Придбати Sidel Видувна Машина Sidel б/у (23 427)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця машина для розтяжного видування була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Машина перебуває у хорошому робочому стані та залишатиметься у виробництві до кінця листопада 2025 року. Після цього вона буде демонтована і вивантажена через дах краном. Технічні дані - Продуктивність: - 10 200 пляшок на годину - Напрацювання: - ~50 000 годин - Формати: - горловина: 29/21 (може бути змінена на 1881 або інші) - використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux - Кількість форм: - 6 (форми у комплект не входять) - Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme - 8 нагрівальних модулів - Установка для перекидання преформ із транспортувальною системою Kosme - Напрямна для подачі преформ Kosme - Електрошкаф Kosme - Привід Kosme-Danfoss-VLT - Сенсорна панель керування Kosme - Комплект запасних частин (список за запитом) - Історія обслуговування: - Техобслуговування Kosme FBA Bodpfoyb Tbiex Adzedg - Повне обслуговування Kosme у жовтні 2024 р. - Постійне обслуговування власними техніками Комплектація постачання - Машина для видування KOSME KSB 6R - Установка для перекидання преформ із транспортувальною системою - Напрямна для подачі преформ - Електрошкаф - Привід та панель керування - Список запасних частин (за запитом)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 65 мм, загальна вага: 9 000 кг, зусилля затискання: 785 кН, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 3 000 мм, потужність: 0,045 кВт (0,06 к.с.), Пропонуємо до продажу мало вживану машину для інжекційно-видувного формування у відмінному стані. Обладнання підключене та повністю працездатне для демонстраційних цілей. Також можемо запропонувати кілька готових форм для каністр та плафонів. Машина призначена для роботи з полімерними смолами PMMA, PC, PP та PE. Bdedpfjthk Rzjx Adzjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Видувна машина KSB3000 була виготовлена у 2001 році австрійським виробником машин KOSME. Вона знаходиться у виробника і може бути оглянута під час пробного запуску для ознайомлення з функціональністю обладнання. Технічні деталі - Продуктивність: 3 600 пляшок/год - 3 кавітети - Розміри (ДxШxВ): 6 830 мм x 2 860 мм x 2 450 мм - Необхідна площа близько 9x5 м² Bedel Hxprepfx Adzjdg - Вага: 4,5 т - Напрацювання: 19 935 год - Пляшки - Об’єм: 250 мл – 2 500 мл - Макс. діаметр: 110 мм Комплектація Видувна машина повністю оснащена системою подачі преформ (силос, підйомник, сортувальний пристрій, жолоб)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Видувна машина KSB3000 була виготовлена у 2000 році австрійським виробником KOSME. Вона знаходиться у машинобудівної компанії та може бути оглянута під час тестового запуску, щоб перевірити її функціональність. Технічні дані - Продуктивність: 3 600 бут./год - 3 кавітети - Габарити (ДхШхВ): 6830 мм x 2860 мм x 2450 мм - Необхідна площа: близько 9x5 м² - Вага: 4,5 т - Напрацювання: 23 824 год - Пляшки. Bdedol Hxpnjpfx Adzog - Об’єм: 250 мл – 2500 мл - Макс. діаметр: 110 мм Комплектація Видувна машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 70 мм, загальна вага: 600 кг, зусилля затискання: 80 кН, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 260 мм, Основні характеристики: 1. Система комп’ютерного керування (PLC) – японська Mitsubishi PLC 2. Електричний шафа управління – усі електричні компоненти закуплені у світових відомих брендів, що гарантує якість і стабільність. 