Придбати Автоматична Оптична Інспекція б/у (5 405)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Цей інспектор порожньої тари HEUFT Spectrum TX був виготовлений у 2015 році та призначений для автоматичного контролю якості порожніх скляних пляшок перед процесом розливу. Машина належить до серії HEUFT Spectrum TX, що використовує технологію інспекції Reflexx від виробника для високоточної перевірки пляшок. Система виявляє сторонні предмети, дефекти скла та залишки рідини всередині пляшок, забезпечуючи таким чином, що до етапу розливу надходять лише відповідні ємності. Інспекційні системи HEUFT часто використовуються на сучасних підприємствах з розливу напоїв завдяки своїй надійній оптичній технології контролю та модульній конструкції. Машину було встановлено на високопродуктивній лінії з розливу з продуктивністю близько 33 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для великих промислових підприємств з розливу напоїв. Технічні характеристики Виробник: HEUFT Серія: Spectrum TX Тип: HBBISHXX Тип машини: Інспектор порожніх пляшок (EBI) Технологія: технологія інспекції reflexx Рік виготовлення: 2015 Продуктивність: близько 33 000 пляшок на годину Функції інспекції: - Виявлення сторонніх предметів - Виявлення пошкоджень або дефектів скла - Виявлення залишків рідини у пляшках Застосування: контроль якості порожніх скляних пляшок перед розливом Типове місце встановлення: перед розливною лінією у виробництві напоїв Cjdpfx Adjytp Ucozehb Стан: був у використанні Доступність: за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Цей інспектор пустих пляшок (EBI) був виготовлений у 2009 році німецькою компанією Krones. Машина призначена для інспекції порожніх скляних і ПЕТ-пляшок перед наповненням на лініях розливу напоїв. Раніше використовувалася у виробництві, була професійно демонтована й зберігається на складі. Машина доступна до негайного відвантаження зі складу. Технічні характеристики - Формати: - 0,75 л пляшка гурме - 0,25 л пляшка гурме - 0,25 л пляшка Vichy - Застосування: інспекція порожніх пляшок перед наповненням - Конфігурація: кілька інспекційних модулів, включаючи інспекцію дна, перевірку ущільнювальних поверхонь, інспекцію різьби, огляд горла/фінішу, інспекцію бічної стінки, виявлення залишкової рідини, виявлення сторонніх предметів, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) - Інспекційні системи: - Інспекція дна (камера) - Інспекція ущільнювальних поверхонь - Інспекція різьби (конічна оптика) - Інспекція горла/шийки пляшки - Інспекція бічної стінки з LED-підсвічуванням - Виявлення прозорої плівки на дні та бічній стінці пляшки - Виявлення слідів стирання за допомогою камери бічної стінки - Виявлення залишкової рідини за допомогою інфрачервоної та високочастотної системи - Сортувальні системи: Csdpfx Adeythznszehb - Відбракування сторонніх предметів на вході - Відбракування забруднених пляшок на виході - Окреме відбракування пляшок із пошкодженим горлом або різьбою - Системи забезпечення: пневматична система (компоненти Festo/Bosch), електронне охолодження шафи управління - Висота транспортування: близько 1050 мм - Робочий напрямок: ліва машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця інспекційна система була виготовлена у 2016 році компанією FT System (Італія). Машина досі знаходиться в експлуатації в Іспанії та може бути оглянута на місці. Вона виставлена на продаж через зміни у виробничому процесі й більше не потрібна нинішньому власнику. Технічні дані - Продуктивність: 8 000 пляшок на годину - Формати: пляшки об'ємом 0,75 літра - Функції: інспекція горлечка, стінок, дна, виявлення залишків мийної рідини - Габарити: 318 × 152 × 235 см - Вага: 1 022 кг Комплектація Chodpfx Adsxfcciezeb - Основний модуль для інспекції дна пляшки - Контроль цілісності горлечка - Інспекція стінок - Виявлення залишків мийної