Придбати Вживаний Sig Наповнювальний Моноблок 6000 Пляшок/Год - Рік 2012 б/у (32 268)

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, GEA Niro Soavi NS2002H Лабораторний гомогенізатор – 30 л/год – 60 МПа – 2009 рік випуску GEA Niro Soavi NS2002H – це компактний високонапірний лабораторний гомогенізатор, призначений для науково-дослідних робіт, пілотних випробувань та невеликих виробничих партій. Цей пристрій 2009 року знаходиться у відмінному стані та забезпечує продуктивність до 30 л/год (30 дм³/год), залежно від продукту та тиску. За робочого тиску до 60 МПа (600 бар) NS2002H забезпечує ефективне зменшення розміру часток та створення стабільних емульсій, що робить його ідеальним для складних рецептур і робіт по масштабуванню. Основні характеристики: • Модель: GEA Niro Soavi NS2002H • Рік виробництва: 2009 • Продуктивність: до 30 л/год (залежить від продукту та тиску) • Робочий тиск: до 60 МПа (600 бар) • Лабораторне/настільне виконання – компактний та легкий в установці в науково-дослідних лабораторіях • Деталі, що контактують з продуктом – виконані з нержавіючої сталі для гігієни та корозійної стійкості • Регульований тиск гомогенізації для точної процесної настройки і відтворюваності • Призначений для безперервної роботи, забезпечує стабільну та надійну продуктивність Типові сфери застосування: • Молочна продукція: молоко, вершки, продукти з ароматом • Харчова й напої: соуси, заправки, соки, нутрінапої • Косметика та догляд за тілом: креми, лосьйони, гелі, сироватки Dcedpfsy Nmy Aex Ag Hoh • Фармацевтика та біотехнологія: емульсії, суспензії, нутрицевтики, пілотні партії Переваги: • Тонкодисперсний та однорідний розмір часток для поліпшення стабільності продукту • Покращена текстура, відчуття у роті та зовнішній вигляд • Низький залишковий об’єм продукту – ідеально для зразків та преміальних продуктів • Простота експлуатації й очищення, підходить для частих змін продукту Продуктивність: 30 л/год при 600 бар Максимальний робочий тиск: 600 бар Кількість ступенів: 2 Стан: дуже хороший Наявність: в наявності, готовий до відвантаження

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість Dcjdsyh E Avopfx Ag Heh З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT89, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, рік випуску 2018 Цей вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 44 метри, виробництва 2018 року, ефективно збирає та регулює виробничий потік на асептичних упаковочних лініях. Tetra Pak розробив цю модель під маркуванням ACHX10-0400-44 specifically для обробки картонних контейнерів типу «brick». Технічні та функціональні характеристики Передусім, вживаний Tetra Pak Helix-акумулятор (44 метри, 2018 р.) збирає контейнери за допомогою спіральної системи, що охоплює 44 метри. Основна його функція — компенсувати різницю в швидкості між машинами попередньої та наступної стадій, тим самим оптимізуючи виробничий потік і запобігаючи простоям. Модель ACHX10-0400-44 забезпечує високу тимчасову ємність для накопичення, гарантуючи безперервний потік контейнерів без пошкодження їх структури. Крім того, спіральна архітектура оптимізує використання наявного простору і зменшує площу, необхідну для розміщення у порівнянні з іншими лінійними системами накопичення. Завдяки такій конструкції цей вживаний Helix-акумулятор забезпечує високу ефективність роботи при менших габаритах і добре підходить для ліній зі складною плануванням. Dcedpsyhbxpsfx Ag Hsh Матеріали та сумісність Акумулятор розрахований на обробку картонних контейнерів з делікатним поводженням, що запобігає деформаціям чи пошкодженням тари. Для виготовлення застосовуються корозійностійкі матеріали, які легко дезінфікувати і відповідають вимогам харчової промисловості. Транспортери й внутрішні компоненти мінімізують тертя, забезпечуючи плавний рух контейнера. Інтеграція у виробничу лінію Важливо, що вживаний акумулятор Tetra Pak Helix легко інтегрується у вже існуючі пакувальні лінії, перш за все завдяки сумісності з машинами для наповнення та закупорювання Tetra Pak. Особливо слід виділити сучасну електронну систему керування, яка синхронізується з виробництвом: вона динамічно регулює швидкість накопичення і розвантаження контейнерів залежно від виробничих