3. Сенсорний екран – комп’ютерна система керування INOVANCE 4. Сучасний гідравлічний циліндр з Німеччини 5. Лінійні напрямні 6. Частотний перетворювач ABB зі Швейцарії та Rexroth із Німеччини 7. Труби з оцинкованої сталі великого діаметру 8. Електрична підйомна платформа 9. Керамічний нагрівач 10. Гідравлічна система і з’єднання клапанів – від Yuken Industry Технічні характеристики: • Підходящий матеріал: PE, PP та інші • Макс. об’єм: 6 л • Продуктивність: 170-260 шт/год • Габарити: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Вага: 6Т Система пластикації: • Редуктор: загартована обробка, висока міцність, низький рівень шуму • Шнек: Ø 70 мм, L/D співвідношення 24, матеріал 38CrMoALA, з охолоджуючою системою • Продуктивність пластикації: 100 кг/год (HDPE) • Зони нагріву: 3-4 алюмінієвих нагрівача, автоматичний нагрів • Потужність нагріву: 12 кВт/год • Екструдерний двигун: трифазний асинхронний двигун (380В, 50Гц) • Вентилятор охолодження: 4 зони, автоматичне охолодження Система екструзії: • Матеріал: високолегована сталь, центральне подавання • К-ть головок: 1 Bjdpfx Adsv Iflpszedg • Макс. діаметр сопла форми: Ø 160 мм • Зони нагріву: 4, циркуляція нагріву з нержавіючої сталі • Потужність нагріву: 5-7 кВт Затискна система: • Характеристики: висока міцність, жорсткість, центральне замикання прес-форми, стабільне відкривання/закривання • Зусилля затискання: 80кН • Регулювання відстані плит: 170-520 мм • Максимальний розмір прес-форми: 380 × 420 мм Електросистема: • Автоматичний контроль, сигналізація несправностей, автоматичний підрахунок, додаткові функції • Інтерфейс керування: сенсорний екран зі системою самодіагностики та сигналізації • Управління температурою: автоматичний модуль температурного контролю • Керування рухом: INOVANCE (китайська/англійська версія) Гідравлічна система: • Характеристики: багатофункціональний інтегрований гідравлічний блок, пропорційний контроль, висока ефективність • Масляний насос: трифазний асинхронний двигун (380V/220V, 50/60Гц) • Насос: імпортований подвійний насос • Клапани: імпортовані клапани з'єднання • Масляні трубки: двошарові зносостійкі • Тиск у системі: 60 кг/см² • Охолоджувальна система: окремий водяний охолоджувальний контур, масляний радіатор Пневмосистема: • Бренд: тайванський AIRTAC • Тиск повітря: 0,6 МПа • Витрата повітря: 0,8 м³/хв • Електромагнітний клапан: AIRTAC (Тайвань) Основні компоненти: Електроніка: • Система керування PLC: MITSUBISHI (Японія) • Сенсорний екран: INOVANCE • Контролер температури: HUICHUAN • Допоміжне реле: OMRON • Контактор: Schneider (Франція) • Електродвигун: трифазний 380В • Джерело живлення: TAIWAN MEANWELL • Частотник: ABB (Швейцарія) Гідравліка: • Масляний насос: TAIWAN HIGH-TECH • Клапан: YUKEN • Масляний насос і з’єднання: YUKEN • Ущільнювач: HALLITE Пневматична система: • Циліндр: AIRTAC • Повітряний клапан: AIRTAC Ця машина для видувного лиття була куплена безпосередньо на заводі у Китаї для конкретного проекту, який так і не був реалізований. Машина використовувалася лише один місяць. Місцезнаходження: Сємяновіце-Сльонське, Польща Також у продажу є периферійне обладнання, таке як: • 5 HP система охолодження повітрям • Автоматичне завантаження • Міксер для кольору (150 кг) • Дробарка для відходів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Bdodpfxjuiq Dhe Adzog Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд SIDEL SBO 10/14, серія 1 – це ротаційна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, яка має 10 формувальних секцій і може виробляти до 12 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для виробництва 1,5-літрових і 2,0-літрових ПЕТ-пляшок для води з горловиною PCO-1810. Машина встановлена, перебуває в робочому стані, її можна оглянути під час роботи, і вона готова до негайного продажу. Технічні характеристики Bjdpfx Adozrhr Ajzedg - Виробник: SIDEL - Модель: SBO 10/14, серія 1 - Номер машини: 688 - Рік виготовлення: 1998 - Тип машини: ротаційна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок - Кількість формувальних секцій: 10 - Продуктивність: до 12 000 пляшок на годину - Формати: 1,5-літрові та 2,0-літрові ПЕТ-пляшки - Форма горловини: PCO 1810 - Встановлена потужність: 310 кВт - Електроживлення: 400 В / 470 А Стан Вживана – в робочому стані, встановлена та підключена до електромережі. Машина, як і раніше, є надійним рішенням для виробництва пляшок для води, напоїв та інших видів ПЕТ-пакування. Наявність Доступна негайно. Розташування: Словенія. Демонтаж, переміщення, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год Загальні характеристики