Машина для заповнення під тиском KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 (2002)

KHS Druckfüller

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Даний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2013 році німецьким виробником KHS. Наповнювач досі знаходиться в експлуатації на великій німецькій пивоварні та може бути оглянутий у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: 22 000 – 65 000 бут./год Кількість наповнювальних позицій: 168 Кількість позицій закупорювання: 24 Діаметр ділильного кола наповнювача: 5040 мм Ledpel Sm S Djfx Aglern Комплект поставки - Вузол клапанів - Вакуумний блок - Гігієнічний вхід - Контроль рівня наповнення та закупорювання - Вивідна система та вивідний транспортер - Технічна документація - Резервна копія програми Також є велика кількість транспортерів, які можуть бути придбані додатково.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продається: (Детальні технічні характеристики див. у PDF) Технічні характеристики машини: - Система довгої трубки наповнення з 40 наповнювальними клапанами та 8 купельними штемпелями - Система попереднього вакуумування для зниження поглинання кисню - Гігієнічний стіл для пляшок та компоненти з нержавіючої сталі для довговічності - Механічний діапазон регулювання: від 3 000 до 15 000 пляшок/год - Діапазон продуктивності: 0,33 л LN 3 000–13 500 пляшок/год, 0,5 л NRW 3 000–12 000 пляшок/год - Низьке поглинання кисню: максимум 0,02 мг O2/л - Переналаштування для різних типів пляшок (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW) Переваги машини: Машина пропонує численні переваги, які покращують якість процесу розливу: - Спокійний, делікатний розлив під атмосферою CO2 - На 50–60% менше споживання CO2 у порівнянні з машинами з короткою трубкою - Висока довговічність завдяки посиленим елементам приводу - Гігієнічна конструкція полегшує очищення - Короткий час переобладнання - Можливість переобладнання на розлив у банки згідно з виробником (набір не входить у комплект) Lrsdpfx Aewqz Nnoglsn Невелика кількість відпрацьованих годин: 3 робочі дні на тиждень по 7 годин, іноді 4 дні на тиждень Щорічне технічне обслуговування виробником Машина доступна відразу, була знята з виробництва близько 5 місяців тому Ціна нової машини становила близько 330 000 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 — єдина пила, яка вам знадобиться для будь-яких завдань різання. Завдяки найбільшій у своєму класі робочій області та широкому діапазону кутів нахилу ±75°, ця машина створена для справжнього висококутового різання під кутом без обмежень по розмірах алюмінієвих профілів. Підходить для пакетного різання багатьох профілів одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка алюмінію з точною, програмованою PLC-системою керування рухом. Пневматично керований захисний кожух відкривається та закривається натисканням кнопки, забезпечуючи повний доступ до столу пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятті кожуха. Опційне ЧПУ-керування позиціонуванням кута різу saw з сенсорним екраном. • Дискова пила Ø700 мм з твердосплавними зубцями (TCT), двигун 4 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, виконання різу двома руками • Верхній захисний кожух з захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Захисний кожух підіймається пневматично натисканням кнопки • Вимикач безпеки блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальні та опційно 2 горизонтальні прижими з регулюванням тиску Lrodpomb U Tujfx Aglsn • Кут обрізки ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система обприскування й змащення диску • Повітряний пістолет і LED внутрішнє освітлення • 2× Ø100 мм патрубка для відведення стружки • Опційний стружковідсмоктувач 2,2 кВт • Опційна автоматична система керування кутом обрізу Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виготовлення алюмінієвих конструкцій з різкою під кутом • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення жалюзі, ролет та меблів • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва алюмінієвих фасадів

Стан: добрий (вживаний), Складається з: - 3 резервуари по 18 000 літрів - 3 резервуари по 15 300 літрів - З системою ходового містка - Матеріал: AISI 316 - Квадратний випускний люк (внизу) - Моторизований вивід м'язги - Круглий люк DN 400 (циліндрична частина) Lrodpfx Aeib H Ddoglen - Злив залишків, кульовий кран Ø 40 Friedrich № 2 - Злив прозорої фази, кульовий кран Ø 40 Friedrich № 2 - Відбір проб - Перекачувальна лінія з кульовим краном Ø 40 Friedrich № 2 - Купол Ø 400 мм, ексцентричний - Центральний купол DN 400 з установленим всередині циліндричним ситом (для зволоження шару м'язгового пирога) Розміри: - 3 резервуари по 18 000 л: Ø 2000 мм, висота 5600 мм - 3 резервуари по 15 300 л: Ø 2000 мм, висота 4800 мм - Дорожній просвіт: бл. 550 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Загальна інформація Лінія розливу та закупорювання Bertolaso, рік випуску 2006 - Добре доглянута установка з щорічною інспекцією - Напрямок руху: зліва направо/справа наліво - Пропускна спроможність до 8 000 пляшок/год 63-позиційний кламповий перекидний ополіскувач - Стерилізація озоном - Повністю автоматична стерилізація до початку розливу - Централізоване регулювання зірочок входу, простий обмін подаючих шнеків 40-позиційний вакуумний наповнювач - З новою коробкою передач - Централізоване регулювання подаючих шнеків - Простий обмін подаючих шнеків Lrjdpfx Aeu A Imvjglen - Повністю автоматичне демпфування - Централізоване регулювання висоти 6-позиційний закупорювач натуральною пробкою - З окремою подачею пробки 6-головковий закупорювач гвинтових ковпачків для BVS 30/60 і MCA 28 - Централізована подача ковпачків - З централізованою контрольною станцією - Автоматичний відбір бракованих пляшок та станція збору - Повністю автоматичне регулювання зірочок і простий обмін шнеків Лінія розливу та закупорювання доступна негайно і може бути оглянута у будь-який час за домовленістю. Б/в обладнання для напоїв Hans Biedert

