Придбати H & K Моноблок Vvf14/3 Лінія Розливу Скляні Пляшки б/у (103 913)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 1354.18, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 8 000 h, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 30 t, хід поршня: 300 мм, швидкість роботи: 60 мм/с, ширина столу: 550 мм, довжина столу: 400 мм, загальна висота: 20 000 мм, загальна вага: 2 500 кг, висота встановлення: 500 мм, Технічні дані: Пресове зусилля: 30 т Хід: 300 мм Висота встановлення: 500 мм Отвір у столі: 120 мм Прохід спереду: 550 мм Корисна глибина столу: 400 мм Корисна ширина столу: 550 мм Швидкість вниз: від 60 мм/сек Швидкість вверх: 180 мм/сек Об’єм гідравлічного бака: 400 л Потужність приводу: 7,5 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1200 x 2000 x 2600 мм Вага: 2,5 т Оснащення: - Дворучний пуск Fjdpjtrd Ubjfx Albegg - Світлова завіса - Захисна клітка - Плавне регулювання тиску, попередній вибір з цифровою індикацією - Плавне регулювання швидкості - 8000 мотогодин - Маркування CE - Відповідає вимогам безпеки (UVV)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 455 h, JCB 15C-1, мініекскаватор, рік випуску 2018 – у комплекті 3 ковші! ---- Fgjdpfszw Smzox Albsg * Виробник: JCB * Модель: 15C-1 * Рік випуску: 2018 * Напрацювання: приблизно 1455 годин * Останнє технічне обслуговування проведено при напрацюванні приблизно 1400 годин (20.04.2026) * У комплекті 3 ковші * Повна кабіна * Робоча вага: 1678 кг * Хороший стан гусениць * Дизельний двигун Perkins * Додаткові фотографії та відео надаються за запитом (WhatsApp, Erik) * Ціна: 11 900 євро, без ПДВ + 19% ПДВ ---- Для отримання додаткової інформації, будь ласка, телефонуйте: Erik Kortum: WhatsApp ?Уся інформація надається без гарантій та відповідальності, можливі помилки та попередній продаж.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 9 300 кг, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 2 130 мм, довжина різання (макс.): 3 080 мм, максимальна довжина продукту: 3 920 мм, Гідравлічний ножичний верстат, виготовлений у 2021 році. Цей верстат KNUTH KHT H 3010 NC має робочу довжину 3080 мм та глибину прорізу 150 мм. Він оснащений системою керування Cybelec Touch 8 для оптимального регулювання зазору, кута та довжини різання. Міцний задній упор та стандартні леза підходять для обробки нержавіючої сталі. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для різання, зверніть увагу на верстат KNUTH KHT H 3010 NC, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Управління: Cybelec Touch 8 (сенсорний екран) • Характеристики: • Направляюча режуча балка з регульованим кутом різання для мінімального скручування • Автоматична оптимізація зазору, кута та довжини різання • Регульований задній упор з попередньо натягнутим кульковим гвинтом • Регулювання ширини прорізу (зазору різання) з електронним керуванням • Регулювання кута різання з контролем • Пильні диски/ножі, придатні для нержавіючої сталі • Міцний та точний задній упор • Робоча зона: • Робоча довжина: 3080 мм (максимальна довжина різання 3080 мм) • Глибина прорізу: 150 мм • Кут різання: 0,3°–2° • Кількість ходів на хвилину: 17 х/хв • Притиск: 16 положень, вантажопідйомність 20 т • Розміри столу: 3340 мм × 520 мм × 875 мм • Задній упор: • Задній упор: 1000 мм • Швидкість подачі по осі X: 6000 мм/хв Fgodpezgfhwsfx Albsg • Передні опорні кронштейни: • Кількість: 3 • Довжина: 900 мм кожна • Можливості різання: • 10 мм при 450 Н/мм² • 6 мм при 700 Н/мм² • Привід: • Головний двигун: 22 кВт • Гідравлічний бак: 350 л