видувної машини SIPA SFR12 Вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год здійснює біаксіальне розтягування та видув ПЕТ-тар і була виготовлена компанією SIPA у 2007 році. Конфігурація SFR12 на 12 форм дозволяє досягати номінальної продуктивності 18 000 пляшок на годину, забезпечуючи високу ефективність виробництва в різних форматах. Діапазон об’ємів, що обробляються: від 0,25 до 2 літрів. Це ідеальне рішення для високошвидкісних ліній розливу, особливо в галузі мінеральної води та безалкогольних напоїв. Компактна конструкція оптимізує розміщення обладнання на виробничій площі. Сумісність преформ та технічні характеристики Машина переробляє преформи з різьбленням Alaska на 3 заходи, з масою від 12 до 34 г. Оператори можуть оперативно змінювати формат завдяки інтегрованій системі швидкої заміни, що суттєво скорочує простої. Автоматизована подача, орієнтація та завантаження преформ забезпечує їх безперервний і правильний потік до станцій нагріву та видування, мінімізуючи ручне втручання та підвищуючи надійність процесу. Машина стабільно працює у різних умовах експлуатації, забезпечуючи безперервність виробництва. Bsdpfx Ajxqmp Rjdzsdg Інтегровані системи та автоматизація Для контролю основних процесів використовується ПЛК Siemens, що гарантує надійне і зручне керування у промислових умовах. Вбудовані сертифіковані захисні системи підвищують безпеку оператора та відповідають вимогам охорони праці. Система рекуперації повітря зменшує витрати енергії та операційні витрати. Роторна система видування рівномірно розподіляє тиск та тепло по всіх формах, забезпечуючи стабільну якість пляшок навіть при максимальній швидкості. У порівнянні з попередніми моделями, ця версія має покращене термічне регулювання та підвищену ефективність розподілу повітря. Стан обладнання та документація На даний момент вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год знаходиться на складі і готова до запуску після стандартної перевірки або ремонту. У комплект входять оригінальні технічні інструкції, наявні запасні частини та документація по проведених сервісних роботах, що дозволяє швидко інтегрувати та встановити обладнання. Повний комплект документації спрощує діагностику та планування обслуговування. Технічне резюме для інтеграції у виробничу лінію У цілому, вживана видувна машина SIPA SFR12 18000 пляшок/год — це надійне та високопродуктивне рішення для підприємств, які потребують стабільного, гнучкого та високошвидкісного видування ПЕТ-тар. Завдяки сучасній інженерії та стандартним форматам, обладнання стане стратегічним активом для компаній, що планують оновлення або розширення виробництва. Доступність допоміжних компонентів, запасних частин і повного пакета документації забезпечує оперативну й надійну інтеграцію. Машина підвищує ефективність виробничих ліній, підтримуючи безперервність процесу й економічність експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Машина для видування ПЕТ пляшок Виробник: KRONES Модель: CONTIFORM K781 Продуктивність: 12 000 пляшок/год В комплекті форми для пляшок 1,5 л та 0,5 л Потужність: 150 кВт Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Габарити комплекту (видувна машина + завантажувач преформ): 1100 x 340 см, висота: 450 см Bdedjvddkvepfx Adzjg Габарити видувної машини: 500 x 340 см, висота: 250 см Габарити завантажувача: 600 x 250 см, висота: 450 см Витрати повітря: 10 бар – 1500 м³/год, 30 бар – 1000 м³/год Рік випуску: 2003 Технічна документація по експлуатації машини Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HY-43, діаметр гвинта: 110 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна висота: 9 500 мм, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Двошарова видувна машина — це нове покоління обладнання для екструзійного видувного формування пластику. Вона головним чином використовується для формування байдарок, каное, серфбордів та інших великих порожнистих пластикових виробів. У машині використовується двигун із високим обертовим моментом і достатньою потужністю для різання матеріалу. Розплавлений пластик екструдується у накопичуючу головку форми. Коли матеріал досягає заданого об’єму, система контролю товщини стінки безперервно регулює ступінь відкриття. Екструдований матеріал формує паризон, який потім остаточно формується у готовий виріб. Bdjdpox R R Igjfx Adzjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa 2008 року: Комплексний огляд Шукаєте надійну видувну машину? Зверніть увагу на вживану роторну видувну машину Sipa 2008 року. У цій статті ми детально розглянемо цю машину, її характеристики, технічні параметри та переваги. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал, чи лише починаєте роботу в цій галузі, ви отримаєте цінну інформацію про Sipa SFR8. Зміст: 1. Вступ 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 3. Характеристики й технічні параметри 4. Переваги моделі Sipa SFR8 5. Сфери застосування 6. Обслуговування та догляд 7. Поради щодо вибору вживаного обладнання 8. Функції безпеки та документація 9. Поточний стан і наявність 1. Вступ Видувні машини відіграють ключову роль у виробництві різноманітної пластикової тари. Роторна видувна машина Sipa 2008 року (SFR8) — популярний вибір на ринку. Вона забезпечує ефективність, точність і універсальність, тому є вигідною інвестицією для виробників. Розглянемо її особливості докладніше. 2. Огляд роторної видувної машини Sipa 2008 року Bjdpovgufisfx Adzedg Роторна видувна машина Sipa 2008 року була випущена компанією Sipa — відомим виробником інноваційних пакувальних рішень. Зокрема, модель SFR8, представлена у 2008 році, заслужила визнання завдяки високій продуктивності. 3. Характеристики й технічні параметри Вживана модернізована роторна видувна машина Sipa SFR8 вирізняється такими основними характеристиками й параметрами: - Рік випуску: 2008 - Виробник: Sipa - Модель: SFR8 - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (BPH) - Тип тари: ПЕТ (поліетилентерефталат) - Формат: 0,50 л Додаткові деталі машини: - Кількість гнізд: 8 - Завантажувач преформ: Так - Бункер для преформ: Так - Орієнтатор преформ: Так - Компресор: Не вказано - Чилер: Ні - Тип горловини преформи: 1810 - Система рекуперації повітря: Так - Тип: роторна 4. Переваги вживаної модернізованої роторної видувної машини Sipa SFR8 Інвестування у вживану модернізовану роторну видувну машину Sipa SFR8 має такі переваги: - Висока ефективність: Продуктивність 12 000 пляшок/год забезпечує оптимізацію виробничих циклів і високу продуктивність. - Точність: SFR8 гарантує точне формування й стабільну якість готової продукції. - Універсальність: Підтримує ПЕТ-тару об’ємом 0,5 л, що робить машину універсальною для різних галузей і застосувань. - Надійність: Sipa відома своєю надійною технікою, що зменшує простої та витрати на обслуговування. - Інноваційні опції: Машина оснащена сучасними рішеннями — завантажувачем преформ, бункером, орієнтатором, а також системою рекуперації повітря для підвищення ефективності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 380 мм, максимальний діаметр заготовки: 130 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість форм: 6 Продуктивність на стандартних пляшках: до 7 200 пляшок/год Формати продукції Об’єм пляшок: 0,25 – 3,0 л Макс. висота пляшки: 380 мм Макс. діаметр пляшки: 130 мм Розміри преформи Макс. довжина преформи: 210 мм Внутрішній діаметр горловини: 34 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити блочної машини: 2 000 x 2 200 x 2 200 мм Вага блочної машини: 8 000 кг Габарити печі: 3 000 x 1 100 x 2 100 мм Вага печі: 2 000 кг Габарити електрошкафу: 1 500 x 1 000 x 2 100 мм Вага електрошкафу: 1 000 кг Bsdpfx Aox A Uu Esdzsdg Трансформатор 415В / 380В габарити: 1 000 x 500 x 2 000 мм Вага трансформатора: 500 кг Габарити бункера преформ та конвеєра: 3 000 x 1 500 x 3 500 мм Вага бункера та конвеєра: 600 кг Габарити подачі преформ: 2 000 x 2 500 мм Вага подачі преформ: 250 кг Довжина напрямних для подачі: 2 000 мм Електроживлення Загальна потужність: 142 кВт Підключення до мережі: 380/420 В +/-10%, 50 Гц +/-1% Охолоджуюча вода Охолоджуюча здатність: 16 000 