Придбати Keber Палетайзер б/у (86)

Рік виготовлення: 2005, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: V04PL0099, Виробник: System Ceramics S.p.A. Gusdpfx Aaoyy A Hgefed Тип машини: автоматична машина для палетування пакунків плитки Стан: вживана — повністю відремонтована Робочий стан: у хорошому технічному стані Автоматизована система, розроблена для палетування керамічної плитки, придатна для інтеграції у виробничі лінії з виготовлення кераміки. Технічна інформація: * Бренд: System Ceramics * Категорія: машини для сортування / пакування керамічної плитки * Стан: відремонтована та протестована * Функціональність: повністю працездатна * Повна технічна документація * Наявність: відразу Машина була професійно відремонтована та обслуговувалася, що гарантує надійність і зменшення простоїв. Додаткові послуги: * Огляд машини * Демонтаж та завантаження * Доставка по всьому світу Ціна: за запитом Розташування: Італія Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій, відео та технічних характеристик.

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), НА ПРОДАЖ: високопродуктивний палетайзер марки CHRONOS RICHARDSON мод. 14800, рік випуску 2012. Електро-управляючий щит модернізовано у 2021 році: замінено інвертори на нові (YASKAWA), а також оновлено програму управління. Управління: CPU PLC SIEMENS S7. За бажанням можу надіслати відео роботи машини. Gedpfxjndcwxs Aafeud Документація та обладнання: Повний комплект документів, включаючи електросхеми, сертифікат відповідності CE, а також вихідні файли програми управління з резервною копією. Стан і сервіс: Машина знаходиться в постійному використанні й буде доступна для демонтажу наприкінці листопада. У цей період можлива інспекція і перевірка роботи обладнання. Пристрій регулярно обслуговується і підтримується в дуже доброму технічному стані. Технічні характеристики – продуктивність: Можливість пакування близько 1000–1200 мішків на годину, залежно від схеми палетування, розміру та кількості мішків на одному рівні та ін. Можемо організувати транспортування, а також підключення й перепрограмування програмного забезпечення нашим техніком, адаптуючи роботу палетайзера для конкретних потреб клієнта (послуга оплачується додатково). Теги: палетайзер, палетайзер, palletizzatore, palletizer, робот, укладальник, укладання, палетизація, пакування, пакувальна машина, фасувальник, вертикальна, горизонтальна, пакувальник, депалетайзер, depalletizer, сипучі матеріали, гранулят, пеллети, вугілля, еко-горошок

Стан: вживаний, охолоджувальна установка, охолоджувач клею, холодильна установка Guodpfsrc Alwex Aafod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний депалетайзер TMG VEGA 60, 5000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний депалетайзер VEGA 60 є надійним рішенням для ефективної обробки пляшок у промислових пакувальних лініях. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективне зняття пляшок з палет і має автоматичну систему обробки міжшарових прокладок для оптимізації процесу виробництва. З продуктивністю 3000 пляшок/год, підходить для підприємств середньої потужності та для використання у вживаних розливних лініях. Конструкція забезпечує стабільну роботу зі скляними контейнерами, особливо у форматах 1,5 літра. Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік випуску: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок/год Типи пляшок: сумісний з пляшками 1,5 л Типи контейнерів: розрахований на обробку скляних пляшок Автоматизація: робота з ПЛК-керуванням Безпека: електронний захисний бар'єр Gujdpfxezc Hqyo Aafod Управління міжшаровими прокладками: магазин для прокладок з автоматичним відбором; може відбирати захисні ковпаки з того ж магазину Розширена автоматизація та системи керування VEGA 60 оснащений автоматизацією на базі ПЛК для точного та повторюваного виконання у багатозмінному режимі. Логіка керування дозволяє плавне, пошарове депалетування, координовані рухи й чітку діагностику помилок. Електронний захисний бар'єр забезпечує активний захист оператора і безпечний доступ під час налаштувань та технічного обслуговування, не знижуючи продуктивності. Опції швидкого налаштування забезпечують оперативне підлаштування під стандартне оброблення пляшок 1,5 л і швидкий перезапуск після перерв. Інтеграція в виробничі лінії Цей депалетайзер легко інтегрується як у нові, так і у вживані розливні лінії. Може використовуватися як самостійний модуль або вбудовуватися в лінію з конвеєрами, буферними