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Fjdpfxewyddye Albjgg Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Bystronic BySmart Fiber 10 кВт, волоконний лазерний верстат для різання (2021) Продається в хорошому стані волоконний лазерний верстат Bystronic BySmart Fiber 10 кВт. Верстат виготовлено у 2021 році, напрацювання – 3900 годин різання та приблизно 12 000 годин роботи. Наразі верстат знаходиться в експлуатації, і його можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Серія BySmart Fiber поєднує в собі високу продуктивність, точну якість різання та зручність у використанні, що робить її придатною для широкого спектру застосувань у сфері обробки листового металу. Виробник: Bystronic Модель: BySmart Fiber 10 кВт Fgjdpfx Ajzzbx Ujlbsg Рік випуску: 2021 Лазерний джерело: волоконний лазер Лазерна потужність: 10 кВт Загальний час роботи: 12 000 год Час різання: 3900 год Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Увага: Інформація надається на основі наявних даних та, де можливо, від виробників. Вона надається добросовісно, але точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не є підставою для жодних заяв або умов договору. Спеціальне обладнання слід замовляти перед покупкою, оскільки у більшості випадків запропоновані верстати все ще перебувають у виробництві на момент фотографування. Рекомендуємо вам перевірити всі важливі деталі! Виробник: Bystronic Модель: BySmart Fiber 10 кВт Рік випуску: 2021 Час різання: 3900 год Лазерна потужність: 10 кВт Загальний час роботи: 12 000 год Лазерне джерело: волоконний лазер

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Fgedpfxeh Aw Rno Albeg Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Fgodpfx Aevgvwmslbeg Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 3 000 кг, Protec KT 3000 HV, гідравлічно регульована по висоті Вантажопідйомність 3000 кг Fedpeq U Ac Djfx Albogg Пульт дистанційного керування з цифровим дисплеєм Подвійна ножна педаль Висота мін. 700 мм горизонтально, макс. висота 1400 мм Діаметр планшайби 1400 мм Кут нахилу мін. 135° Швидкість від 0,05 до 0,9 об/хв Потужність двигуна 3 кВт Маємо великий вибір обертових столів усіх розмірів з вантажопідйомністю від 100 кг до 30 тонн Вживані та нові машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Fgsdpfx Aljyzz Hhobeg Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, об'ємна витрата: 3 700 м³/год, потужність: 2,1 кВт (2,86 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Systemair KTEX 60-35-4 вентилятор ATEX, 2,1 кВт, 3700 м³ – можна монтувати у повітропроводи Вентилятори серії KTEX відрізняються компактною, обтічною конструкцією, оснащені високопродуктивним радіальним робочим колесом з загнутими вперед лопатями та надійним трифазним двигуном змінного струму з ATEX-сертифікацією. Параметри: Потужність: 2,1 кВт Напруга: 230/400В, 50Гц, 5,8/3,8А, IP44 Максимальна продуктивність: 3 704 м³/год Тиск: 580 Па Частота обертання колеса: 1 392 об/хв Мінімальний статичний противотиск: 225 Па Максимальна температура повітря: 40°C Максимальна температура транспортованого повітря при регулюванні обертів: 40°C Клас ізоляції: F Маркування вибухозахисту: II 2 G Ex eb h IIB+H₂ T3 Gb Сертифікат: Presafe 17ATEX9970X Робоча температура навколишнього середовища та дротів: від -20°C до +40°C Fsdpevu Hrkjfx Albjgg Габарити і вага: Вхідний/вихідний отвір (В×Ш): 350×600 мм Вага: 42 кг

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Fjdpfxowa Tqco Albjgg Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики Fsdpsyxr Anofx Albogg - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості. Fedpfowgw Dgsx Albjgg