ккал/год Температура води: 10 – 12°C Швидкість потоку: до 6,0 м³/год Тиск води: 5 – 6 бар Стиснене повітря Робочий тиск: 7 бар Робоча витрата повітря: 50 – 100 нм³/год Тиск дуття: до 35 бар Витрата повітря для 0,25–3,0 л: 155 – 770 нм³/год ОСНАЩЕННЯ Трансформатор 415В / 380В Бункер та конвеєр для преформ Система подачі преформ Напрямні для подачі Можливість адаптації до інших напруг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Bdjdpfx Aeyhbt Hjdzog Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: дуже добре (вживаний), Об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Автоматичний об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2, розроблений для точного дозування та наповнення харчових продуктів у тару на безперервних виробничих лініях. Обладнання використовує об’ємну систему наповнення, що дозволяє контролювати кількість продукту, який потрапляє в кожну тару, та підтримувати рівномірне дозування протягом усього виробничого процесу. SF Classic MV2 має вбудований бункер для подачі продукту, автоматизований транспорт тари та систему керування за допомогою HMI Siemens, пропонуючи автоматизоване рішення для професійних застосувань у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bdedpfxjzw Dgye Adzeg -Виробник: SIDEL / HEMA -Модель: SF Classic MV2 -Тип: Автоматичний об’ємний наповнювач -Об’ємна система дозування -Автоматизована подача продукту -Вбудований бункер для продукту -Автоматизована обробка тари -Вбудований конвеєр подачі та вивантаження -Автоматичне позиціонування тари -Панель керування з HMI Siemens -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Периметральні захисні огородження -Розроблений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ЗАСТОСУВАННЯ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 розроблений для автоматичного дозування контрольованого об’єму продукту в кожну тару. Продукт подається з верхнього бункера в об’ємну систему. Тара автоматично подається конвеєром, позиціонується в зоні наповнення та отримує встановлену кількість продукту, перш ніж перейти до наступного етапу виробництва. Ця система особливо корисна для застосувань, де потрібна стабільність дозування, автоматизація наповнення та безперервна робота. Можлива інтеграція з: -Подаючими пристроями продукту -Конвеєрами для тари -Укупорчувальними машинами -Укупорчувальними машинами для банок -Подаючими пристроями кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії -Повними автоматизованими лініями наповнення ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників харчових продуктів, виробників соусів, готових страв та інших підприємств, що займаються переробкою продуктів і потребують автоматизованої системи об’ємного наповнення. Залежно від встановленої конфігурації, її можна використовувати для різних харчових продуктів, таких як рідкі, напіврідкі, в’язкі продукти або продукти з твердими частинками, адаптуючись до конкретного продукту та типу тари. Поєднання технологій SIDEL / HEMA, об’ємного дозування та автоматизованої обробки тари робить SF Classic MV2 особливо привабливим рішенням для безперервних виробничих ліній наповнення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 пляшок/год Вживана машина для видувного формування HDPE TECHNE 10000 SFA до 1690 пляшок/год суттєво підвищує ефективність виробництва HDPE-контейнерів. TECHNE виготовила цю машину у 2002 році, оснастивши її передовими технологіями та технічними характеристиками, які забезпечують високу продуктивність та надійність. Продуктивність та впроваджені технології машини для видувного формування HDPE TECHNE Bsdpfevgvqgox Adzedg Машина для видувного формування HDPE TECHNE виготовляє контейнери об’ємом до 1 літра. Додатково, вона використовує технологію Coex-3 шари для забезпечення якості та однорідності тари. Машина оснащена 8-кавітаційною головкою з міжцентровою відстанню 105 мм, що дозволяє ефективно виробляти 8 пляшок за цикл. Лінійна система різання холодним ножем і пневматична система pick-and-place додатково підвищують оперативну ефективність. Ефективність і