Придбати Sauter Лінія З'єднання На Мікрошип б/у (40 157)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, кількість подаючих валків: 2, Поздовжні різаки та розкроювальні ножиці FORSTNER MST 1250 Стан верстата дуже хороший, повністю працездатний. Призначений для поздовжнього різання та розкрою на листи. Підключено – можна протестувати. Поздовжнє різання на 6 смуг (5 пар ножів), можливість встановлення до 7 пар ножів. Управління – сенсорна панель Siemens SIMATIC. До комплекту додається повна документація (PDF). Технічна специфікація: Модель: FORSTNER MST 1250 Країна виробництва: Австрія Рік: 2010 Робоча ширина: 1250 мм Товщина: до 1,0 мм Поздовжні ножі: 5 пар Різання: дискові ножиці Пульт керування: Siemens SIMATIC Iodpfsx R Sk Nox Apzeia Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, з радістю відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Ijdpfxjy Ai Hls Apzeia

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л Iodpfxsy Ai Hfe Apzeia - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок – 18 000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія розливу для спиртних напоїв – це високопродуктивна використана система, побудована на основі преміального оригінального обладнання від провідних виробників. Номінальна продуктивність становить 18 000 пляшок на годину, що забезпечує надійний рівень випуску для середнього та великого обсягу виробництва напоїв та промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє стандартні формати пляшок для спиртів та повністю інтегрована – від депалетизації до маркування і фінального пакування. Виробнича швидкість: 18 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи тари: спеціалізована на роботі зі скляними пляшками Ключові виробники обладнання: Krones (основна лінія), Zalkin (укупорка), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі та моделі: Krones Sensometic наповнювач, Krones Variojet ополіскувач, Zalkin T9/360 укупорювачі (3 шт.), Krones Prontomodul етикетувальник, Krones Linapac автопакувальник, Krones Variocart C-40 формувачі коробів (2 шт.), Krones Variocol H-120 заклеювач коробів, Garvens E40-DMS вагові контролери (2 шт.), Videojet 3330 лазерні маркувальники (2 шт.) Роки випуску (основна лінія): 2004, з оновленнями обладнання для маркування й кодування у 2015 та 2016 роках Обсяг лінії: Повна інтеграція — депалетизація, ополіскування, розлив, укупорка, етикетування, інспекція, кодування, пакування, формування та заклеювання коробів, транспортування Розширена автоматизація та системи керування Лінія обладнана комплексною автоматикою на всіх етапах виробництва для забезпечення стабільної та синхронізованої роботи на 18 000 пляшок/год. Багатоголові укупорювачі Zalkin забезпечують рівномірне і точне нанесення закупорювання. Вбудований контроль та зважування гарантують якість продукції в реальному часі та автоматичне відбракування. Лазерні маркувальники і принтери коробів інтегровані для простежуваності й відповідності вимогам харчової промисловості. Iodpjyzz Hhsfx Apzeia - Інтегроване керування для погодженої роботи обладнання і швидкої переналагодження формату - Вбудована інспекція (контроль рівня/візуальний) і контрольна вагова автоматика із автоматичним відбракуванням - Лазерне маркування для швидкого, негорючого нанесення кодів на склянi пляшки - Автоматизація фінальних процесів: автопакування, формування і заклеювання коробів Інтеграція виробничої лінії Спроектована як цілісна і узгоджена пакувальна система б/в, ця лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та стабільне транспортування скляної тари. Вона ідеально підходить для розливу спиртних напоїв із гнучкістю формату під стандартні 0,7 л, 0,75 л і 1,0 л пляшки. Система транспортерів охоплює всі рівні – від тари до коробів і палет, що забезпечує ефективний потік матеріалів та накопичення. - Суцільна робота — від депалетизатора до етикетувальника і фінального пакування - Гнучкість формату: 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Повна мережа конвеєрів для тари, коробів та палет - Сумісність із додатковим обладнанням до та після лінії за потреби Стан обладнання й історія обслуговування Ця вживана лінія розливу систематично обслуговувалась на найвищому рівні з регулярним сервісом від виробників. Наразі лінія знаходиться у виробництві, демонструє відмінну робочу ефективність та високу надійність. Вивід із експлуатації та доступність планується на жовтень–листопад 2026 року, що дає можливість організувати демонтаж та доставку.