рідини - Push-викидання - Прогресивне викидання - CIP (мийка на місці)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Інспектор для порожніх пляшок був виготовлений у 2004 році німецьким виробником Krones. Він встановлений на підприємстві з виробництва мінеральної води у Німеччині. У цій лінії власник також здійснює контрактне розливання напоїв, тому має велику кількість налаштувань та форматів. Технічні характеристики - Продуктивність: до 50 000 пляшок/год - Останнє використання для: Cedpfx Ajxch Acodzehb - 0,25 л пляшка Vichy - 0,5 л комплект 1 - 0,5 л комплект 2 - 0,5 л комплект 3 - 0,7 л GDB - 0,75 л GDB - Інспекційні модулі - Камера інспекції дна - Камера інспекції ущільнювальної поверхні - Камера інспекції різьби - Камера інспекції бічної стінки - Контурне та кольорове визначення за допомогою камери Аксесуари/комплект поставки - Відвідний вузол - кілька запасних частин у наявності - кілька транспортерів для пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Даний інспектор порожніх пляшок був виготовлений німецьким виробником Heuft у 2009 році та експлуатується до кінця жовтня. Обладнання доступне, оскільки в ході модернізації лінії здійснюється перехід на нове інспекційне рішення. Комплект установки включає інспектор порожніх пляшок Heuft InLine reflexx Release 9, попередній сортувальник Heuft Spectrum SX TB 72, а також відповідний Heuft Gateway II для мережевого підключення. За попередньою домовленістю зацікавленим особам можлива перевірка інспекційної лінії під час роботи. Технічні дані - Продуктивність: до 72 000 пляшок на годину Cedpfx Adswr Aadozshb - Рік виробництва: 2009 - Типи пляшок, що наразі можуть оброблятися: - 0,33 л Ale / зелена / кроненпробка - 0,33 л Ale / коричнева / кроненпробка - 0,50 л NRW / коричнева / кроненпробка - 0,50 л NRW / прозора / гвинтова кришка - 0,50 л Euro / коричнева / кроненпробка - 0,33 л Krombacher Bügel / коричнева / з тисненням - 0,50 л Bügel / коричнева - Контрольні функції: - Попереднє сортування (Heuft Spectrum SX TB 72): - Форма пляшки - Висота пляшки - Інспекція (Heuft InLine reflexx Release 9): - Інспекція бічної стінки (вхід/вихід) - Інспекція горловини та різьби - Інспекція дна - Виявлення залишкової рідини (IR/HF) - Залишки етикеток у горловині - Виявлення тестових пляшок Комплектація постачання - Heuft InLine reflexx Release 9 - Heuft Spectrum SX TB 72 (попереднє сортування) - Heuft Gateway II (мережеве підключення) - Вивідний стіл, а також частина вхідного та вихідного транспорту - Системи відведення бракованих пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Heuft InLine IR – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок, відзначається компактними габаритами для монтажу. Високошвидкісний контроль порожніх пляшок здійснюється без проблем (до 50 000 пляшок/год). Може виконувати всі стандартні інспекції (інспекція бічної стінки, вхідна інспекція, інспекція горловини, інспекція дна, вихідна інспекція, виявлення залишкової лугу за допомогою ВЧ і залишкової рідини за допомогою ІЧ). Додатково оснащений окремим модулем для виявлення сторонніх пляшок (висота, контур, колір). У 2016 році був капітально відремонтований і встановлений з модифікаціями, включаючи управління транспортером. Технічні дані: - Продуктивність: 5 000 – 50 000 пляшок/год Chsdpfx Adjukafrezob - Компактні розміри для встановлення - 2016 року повністю відремонтовано і модифіковано Характеристики: - Виконує всі стандартні інспекції: Бічна стінка, вхід, горловина, дно, вихід, виявлення залишкової лугу (ВЧ) і залишкової рідини (ІЧ) - Окремий модуль для виявлення сторонніх пляшок (висота, контур, колір)