столами, мийками, а також з наступними машинами для розливу, закупорювання та етикетування. Автоматична обробка міжшарових прокладок зменшує ручне втручання між рядами і покращує потік до наступних пакувальних машин. Його конструкція підтримує логістику скляних пляшок, що робить його гнучким вибором для ліній з виробництва води, соку, пива або вина у сумісних форматах. Стан машини та історія обслуговування Професійно спроєктований TMG у 2008 році, цей агрегат продається як вживана промислова пакувальна машина, придатна для негайної інтеграції після встановлення і введення в експлуатацію. ПЛК-керування та міцна механічна конструкція забезпечують планове обслуговування та тривалий термін служби. Експлуатаційні характеристики та універсальність За продуктивності 3000 пляшок/год VEGA 60 ідеально підходить для підприємств середньої виробничої потужності, яким потрібна надійна робота під час депалетування. Автоматичне зняття міжшарових прокладок і ковпаків мінімізує ручну обробку, скорочує час налаштувань між шарами палети й підвищує безпеку праці. Система оптимізована для пляшок 1,5 л і підтримує скляні контейнери, відповідаючи широкому спектру вимог виробництва напоїв і модернізації вживаних ліній розливу. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей робот-розвантажувач типу Krones Robot 3A, виготовлений у 2003 році, призначений для автоматичного оброблення заповнених ящиками для напоїв на європіддонах. Система служить для розвантаження цілих шарів ящиків з палет. Машина працює з 1,0-літровими ПЕТ-ящиками в 8-ящиковому візерунку шару та призначена для ящиків розміром 400 x 300 x 310 мм на європалетах розміром 1200 x 800 x 144 мм. Під час експлуатації механічна захоплююча голова піднімає цілий шар ящиків з напоями з палети та переміщує їх горизонтально в межах зони розвантаження. Система оснащена панеллю керування MTS 10, що відображає послідовність програм і статус обробки палет. Робоча зона захищена захисною огорожею та дверима доступу. Технічні дані - Виробник: Krones AG / Kettner - Тип машини: роботизована система розвантаження / робот-депалетайзер для ящиків - Модель машини: Kettner Robot 3A - Рік випуску: 2003 - Призначення: автоматичне розвантаження / депалетування ящиків для напоїв - Схема шару: 8-ящикова - Розміри ящиків: 400 x 300 x 310 мм - Формат палети: європіддон, 1200 x 800 x 144 мм Gsdpfx Aozb Adyjafeud - Система обробки: механічна захоплююча голова для повних шарів ящиків - Робота: розвантаження шарами з палети - HMI / панель керування: MTS 10 - Транспортувальна система: роликовий конвеєр для палет - Безпека: захисна огорожа, сітчасті двері, панель керування та аварійна зупинка - Електроживлення: 230/400 В змінного струму, 3-фазний, частота 50 Гц, номінальний струм: 37 А - Стан: бувший у використанні, встановлений в промисловому середовищі розливу та обробки ящиків

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Виробник: PRB Packaging Модель: Destratus Рік випуску: 2004 Автоматизована система для зняття упаковок пляшок або картонних коробів з піддона. Обладнання забезпечує безперервну подачу порожніх пляшок на подальшу лінію. Світлова завіса безпеки. Панель керування UniOP. Guedpfezg I Umjx Aafsd Наявна історія обслуговування, документація та електричні схеми.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, Вживаний робот-депалетайзер Fanuc 2003 – оптимальне рішення для операцій депалетизації Шукаєте надійний та ефективний робот-депалетайзер для своїх виробничих потреб? Зверніть увагу на модель Fanuc M-410 iB 160 2003 року. Обладнаний захватною головкою для роботи з картоном і базою, цей депалетайзер спеціально розроблений для задач із депалетизації. Завдяки інтелектуальному прокладенню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи, великим моментам інерції та зап’ястя, ця машина здатна працювати з великими захватами та важкими вантажами. 