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Дві зварювальні комірки з двома роботами KUKA в кожній — один для маніпулювання заготовкою, інший для виконання зварювального процесу — доступні для використання. Fodpsyv H Exofx Albsgg 1) Зварювальний процес: точкове контактне зварювання, роботи: 2x KUKA KR 60-3, максимальне навантаження: 60 кг, максимальний робочий радіус: 2033 мм, точність повторюваності: +/-0,06 мм, система керування: KR C4, осей: 6, джерело: Genius HWI 408, максимальний вихідний струм: 600 А, номінальна потужність: 80 кВА, розміри комірки (X/Y): приблизно 7450 мм/5250 мм, напрацювання роботів 1/2: 4500 год/8200 год. 2) Зварювальний процес: точкове контактне зварювання, робот: KUKA KR300 R2500, максимальне навантаження: 300 кг, максимальний робочий радіус: 2496 мм, точність повторюваності: +/-0,6 мм, система керування: KR C4, осей: 6, джерело: Genius HWI 408, максимальний вихідний струм: 600 А, номінальна потужність: 80 кВА, розміри комірки (X/Y): приблизно 7450 мм/5250 мм, напрацювання роботів 1/2: 2700 год/6100 год. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу в скляні пляшки була виготовлена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, зокрема CIMEC (Італія). Головний блок — машина для ополіскування, розливу та закупорювання CIMEC 16-16-1 — була випущена у 2014 році та експлуатувалася на підприємстві з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також включає допоміжне обладнання, таке як самоклеючий та круговий етикетувальники, ДЕ-фільтр і термотунель для усадки капсул, що робить її повністю функціональною та компактною установкою для розливу в скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває в хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики - Роки виробництва: 2010-2014 - Застосування: вода та інші напої - Продуктивність: - приблизно 2 000 пляшок на годину (330 мл) Fedpfx Ajyb Tkdslbjgg - приблизно 1 670 пляшок на годину (500 мл) - Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (у тому числі: 330 мл і 500 мл) - Тип закупорки: кронен-пробка 26 мм - Конфігурація (моноблок): - 16 ополіскувачів - 16 наповнювачів - 1 головка для кронен-пробок Комплектація постачання - Моноблок «ополіскувач/розлив/закупорювач кронен-пробкою» | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Конфігурація 16/16/1, кронен-пробка 26 мм, 2 000 пляшок/год - Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год - Одноголовочний етикетувальник (обертальний) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | З транспортерними стрічками - ДЕ-фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год - Термоусадковий тунель для капсул | TOSA | TN1 | 2011 | Для ПВХ-капсул

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 Fgjdpfswny Hgjx Albjg - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Fgodpfx Alsy I Ac Djbog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Fjdpfx Ajw D E Ubolbogg Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 24 663 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 200 мм, номер машини/транспортного засобу: 0-241-06-7504, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виступ пильного диска: 125 мм Основний двигун пили: 18 кВт Швидкість подачі: 1–150 м/хв Fgjdpfszxgf Uex Albjg Максимальна ширина притискання: 2200 мм ПОДАЧА МАТЕРІАЛУ Розміри підйомного столу: приблизно 4300 × 2200 мм Вантажопідйомність підйомного столу: 7 т ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Напрацьовані години: приблизно 24 663 год (станом на 05.10.2023) КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматична подача листів Подача матеріалу на підйомний стіл Продовжня/поперечна пильна головка Роликова система подачі та транспортування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 21 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190332, Обладнання: документація / посібник, З 01.07.2025 року також вживані машини можуть підлягати податковому обліку із застосуванням спеціальної амортизації в розмірі 30 % щорічно. Тримісна або двомісна машина для лиття під тиском (третій вузол може бути відключений програмно) (горизонтальне/вертикальне виконання, третій вузол — у L-положенні з огородженням) ##### Можливість переобладнання на 