вимог. Це оптимізує керування потоком продукції і суттєво знижує ризик виникнення заторів чи уповільнення лінії. Експлуатаційні переваги Використання вживаних акумуляторів Tetra Pak Helix істотно підвищує ефективність виробництва: зменшуються простої машин і оптимізується загальна продуктивність дільниці. Крім того, компактна й модульна конструкція полегшує монтаж та обслуговування, знижуючи витрати на експлуатацію. Якісне виконання від компанії Tetra Pak гарантує надійність системи, підкреслюючи міцність і довговічність обладнання. Висновок щодо цього акумулятора Tetra Pak Загалом, вживаний акумулятор Tetra Pak Helix представляє собою сучасне рішення для менеджменту виробничого потоку на асептичних пакувальних лініях. Завдяки великим можливостям накопичення, високій ефективності та компактній конструкції, ця модель є надійною інвестицією для виробників харчової продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця інспекційна машина для порожніх пляшок була виготовлена в 2012 році німецькою компанією HEUFT. Модель Glas InLine reflexx IR призначена для контролю якості порожніх скляних пляшок на високошвидкісних розливальних лініях. Машина досі встановлена, з вересня 2025 року вже не експлуатується та може бути оглянута за запитом. Описується як така, що знаходиться у дуже хорошому стані та доступна негайно. Технічні дані  Потужність: до 72 000 пляшок на годину Формати: 330 мл Застосування: інспекція порожніх скляних пляшок Напрямок руху: зліва направо Напрацьовано годин: 48 121 год Dcodpoyi Almsfx Ag Hsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Лінія розливу Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для скляних пляшок багаторазового використання раніше використовувалась для розливу пива на пивзаводі на півдні Німеччини. Технічні дані Потужність: 7 800 пляшок/год Продукти: пиво та KEG Формати: NRW 0,5 л, 0,33 л, кільцеве горло 0,25 л, LN Список машин Тип машини: розпаковувач Виробник: BMS Рік виробництва: 2012 Тип машини: знімач кришок (гвинтові кришки) Виробник: Rink Знімає кришки в ящику Euro 0,5 л, в ящику 4x5 Рік виробництва: 2012 Тип машини: мийка для пляшок Виробник: Gera Dsdpfx Asyb Sbusg Hoch Рік виробництва: 2024 Тип машини: інспектор тари Виробник: Krones Модель: Smarttronic Включає pusher Рік виробництва: 2012 Тип машини: розливна машина Виробник: Kosme Модель: Isofill G 28/960, 28 клапанів Рік виробництва: 2012 З комбінованим закупорювачем на 4 головки (коркова та гвинтова кришка) Потужність: 7 800 пляшок/год Тип машини: етикетувальна машина Виробник: Krones Модель: Robusta, капітально відремонтована у 2012 10 тарілок для пляшок; 2 етикетувальних станції з 4 захватами та 4 клейовими платформами Струменевий принтер Тип машини: пакувальна машина Виробник: BMS Рік виробництва: 2012

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд: Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв із продуктивністю до 40 000 пляшок/год. Вона перебуває у хорошому технічному стані та розрахована на цілодобову роботу у 3 зміни. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Формати упаковки: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl Застосування: пиво, газовані напої (CSD) або інші напої в одноразових скляних пляшках Гігієнічне виконання Автоматизована зміна формату Комплект поставки: - Транспорт палет (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор сипучого вантажу | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт палет (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор для лотків та/або коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна термоусадочна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Палетний етикетувальник | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Коробоукладник | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер та дільник для пакування по чотири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Автомат для укладання коробок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Картонопакувальник | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Картонозаклеювач | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркіратор картону 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Маркіратор картону 