6-осьове сервоуправління захватом забезпечує кращу адаптивність до продуктів різних розмірів. Робот функціонує в оптимізованому робочому просторі та має великий вертикальний хід, що дозволяє депалетизувати продукти на висоту до 2,7 метрів. Інтегрована база з контролером у п'єдесталі (або доступний варіант без п'єдесталу) економить робочий простір та спрощує транспортування і монтаж. Оновіть свої операції депалетизації з depalletizer Fanuc 2003 – інноваційним рішенням для ефективної та надійної депалетизації. Комплектується захватною головкою для зняття одного шару пляшок за раз (надувна). Система утримання пляшок: Даний робот Fanuc оснащений спеціальним захватом для пляшок: Використовується система захвату за шийку пляшки з використанням надувних балок. Ця система дозволяє працювати з формованими пляшками, забезпечуючи їх розміщення на завантажувальному столі навіть з пляшками неправильної форми. Класичний штовхальний механізм має обмеження – він може обробляти лише круглі пляшки. Однак робот-депалетайзер Fanuc забезпечує швидкість до 200 шарів на годину при максимальній продуктивності 12 000 пляшок/год. Ще одна важлива перевага – зменшена площа для роботи обладнання: у порівнянні з класичними системами площа може бути зменшена щонайменше на 50%. Для тих же показників продуктивності завжди вигідніше використовувати робот, оскільки, завдяки змінним захватам, можна працювати з будь-якими типами пляшок, навіть при дуже високих пікових навантаженнях. Gjdpfevgvx Djx Aafjud

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний),

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний),

Стан: вживаний, - Рік випуску: 1990 - Висота рами: 3200 мм Guodpfxsxyt E Dj Aafed - Для піддонів: 800 x 1200 мм та 1000 x 1200 мм - Головка депалетайзера: з затискними планками - Великий стіл для пляшок: 1350 x 1900 мм - Зведення пляшок на однотрасовий транспортер, довжина: 3000 мм - Включно з підйомником (ланцюговий механізм) - Машина у дуже доброму стані

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Guodpfx Aewukuzjafod Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) Godjyx I Awopfx Aafoud - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця лінія розливу PET була виготовлена декількома європейськими виробниками у період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для газованих напоїв, таких як лимонад, і також підходить для води з CO₂ або без нього. Продуктивність складає 14 000 пляшок на годину, що забезпечує повний цикл – від видування пляшок до палетування. Обладнання знаходиться у хорошому стані та повністю працездатне. Технічні характеристики: - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт наповнення: газована вода та безалкогольні напої - OPP-етикетування по колу з рулону на станціях гарячого клею та класичного клею - Формати пакування: термозбіжна плівка без піддону (tray) - Палета: європалета (1.200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, обладнання досі на виробництві Комплект постачання: - Машина для видування пляшок | Sidel | SBO10 | 2010 - Подача преформ | Sidel | 2010 - Повітряний транспортер | Sidel-Alsim | 1999 - Ополіскування/напвнення/закупорювання | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 - Сушарка для пляшок | ACI | 2015 Guedpoyb Tuijfx Aafed - Етикетувальна машина | Krones Contiroll | 2004 - Автомат пакування у термозбіжну плівку | Acmi | 2019 - Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 - Транспортери для пляшок і піддонів | Sidel-Alsim | 1999 - Палетайзер | Alsim | 1996 - Палетний обмотувач | PM Pragometal #1 | 2009 - Палетний обмотувач | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Guedpfx Asyb Tuceafed Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики Guodeyb Sa Depfx Aafjd - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена ​​у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ або без нього. З продуктивністю до 12 000 пляшок за годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінія продається у зв'язку з модернізацією ПЕТ-ділянки та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані й залишається повністю працездатною. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок/год при 0,5 л - 9 000 пляшок/год при 1,0 л - 8 000 пляшок/год при 1,5 л - 6 000 пляшок/год при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Горловина: PCO 1810 - Макс. діаметр пляшки: 106 мм - Продукти: пиво (+4 °C), квас і лимонади (+10 °C), вода негазована і газована - Етикетування: суцільні етикетки, попередньо нарізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: лише плівка (4×3 та 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Видувна машина | Krones | Contiform S8 | 2002 | вкл. подачу преформ, чилер, опрокидувач ящиків - Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | ротаційний ополіскувач - Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | ротаційний, ізобаричний, для газованих напоїв і пива - Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | ротаційна - Етикетировщик | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | ротаційний, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | обгортання у плівку, формати 4×3 / 3×2 - Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Guedpfexhf Hijx Aafsd - Стретч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 - Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | для видутого ПЕТу - Транспортер пляшок | Krones | Synco S | 2002 | для наповнених та маркованих пляшок - Транспортер групової упаковки | Krones | Multico S | 2002 | для групової продукції - Транспортер палет | Krones | — | 2002 | для транспортування палет - Переферія | Krones | — | 2002 | система подачі кришок, бункер, клапанний блок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця повна лінія розливу у ПЕТ була виготовлена між 1999 та 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. На даний момент вона ще перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води та лимонадів у 1,5-літрові ПЕТ-пляшки. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у хорошому стані. Доступність: кінець серпня 2025 р. Технічні характеристики - Продуктивність: до 16 000 пляшок на годину (на основі 1,5 л ПЕТ-пляшок) Gusdpowzvl Sofx Aafsd - Формати: 1,5 л ПЕТ-пляшки (коротке горло і кришка) - Матеріал пляшок: ПЕТ - Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач - Рік випуску: між 1999 та 2007 роками (різні машини) - Тип кришки: коротке горло - Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація - 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | включно з бункером для преформ та охолоджувачем - Повітряні транспортні конвеєри від видувної машини до етикетувальної та наповнювальної машини - 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x тріблок 77/88/11 MECAFILL, ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором - 1 x змішувач для газованої води та напоїв | близько 2000 р. - 1 x струменевий принтер HITACHI RXS - Транспортери між наповнювачем і тунелем - 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакувань/хв - 1 x аплікатор утримувача пакування TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 пакувань/хв - Транспортування пакувань до палетайзера - 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням - 1 x палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця повна лінія для розливу була спроєктована для пляшок NRW та Euro, а також для ящиків і піддонів, і забезпечує продуктивність до 7 500 пляшок на годину. Обладнання має різні роки випуску (від 1992 до 2022) і відпрацювало лише незначну кількість годин. Лінія буде в експлуатації до кінця травня і доступна для огляду на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: до 7 500 пляшок/год - Оброблювані формати пляшок: 0,33 л і 0,5 л (NRW, Euro, Ale) - Оброблювані формати ящиків: ящики NRW і Euro Комплектація - Палетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиків/год) - Декоркатор | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 пляшок/год, 8 500 мотогодин) Gujdpfxjv Icube Aafjd - Мийка для пляшок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 пляшок/год, 14 175 мотогодин) - Лінія розливу | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6 000 пляшок/год, 7 200 мотогодин) - Етикетувальна машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 пляшок/год, 14 500 мотогодин)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Gsdpezgtpvsfx Aafjud Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 452 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ (ТИПИ ПРОФІЛІВ) Gsdpfx Aszd Efqsafsud Лінія обладнана інструментом та валиками для виробництва всіх стандартних стінових і стельових профілів: • Стінові профілі: CW50, CW75, CW100 та UW50, UW75, UW100 • Стельові профілі: CD60 і UD28 2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Виробнича лінія (Rollforming Line): • Виробнича швидкість: * До 60 метрів/хв (без пробивки отворів) o До 30 метрів/хв (з виконанням двох отворів у профілі) • Вхідний матеріал і товщина: Оцинкована сталь DX51D+Z (товщина від 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина рулону: Макс. 205 мм • Енергоспоживання і підключення: Загальна потужність 14 кВт (фактичне споживання близько 7 кВт·г), силовий кабель 5x10 • Потреба у стисненому повітрі: 8 Бар (споживання під час роботи лише 2 л/хв, продуктивність агрегату 100 л/хв) • Габарити виробничої лінії: 15 м (довжина) x 3 м (ширина) x 3 м (висота) Автоматична система упаковки і палетування (Profile Packing System): • Швидкість пакування: 2,5 пакета/хвилину • Довжина готових профілів від 2000 мм до 6000 мм • Енергоспоживання пакувальної системи: Загальна потужність 30 кВт (фактичне споживання близько 12 кВт·г), 3-фазне підключення 380 В • Стиснене повітря для упаковки: 8 Бар (споживання 7 л/хв) 3. ДЕТАЛЬНИЙ ОГЛЯД КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ 1. Розмотувач (De-Coiler) • Максимальна ширина рулону: 205 мм, зовнішній діаметр рулону до 1200 мм • Вантажопідйомність: до 2500 кг • Немеханізована система з інтегрованим захисним дротяним огородженням. 