win&tech. Обладнання ще в експлуатації й доступне для огляду. Технічний стан – як новий, оскільки має лише 200 годин роботи. Технічні дані Робочий напрямок: зліва направо Продуктивність: 0,187 л – 4500 пляшок/год (при 4°C і 15°C) 0,375 л – 4500 пляшок/год (при 4°C і 15°C) 0,750 л – 4000 пляшок/год при 4°C та 2900 пляшок/год при 15°C 1,5 л – 2000 пляшок/год при 4°C та 1500 пляшок/год при 15°C Наразі налаштовано для: Скляні пляшки: 0,187 л, 0,375 л, 0,750 л, 1,5 л Закупорювальні системи/корки: - Корковий (boucheuse liège) - Гвинтова пробка - Декоративна пробка (шампанського типу) В комплекті: CIP та винна фільтрація

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Інспектор порожніх пляшок був виготовлений у 2004 році німецьким виробником Miho та призначений для контролю якості на лініях розливу. Машина експлуатувалася до січня 2025 року й наразі зберігається на підприємстві. Технічні характеристики Продуктивність: 25 000 пляшок/год Напрямок роботи: зліва направо Останнє використання для: 330 мл скляні пляшки Longneck (зелені) 330 мл скляні пляшки Longneck (коричневі) 330 мл скляні пляшки Steinie 330 мл скляні пляшки з механічною пробкою 500 мл скляні пляшки NRW Інспекційні модулі Інспекція дна Інспекція площі ущільнення Двостороння інспекція стінки Виявлення залишкової рідини та залишкового лугу Lodpfx Aewhv T Aekioab

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Цей ізобаричний наповнювач для пива був виготовлений у 2002 році німецькою компанією KHS. Машина призначена для скляних пляшок об'ємом 500 мл із кронен-кришкою та забезпечує продуктивність до 44 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для розливу пива при температурі 10-12 °C. Машина буде доступна з листопада 2025 року і залишатиметься змонтованою до цього часу. Огляд на місці можливий за запитом. Технічні характеристики Продуктивність: 44 000 пляшок на годину (скляні пляшки по 500 мл) Формати: 500 мл скляні пляшки Принцип наповнення: ізобаричний (механічна система наповнення) Кількість наповнювальних станцій: 144 Автомат для закупорювання: 24 станції (кронен-кришка) Робоча напруга: 400 В Lodpfswif Dgox Akijab Частота: 50 Гц Система керування: Siemens S7-400 Шафа керування: кондиційована, нержавіюча сталь Напрацювання: близько 30 000 годин (станом на листопад 2024) Напрямок обертання: зліва направо Комплект поставки Наповнювач: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Автомат для закупорювання кронен-кришкою на 24 станції Шафа керування з пультом керування Зірочки для переміщення пляшок CIP-стакани Високонапірна інжекція (HDE) Душ для пляшок на виході Пляшковий стіл із дахоподібною формою Централізована система змащення Дистанційний VPN-доступ Система безпеки (оновлена у 2016 році, зі системою промивання) Панель керування Система подачі кришок від NSM Система контролю рівня наповнення: Krones Checkmat (2015)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Lajdpfx Akjwhvc Roisb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця капсульна машина була виготовлена італійською компанією NORTAN SRL у 2006 році. Це обладнання використовувалось для нанесення алюмінієвих ковпачків на 75cl скляні пляшки сидру та включає розподільник ковпачків, піч для ковпачків і машину для нанесення ковпачків. Машина доступна негайно, оскільки виробництво на підприємстві було зупинено у 2022 році. Технічні характеристики Продуктивність: 9 000 – 12 000 пляшок на годину Формати: скляні пляшки 75cl (сидр, ігристі вина) Габарити: Д 200 см × Ш 150 см × В 250 см Застосування: нанесення ковпачків (розподільник, піч, нанісувач) Комплект поставки Розподільник ковпачків Піч для ковпачків Машина для нанесення ковпачків Операторські платформи Lajdpfswhkywex Akisb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Цей автономний гвинтовий закручувач був виготовлений у 1994 році французькою компанією Zalkin. Машину використовували для закривання пластиковими кришками скляних пляшок з сидром об'ємом 0,75 л із продуктивністю до 9 000 пляшок на годину. Вона одразу доступна, оскільки виробництво на попередньому підприємстві було зупинено у 2022 році. Пневматична система для подачі кришок входить у комплект. Технічні характеристики Продуктивність: до 9 000 пляшок на годину Формати: скляні пляшки для сидру 0,75 л Розміри: довжина 220 см x ширина 150 см x висота 320 см Комплектація Автономний гвинтовий закручувач Zalkin CA6 Бункер для кришок з пневматичною системою Lsdpfx Akowhkq Noijab