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Кут нахилу: 90°–45°, кількість відпрацьованих годин: приблизно 4420 год. Обладнано автоматичною системою подачі матеріалу, а також роликовими конвеєрами зліва та справа з роликами на кулькових підшипниках і відсіками для зберігання коротких відрізків матеріалу під роликовими конвеєрами. У комплекті є запасні пиляльні полотна. Охолоджуюча рідина була замінена приблизно 5 годин тому. Можливий огляд на місці. Chodpfxszx Ehhe Adzsb

Стан: вживаний, Пробійний автомат для календарів і блокнотів / Пробійний верстат для календарів і блокнотів Пробійний автомат / Верстат для пробивання календарів і блокнотів Plastograph PZ 599 Рік випуску / Year 1998 Робоча ширина / Working width 120 – 600 мм Довжина паперу / Paper length 100 – 550 мм Робоча ширина, мінімум / Minimum working width 95 мм – максимум / Maximum 600 мм Кількість ходів, що регулюється / Adjustable number of strokes 30 – 120/хв. Пристрій для подачі стопки паперу / Flat Pile Feeder 5 пробійних інструментів / 5 Punching Tools: Csdpfjzuz R Djx Adzohb Типи Wire-O 2:1 / 3:1 – пластиковий ефект / 3:1 4x4 мм / 3:1 4x6 мм Інструмент 4x4 мм з пробійником для календарних отворів / Tool 4x4mm with calender hole punch Пристрій для вирівнювання стопки / Delivery Jogger Панель управління та контролю Онлайн-відеоперевірка через WhatsApp – MS Zoom – Telegram У наявності на складі Емскірхен/Нюрнберг – Доступний негайно – Можливе тестування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Kaltenbach KBS 400 NA, автоматична стрічкова пила для обробки металу (2020) Виробник: Kaltenbach Тип: KBS 400 NA Рік випуску: 2020 Стан: вживане, дуже добрий, під напругою Довжина пиляльного полотна (мм): 5730 x 41 x 1,3 мм Потужність двигуна (кВт): 4 Швидкість різання (мм/хв): 15-90 Швидкість подачі пиляльного полотна (м/хв): 0-300 Кут нахилу: 115° Круглий профіль 90°: 350 мм Cjdpfx Adjzww Aujzehb Круглий профіль 45°: 350 мм Квадратний профіль 90°: 400x350 мм Квадратний профіль 45°: 315x350 мм Висота робочого столу: 720 мм Вага: 3600 кг Кут різання регулюється за допомогою ЧПК Окремо приводиться в рух щітка для видалення стружки Автоматичний затискач для подачі матеріалу з ходом 2600 мм (одноходовий) Гідравлічний натягувач стрічки Електронний контроль проковзування пиляльного полотна

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL Cjdpfx Adezxn N Iszohb B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СВЕРДІЛЬНО-ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ФАСАДІВ ВИСУВНИХ ЯЩИКІВ (або подібних плоских деталей) 231200A) Автоматизована система подачі заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA 231200B) ЧПУ-обробний центр (з прохідною платформою) «COMEC», модель Frontal 1000 3S CN CA ЧПУ-портальний верстат – повне захисне огородження верстата Горизонтально рухома платформа. Рухома робоча головка Подача заготовок за допомогою приводних ременів Codpfx Adozxn Nzozjhb Вхідний стіл (з приводними ременями) + вихідний стіл (з приводними ременями) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 250 x 50 x 15 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 1100 x мм 350 x мм 30 Загальна підключена потужність (кВт) 28 (приблизно) РОБОЧІ ГРУПИ: 1. Позиція: Вертикальне свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 2. Позиція: ЧПУ-фрезерування для виготовлення пазів/канавок (з горизонтальним електрошпинделем) 3. Позиція: 2 групи для вертикального свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 4. Позиція: Вертикальне свердління знизу, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 231200C) Автоматизована система вивантаження заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип: Автоматична лист-на-лист ламінуюча машина Виробник: Lamina System AB, Швеція Модель: Laminating 1420 FA Технічні характеристики Максимальний розмір аркуша: Ширина 1420 мм Мінімальний розмір аркуша: Ширина 200 мм / Довжина 350 мм Cjdpfx Asxnzmfsdzohb Верхній аркуш: 130 - 450 г/м², 1 pts = 28,25 г/м² Нижній аркуш: від 250 г/м² Товщина: 0,6 – 10 мм (0,016 – 0,39*) Клей: тип ПВА або зазначений Висота подавача: Верхній: 500 мм Нижній: 800 мм Точність реєстрації:* < +/- 0,50 мм Робоча швидкість:* до 3000 аркушів/год Загальна встановлена потужність: 4,0 кВт Живлення: 400 В, 3 фази, нейтраль, 50/60 Гц Вимоги до повітря: 6 бар; 0,6 МПа або 80 psi Приблизно 500 л/хв* Очищене від масла та води повітря.