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця повністю укомплектована лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 1999 і 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. Вона досі перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води й лимонадів у ПЕТ-пляшки місткістю 1,5 літра. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася та знаходиться у доброму технічному стані. Дата вивільнення: кінець серпня 2025 року. Технічні характеристики  Продуктивність: до 16 000 пляшок/год (виходячи з 1,5-літрових ПЕТ-пляшок) Формати: 1,5-літрові ПЕТ-пляшки (коротке горло й кришка) Матеріал пляшок: ПЕТ Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач Рік випуску: 1999–2007 (різне обладнання) Тип кришки: коротке горло Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | з бункером препрформ і охолоджувачем Повітряні транспортери від видувної машини до етикетувальника та наповнювача 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором 1 x змішувач для газованої води та напоїв | бл. 2000 1 x струменевий принтер HITACHI RXS Транспортери між наповнювачем і тунелем 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 уп./хв 1 x аплікатор картонних ручок TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 уп./хв Транспортування упаковок до палетайзера 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням 1 x кільцевий палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002 Ledpfx Aowzvl Sjglern

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Цей комплект для пивоварні та допоміжного обладнання виготовлявся у період з 2001 по 2023 рік європейськими виробниками, такими як Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor та іншими. Комплект включає пивоварне обладнання на 500 літрів, а також парогенератор, солодовий млин, охолодження, стиснене повітря й насоси для перекачування. Особистий огляд можливий. Технічні характеристики Ljdpfeyg R Dlex Aglern Вихід сусла: 500 л Конфігурація: 3 котли + резервуар гарячої води + резервуар холодної води + бойлер Парове нагрівання Охолоджувальна потужність: 35,8 кВт Комплектація Варильний цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включно з резервуарами й котлами Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, обслуговувався до 2025 Солодовий млин | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | зерномолка Холодильна установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт Повітряний ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавіюча сталь Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Насос для перекачування (2 шт.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавіюча сталь Осушувач повітря | — | E2000 | 2001 | установка для сушки повітря

Рік виготовлення: 1991, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія розливу включає: (1) знімач порожньої склотари Kettner Presant Super, рік випуску: 1990; (2) ополіскувач Krones Gripstar, рік випуску: 1991; (3) наповнювач Krones FKVCF 110, рік випуску: 1991; (4) натуральний коркувач Bertolaso Delta 416S, рік випуску: 1991; (5) транспортер пробок; (6) дротов’яз Kematec Dratomat 20, рік випуску: 1991; (7) депалетайзер Schneider EPA 211, рік випуску: 1991; (8) депалетайзер Schneider EPA 505, рік випуску: 1991; (9) машина для капсулювання Robino Zenith 2-32 Otticoo, рік випуску: 1991; (10) етикетувальна машина Krones Solomatik 20-8-4, рік випуску: 1982; (11) пакувальник Kettner Robot BE3/CT, рік випуску: 1990; (12) paternoster для транспортування коробок; (13) 2x формувач коробок Kettner KAF 2400 F, рік випуску: 1996; (14) закручувач Kettner HD 2500, рік випуску: 1990; (15) паллетоукладач Kettner Pressant Universal, рік випуску: 1990; (16) обв'язувальна машина Born HB R 240/430, рік випуску: 1990; (17) паллетний роликовий конвеєр; (18) роликовий конвеєр. Продуктивність лінії — 18 000 пляшок/год, з документацією, підходить для шампанських пляшок, установка не працює вже десять років. Lrjdpsk Nm Nrjfx Aglsn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Повна лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Продуктивність: 3 000 пляшок/год Список обладнання Видувна машина | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 пляшок/год Повітряний транспортер | NTS | 2016 Ополіскувач – наповнювач – закупорювач | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 пляшок/год Завантажувач кришок Tolva | GyM | 1995 Автомат подачі ручок | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 пляшок/год Автомат подачі ручок | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 пляшок/год Етикетувальна машина | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 пляшок/год Нанесення коду на партію | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Поворотний пристрій для пляшок | GyM | 2001 Розділювач потоку | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Термоусадочний пакувальник | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 пляшок/год (30 упаковок за хвилину 2*2 для 2,5 л / 2 для 5 л) Lredpfxjtuyq Ro Aglsn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Ledpfxjyk E Sro Aglern