Стан: добрий (вживаний), Машину було відремонтовано, встановлено багато нових деталей, нові кабелі, нову гідравлічну станцію. Iodsv Ihdzspfx Apzsia Машину перевірено, вона справна. Ми можемо надіслати відео.

Стан: вживаний, *Доступна приблизно з кінця 2025 року* Повністю автоматична лінія для клинового з'єднання для наступних розмірів: товщина: приблизно 24–100 мм, ширина: приблизно 80–240 мм, довжина клинового з'єднання: 400–1 500 мм, готова довжина: 2,50–13,50 м, безступінчасто. Складається з таких частин обладнання: Iijdpfxevvi Tyo Apzsa - SMB вакуумна розпалетка (поздовжня) з 2 підіймальними столами та 2 роликовими транспортерами для пакетів, рік виробництва 2013, максимальні розміри пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 вакуумні подушки Sicko, пристрій для розділення та подачі на роликовий транспортер для сканера, перевертання дощок, відвідний пристрій для надто вологих/сухих, відведення для B-якості, місце маркування або автоматичний режим. - Bidac сканер торців для визначення вигину дощок, рік виробництва 2013 - Brookhuis вологомір FMI 5, рік виробництва 2019 - Microtec сканер Goldeneye 502, рік виробництва 2012, з рентгеном, 4 кольоровими камерами та новим програмним забезпеченням оптимізації - Dimter Opticut 350-2, рік виробництва 2003, з відсікачем лопатевого типу (2009), відповідними сортувальними стрічками та пневматичним відсікачем для 2 додаткових якостей - NKT-пакетування - NKT-лінія клинового з'єднання зі спеціальним поворотним столом AH 1050, рік виробництва 2005, складається з: фрези, станції відкидання, подаючої траси довжиною 5,0 м, преса довжиною 6,0 м, торцювальної пилки - SMB укладач, рік виробництва 1998, довжина 2,50–13,50 м, може бути розділений на 2 одиниці (наприклад, 2 x 5,0 м), 8 штабелюючих важелів, 8 штабелюючих язичків, плавно регульований упор, електро/гідравлічний, максимальна ширина пакета: 1200 мм, максимальна висота пакета: 600 мм, гідравлічний виштовхувач пакетів. Місце зберігання: клієнт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Iijdpfsywk Srsx Apzoa Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 58376-10, довжина подачі по осі Y: 1 250 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, У зв’язку з припиненням виробництва в нашій майстерні продаємо майже новий станок з дуже малим напрацюванням. Зацікавлені або маєте додаткові питання — звертайтесь, будь ласка, телефоном. 31.200,00 євро. Новий нетто 50.216,00 євро, оплачено у 05.2021. Iedpfxeyuuwre Apzeia

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100082MT, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, ширина стрічковий транспортер: 1 250 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, ширина котушки: 1 250 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, загальна ширина: 2 450 мм, загальна довжина: 11 300 мм, загальна висота: 2 900 мм, вантажопідйомність: 1 000 кг, необхідна ширина: 2 450 мм, вимога до простору довжина: 11 300 мм, потрібна висота: 2 900 мм, Повністю функціональна розмотувально-різальна лінія Forstner MST 1250 з 5 ножами, 6-секційним подаючим столом, 6 моторизованими котушками по 1000 кг кожна, ручний косий різ (роликові ножиці) до 35 градусів, пристрій для конічного поздовжнього різу (зараз не працює). Iisdeyx Evhjpfx Apzoa