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) Cjdpfeyxd Nmex Adzehb · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Csdpfoy T Nfisx Adzohb Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES". Chjdpfx Aozxc Ncedzjb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Горизонтальна стрічкова пила, повністю автоматична, із затискним подавачем Різальна здатність 90° кругла 400 мм квадрат 400 x 400 мм Швидкість різання 15 - 90 м/хв Висота робочого столу 800 мм Розміри пиляльного полотна 4570 x 41 x 1,3 мм Подача матеріалу за один хід 560 мм Багатократна подача до 9 разів = 5040 мм Потужність двигуна 5,5 кВт Габаритні розміри Д x Ш x В 2250 x 2850 x 1700 мм Вага 2500 кг Csdpfxoynaz Ns Adzohb Комплектація / Особливі характеристики: • Повністю гідравлічна: затиск заготовки, подача пили, підйом рами та подача матеріалу • Подача матеріалу затискною щелепою • Шнековий транспортер стружки • Повністю автоматичний режим роботи або одиночне різання • Автоматичне встановлення висоти підйому рами залежно від діаметра матеріалу • Макс. довжина відрізу 560 мм при одинарній подачі • 5040 мм при багаторазовій подачі • Гідравлічне регулювання тиску затиску для лещат • Напрямна стрічки за допомогою перенаправляючих роликів та твердосплавних вставок • Постійне натягування пиляльної стрічки з відключенням у разі розриву стрічки • Система охолодження • Лічильник кількості штук • Аварійний вимикач • Відповідає вимогам CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Стан: вживаний, Промисловий дисковий верстат із двома колонами та роликовою конвеєрною системою, KALTENBACH KBS 920 DG, вживаний верстат Виробник: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Леррах, Німеччина) – лідер ринку у виробництві високоякісного обладнання для обробки сталі. Тип: KBS 920 DG Рік виготовлення: 2002 (Програмне забезпечення верстата оновлено, і, враховуючи його вік, він модернізовано за допомогою новішого програмованого логічного контролера (ПЛК) та системи керування конвеєром) Стан: Вживаний, у відмінному технічному стані, повністю працездатна лінія для розпилювання. Загальні габарити: (Згідно зі схемою розміщення конвеєра та верстата в цілому) Технічні та експлуатаційні параметри: Максимальна ширина та висота розпилюваного матеріалу під кутом 90°: макс. 920 x 500 мм (ідеально підходить для великих балок HEA, HEB, IPE) Максимальна ширина та висота розпилюваного матеріалу під кутом 60°: 820 x 500 мм Максимальна ширина та висота розпилюваного матеріалу під кутом 45°: 670 x 500 мм Діапазон кутової різки: безступінчасте регулювання в обох напрямках (кут встановлюється за допомогою чисельного програмного керування) Розміри пиляльного полотна: 7290 x 41 x 1,3 мм Швидкість руху полотна: безступінчасте регулювання (з частотним регулюванням) Подача пиляльного полотна: гідравлічне керування, безступінчасте регулювання Chodpfxjzl Ugao Adzjb Затискання матеріалу: горизонтальна та вертикальна гідравлічна система затискання, що забезпечує вібростійке затискання під час різання Система керування: модернізована, оновлена програма та ПЛК, враховуючи вік обладнання Інтегрована роликова конвеєрна система для подачі матеріалу: Вхідний роликовий конвеєр: довжина 28 метрів, автоматична подача матеріалу до пиляльного верстата, з повним поздовжнім і поперечним переміщенням (обладнано бічними ланцюговими/роликовими пристроями для поперечної подачі матеріалу) Вихідний роликовий конвеєр: довжина 19 метрів, автоматичний вивантаження розпиляних виробів, з повним поздовжнім і поперечним переміщенням для тимчасового зберігання та сортування готових деталей.