Придбати Вживаний Sig Наповнювальний Моноблок 6000 Пляшок/Год - Рік 2012 б/у (32 209)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 500 h, номер машини/транспортного засобу: M335, Вживаний наповнювач SIG Combibloc 26500 BPH – Рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний картонний моноблок призначений для високоефективного розливу напоїв і промислових пакувальних застосувань. Виробник – SIG Combibloc; модель поєднує надійну асептичну технологію з сучасними модернізаціями для підвищеної продуктивності. Дана високопродуктивна вживана установка легко інтегрується до існуючих ліній розливу або пакування й підтримує швидкі переналаштування при стабільній якості продукції. Лінія / Серія: SIG-A HMR ~14500 Об’єм тари: 65 мл, 125 мл, 200 мл Cgodpfsy Uc Tvex Afqsu Швидкість: до 26 500 уп./год. Опис обладнання: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (введено в експлуатацію у 2022) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 - Комплект для підвищення швидкості розливу (встановлено у 2024) - Комплект із кроковим двигуном для підвищення швидкості (встановлено у 2024) Виробник: SIG Combibloc Тип машини: Асептичний моноблок для розливу в картон Рік випуску (основний): 2020 Максимальна продуктивність: до 26 500 упаковок/год. Підтримувані формати: сумісний із картонною тарою 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Типи упаковки: для обробки картонної тари Асептична технологія: система стерилізації H2O2 (експлуатація з 2022) Модернізації: комплект підвищення швидкості наповнювача та комплект крокового двигуна (встановлено у 2024) Відпрацьовані години: орієнтовно 14 500 Тип роботи: лінійна моноблочна конфігурація Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений передовими функціями автоматизації для стабільної роботи на високих швидкостях і мінімізації втручання оператора. Комплекти підвищення швидкості та модернізації крокового двигуна 2024 року підвищують точність дозування і покращують профілі розгону, забезпечують плавний запуск і скорочують цикл розливу. Інтегроване ПЛК- та HMI-керування дозволяє здійснювати зміну форматів за рецептами, діагностику несправностей і прозорий моніторинг виробництва. Захисні блокування та інтуїтивні підказки на екрані спрощують керування та забезпечують прогнозовану доступність машини. Інтеграційні можливості для лінії Розроблений для гнучкої роботи у складі повної пакувальної лінії, цей асептичний наповнювач може працювати з устаткуванням для формування картону, нанесення кришки, транспортувальними системами і кінцевого пакування. Підходить для модернізації або розширення існуючих розливних та пакувальних ліній. Швидка зміна формату охоплює поширені однопорційні та дрібні мультипорційні картонні упаковки, сприяючи ефективному оновленню асортименту без масштабної механічної переналаштування. Лінійна конструкція забезпечує зручне підключення до суміжних пакувальних машин як на вході, так і на виході.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Cgedpfsyhb R Sex Afqju Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Codpfx Afsyr Hvujqogu Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: M301, Вживана моноблочна олійна розливна лінія CFT – Comaco 6000 bph – Огляд Цей вживаний CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 є моноблоком для дозування та запресування харчової олії. Він виготовлений у 2008 році та наразі перебуває у виробництві. Це перевірене обладнання для промислових пакувальних підприємств, які хочуть розширити або модернізувати вже наявну лінію розливу. Обладнання може бути продане в стані «як є» (огляд на місці) або з проведенням модернізації чи профілактичного обслуговування для підготовки до виробництва. Модернізація та профілактичне обслуговування: Для забезпечення надійності та готовності до виробництва за потреби можуть бути виконані наступні дії з модернізації: - Монтаж машинних компонентів у майстерні KBB - Загальне очищення обладнання - Загальне змащування (мащення, контроль і за потреби заміна масла) - Перевірка гумових деталей (ремені, ущільнення) із заміною - Запуск машини: перевірка цілісності електричних ланцюгів і роботи у ручному/автоматичному режимах - Перевірка наявності й