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Iiodpfxeyh E Hue Apzoa Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія зубчастого з’єднання деревини GRECON Ultra Рік виробництва: 2003 Технічний стан: дуже хороший, машина регулярно обслуговувалася Технічні дані: • Довжина вхідної заготовки: 150–1000 мм • Ширина деревини: 40–205 мм • Товщина деревини: 20–80 мм • Довжина на виході / при пресуванні: 6100 мм • Пресувальна сила: 120 кН / 12 т • Максимальний переріз для зубчастого з’єднання 10/11 мм у м’якій деревині: 100 см² • Максимальний переріз для зубчастого з’єднання 10/11 мм у твердій деревині: 80 см² Продуктивність: • Вертикальне з’єднання: • Ultra: 15,2 м/хв Оснащення / конструкція: • Фрезерний блок для пакетів шириною 600 мм • Ручний поворотний стіл Iijdpfxoy Amk Us Apzja • Автоматичний поворот матеріалу та передача до преса • Машина працює у повністю автоматичному циклі • Для роботи потрібна 1 особа Можливий професійний демонтаж, монтаж, введення в експлуатацію та навчання персоналу з експлуатації обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Iiedeyr Huqspfx Apzoa Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, Новий та жодного разу не встановлений стерильний фасувальний комплекс для флаконів Steriline, виготовлений у 2021 році, з потужністю до 24 000 одиниць/год. Продаж включає допоміжне обладнання, наведене у списку нижче. Лінія розроблена для роботи у системі ORABS (Система відкритого бар’єру з обмеженим доступом) і наразі пристосована для фасування у флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) із ліофільними/ін’єкційними пробками або алюмінієвими ковпачками. (Виробник може поставити змінні комплектуючі для альтернативних розмірів флаконів та форматів ковпачків.) Основне обладнання: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель депірогенізації ST9-CCS Iiodjyhc Sqspfx Apzea - Завантажувач лотків TL2 - (4) Ламінаційні фільтрувальні агрегати LAF (Laminar Air Flow) - Фасувальна машина для флаконів VFM400 + oRABS - Конвеєр із поворотною стрічкою SWB1 + oRABS - Система відбракування PDS + oRABS - Кришкувальна машина для флаконів VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотною стрічкою SWB2 - Сполучна стрічка LBT - Конвеєр із поворотною стрічкою SWB3 - Обертовий стіл RT Допоміжне обладнання: - (2) Автоклави Fedegari FOF4/9 - Установка виготовлення WPU Veolia Waters Orion 6000 E - Парогенератор Steris Finn Aqua Pure - Багаторазовий дистилятор води Steris Finn Aqua - Компресор Atlas Copco ZT37VSD WP - Бак-накопичувач WFI на 15 000 літрів - Бак-накопичувач WPU на 6 000 літрів - Головна шафа керування - (2) Парогенератори Certuss - (2) Економайзери та насоси Permak - Інструменти системи розподілу (WPU, WFI, прилади для розподілу, труби, клапани, насоси тощо) - Панелі та стелі для чистих приміщень - Охолоджувач Daikin Детальні технічні специфікації надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Виробник: STAM Модель: Stam 2000-3 Рік: 2002 Стан: Вживаний Складський номер: 0395 Розмотувач - максимальна вага (тонн): 30 т Розмотувач - максимальна ширина (мм): 2 000 мм Iedsywd Akopfx Apzsia Мінімальна ширина розмотувача: 400 мм Зовнішній діаметр рулону розмотувача: 1 800 мм Розмотувач - гідравлічне розширення: мінімум 508 мм, максимум 610 мм Ширина стрічки випрямляча: 2 000 мм Максимальна товщина стрічки випрямляча: 3 мм Мінімальна товщина стрічки випрямляча: 0,6 мм Кількість роликів випрямляча: 17 Діаметр роликів випрямляча: 46 мм Електронний подавач: мінімальний крок 250 мм, максимальний крок 4 000 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nr/ 531, Пропонуємо до продажу майже нову лінію поперечного та поздовжнього різання Concept Stal CS-GPW, рік випуску 2020. Виробник: Concept Stal Модель: CS-GPW Рік: 2020 Стан: як нова ID категорії: 1043 ID типу: 1660 Тип: лінія поперечного та поздовжнього різання Iiedpfx Apsyi U Ugozja Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Лінія складається з: 1. Подачі листового металу з максимальна вага рулона 6 000 кг 2. Робочий модуль 3. Гільйотина 1250 мм 4. Модуль подачі та різання листа (роликові ножі) 5. Вивідний стіл (автоматичний) 6. Візок для транспортування готової продукції 7. Модуль нанесення захисної плівки 8. Гідравлічно-електричний модуль намотування листа 9. Компресор