виробничий цикл Машина досягає номінальної продуктивності 1690 пляшок на годину. Час одного виробничого циклу — приблизно 16 секунд. Це дозволяє виготовляти 40 560 пляшок щодня й до 13 141 440 пляшок за рік (за умови 324 робочих днів). Таким чином, дана вживана машина ідеально підходить для масштабованих виробництв. Детальні технічні характеристики Машина має одну станцію з екструдерами діаметром 70 мм/25D, 80 мм/25D і 60 мм/25D, що сукупно забезпечує орієнтовну продуктивність до 320 кг/год. Екструдери оснащені двигунами постійного струму потужністю відповідно 33 кВт, 41 кВт та 24 кВт. Загальна встановлена потужність — 240 кВт·год, середнє споживання — 80 кВт·год. Зусилля змикання прес-форми становить 300 кН, що гарантує точність та рівномірність закриття форми. Система керування та різки машини TECHNE Панель керування дозволяє налаштовувати й моніторити параметри процесу, зокрема системи сигналізації. Машина застосовує систему різання парізону (гілки екструдату) холодним ножем та пневматичну систему транспортування пляшок. Декілька циліндрів контролюють товщину парізону у замкнутому контурі позиціонування, що дозволяє незалежно керувати профілем парізону для кожної кавіт. Показники після капітального ремонту У 2013 році фахівці провели капітальний ремонт машини та встановили новий ПЛК B&R для підвищення продуктивності й надійності. Механізм закриття форми працює на важельній системі з гідравлічними приводами, які стратегічно розміщені для оптимального розподілу зусилля змикання. Відрізання верхнього й нижнього облоя здійснюється одним пневматичним приводом. Висновок Машина для видувного формування HDPE TECHNE ефективно виробляє високоякісні HDPE-контейнери. Технічні характеристики та сучасні технології роблять її відмінним вибором для підприємств з високими вимогами до обсягів виробництва й довгострокової надійності.

Стан: вживаний, Напівавтоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: FERENC Модель: F-1400 Рік виробництва: 2006 Продуктивність: близько 800 шт/год Кількість форм у машині: 2 x 5 л (кришка 48 мм) Bsdpfx Aeugu E Rsdzjdg Розміри печі: - довжина: 900 мм - ширина: 900 мм - висота: 1200 мм Розміри видувної машини: - довжина: 1800 мм - ширина: 750 мм - висота: 2000 мм Вага комплекту: 1200 кг Технічний стан: вживана машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця видувна машина моделі USP-2 була виготовлена компанією UROLA у 2002 році та призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із продуктивністю 800 пляшок на годину для пляшок об’ємом 5 літрів та 2 200 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1 літр. Машину вже демонтовано та зберігається на складі, її можна оглянути за домовленістю. Вона підтримує виробництво пляшок об'ємом від 250 мл до 5 літрів. Технічні характеристики Продуктивність: 800 пляшок/год (5-літрові пляшки), 2 200 пляшок/год (1-літрові пляшки) Формати: від 250 мл до 5 літрів Вага: 3 500 кг Стан: вже демонтовано, зберігається на складі Огляд: можливий за домовленістю Bdodpfx Aou Huydodzjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 150 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), Автоматичний верстат для виготовлення ПЕТ-пляшок методом роздування – 4 форми – 3500–4000 пляшок/годину Автоматичний верстат для роздування ПЕТ-преформ із системою автоматичної подачі, призначений для виготовлення пляшок об’ємом до 0,6 л. Технічні характеристики: Кількість форм: 4 Продуктивність: 3500–4000 шт./год. Максимальний об’єм пляшки: 0,6 л Діаметр горловини: 38 мм Максимальний діаметр пляшки: 65 мм Максимальна висота пляшки: 230 мм Система нагріву: 35 ламп Середнє споживання електроенергії: 22 кВт Споживання повітря низького тиску: 1600 л/хв Тиск роздування: 25–35 кг/см² Bodpfx Adjyhh Nuozsdg Споживання повітря високого тиску: 2500 л/хв У комплекті чилер Продуктивність охолодження: 5600 ккал/год Пропускна здатність води: 30 л/хв Габаритні розміри та вага: Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3,70 × 1,95 × 2,10 м Вага: 3700 кг Верстат поставляється з автоматичною системою подачі