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Контрольна вага | Prisma | 2003 | 10D3 - Контрольна інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 - Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортери для коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Подавання коркових кришок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Ополіскувач | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Закупорювач корковими кришками | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунельна/пастеризаційна машина для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодування пляшки по горловинній етикетці | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Dsdpfxsyb Tucj Ag Hoch - Інспекція та сортування пляшок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю автоматична лінія для розливу напоїв у ПЕТ-одноразові пляшки була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Лінія експлуатувалася для розливу в одноразові пляшки. Вона призначена для виробництва напоїв з високою продуктивністю до 12 000 пляшок на годину і знаходиться у доброму стані. Технічні дані Продуктивність: 12 000 пл/год (для 1,5 л); 14 000 пл/год (для 0,5 л) Продукт: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15°C і CO₂ 8,0 г/л Формат пляшок: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ CSD Формат кришок: PCO 1810 Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з гарячим клеєм і 2x станції холодноклеєвого етикетування 8-8-130 для паперових етикеток Формати пакування: термозбіжна упаковка з/без ручки (3x2) Палети: 4 x ¼ пластикові палети (600 x 400 мм); 2 x напівпіддона (800 x 600 мм) на європіддоні (1200 x 800 мм) Призначення: CSD Гігієнічне виконання Стан: добрий технічний стан, демонтована Блочно-модульна машина для видування, наповнення та закупорювання Комплектація: Машина для видування | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки Booster-клас | 2004 Розлив/Закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних голівок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | Brixметр | CO₂-метр Velcorin | Burdomat II G | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat FM-G Перевірка рівня наповнення (underfill) та контролю кришки Машина для етикетування | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термопакувальник | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Робот 3A Палетна обв'язка | Lachenmeier Multi Flex 1 Djdpfoyb Sa Dex Ag Hech

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів Dedpfx Asvvapxsg Hsch - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Djdpfox H Rn Eex Ag Hjch Робочий стан і сфери застосування На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, Вживаний моноблок для розливу олії та міцного алкоголю – Polaris модель B6 – максимальна продуктивність 1500 пляшок/год. ЧОМУ ОБРАТИ ЛІНІЮ POLARIS моделі B6 для ОЛІЇ та спиртів: Ми підсумували основні характеристики нашого використаного моноблоку для розливу, які роблять його УНІКАЛЬНИМ на ринку: • Гнучкість роботи, що дозволяє швидко перемикатися між різними форматами пляшок. Операції проводяться легко, без заміни деталей машини; така універсальність ідеально підходить для замовного розливу. • Швидкість зміни формату: від 10 до максимум 30 хвилин. Завдяки короткому часу налаштування лінія підходить навіть для невеликих партій продукції. • Можливість використання будь-якого формату пляшок: циліндричні, квадратні, трикутні, амфори, графини тощо, об’ємом від 0,1 до 2 літрів (скло або ПЕТ). • Власна система етикетування, що забезпечує максимальну точність нанесення на будь-який тип пляшки. Лінії B6 можуть складатися з наступних елементів: 10-позиційна ополіскуюча машина, використовує воду з водопроводу або оборотну рідину (за потреби може бути доданий вузол рециркуляції з насосом). 5-мікронні фільтри та ємність для зберігання рідини. 10-позиційна машина для обдування, як альтернатива ополіскувачу, якщо пляшка не може бути зволожена перед розливом. Обдув можливий підготовленим повітрям або азотом. 10-насадкова машина для розливу, тип наповнення залежить від продукту. Можливі такі способи наповнення:  - Вакуум у пляшці (для олії, сиропів, міцного алкоголю або при необхідності швидкого розливу).  - За силою тяжіння з первинним невеликим розрідженням (для вина або газованих напоїв).  - Під тиском (для ПЕТ-пляшок або специфічних рідин). Автоматична система внутрішнього промивання – Вживаний моноблок POLARIS Рівнемір: дозволяє досягнути легального об’єму розливу, зміну формату пляшки можна здійснювати без заміни діаметру насадки. Закручувач: може встановлювати різні типи кришок: гвинтові, тискові, грибоподібні, типу Guala тощо. Для зміни типу кришки необхідна заміна насадки закручувача. Дозатор термозбіжних або металевих ковпачків. Для термозбіжних ковпачків – піч для усадки та встановлення роликових головок для накривання. Етикетувальні машини для нанесення самоклеючих етикеток на фронтальну, зворотню, шийку чи інші частини пляшки. Операційні головки для нанесення фіскальних пломб у вигляді паперових/клейових або самоклеючих (від L до U, боковий монтаж). Djdpowa Tnzefx Ag Hsch Термотрансферний принтер для маркування дати виготовлення, номеру партії на зворотній етикетці, або можливість встановлення маркувальника inkjet чи лазерного маркера. Захист від нещасних випадків згідно з вимогами CE: дверцята або електронні бар’єри. Усі матеріали, що контактують з продуктом, дозволені для харчових продуктів згідно з нормами CE. Крім того, можливе встановлення додаткового обладнання для виконання інших операцій, наприклад: - Обладнання для інших типів кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії, продуктивністю 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблоку Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH Моноблок ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчових олій. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, із правостороннім обертанням та повністю автоматизованим циклом. Наразі цей агрегат перебуває у діючому виробництві та має напрацювання близько 1700 годин. Додатково комплектація включає всі необхідні захисні кожухи та технічну документацію. Dcsdpfx Agewiu Rvj Hoh Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek для розливу оливкової олії 1500 BPH працює з широким спектром ємностей. Зокрема, він сумісний як із ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, підтримуючи такі формати: • PET 138x138xв253 мм • PET 148x148xв320 мм • PET 81x81xв236 мм • PET 63x63xв184 мм • Каністри 150x92xв192 мм • Каністри 150x92xв261 мм • Каністри 149x120xв315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог пакування – від невеликих домашніх пляшок до великих промислових форматів. Завдяки цій універсальності зменшується потреба у декількох машинах, що оптимізує простір та витрати на інвестиції. Секція розливу: об'ємна технологія Моноблок оснащений 9 об’ємними клапанами, що забезпечують точне та стабільне дозування, що особливо важливо для високов’язких продуктів, як-от оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює у неізобаричному режимі, ідеально підходячи для розливу негазованих рідин без складнощів, пов’язаних із тиском. Об'ємний принцип гарантує збереження якості продукту, мінімізуючи втрати та переливи. Закупорювання: притискні кришки та їх розміри Машина оснащена однією головкою для закривання притискних пластикових кришок наступних розмірів: • Ø51,5 x 23 мм • Ø37,5 x 22 мм • Ø38 x 20 мм Оскільки використовується система для не нарізних шийок, моноблок ідеально підходить для класичної тари для олії. Притискна система закупорювання спрощує обслуговування і забезпечує швидку зміну формату тари. Це гарантує високу продуктивність та надійне ущільнення, без необхідності контролю крутного моменту чи нарізі різьби на шийці. Продуктивність за форматами та електротехнічні характеристики Залежно від розміру тари моноблок забезпечує таку продуктивність: • 2000 пляшок/год – для 0,5 і 1 л • 1500 пляшок/год – для 2 л • 1400 пляшок/год – для 3 л • 1200 пляшок/год – для 4 л • 1000 пляшок/год – для 5 л Відповідає індустріальному стандарту електроживлення: 415 Вольт, 50 Гц. Незважаючи на солідну продуктивність, маса моноблока складає лише 300 кг, що робить його зручним для розміщення у виробничих цехах середнього рівня. Ергономічна конструкція забезпечує легкий монтаж і перенесення у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм Dedpfx Aev Ng Uhjg Hoch – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Dsdpfxevgt U Ao Ag