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для мікрошипового з'єднання Grecon Ultra - виробництво: Німеччина - рік випуску: 2001 - для м’якої та твердої деревини - технічна документація (DTR) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: мін./макс. довжина елементів: 150–1000 мм мін./макс. ширина елементів: 40–205 мм мін./макс. висота: 20–80 мм Ijdpfjrf Ty Sjx Apzjia мін. відношення довжини до макс. ширини: 2:1 мін./макс. початкова довжина: 3000–6100 мм потужність двигуна пили: 5,5 кВт діаметр шпинделя пили: 30 мм потужність двигуна фрези: 22 кВт діаметр шпинделя: 50 мм загальна довжина: 11500 мм ширина: 5300 мм загальне енергоспоживання: 39 кВт тиск повітря: 8 бар споживання повітря: 660 NL/хв діаметр патрубка: 250 і 100 мм потреба у витяжці: 6150 м³/год, 30 м/с Транспортувальні габарити: 1300 см × 220 см × 200 см вага: 6700 кг

Стан: вживаний, Лінія розливу у скляні пляшки Framax, виробництва 2017 року, з продуктивністю близько 2900 пляшок/год та напрацюванням приблизно 2500 годин. Iijdpoyhc Rtjfx Apzoa Комплектація включає ізобаричну машину для розливу Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а також депалетизатор і пакувальну лінію (формувач коробок, 24 пляшки/коробка). Раніше використовувалася для крафтового пива та готових до вживання (RTD) слабоалкогольних газованих напоїв. Список обладнання й додаткові фото – на запит.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, товщина конвеєрної стрічки: 4 мм, висота штабелювання: 1 400 мм, Обладнання: документація / посібник, Без стартової ціни – продаж гарантовано найбільшому учаснику торгів! Аукціон пакувальної лінії з наступними основними компонентами: Пристрій приймання і кантовки пакунків (Eich) Установка обв'язки (TITAN) Станція змащування (Eich - Steidle) Станція обгортання (Böhl) Центрувальний стіл з захоплювачем (Eich) Подача до місць складування (Eich) Пункт підготовки до відвантаження (STU) Електрична система управління (wpe GmbH) Огорожа безпеки (Hengstebeck & Eich) ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. діаметр пакунка: 1 500 мм Макс. вага пакунка: 6 000 кг Iodpfeytcbpox Apzeia Макс. ширина одного кільця: 600 мм Товщина стрічки: 0,1 – 4,0 мм Вага пакета для штабелювання: 6 000 кг Висота пакета для штабелювання: 1 400 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Повна документація та програмне забезпечення Примітка: Демонтаж і навантаження можуть бути виконані продавцем за 60 000 €.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: FSL-62H-FJ-420A, Напівавтоматична лінія Furnimate для міні-шипового з'єднання, 2019 року випуску, у дуже гарному робочому стані. Модель: FSL-62H-FJ-420A Приймає довжини від 300 до 1400 мм, висотою до 180 мм. Максимальна довжина пресування – до 4500 мм. Напівавтоматичний фрезерний вузол для міні-шипового з'єднання з відрізною пилкою, підрізною пилкою та фрезером для операції міні-шипування. Автоматична подача конвеєром до вузла нанесення клею та пресування, можливий склеєний брус до 4500 мм довжиною і 1400 мм шириною. Клеєвий прес з автоматичним викидом склеєної деталі. Isdpfxouaf Rds Apzsia Для фото надсилайте свій мобільний номер у WhatsApp. Можлива демонстрація в роботі у Шеффілді, Йоркшир, Велика Британія. Повний пакет документації у наявності. Фото та відео надаються через WhatsApp. Ціна зі складу, у розібраному стані, завантаження на транспорт покупця: £28,500.00 + ПДВ (за наявності) або 32,000.00 євро.