2-компонентну машину ##### Негайно доступна зі складу в Ганновері Виробник: Arburg Модель: 420C 1000-150/150/60 Рік випуску: 2003 Зав. №: 190332 Система керування: Selogica Напрацювання: тільки 21 200 годин +++++ Закривний вузол +++++ Система керування: Selogica Зусилля закриву: 1000 кН / 100 т Відстань між колонами: 420 x 420 мм Монтажні плити: 795 x 795 мм Висота установки прес-форми: 300 мм Макс. відстань між плитами: 950 мм Хід / зусилля виштовхувача: 225 мм / 66 кН Закривний вузол: гідравлічний ++++ Уприскуючий вузол 1 (агрегат 150) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++ Уприскуючий вузол 2 (агрегат 150) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2750 бар ++++ Уприскуючий вузол 3 (агрегат 60) ++++ Діаметр шнека: 15 мм (високозносостійкий) Об’єм уприскування: 17 см³ Вага впорскування: 15 г Тиск впорскування: 2080 бар Fgodpfxsgrzh Es Albjg Додаткове оснащення: 1 ALLROUNDER 420 C 1000 - 150 / 150 / 60 1 Вертикальний уприскуючий вузол, змонтований на рамах для 2-го уприскуючого вузла замість наcolumns, ручний привід, робоче положення регулюється між 70 і 250 мм VE-404/02 2 x вивід осі (кертіння) 1 Відкрита форсунка 15 мм, зносостійка, без нагрівального елемента (1. впорскувальний вузол 150) VE-902/00 1 Технологічний рівень 2 – сервокерований гідравлічний агрегат з двома регульованими насосами для керування рухом машини, із заданими профілями руху форми. Зусилля закриття індивідуально запрограмоване та регульоване, підтримується другою помпою через серво. Зусилля приводу форсунки запрограмоване, вручну регульоване та стабільно підтримується. 1 Технологічний рівень 3 – гідравліка з 3-ма регульованими насосами для одночасного руху основних осей і швидших рухів допоміжних осей. Для 2-компонентних машин як гідравліка для 2-го впорскувача (необхідний технічний рівень 2, VE 132/03) VE-130/40 1 Нагрівальний елемент для відкритої форсунки VE-320/00 1 Впорскувальний вузол 150 для вертикального уприскування при 2-компонентній обробці VE-136/02 1 Позиційно-керована шнекова система з регулятором у впорскувальному вузлі, з регульованим тиском запору, зусилля форсунки вручну регульоване VE-561/20 1 Позиційно-керована шнекова система з регулятором для багатокомпонентних машин — для 2-го впорскувача VE-561/30 1 Впорскувальний вузол 60 для горизонтального уприскування у роз'єднання форми як 3-й впорскувач для багатокомпонентом обробки (L-положення) VE-906/00 1 до VE 906/00 Впорскувальний вузол 60 у L-положенні: агрегат занижений на 70 мм, включає спеціальний рівень розділення та повний захист VE-907/00 1 Комплект для пластифікаційного циліндра 15 мм (без форсунки), з попереднім введенням і редукційним клапаном, виконання з високозносостійкими запірними елементами із спеченого металу (L-положення) VE-908/00 1 Відкрита форсунка 15 мм, зносостійка, без нагрівального елемента (L-положення) VE-909/00 1 Форсунковий наконечник з радіусом 15 (L-положення) VE-910/00 1 Нагрівальний елемент для відкритої форсунки (L-положення) VE-911/00 1 Позиційно-керована шнек

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується неповна багаторазова лінія для розливу та пакування скляної тари, яка складається з наступних машин і агрегатів: — Розвантажувач: Kettner — Мийка для ящиків: Bohrer (з ситами, 1 зона, 2 перевертачі) — Розпаковувач: Kettner Blitzpac A35 T1, рік випуску 2002 — Відкручувач кришок: Adelski — Мийна машина: Krones Einend KESK, рік випуску 1994, прибл. 19 303 годин роботи — Машина інспекції EBI: Heuft Spectrum Inline IR, рік випуску прибл. 2015 — Розливний автомат: Cobert, 60 наповнювальних головок, прибл. 15 000 пляшок/год (за 1,0 л) Fgedpfjx Aupvox Albsg — 1 шт. SV, 10 позицій; 2 шт. KK, 10 позицій — Закручувач кришок Twist-off: SWC, рік випуску 2008 — Охолоджувач: NIKO, рік випуску 2015, діапазон температур: прибл. 