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модель CORMAK BS370SA — це сучасна автоматична стрічкова пила по металу, призначена для високопродуктивного серійного різання труб, профілів та суцільних елементів різної геометрії. Міцна конструкція, повна автоматизація процесів і висока точність різу роблять цей верстат ідеальним для виробничих підприємств, інструментальних цехів та компаній, що займаються металовиробом, де важливі повторюваність і надійність. Основні переваги машини Автоматичний цикл різання: фіксація, подача матеріалу, різання і повернення рами проходять без участі оператора. Можливість різання під кутом у всьому робочому діапазоні – до 45° вліво і 60° вправо. Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості стрічки в діапазоні 5–90 м/хв. Гідравлічне керування рамою та лещатами – гарантія точності та зручності роботи. Система подачі матеріалу з роликовим транспортером довжиною 2450 мм, хід 370 мм за цикл і точність ±0,2 мм. Контролер із операторською панеллю: програмування параметрів різу, контроль кількості деталей і сигналізація помилок. Конструкція і технологія Cjdpfxsxiv Hcj Adzshb Стрічкова пила CORMAK BS370SA розроблена на основі жорсткої зварної конструкції, що забезпечує стабільність роботи й мінімальні вібрації. Гідравлічна система подачі та фіксації деталі, прецизійні напрямні стрічки і безступінчасте регулювання швидкості гарантують високу якість і безпеку роботи. Верстат оснащений роликовим транспортером для зручної автоматичної подачі матеріалу. Точність і продуктивність Завдяки високоякісним компонентам та сучасним технічним рішенням стрічкова пила CORMAK BS370SA забезпечує повторюваність і точність різу. Можливість регулювання швидкості різу та гідравлічний притиск стрічки забезпечують довговічність інструменту і повний контроль над процесом обробки. Застосування Машина рекомендована для підприємств, що займаються серійним виробництвом, обробкою сталевих, алюмінієвих і кольорових металів. Особливо підходить як стрічкова пила для різання труб, профілів та суцільних деталей у галузі сталевих конструкцій, prefab-індустрії та прецизійного виробництва. Стандартне оснащення Окрема консоль керування Гідравлічне керування лещатами і рамою Роликовий транспортер для автоматичної подачі матеріалу Пам’ять положення рами Щітка для очищення стрічки Система охолодження з насосом Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE та інструкція з експлуатації (DTR) Технічні характеристики Потужність двигуна 1,5 кВт (400 В) Потужність гідравлічного двигуна 0,75 кВт (400 В) Розмір полотна 3160 x 27 x 0,9 мм Швидкість різання (безступінчаста) 5–90 м/хв Кут повороту рами пилки до 60° Переріз оброблюваного елемента під кутом 90° ● 270 мм, ■ 260 мм, ▅ 370 x 220 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 45° ● 240 мм, ■ 180 x 180 мм, ▅ 240 x 160 мм Переріз оброблюваного елемента під кутом 60° ● 160 мм, ■ 100 x 100 мм Довжина машини 3970 мм Ширина машини 1850 мм Висота машини 1763 мм Маса нетто 770 кг Маса брутто 925 кг Машина укомплектована додатковим роликовим транспортером Довжина 2450 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 7 765 h, Behringer HBP 263 AG – повністю автоматизована стрічкова пила для різання металу (2008) Виробник: Behringer Модель: HBP 263 AG – повністю автоматизована стрічкова пила для різання металу Рік випуску: 2008 Csdpfx Adszwhdpozshb

Стан: добрий (вживаний), BSTA 30 Chsdeda Ha Nopfx Adzjb Кількість ходів: 600 ходів/хв Подача: BBV Високопродуктивний режим: 600 ходів/хв Максимальна пресова сила: 300 кН Максимальна ширина стрічки: 190 мм Машина відремонтована, у хорошому стані На складі також є інші високошвидкісні преси Bruderer моделей BSTA 18, 20, 30, 200, 50, а також преси Schaal і Mabu.