Hsch Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний автоматичний моноблок для розливу оливкової олії 20-3, бренду Baratta, продуктивністю 4500 пляшок на годину (BPH). Машина від’єднана від виробничої лінії, але знаходиться у відмінному стані. Складається з: - Вакуумного розливного модуля з 20 клапанами - 3-головкової укупорювальної станції - Форматного комплекту: алюмінієва кришка розміром 35×24 мм Гвинтова укупорювальна машина укомплектована наступним обладнанням: - Для пляшок Bertoli по 1 літру, 500 мл, 750 мл Djdpfovguvbex Ag Hech - Електричний підйом та опускання розливного модуля - Електричний підйом та опускання укупорювача - Датчик відсутності кришок - Датчики наявності та відсутності пляшок на вході й виході (контроль переповнення, нестача пляшок)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Dsdpfx Agsw Tlz Es Hsch Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Djdpfx Aev Nyzbeg Hsch Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 55 000 h, Моноблок для розливу негазованої води Krones, 2004 рік випуску Заповнювальна машина KRONES TRIBLOC із CIP, CTA та інспектором пляшок HEUFT. Тип продукції: Негазована вода, негазовані фруктові соки. Машина для ополіскування Бренд: KRONES Модель: Variojet 2.160-54-126 Головки для ополіскування: 54 Колісна база: 126 Рік: 2004/2005 Djdpfovgugtox Ag Hjch Розливна машина Бренд: KRONES Модель: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Заповнювальних клапанів: 108 Крок: 126 мм Продукт: негазована вода Об’єми: використовувалась для 2,0 л, також можливо розливати 0,5, 1,0 та 1,5 л. Продуктивність: 30 000 пляшок/год Робочий об’єм: 2,0 л ПЕТ Горловина: 30/26 Максимальна висота тари: 350 мм Мінімальна висота тари: 150 мм Напрямок обертання каруселі — за годинниковою стрілкою (вхід зліва направо) Рік випуску: 2004 Із корпусом cleanroom з нержавіючої сталі від KRONES. Закручувальна машина моноблоку Krones Бренд: ZALKIN Кількість головок: 18 Горловина: 30/26 CIP (станція мийки/санітарії) Рік: 2004 Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц CTA — контрольована температура повітря Бренд: CIAT Рік: 2009 Здійснює контроль температури повітря всередині камери cleanroom KRONES для підтримки стабільної температури та надлишкового тиску в cleanroom. Контроль рівня наповнення Бренд: HEUFT Вживаний моноблок розливу Krones для негазованої води — ДОСТУПНИЙ НЕГАЙНО — ГОТОВИЙ ДО УПАКОВКИ ТА ВІДПРАВКИ! Ми можемо надати допомогу вашій компанії як при демонтажі, так і при повторному монтажі обладнання Krones — наша кваліфікована команда володіє необхідними технологіями для перевстановлення даного обладнання. Ми можемо виконати повний комплекс робіт з монтажу та запуску лінії, зі заміною всіх пошкоджених або зношених деталей. Для розміщення всієї лінії розливу згідно з поточною конфігурацією необхідно близько 1500 м². Роботи з демонтажу займають щонайменше 30 днів — із маркуванням усіх кабелів та механічних компонентів. Усі програми зберігаються, щоб уникнути втрати інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Вживаний розливний моноблок Cortellazzi 1990 року випуску Цей розливний моноблок виготовлений компанією Cortellazzi у 1990 році. Модель: IPD 24/6. Напрям обертання машини – за годинниковою стрілкою. Dsdpfx Ajvguq Sog Hsch Наповнювач оснащений 24 клапанами та здійснює об’ємне наповнення. Тип насадки – фіксований. Укупорювач, який є ключовою частиною цього моноблока, має 6 головок та працює з кронен-пробками. Даний апарат, призначений для розливу в пляшки, завжди утримувався у відмінному стані й готовий до негайного продажу. Машина упакована й готова до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Dcjdpfxevgvfks Ag Heh Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 до 3500 пляшок на годину Вступ до наливного моноблоку FIMER 16-1 Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 відрізняється високою продуктивністю — до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить його затребуваним рішенням для підприємств розливної промисловості. Вироблений у 1995 році, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з передовими технологіями, забезпечуючи ефективність без компромісів. Технічні характеристики Моноблок оснащений 16 клапанами та функціонує за