преформ і чилером. Призначений для великосерійного виробництва ПЕТ-пляшок і контейнерів об’ємом до 600 мл. Для отримання додаткової технічної інформації, інформації про наявність, ціну або інші деталі, будь ласка, зверніться до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Bdedpfxozvprrj Adzog Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Видувна машина BLOMAX 4 була виготовлена у 2006 році німецькою компанією SIG Corpoplast (тепер KHS). Вона пройшла капітальний ремонт у машинобудівника та може бути оглянута у холостому ході. Видувні форми не включені, але можуть бути придбані. Технічні деталі - Продуктивність: до 7 200 пляшок/год - 4 кавітети Bdsdsl Hxpkepfx Adzjg - Габарити: 4 960 мм x 3 900 мм x 3 000 мм - Вага: 15 т - Напрацьовано годин: 44 736 Пляшки: - Об’єм: 200 мл – 2 000 мл - Макс. діаметр: 115 мм - Макс. довжина: 350 мм Преформи: - Довжина: 60 – 200 мм - Макс. діаметр опорного кільця: 35 мм Комплектація Видувна машина повністю укомплектована системою подачі преформ (силос, підйомник, сортування, лоток).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця лінія для видуву була виготовлена у 2004 році німецькою компанією KRONES. Це модель CONTIFORM S8, призначена для виробництва ПЕТ-пляшок, налаштована для горловин PCO 1881 та Alaska. Видувна машина доступна одразу. Технічні характеристики - Продуктивність: - Макс. 13 600 пляшок на годину - Формати: - 0,50 л - 1,00 л - 1,50 л - Тип горловини: Bsdpfxoylacus Adzjdg - PCO 1881 - Alaska - Кількість формуючих гнізд: - 8 форм - Напрацювання: - близько 35 000 годин Комплектація - Лінія видування KRONES CONTIFORM S8 - Бункер і подача преформ - Охолоджувач - 6 комплектів форм - Запасні частини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO142, Вживана екструзійно-видувна машина MAGIC MOD. MGL5 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих пластикових контейнерів зі стабільною якістю та надійністю. Машина має окремий привід та окрему головку, налаштована для виробництва контейнерів середнього розміру до 5,0 літрів і забезпечує надійну роботу для промислових застосувань у сфері пакування. Машина пройшла капітальний ремонт і знаходиться в бездоганному механічному та електронному стані. Максимальний об’єм контейнера: 5,0 л Тип машини: екструзійно-видувне формування, окремий привід, окрема головка Сила замикання: 83 кН Гідравлічний робочий тиск: 160 бар Тиск на виході видувної насадки: 0–70 бар Діаметр шнека екструдера: 70 мм Потужність двигуна екструдера: 29 кВт Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт Потужність нагріву головки (окремої): 3,4 кВт Максимальний діаметр насадки (окремої): 120 мм Хід відкривання форми: 210 мм Максимальні розміри форми (Ш – товщина – В): 400 / 2×110 / 400 мм Bsdpfjzrgp Tjx Adzodg Гідравлічний насос / двигун приводу: 18,5 кВт Встановлена потужність (загальна): 62 кВт Середня споживана потужність: 40 кВт Тиск повітря для видування: 6–8 бар Витрата повітря: 800 нл/хв Тиск охолоджувальної води: 2–3 бар Холодопродуктивність (вода): 30 000 ккал/год Об’єм гідравлічного масляного бака: 270 л Площа, яку займає машина (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 мм Загальна вага системи: 7000 кг Код моделі: MGL5 Сучасна автоматизація та системи керування Машина оснащена новою програмованою логічною системою (ПЛК) Gefran і пропонує модернізоване електронне керування, а також оновлену програму для забезпечення повторюваних циклів, надійної регуляції температури та стабільної екструзії. Багатозонне керування температурою охоплює нагрів екструдера та головки та забезпечує точний контроль умов розплаву та якості товщини стінки. Зручні для користувача діагностичні інструменти підтримують швидке налаштування та ефективне усунення несправностей, а інтегровані блокування та моніторинг стану сприяють безпечній та ефективній роботі. Архітектура керування підтримує стабільну обробку HDPE з точним керуванням заданими значеннями, сигналізацією та оглядом процесу в режимі реального часу. Можливості інтеграції в лінію Машина розроблена для легкої інтеграції в