2. Профілювальна машина (Rollforming Machine) • Класичний стандартний тип зі змінними роликами (14–15 профілюючих станцій) • Діаметр валу: 40 мм | Максимальна ширина між стійками: 197 мм • Вали з гартованої й шліфованої сталі, підтримані з обох кінців. Верхні вали регулюються по товщині металу з точністю за допомогою верньєрної шкали. • Ролики з високоякісної легованої сталі S 4140, з точною механічною обробкою, термооброблені до твердості 55–57 HRC для тривалого ресурсу. 3. Блок пробивання отворів і різання (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Літаючі ножиці, встановлені на салазках і рейках для прямолінійного руху, з приводом через серводвигун і редуктор. • Ножі з легованої інструментальної сталі, гартовані до 60–62 HRC (чистий і точний різ без деформацій). • Захищено огородженням безпеки. 4. Автоматична система складання, обв’язування і палетування (GHT-SIC-V3) • Автоматичне обв’язування профілів: Конвеєрна система зі стрічками передає профілі у групу для складання. Примітка: менші профілі (наприклад, UD28), що не підходять для машинного складання, легко відкладаються вручну на операторському столі. • Автоматична стрепінг-машина: Високошвидкісні безщіткові двигуни, швидкість до 65 зв'язок за хвилину, електронний контроль зусилля натягу (1–35 кг) і контроль температури зварювання стрічки (ширина 5, 6 або 9 мм). • Автоматичний електронний палетайзер з вилами (Mod. 50кг): Повністю електронна система управління рухом по всіх осях через електро-гальмівний привод з інверторами (частотними перетворювачами), що забезпечує плавні прискорення/сповільнення та дбайливу маніпуляцію пакетами без пошкодження матеріалу. 5. Сучасна система керування CNC/PLC • Встановлені компоненти від провідних світових брендів. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) з простим введенням параметрів виробу (довжина, кількість) через центральний термінал. • Безступінчасте регулювання швидкості виробництва та повна синхронізація всіх машин у лінії. • Вбудовані модулі безпеки (Emergency stop).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Доступний повний стаціонарний завод з виробництва бетонних блоків Adler. Складові: стаціонарна блокувальна машина/пресування, міксер, скіп/завантажувальна одиниця, бункер для матеріалу, конвеєрні стрічки, вертикальний підйомник, система рециркуляції піддонів, транспортування піддонів, палетайзер, одиниці складування та розкладання, установка для обв'язки, система керування, гідравлічний агрегат, силос, подача матеріалу, дозувальний блок, відведення. Продуктивність: 1500 циклів/добу, вихід: 3000 піддонів/годину, режим роботи: з подвійними піддонами, доступний розмір бетонного блоку X/Y/Z: 500мм/200мм/250мм. Сушильні стелажі дерев'яні та непридатні до використання. Установка не експлуатувалась 20 років та потребує ревізії. Була в експлуатації з 1995 по 2005 рік. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Установка знаходиться у Португалії. Gujdezh Ng Tjpfx Aafod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у ПЕТ-пляшки складається переважно з обладнання компанії GEA Procomac, а також містить машини від Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo і PE Labellers. Основне обладнання виготовлене у 2009 році, проте у 2013–2022 роках були проведені численні модернізації та доповнення, включаючи палетувальну обмотувальну машину, етикетувальну машину, лазерну систему кодування Domino та приймальний модуль. Лінія підходить для виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках і охоплює всі основні етапи процесу: транспортування пляшок повітрям, ополіскування, розлив, закупорювання, дозування азоту, упаковку у термозбіжну плівку в лотки, встановлення ручки, палетування, обмотування палет, етикетування палет, аплікація Sleeve-етикеток, кодування та вивантаження. Технічні характеристики - Тип лінії: Лінія для розливу напоїв у ПЕТ-пляшки - Продуктивність: 12 400 пляшок/год - Застосування: Розлив напоїв у ПЕТ-пляшки - Основний