принципом гравітаційного або слабого вакуумного наливу. Це дозволяє мінімізувати утворення піни та гарантувати рівномірне наповнення. Ідеально підходить для розливу дистилятів і тихих вин. Система легко адаптується до пляшок об'ємом 0,70 л та 1,0 л, тим самим підвищуючи гнучкість виробничої лінії. Комплектація та принцип роботи Система закупорювання моноблоку FIMER 16-1 оснащена стаціонарною насадкою, спеціально розробленою для корків типу T-stopper. Закупорювальна головка призначена для кришок діаметром 21 мм, що гарантує надійне та якісне ущільнення, важливе для збереження вмісту пляшки. Dcodpfx Agjvgvlwj Hjh Конфігурація та обслуговування На даний момент моноблок знаходиться в експлуатації та демонструє високу надійність і простоту обслуговування. Конструкція передбачає обертання за годинниковою стрілкою, що важливо для інтеграції до існуючих ліній і оптимізації виробничого процесу. Ефективність і сталість Моноблок забезпечує не лише високу продуктивність, а й відповідає вимогам екологічності — мінімізує витрати матеріалів, що особливо актуально для підприємств, орієнтованих на зменшення впливу на довкілля. Підсумок по моноблоку FIMER 16-1 Використання моноблоку FIMER 16-1 демонструє прагнення до високих стандартів якості та ефективності на підприємствах розливної галузі. Його надійність у поєднанні з сучасними методами обслуговування забезпечує незамінність цієї машини для високоефективного розливу. Інвестиція в таку систему — розумний крок для майбутнього виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H до 30000 б/год Вступ Вживаний автомат наповнення банок Krones 50V та закаточна машина Angelus 62H забезпечують високопродуктивне наповнення банок. Технічні характеристики по продуктивності Дане обладнання досягає максимальної швидкості до 30 000 банок на годину (b/год), що ідеально підходить для крупномасштабного розливу. Наповнювач Krones та закаточна машина Angelus працюють у ідеальній синхронізації для забезпечення високої швидкості. Технічний стан Dodpfxovgvrdj Ag Hjch Устаткування перебуває у відмінному стані до серпня 2024 року, коли буде замінене у зв’язку з потребою у ще швидшому обладнанні. Всі механічні та електронні компоненти функціонують справно. Система змазки Lincoln підтримує усі рухомі вузли, мінімізуючи знос та подовжуючи ресурс машини. Електротехнічні дані Krones 50V та Angelus 62H працюють на напрузі 575 В і частоті 60 Гц, що забезпечує стабільну й ефективну експлуатацію. Окремостоячі електрошкафи з нержавіючої сталі містять усі необхідні органи керування для безпеки й зручності обслуговування. Особливості Krones 50V Автомат наповнення Krones з 50 клапанами, модель VCC-50-136, забезпечує високоточне і швидке наповнення банок. 50 клапанів гарантують безперервний і швидкий потік продукту. Корпус із нержавіючої сталі забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Особливості Angelus 62H Закаточна машина Angelus/Pneumatic Scale (B-W) на 6 позицій, модель 62-H, забезпечує надійне й точне закатування кришок. Монтується на важкій спільній рамі з нержавіючої сталі поруч із наповнювачем — така конфігурація гарантує стабільність і точність при роботі. Підтримувані формати банок Лінія підтримує банки об’ємом 0,55 л з кришками 202 і корпусами 211, а також має комплектуючі для банок 0,35 л. Така гнучкість дозволяє швидко адаптувати виробництво під різний асортимент без значних змін. Панелі оператора Обладнання комплектується операторською панеллю з аварійною зупинкою (E-Stop) для забезпечення безпечного й оперативного керування. Панель Allen Bradley PanelView 1000 OI із контролером створює інтуїтивний інтерфейс для моніторингу й управління параметрами процесу. Система змащування Система змазки Lincoln у складі Krones 50V і Angelus 62H забезпечує постійне змащування рухомих вузлів, мінімізує простої на обслуговування та підтримує високу ефективність роботи обладнання. Висновок Використана лінія Krones 50V з Angelus 62H до 30 000 б/год — це надійне і високопродуктивне рішення для консервного розливу. Її технічні характеристики та чудовий експлуатаційний стан роблять цю лінію ідеальним вибором для великих промислових виробництв. Додатково, сучасна система змазки й ефективне електронне керування гарантують максимальну