промислові лінії пакування та лінії розливу, що вже використовуються, і має транспортер для чистого вивантаження деталей. Її можна об’єднувати з наступними процесами обрізки, перевірки на герметичність, візуального контролю та системами пакування для формування повноцінного комплексу для вторинного виробництва. Сумісність форматів орієнтована на контейнери об’ємом до 5,0 літрів, і її конструкція особливо підходить для виробництва HDPE-пляшок, каністр тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO117, Вживана екструзійно-видувна машина HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM, продуктивність до 2700 пляшок/год. Основні технічні характеристики та преміальні оновлення: Ця екструзійно-видувна машина HDPE пропонує високоспеціалізовану систему для видувного формування контейнерів із поліетилену високої щільності (HDPE). Зокрема, це модель TECHNE 4000 T660, випущена у 2000 році, яка перебуває в ОПТИМАЛЬНОМУ стані, характеризується чистотою та охайністю. Як відображення ретельної історії технічного обслуговування, машина щодня очищалася в нижній частині, а раз на тиждень повністю продувалася та очищалася, починаючи з екструдера і вниз. У грудні 2023 року система отримала абсолютно нову модернізацію, що складається з ПЛК Gefran останнього покоління з кольоровим сенсорним екраном, повністю налаштовуваними функціями та повним керуванням машиною через HMI. Це оновлення також включає модем Gefran GFC для віддаленої підтримки. Машина працює в конфігурації з двома головками, кожна з яких має 4 форми (4+4), з відстанню між формами 150 мм, обробляє пляшки об’ємом до 2 літрів і виробляє до 2700 пляшок на годину. Така конструкція оптимізує виробництво завдяки симетричному та високоефективному плануванню. Крім того, система оснащена пропорційною гідравлікою для переміщень, що використовує гідравліку Rexroth, а також незалежним керуванням 8 сформованими заготовками. Вона має 8 сформованих заготовок з незалежними профілями, якими керують сервоклапани Moog, і забезпечує точне керування сформованими заготовками з можливістю до 400 точок. Виробнича лінія надзвичайно добре оснащена периферійним обладнанням, включаючи повний комплект подачі пластику з мішалкою Moretto, гранулятор Tria (2022) і подвійний тестер герметичності Villani (що складається з 2 незалежних тестерів герметичності). Крім того, в комплект входить великий набір запасних частин. Ці запасні частини включають: * Усі пропорційні рухові клапани Rexroth (санки, мундштуки та форми) * Усі лінійні датчики * Комплект напрямних санок із повним набором втулок Bdodpfx Aovgvkajdzsg * Важілі затискання, обладнані втулками та болтами * Гідравлічний насос Voith * Усі гідравлічні циліндри ATOS * Абсолютно новий двигун екструзії постійного струму (DC) * Абсолютно новий інвертор постійного струму (DC) * Різні механічні деталі, нагрівальні елементи, мундштуки, оправки та матриці Доступ до цієї машини можливий з середини жовтня. Конфігурація та гнучкість форми: Щоб забезпечити високу точність формування пляшок, система видувного формування пропонує відстань між формами 150 мм. Крім того, машина має подвійні санки з ходом 660 мм, що забезпечує оптимальне керування виробничим циклом і мінімізує час простою. Зокрема, ця екструзійно-видувна машина обробляє контейнери об’ємом до 2 літрів, що забезпечує значну гнучкість у виробництві різних типів упаковки. Система підтримує як пряме, так і нахилене видування (до 30 градусів), що дозволяє легко адаптуватися до різних геометрій контейнерів. Екструзійна система має екструдер 100 мм / 25 L/D...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 48 400 h, 1 одиниця вживаної видувної машини Виробник: Fischer - W. Müller Модель: FMB 3-120 Рік випуску: 1999 Зусилля змикання: 120 тонн Тип екструдера: 120/24 WT Акумуляторна головка: BFKS25, відповідає приблизно 17,75 кг На машині можна виробляти бочки об'ємом до 200 літрів. Bsdpfx Adjynutmezodg Відео наявне!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Bodex H Tf Tepfx Adzodg Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.