цілісності обладнання для зміни форматів Технічні характеристики та продуктивність: Дозатор – CFT/COMACO RVAR 6/10 (об’ємний тип) - Продукт: харчова олія (температура наливу 10–30 °C) - Система розливу: 6 об’ємних дозуючих груп (циліндри й поршні, конічні клапани), налив поза шийкою; максимальна доза 10 500 см³ - Форсунки: 6 + 6 + 6 запатентованих форсунок для олії - Точність: 1σ = 0,6 г - Механічні дані: крок наповнення 377 мм; діаметр ділення 720 мм; макс. діагональ тари 220 мм; макс. висота 460 мм - Конструкція: каркас зі сталевої основи з обшивкою AISI 304; резервуар для продукту з AISI 304 із випуклим дном і регуляцією рівня поплавком Кріпильник – TA/3 (запресовування) - 3 кріпильні головки з пресуючими головками PP320 і позитивною фіксацією (підтримка вакууму) - Номінальна продуктивність: до 6000 п/год для ПЕТ-прескришок - Діаметр ділення 360 мм; крок машини 377 мм - Система "pick & place" для транспортування кришок; кулачки з загартованої сталі для поршнів головок - Автоматичне регулювання висоти електричною вежою; централізоване змащення, спільне з дозатором - Два елеватори кришок з бункерами по 300 л кожен, транспортерними стрічками й сигналізацією низького рівня; мобільні рами з нержавіючої сталі на колесах Cjdpsyhbtgsfx Afqegu Формати, кришки та швидкості переробки: - ПЕТ: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Біла жерсть: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Прескришка: 31/17 (1 л ПЕТ), 38/24 (2 л ПЕТ), 51/24 (3–5–10 л ПЕТ); Гнучкий носик загальний для всіх білої жерсті - Орієнтовна продуктивність: до 3500 пляшок/год (1 л ПЕТ Ø20), 3000 пляшок/год (2 л ПЕТ Ø28), 2500 пляшок/год (3 л жерсть Ø32), 2500 пляшок/год (5 л ПЕТ Ø40), 2200 пляшок/год (5 л жерсть Ø32), 1100 пляшок/год (10 л ПЕТ Ø40) Сучасні автоматика та системи керування: - SIEMENS PLC: SIEMENS S7 E300 з панелями керування для автоматичного та ручного режимів; головний привід із частотним регулюванням із підвищеною потужністю для приводу кріпильника через редуктор - Автоматичне регулювання висоти револьвера (дозатора та кріпильника)...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Codsvgvd Hjpfx Afqegu Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Cgedpfevgt N Hex Afqeu Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Csdpfx Ajygh I Uofqegu Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Cgedpfxoyhbwle Afqeu Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Cgsdpfx Afoy Rrireqju Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину забезпечує високу продуктивність і надійність при виробництві свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Відповідно, він обробляє до 3000 упаковок на годину, що робить його ідеальним рішенням для середніх виробничих підприємств, яким потрібна швидка та стабільна робота. Таким чином, цей автомат відрізняється як швидкістю, так і ефективністю. Виробнича потужність і параметри упаковки Galdi розробила модель RG50 для переробки до 3000 упаковок на годину. Крім того, машина підтримує об’єми розливу 0,25, 0,50 та 1 літр, із упаковками розміром 70 x 70 мм у форматі B. Ці параметри гарантують, що моноблок ефективно упаковує різні формати і забезпечує високу виробничу ефективність. Таким чином, пристрій є універсальним для різних виробничих потреб. Живлення та енергоспоживання Цей моноблок споживає потужність 20 кВт і працює при напрузі 380 В та частоті 50 Гц. Такі енергетичні характеристики є типовими для машин цього класу. Отже, підприємства повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем сумісності чи зупинок у виробництві. Додатково, ретельне планування допомагає уникнути непотрібних затримок у виробництві. Рік виготовлення і технічний стан Galdi випустила вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину у 2005 році. Хоча машина має 22 506 мотогодин, після капітального ремонту у 2019 році вона й надалі повністю справна. Зараз машина знаходиться на складі та доступна для продажу у своєму поточному стані. Останнє технічне обслуговування забезпечує безперебійну роботу і підвищує ринкову цінність обладнання. Габарити й вага Машина має габарити: довжина 4,70 м, ширина 2,45 м, висота 2,85 м, вага — 2500 кг. Такі компактні розміри