продуктивність і довговічність обладнання. Таким чином, інвестиції в цю лінію забезпечать підвищення ефективності та надійності будь-якого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8, продуктивністю до 10 000 пляшок/год Моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це справжній еталон у сфері фасувальних технологій. Він забезпечує неперевершену продуктивність — до 10 000 пляшок на годину. Виготовлений компанією OCIM у 1998 році, цей агрегат є втіленням надійності та ефективності. Спеціально розроблений для заповнення скляних контейнерів, зокрема для олійної продукції. Технічні характеристики Dodpfxjvgvufo Ag Hsch В основі моноблока — ополіскувач, обладнаний 24 гриперами, ретельно спроектованими для надійного захоплення пляшок. Ополіскувач працює з високою точністю та використовує стиснене повітря для обробки, забезпечуючи ідеальну чистоту під час розливу. Далі йде блок розливу — серце моноблока, інженерний витвір з 32 наповнювальними клапанами, здатний впоратися навіть із найскладнішими завданнями розливу. Незалежно від того, чи застосовується гравітаційний чи легкий вакуумний метод, цей вузол забезпечує рівномірний і ефективний розподіл продукту завдяки фіксованим насадкам. Завершує функціональний цикл закупорювач — ключовий елемент процесу герметизації. Він розрахований на використання алюмінієвих гвинтових кришок і має 8 головок, які працюють у синхронізованому режимі, обертаючись за годинниковою стрілкою для надійного закручування кожної пляшки. Поточний стан і зберігання Незважаючи на свою високу продуктивність, на даний момент OCIM 24-32-8 знаходиться на складі, очікуючи повторного введення в експлуатацію. Агрегат надійно зберігається з урахуванням всіх вимог для збереження його цілісності та робочих характеристик. Застосування та переваги У виробничому процесі цей моноблок стає не просто обладнанням, а основою ефективної лінії розливу. Продуктивність до 10 000 пляшок за годину дозволяє модернізувати виробничий процес і оперативно реагувати на потреби мінливого ринку. Крім вражаючої продуктивності, OCIM 24-32-8 забезпечує ряд важливих переваг. Надійність мінімізує простої, дозволяючи працювати без перерв і максимально підвищуючи продуктивність. Багатофункціональність конструкції забезпечує легке переналаштування під різні завдання фасування, що робить цей моноблок універсальним інструментом для вимогливих виробників. Висновок Використаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це вершина сучасних фасувальних технологій. Міцна конструкція, інноваційність функцій та неперевершена продуктивність є свідченням відданості OCIM якості та інноваціям. Незалежно від стану зберігання чи експлуатації, цей моноблок залишається еталоном ефективності та надійності, здатним вивести процес розливу на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний моноблок для розливу MBF Synchrofill для спиртових напоїв до 12 000 пляшок/год Даний пристрій забезпечує високу ефективність і точність на розливних лініях для алкогольних напоїв. Цей триблок поєднує функції ополіскування, розливу і закупорювання, забезпечуючи безшовну інтеграцію в виробничий процес. Виготовлений у 2001 році, відповідає строгим технічним стандартам і гарантує надійну роботу для виробництв із високою продуктивністю. Технічна структура моноблока MBF Synchrofill Моноблок оснащений ПЛК S7, що оптимізує контроль виробничих параметрів. Зокрема, машина включає: - 36 ополіскувачі головки для ефективної очистки пляшок до розливу - 36 розливних головок із системою гравітаційного й легкого вакуумного наповнення, оптимальною для напоїв на кшталт горілки - 5 закупорювальних головок для точного й герметичного закривання кожної пляшки Крім того, машина транспортує пляшки за годинниковою стрілкою та обробляє як пляшки об’ємом 0,7 л, так і 1 л. Відповідно, забезпечує продуктивність 12 000 пляшок/год для 0,7 л і 10 000 пляшок/год для 1 л. Області застосування та сумісність Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртових напоїв із продуктивністю до 12 000 пляшок/год раніше ефективно використовувався для розливу горілки. Адаптивна конструкція також підходить для інших алкогольних напоїв із подібними властивостями, що дозволяє підприємствам дотримуватися високих стандартів