85°C – 30°C — Етикетувальна машина: Krones Prontomatic K090-A43 (етикетування тулуба, груди та спини пляшки) — Датувальне обладнання: Markem Image — Завантажувальні пристрої: Kettner Bojok, Born Binder Оброблювані ємності/формати: — Пляшки: 0,2 л/30-ий ящик, 0,25 л (RW), 0,5 л/24-ий ящик, 0,7 л (пляшка для соку), 0,75 л (EW), 1 л VdF/6-ий або 12-ий ящик — Ящики/формати: 1 л VdF/12-ий або 6-ий пластиковий ящик, 0,75 л VdF/12-ий пластиковий ящик, 0,2 л/30-ий пластиковий ящик, 1 л/12-ий короб Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця повністю укомплектована лінія для розливу у скляні пляшки була виготовлена різними європейськими виробниками у період з 1996 по 1998 рік. Лінія призначена для розливу та пакування пляшок і включає депалетизацію, ротаційне наповнення з легким вакуумом, нанесення та вирівнювання капсул, укупорку (корковими та гвинтовими пробками), а також автоматичну палетизацію. Система підходить для автоматизованої роботи з продуктивністю приблизно 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 10 000 пляшок/год - Призначення: автоматичний розлив і пакування пляшок - Система розливу: наповнення з легким вакуумом - Оприскувальний пристрій: оприскувальна система з наскрізними форсунками - Система очищення: сумісна з автоматичним CIP-миттям - Типи закривання: - Корок T-подібний - Кришки-пільфер - Закрутки Stelvin - Сумісні розміри закриття: - 31,5 × 44 мм - 30 × 60 мм - Нанесення капсул: автоматична капсульна машина з інтегрованими термоголовками для вирівнювання ПВХ-капсул Fgsdpfxezh Ikdo Albog - Вирівнювання капсул: автоматична машина для вирівнювання складних і металевих капсул - Палетизатор: - Автоматичний палетизатор з тяговим механізмом - Сумісний з європейськими та американськими палетами - Пам’ять формату для до 15 схем палетування - Додаткове обладнання: - OCME Dorado 162-T депалетизатор: 6 кВт - Irundin 36/44-8 розливна машина: 10 кВт - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 кВт - Nortan Aurora 160: 3 кВт - Tedelta CR 504: 3 кВт - OCME P115/N/S палетизатор: 15 кВт Комплектація постачання - Депалетизатор | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Високошвидкісний депалетизатор з тяговим приводом - Ротаційна розливна машина | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Вакуумна ротаційна наповнювальна машина з системою ополіскування та CIP - Капсульна машина | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Автоматична машина з інтегрованими термоголовками - Машина для вирівнювання капсул | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Автоматична машина для вирівнювання капсул - Укупорочна машина для корків і гвинтових кришок | Tedelta | CR 504 | 1998 | Автоматична машина для укупорювання корком, пільфер- і стельвін-кришками - Автоматичний палетизатор | OCME | P115/N/S | 1998 | Палетизатор з тяговим механізмом і пам’яттю формату

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Вживана HMZ-3 FR керована торцювальна пила з фрезерним модулем Комплект торцювальної лінії включає: - торцювальна кутова пила з мотором 5,5 кВт з гальмуванням і пильним диском Ø 700 мм; - вхідний рольганг робочої довжини 6.500 мм з штовхаючим пристроєм; - вихідний рольганг довжиною 6.000 мм; - індустріальний комп’ютер з 17” LCD кольоровим екраном; - комп’ютерно керовані осі; - оптимізаційне програмне забезпечення з читанням файлів із Tekla/HSB cad та ін. Технічні характеристики пили: - потужність двигуна 5,5 кВт; - діаметр пильного диска 700 мм, висота пропилу 250 мм; - налаштування кута від 0 до 270 градусів; - рівень шуму 81 дБ; - комбінований кожух для захисту/зниження шуму по всій довжині пили; - 2 точки підключення для відводу пилу; - пневматична система напрямних для матеріалу; - налаштування лінії центру 200 мм Технічні характеристики вхідного