Стан: готовий до використання (вживаний), Клеєнаносний агрегат з 2 роликами Нанесення клею - Подавання клею для висоти пакету до 300 мм 1 нанесювальний валик і 1 дозувальний валик - 1 шт. ліворуч - 1 шт. праворуч Ijdpfx Aeht Rtaepzsia - підходить для DIMTER HK200 + HK400 + HK800 + HK1000 Запасні частини dimter Аксесуари dimter

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова лінія для поздовжнього та поперечного різання з компактним розмотувачем. Машина складається з: ✔ Розмотувач вантажопідйомністю 6000 кг ✔ Бокове направлення ✔ 5-валкова вирівнювачка ✔ Модуль поздовжнього різання. 5 ножів. ✔ Поліуретанові тягнучі вали ✔ Механічна гільйотина ✔ Кольоровий сенсорний екран 7" Технічні характеристики: • Довжина/Ширина/Висота – 3,3/1,5/1,2 м, вага 1700 кг • Товщина листа при поперечному різанні: 0,5-1,2 мм • Товщина листа при поздовжньому різанні: 0,5-0,8 мм • Максимальна вага рулону: 6000 кг • Ширина рулону: 500-1275 мм • Внутрішній діаметр рулону: 460-520 мм • Різаний матеріал: сталева, оцинкована, пофарбована сталь • Точність різання: 1 мм/2000 мм • Потужність: 3,2 кВт Додаткове оснащення: Iedpfx Apelgy Uhjzeia ◦ Додатковий розмотувач ◦ Додаткові круглі та поперечні ножі ◦ Автоматичне регулювання вирівнювачки ◦ Автоматичне налаштування круглих ножів

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Ijdpfxeyhcgbj Apzsia Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Установка для шипового з'єднання (Keilzinkanlage) для обробки дерев'яних пакетів: - Ширина дерев'яного пакету: 500 мм - Довжина деревини: 200-2000 мм - Ширина деревини: 50-215 мм - Товщина деревини: 25-100 мм - Продуктивність фрезерування: 2,5-3 пакети/хв - Пресова сила: макс. 12 000 кп (опція: 15 000 кп) - Виробничі довжини: без обмежень Комплектація складається з: A) Станція для розділення з пристроєм для перекидання B) Центральний свердлильно-фрезерний станок для шипового з'єднання, оснащений: - 2 фрезерними шпинделями по 18,5 кВт - 2 дереворізами по 7,5 кВт C) Ділянка подачі з двома транспортними ланцюгами D) Подаючий пристрій з подвійними вальцями E) Пакетний прес 12 т F) Торцювальна пила >> Установка може бути поставлена в іншій або модифікованій комплектації Iijdpfxelatv Ao Apzsa

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Оригінальна японська лінія для виробництва картонних книг. Офлайн-комплект складається з машини для склеювання картонних книг – 8 станцій. Нанесення клею відбувається за допомогою валиків. Окремо – прес, машина для загортання обкладинки. Можлива також додаткова закупівля трьохножового різака Wohlenberg разом із комплектом для заокруглення кутів. Iiedpfx Ajwf Rnvjpzea Продам компанії, що запропонує найвищу ціну.

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Розміри заготовки: 150-1000x50-205x35-50 мм, вихідна довжина: 3000-6000 мм, підключена потужність: 80 кВт, довжина: 15 480 мм, ширина: 5500 мм, висота: 2000 мм, вага: 10,5 т, включаючи документацію. Iiodpfjign Efex Apzsa