виробництва для різних видів алкоголю. Електротехнічні та механічні характеристики Моноблок MBF Synchrofill має такі параметри: - Напруга: 415 В - Потужність: 14 кВт - Частота: 50 Гц - Вага: 7 500 кг Дані характеристики забезпечують стабільну роботу навіть при тривалих виробничих процесах. Dcodpfxevtbc Io Ag Hjh Обладнання та безпека Виробник надає технічну документацію для грамотного монтажу, налаштування й обслуговування. Машина також інтегрує сучасні системи безпеки для захисту операторів під час експлуатації, а наявність запасних частин дозволяє оптимізувати технічне обслуговування. Переваги для розливних ліній Моноблок MBF Synchrofill поєднує кілька функцій в одному пристрої, що дозволяє оптимально використовувати виробничий простір і значно скорочує час переходу між ополіскуванням, розливом і закупорюванням. Завдяки цьому машина легко справляється з великими обсягами виробництва без втрати якості. Таким чином, дана конструкція ідеально збалансована для максимальної продуктивності й ефективності. Висновок щодо моноблока MBF Synchrofill Дана машина – це надійне та ефективне рішення для розливних ліній, орієнтованих на спиртові напої. Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртів до 12 000 пляшок/год підвищує продуктивність і забезпечує довготривалу експлуатаційну надійність. Це чудовий вибір для компаній, що потребують точності, гнучкості й високої продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Djdpfx Aow Hr Awsg Hjch Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний відремонтований триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3, рік випуску 2009 Початково виготовлений у 2009 році триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3 встановлює еталон інженерної досконалості для розливу у скляні пляшки. 1. Опис моделі та експлуатаційні можливості Розрахований на продуктивність 4 000 пляшок на годину (Б/год), цей триблок спеціально призначений для роботи зі скляними ємностями об'ємом 0,75 літра. Машина ALFATEK Elvira оснащена трьома основними операційними модулями: ополіскувачем, наповнювачем та закупорювачем. Кожен модуль ретельно адаптований під відповідний етап процесу розливу, що забезпечує безперервність та ефективність роботи. Dcjdpfx Agevgt H Ee Heh 2. Ополіскуючий модуль триблоку ALFATEK Elvira Ополіскуючий модуль оснащено 16 затискачами, що гарантують ретельне очищення ємностей перед розливом. Механізм захвату спеціально розроблений для дбайливої роботи зі скляними пляшками, з метою уникнення їх пошкодження. 3. Механізм наповнення Сегмент наповнення містить 20 клапанів, які працюють за принципом високого вакууму, забезпечуючи точне дозування. Цей метод дозволяє досягати рівномірного наповнення всіх ємностей та ефективно працювати з рідинами різної в'язкості завдяки використанню фіксованих насадок. 4. Система закупорювання Закупорюючий модуль оснащений трьома головками, які забезпечують високоточне накручування алюмінієвих гвинтових кришок. Це засвідчує універсальність ALFATEK Elvira у використанні різних типів кришок, що гарантує стабільну та надійну герметизацію. 5. Захисні заходи та протоколи обслуговування Триблок повністю відповідає строгим промисловим стандартам безпеки, має комплексні захисні механізми для захисту оператора. Наразі зберігається в оптимальних умовах та укомплектований повною документацією з технічного обслуговування, що є важливим для збереження продуктивності та продовження терміну експлуатації обладнання. 6. Електротехнічні характеристики та механічна конструкція Потребує електроживлення 380 В, 50 Гц — повна відповідність промисловим стандартам. Обертання по годинниковій стрілці дозволяє легко інтегрувати обладнання у вже діючі виробничі лінії, забезпечуючи простоту впровадження. 7. Висновок Триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, рік 2009, втілює передові інженерні рішення та оптимізує процеси ополіскування, розливу й закупорювання у розливних лініях. Його технічна комплектація ідеально підходить для стабільного використання у розливній індустрії, забезпечуючи високу ефективність, точність та надійність. Продумана конструкція дозволяє гнучко адаптувати обладнання під різні виробничі завдання, роблячи його цінним вкладенням у виробничий процес.