виробник: GEA Procomac - Рік основного виготовлення: 2009 - Подальші модернізації/доповнення: 2013–2022 - Формати: кругла пляшка 0,5 л; кругла пляшка 0,75 л; кругла пляшка 1,5 л (2 формати) - Тип кришки: PCO 1881, 1x FlatCap та 1x Sport - Продукти для закупорювання: ароматизована негазована вода, мінеральна вода негазована, середньої та високої газованості - Упаковка: 0,5 л 3×3; 0,75 л 2×3; 1,5 л 2×3 - Палетування: європіддон і 1/2 європіддону Gedpfszfyvaex Aafoud - Стан: Добре доглянутий, комплексне щорічне сервісне обслуговування виробником Комплектація - Машина для видування пляшок | SIPA | SFR 8 | рік виробництва уточнюється - Розливна машина | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Машина для ополіскування | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Закупорювальна машина | Arol | TS Euro PK «Washable» 10K | 2009 - Дозатор азоту | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушарка пляшок | Ventilo | – | 2009 - Етикетувальна машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Машина для термозбіжної упаковки | SMI | SK 450T | 2009 - Встановлювач ручки | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Пакувальник у лотки | SMI | TF 350 | 2009 - Палетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Палетний обмотувач | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Палетний обмотувач | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Палетна маркувальна машина (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Палетна маркувальна машина (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Повітряний транспортер | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортер лотків | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортер пляшок | GEA Procomac | – | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Витяжна система | Domino | DPX1000 | 2015

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія розливу вина. Повна лінія розливу вина, оснащена наступним обладнанням, машини 2006 року випуску: - Розливний моноблок лінії розливу вина: • Наповнювач марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 • Об’єм розливу: 0,75–2 л, продуктивність – 5000 пляшок на годину Guodpfx Aey Uiidjafsd • Коркозатор AROL на 6 головок • Закручувач ПЕТ кришок AROL на 3 головки - Вживана машина для капсулювання: • AVE, 4 головки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Формати: 0,75–1,5 л - Вживана етикетувальна машина: • AVE, 3 станції. Підтримувані формати: 0,75–2 л - Вживаний пристрій для вилучення пляшок AVE: • 16 позицій - Також до складу лінії входять: • Упаковочний автомат Nordson для формування, наповнення та закривання коробок • Палетайзер S.G.E., виготовлений у 2002/06 р. - Мийна машина для пляшок AVE, 16 потоків - Транспортер довжиною приблизно 60 метрів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Завод з виробництва пелет – повна лінія – повністю автоматизована Прес Salmatec Молоткова дробарка Rematec Стрічкова сушарка Упаковочна машина VAI Охолоджувач Сепаратор Палетайзер Менше ніж 1000 годин напрацювання – сертифіковано Можливість повторного монтажу на місці Можливість навчання операторів на місці Gedpfx Aozg Eudjafeud

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Рік: 1993 Складається з: Збірна машина Müller Martini 210 S Опис: - Станція натягу ланцюга - Кількість збірних станцій: 18 - Насос - Встановлюваний елемент - Проміжний елемент з вібрацією - Блок бічного зшивання - Передача у брошурувальник Брошурувальник (клейове скріплення) Müller Martini Normbinder Опис: - 20 затискачів - Основна фрезерна станція - Перша станція підготовки корінця - Без системи витяжки пилу - Основа для першої системи нанесення клею на корінець - Блок нанесення термоклею на корінець, змінний - Передплавник для клею на корінець - Основа для системи бокового нанесення клею - Блок нанесення термоклею на боки, змінний - Передплавник для клею на боки Godpfx Aszg Hdyjafsud - Автомат SF Stream подачі обкладинок - Станція бігування - Насос - SF станція затиску та пресування - Відкладальний пристрій Транспортна система - Відвідний конвеєр Тристоронній обрізувач Müller Martini Zenith S (3672) Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Правобічна подача - Престакер - Пристрій попереднього налаштування ножів - Комплекти ножів: 2 - Змінні столи для різання (стандартний комплект): 4 – 17 Додаткове обладнання (не входить у ціну): - Stream подавачі - Подавач блоку книги - Станція марлеювання - Палетайзер