рольганга: - міцна сталева конструкція; Fgodpjzg Il Sefx Albog - робоча довжина 6.500 мм (ролики діаметром 50 мм, вантажопідйомність 125 кг кожен); - установочні ніжки з регулюванням 100 мм. Технічні характеристики вихідного рольганга: - міцна сталева конструкція; - приблизна довжина 6.000 мм; - обладнаний автоматичним люком для відходів. Технічні характеристики автоматичного позиціонувального модуля: - точність відображення на вибір: 1 або 0,1 мм; - точність позиціонування ±0,2 мм; - максимальна швидкість 80 м/хв; - серводвигун з зубчастою рейкою, керування з частотним перетворювачем; - сталева напрямна з 8 регульованими підшипниками. Технічні характеристики комп’ютера: - промисловий комп’ютер з 19" сенсорним LCD екраном; - жорсткий диск 200 ГБ, USB-порт; - мережева карта, Windows 10; - спеціальне програмне забезпечення (розробка H&M, нідерландською мовою); - графічне відображення зрізу; - можливість керування з офісу через мережу або імпорт креслень (наприклад, HSB CAD); - інтегрований модуль оптимізації. Принцип роботи: У керуючому комп’ютері створюється або викликається лист розрізів і активується. Далі можна вказати, які довжини матеріалу доступні і в якій кількості, щоб машина могла оптимізувати розкрій. Після цього запуск пили викликає запит у машини про бажану довжину. Штовхач знаходиться у вихідному положенні, і після подачі стартової команди штовхач подає балку в машину, де вона відповідно до заданих параметрів автоматично відрізається. Готовий продукт потрапляє на вихідний стіл. Додаткові опції для машини: - Принтер для наклейок із програмним забезпеченням і кронштейном. - Підпори для пили (8 штук). Фрезерний модуль Пила інтегрована з фрезерною головкою (вертикальний хід, 90 градусів). Максимальний хід: - 150 мм висота - 120 мм глибина Патрубок для підключення аспірації від фрезерної головки: 100 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, Модульні камери для вирощування рослин Fitotron®, тип HGC 1014 V, включаючи освітлювальний модуль HQI-T та Krypton. Fsdpfsvz U Ersx Albjgg Діапазон температур: +5°C – +45°C для температурних випробувань Об’єм тестової камери: прибл. 1300 л Система керування Simpac Мережевий інтерфейс USB-порт Камери для вирощування рослин серії Fitotron® HGC побудовані на основі модульної конструкції. Окремі модулі можуть бути додані або замінені за потреби, що дозволяє налаштовувати їх під різні застосування. Вони підходять для рослин з високою потребою в освітленні, таких як пшениця, кукурудза, бавовна, рис та C4-рослини. Освітлення HQI-BT-400 Вт/Д та 100 Вт Діапазон температур: +5°C – +45°C Коливання температури у часі: ±0,5 К Діапазон вологості: 40% – 95% Діапазон точки роси: +4°C – +35°C Коливання вологості у часі: ±3 до 5% відн. вологості Свіже повітря до 7,5 м³/год Енергоспоживання без режиму свіжого повітря при 25°C / 75% відн. вологості: прибл. 0,8 кВт Технічні характеристики для кліматичних випробувань з освітленням: Діапазон температур: +10°C – +45°C з увімкненим світлом Коливання температури у часі: ±0,5 К Діапазон вологості: 40% – 95% Діапазон точки роси: +4°C – +35°C Коливання вологості у часі: ±3 до 5% відн. вологості Система зволоження та осушення, випробувальна камера з нержавіючої сталі Внутрішні розміри: висота 1400 мм, глибина 750 мм, ширина 1270 мм Зовнішні розміри: висота 1985 мм, глибина 980 мм, ширина 2320 мм Зовнішні розміри з освітлювальним модулем: висота 2450 мм 1-дверна з оглядовим вікном Інтерфейс для підключення до комп’ютера Підключення: 3/N/PE 400В ±10% 50Гц Маркування CE, пересувна, у дуже гарному стані Введення труби ∅ 50 мм Повітряне охолодження Холодоагент R404A Вага: прибл. 480 кг + 130 кг освітлювальний модуль

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Fgedpoyb Sa Dsfx Albsg Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1