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Лінія призначена для фасування майонезу, заправок та кетчупу у скляні та ПЕВГФ-пляшки діаметром до 110 мм. Стан описується як добрий. Інформацію про причину продажу та точну доступність не надано. Технічні дані Продуктивність: 212 мл круглі пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 250 мл овальні пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 1 000 мл круглі пластикові пляшки: до 900 пляшок/год 1 000 мл овальні пластикові пляшки: до 900 пляшок/год Застосування: скло та ПЕВГФ (пластик) Тип горловини: різьбові кришки Ø 30–40 мм, кришки типу «твіст-офф» Формати: 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація (H3) Індуктивна лінійна наповнювальна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Закупорювальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 пляшок/хв Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Ledpeyighiofx Akisab

Стан: вживаний, Повністю автоматична машина для пакування продуктів, таких як банки, скляні пляшки та пластикові пляшки, у термозбіжну плівку, де кінцевим результатом є пакети/пачки з певною кількістю виробів. Машина має міцну італійську конструкцію, відзначається надійністю та легкою зміною форматів для виробів різних розмірів. Виробник: ZVT Ljdpfjxpn Edsx Akioab Модель: PSP 032 S Максимальна продуктивність: 30 циклів/хв (два ряди) Продуктивність для пляшок 1,5 л: до 21 000 bph (пачки 2x3) Продуктивність для пляшок 0,5 л: до 43 000 bph (пачки 4x3) Електрична потужність: 94 кВт Потреба в повітрі: 7 л/хв/цикл Габарити: довжина установки близько 10 000 мм, ширина: близько 1 700 мм, висота: 2 000 мм. Повна та оригінальна технічна документація. Технічний стан: вживана машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 Dsl, Опис: Загальна інформація: Рік випуску: 2020 Система керування: Siemens 840 Dsl Робочий хід X/Y/Z: 600/630/500 мм Швидкість холостого ходу X/Y/Z: 120 м/хв Шпиндель: Lasdpfx Akjy Ha A Eeieb Технологія: моторні шпинделі Частота обертання: 17 500 об/хв Потужність: 35 кВт Крутний момент: 80 Нм Тип тримача інструменту: HSK-63 Поворотний консоль: Технологія: вісь A або U з контрпідшипником Привід: прямий привід (торк-мотори) Затискна балка: Технологія: затискна балка з 1x NC-поворотним столом Привід: прямий привід (торк-мотори) Діаметр столу: Ø 340 мм Максимальне навантаження на стіл: 150 кг Максимальні розміри пристрою: Ø 675x450 мм Магазин інструментів: Технологія: ланцюговий магазин Зміна інструменту: Pick-Up Кількість позицій: 105 Максимальний діаметр інструменту: 80 (160) мм Максимальна довжина інструменту: 450 мм Оснащення / додаткове устаткування: Системи вимірювання переміщень: прямі по всіх осях (скляні лінійки) Системи приводу: прямі по всіх осях (лінійні мотори) Гідравліка затиску: 2x 3 контури Видалення стружки: транспортер стружки Система подачі СОЖ: високонапірна система, 70 бар Термостабілізація СОЖ: окремий охолоджуючий агрегат Контроль положення заготовки: пневматичний Контроль поломки інструменту: індуктивний Вимірювання заготовки: підготовка під вимірювальний щуп Підготовка до автоматизації: інтерфейс Profinet, автоматичні двері, цикл промивки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Цей 3-осьовий фрезерний верстат MASTERWOOD OM B1 CN3KF був виготовлений у 2010 році. Він оснащений головкою Bedano і горизонтальним фрезерним двигуном, ідеально підходить для створення пазів для жалюзі або віконниць. З робочою довжиною 2600 мм і в дуже хорошому стані, він включає в себе ПК з інтегрованим програмним забезпеченням, що працює під управлінням Windows XP. Розгляньте можливість придбати цей деревообробний центр з ЧПУ MASTERWOOD OM B1 CN3KF. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Технічні переваги машини • Робоча довжина: 2600 мм • Верстат має головку бедано + горизонтальний фрезерний двигун для виготовлення прорізів для жалюзі або ролет. • Програмне забезпечення інтегроване в комп'ютер, що постачається в комплекті, і може робити прорізи з бедано і прорізи для жалюзі. • Поставляється комп'ютер з операційною системою windows xp. Lsdpfsy Nkn Djx Akijab • Дуже хороший стан і не має багато робочих годин. Додаткова інформація Машина все ще під напругою