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: Blinie, BSTA 30 Кількість ходів: 600 ходів/хв Cjdodguhcepfx Adzshb Подача BBV: 120/60 Високопродуктивна робота: 600 ходів/хв Пресове зусилля: 30 тонн Максимальна ширина стрічки: 190 мм Додатково у наявності високошвидкісні преси виробництва Bruderer, моделі BSTA 18, 20, 30, 200, 50, а також преси Schaal і Mabu.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Діаметр пильного диска: 360 / 425 / 460 мм Chjdpfx Adev Nq Rtjzeb Діаметр різу: 10 - 140 мм Швидкість різання: 25 - 160 м/хв Загальна потреба в потужності: 35 кВт Вага машини: близько 4,2 т Необхідний простір: близько 2,8 x 1,8 x 2,2 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 950 мм, ширина столу: 910 мм, зусилля пресування: 80 t, загальна вага: 16 500 кг, зусилля пробивання: 80 t, Макс. пресова сила: 80 тонн / 800 кН Частота ходів: Макс.: 1000 циклів/хв Мін.: 100 циклів/хв Мережна напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц, 60 Гц Потужність споживання: 43 кВт Напруга керування змінним струмом: 24 В Підключення стисненого повітря: 6–10 бар Регулювання ходу: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 мм Регулювання повзуна: 76 мм Середня маса верхнього інструменту: 600 кг Максимальна ширина інструмента: 970 мм Монтажна площа стола: Л–П: 950 мм Ф–З: 910 мм Csdpfx Adjxzr Ruszohb Монтажна площа повзуна: Л–П: 760 мм Ф–З: 510 мм Максимальна ширина інструмента (Л–П): 970 мм Висота подачі стрічки: Макс.: 160 мм Мін.: 70 мм Подача стрічки (ліворуч) Bruderer BBV 202/120 Максимальна ширина стрічки: 202 мм Довжина подачі: 0–120 мм Відкриття в столі: Л–П: 920 мм Ф–З: 320 мм Габаритні розміри машини: Довжина: 2834 мм Ширина: 1742 мм Висота: 3460 мм Загальна вага з 1× BBV 202: приблизно 17 500 кг Розміри шафи керування: Довжина: 1200 мм Ширина: 500 мм Висота: 1025 мм Вага: приблизно 250 кг Шумозахисна кабіна не входить у пропозицію, але може бути придбана окремо. В наявності в пропозиції також багато інших моделей пресів Bruderer, Schaal, Mabu та Bihler, а також розмотувачі та вирівнювальні машини для стрічки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Chedpfsy Nd Hgjx Adzjb Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09020018, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, До продажу пропонується промислова машина для пришивання пояса VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, яка продається як повноцінна робоча станція. Ця машина, виготовлена в Італії, спеціально розроблена для точного пришивання поясів на штанах, а також для виконання посилених швів у виробництві джинсів, брюк і робочого одягу. Вона створює міцні й рівномірні ланцюгові шви та широко використовується на професійних швейних фабриках. Обладнання експлуатувалося у безперервному виробництві, до закриття заводу перебувало у повністю робочому стані. Відеозапис роботи станка у виробничому процесі виконаний 01.04.2026. Машини VIBEMAC відомі своєю довговічністю, точністю та високою надійністю і є кращим вибором у джинсовому виробництві. Основні характеристики: • Автоматизована система пришивання пояса • Ланцюговий стібок для міцних і гнучких швів • Придатна для важких матеріалів: денім, робочий одяг • Стабільна якість шва та висока повторюваність • Призначена для безперервної промислової експлуатації • Вбудована система транспортування для рівномірної подачі матеріалу Комплектація: • Швейна голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Вбудований двигун і приводна система • Промисловий стіл зі сталевою стійкою рамою • Педаль керування Chjdpfx Adsy Ipnajzob • Стійка для ниток і напрямники ниток • Вбудована панель керування Технічні дані: • Виробник: VIBEMAC S.p.A., Італія • Модель: 3022 WB 406-1CS • Рік випуску: 2009 • Тип шва: ланцюговий стібок • Система голок: 62x57 F120 • Живлення: 220 / 380V Стан: • Вживане обладнання, промисловий стан • Повністю справне до закриття заводу • Доступне відео роботи (01.04.2026) • Нещодавно проведено сервісне обслуговування (27.02.2026) • Типові сліди виробничої експлуатації • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові сфери застосування: • Пришивання поясів на штанах (джинси, брюки) • Посилені шви • Виробництво важкого одягу Розташування: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж і транспортування здійснює покупець