Машина для заповнення під тиском KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 (2002)

KHS Druckfüller

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Даний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2013 році німецьким виробником KHS. Наповнювач досі знаходиться в експлуатації на великій німецькій пивоварні та може бути оглянутий у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: 22 000 – 65 000 бут./год Кількість наповнювальних позицій: 168 Кількість позицій закупорювання: 24 Діаметр ділильного кола наповнювача: 5040 мм Комплект поставки - Вузол клапанів - Вакуумний блок - Гігієнічний вхід - Контроль рівня наповнення та закупорювання - Вивідна система та вивідний транспортер - Технічна документація - Резервна копія програми Також є велика кількість транспортерів, які можуть бути придбані додатково. Bodpfx Asl Sm S Dsgxelg

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Blodpjyhbpzjfx Agxsg Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця повністю укомплектована мікропивоварня була виготовлена німецькою компанією Sudhausbau GmbH у 2020 році. Установка являє собою двосудинну пивоварню на 5 гл з паровим обігрівом, включаючи млин, гарячу частину, систему управління, парогенератор, бродильне і лагерне обладнання, водопідготовку, охолодження та аксесуари. Устаткування добре обслуговувалося і постачається з гарантією працездатності. Технічні дані Вихід сусла: 5 гл Виконання: двосудинна пивоварня Обігрів: паровий Управління: напівавтоматична ПЛК (Siemens) з сенсорною панеллю Бродіння: відкриті бродильні ємності з охолоджуючими кожухами Комплектація Мельниця для солоду зі стендом і бункером (2020): для подачі до пивоварного котла Пивоварний цех (затирачно-варильний котел + фільтраційна ванна) Sudhausbau GmbH (2020): 5 гл, паровий обігрів, включно з платформою та трубопроводами Пластинчастий теплообмінник (2020): одноступінчастий, нержавіюча сталь (1.4404) Водозмішувальна станція (2020): магнітний клапан, змішувач, вимірювальний прилад Управління пивоварнею Siemens (ПЛК, 2020): напівавтомат, керування рецептами Парогенератор (2020): газовий, з системою водопідготовки, TÜV & CE Відкриті ферментатори (2 шт., Speidel): по 625 л, з охолоджуючими кожухами Горизонтальні танки для лагера (5 шт.): по 500 л Бойлер гарячої води: 700 л, ізольований, з електричним теном Бак холодної води: 700 л, ізольований, з охолодженням Холодильний агрегат BL 040: 1,8 кВт, функції охолодження та нагріву Регулятори температури бродіння (3 шт., Cube Plug) Переносний насос Повний комплект аксесуарів для пивоварні: пивні шланги, кеги (30 л і 50 л), різне обладнання Опціонально: холодильна камера з охолоджуючим агрегатом, одностінна, без охолоджуючого кожуха Blodpex Nm Sxjfx Agxsg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Vemag HP20E з відповідною формувальною насадкою Vemag BC236. Повна лінія з 2017 року, майже не використовувалася з новою! Ідеально підходить для виготовлення бургерів, фрикадельок, чевапчічі тощо. Blodpfx Aexrnq Sjgxsg

Стан: добрий (вживаний), Складається з: - 3 резервуари по 18 000 літрів - 3 резервуари по 15 300 літрів - З системою ходового містка Bjdpfoib H Ddox Agxelg - Матеріал: AISI 316 - Квадратний випускний люк (внизу) - Моторизований вивід м'язги - Круглий люк DN 400 (циліндрична частина) - Злив залишків, кульовий кран Ø 40 Friedrich № 2 - Злив прозорої фази, кульовий кран Ø 40 Friedrich № 2 - Відбір проб - Перекачувальна лінія з кульовим краном Ø 40 Friedrich № 2 - Купол Ø 400 мм, ексцентричний - Центральний купол DN 400 з установленим всередині циліндричним ситом (для зволоження шару м'язгового пирога) Розміри: - 3 резервуари по 18 000 л: Ø 2000 мм, висота 5600 мм - 3 резервуари по 15 300 л: Ø 2000 мм, висота 4800 мм - Дорожній просвіт: бл. 550 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 — єдина пила, яка вам знадобиться для будь-яких завдань різання. Blsdsmb U Tuopfx Agxog Завдяки найбільшій у своєму класі робочій області та широкому діапазону кутів нахилу ±75°, ця машина створена для справжнього висококутового різання під кутом без обмежень по розмірах алюмінієвих профілів. Підходить для пакетного різання багатьох профілів одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка алюмінію з точною, програмованою PLC-системою керування рухом. Пневматично керований захисний кожух відкривається та закривається натисканням кнопки, забезпечуючи повний доступ до столу пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятті кожуха. Опційне ЧПУ-керування позиціонуванням кута різу saw з сенсорним екраном. • Дискова пила Ø700 мм з твердосплавними зубцями (TCT), двигун 4 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, виконання різу двома руками • Верхній захисний кожух з захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Захисний кожух підіймається пневматично натисканням кнопки • Вимикач безпеки блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальні та опційно 2 горизонтальні прижими з регулюванням тиску • Кут обрізки ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система обприскування й змащення диску • Повітряний пістолет і LED внутрішнє освітлення • 2× Ø100 мм патрубка для відведення стружки • Опційний стружковідсмоктувач 2,2 кВт • Опційна автоматична система керування кутом обрізу Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виготовлення алюмінієвих конструкцій з різкою під кутом • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення жалюзі, ролет та меблів • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва алюмінієвих фасадів

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для поділу та округлення тіста Прес для булочок Fortuna Automat Gr. 3 E з функцією відключення округлення Голова поділу повністю відремонтована, на 30 частин з новими ножами з нержавіючої сталі Закладка тіста до 2300 г, залежно від обробки тіста з кнопкою реверсу Розміри приблизно: 770 x 730 x 1500 мм (ШxГxВ) Blsdpova Ed Nefx Agxjg Вживана машина, повністю відремонтована з 6-місячною гарантією та візком з нержавіючої сталі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Технічні характеристики: Виробник - BEDESCHI Рік - 2013 Продуктивність - 600 тонн/день Досі в експлуатації, ВІДМІННИЙ СТАН Bedjxu Awrjpfx Agxjlg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Bsdpfx Aoyk E Srogxslg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Bjdpfx Aoyg R Dlsgxslg Цей комплект для пивоварні та допоміжного обладнання виготовлявся у період з 2001 по 2023 рік європейськими виробниками, такими як Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor та іншими. Комплект включає пивоварне обладнання на 500 літрів, а також парогенератор, солодовий млин, охолодження, стиснене повітря й насоси для перекачування. Особистий огляд можливий. Технічні характеристики Вихід сусла: 500 л Конфігурація: 3 котли + резервуар гарячої води + резервуар холодної води + бойлер Парове нагрівання Охолоджувальна потужність: 35,8 кВт Комплектація Варильний цех | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 л, включно з резервуарами й котлами Парогенератор | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 кВт Парогенератор | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 кВт, обслуговувався до 2025 Солодовий млин | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | зерномолка Холодильна установка | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 кВт Повітряний ресивер | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 л, нержавіюча сталь Компресор | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Насос для перекачування (2 шт.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | нержавіюча сталь Осушувач повітря | — | E2000 | 2001 | установка для сушки повітря