забезпечують легку інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Важливо, щоб виробничий персонал передбачив достатньо простору для монтажу обладнання і обслуговування у майбутньому. Грамотне планування робочої зони гарантує безперешкодний монтаж. Сумісні продукти Вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Його конструкція зберігає якість чутливих продуктів і підтримує їх органолептичні властивості протягом всього процесу розливу. Оператори повинні забезпечити, щоб продукція відповідала специфікаціям машини задля уникнення проблем із якістю чи зупинками виробництва. Дотримання цих вимог сприяє безперебійній роботі. Висновок щодо вживаного моноблока GALDI Підсумовуючи, вживаний моноблок для розливу GALDI RG50 до 3000 упаковок/годину — це надійне і універсальне рішення для підприємств, що фасують свіжі рідкі продукти. Його здатність до обробки кількох... Cjdsvgvguopfx Afqegu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Csdpfx Afoyr Hu Dsqjgu Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, вживаний - 6000 пляшок/година - рік 2012 Cjdpfeymdqfox Afqsgu

Стан: вживаний, Extra HM 4.720 Машина для навколоетикетування банок або пластикових контейнерів Продуктивність на годину: 6000 шт. Напрямок руху: зліва направо Електроживлення / Вольтаж: 14 Cgsdpfxjxytq He Afqou Технічні характеристики: - Напрямок руху: зліва направо, круговий, за годинниковою стрілкою - Продуктивність (пляшок/год): 6000 - Етикетки: етикетки на гарячому клеї (hot melt labels) - Кількість етикетувальних станцій: 1 - Кількість тарілок для пляшок: 8 - Моторизоване регулювання висоти: так - Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Депалетайзер і Палетайзер – Flema Star C-LC Для NRW і Euro ящиків, а також Euro і пивних піддонів, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні виходять вправо. Ящикорозпаковувач – RICO UNO 1-Head Type 124 Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота справа наліво. Знімач кришок і корків – ADELSKI Type PPE 2005 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2 000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацювання: 8 500 год, робота справа наліво. Cjdpfx Afoxyt Npeqegu Мийка пляшок – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7 500 пляшок/год, рік випуску: 1998, № машини: 125, напрацювання: 14 175 годин. Система інспекції пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лугу + виявлення металу, рік випуску: 2007. Розливочна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включаючи насос продукту, 6 000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацювання: 6 200 год, робота справа наліво. Етикетувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7 000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацювання: 14 500 год, робота зліва направо. Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, налаштований для нанесення дати на зворотну етикетку ANKER Roland 8/3. Укладальник ящиків – RICO UNO 1-Head L-Machine Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Преміксер – Jakü PM-E-30-2k Для дегазування та карбонізації, з продуктобаком та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийка ящиків – RICO 2500 1-Bath Для NRW і Euro ящиків, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота справа наліво. 2 CIP баки, по 6 гл кожен Паронагрів для мийки CIP, з дисковою системою заміни, рік випуску: 2012.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M336, Вживаний моноблок для розливу Sidel Combi для ПЕТ 18000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей моноблок Combi поєднує в собі формування, гравітаційний налив і закупорювання на одній компактній платформі, забезпечуючи високоефективне виробництво напоїв у ПЕТ-пляшках. Виготовлений компанією Sidel з використанням високоточної інженерії, комплекс складається з ротаційної машини для видування пляшок, гравітаційного наповнювача та закручувального автомата Arol, що дозволяє зменшити загальну площу розміщення обладнання, знизити кількість етапів обробки й підвищити загальну ефективність лінії. Це відмінний вибір для використовуваної лінії розливу або модернізації діючої системи на підприємствах харчової промисловості, орієнтованих на виробництво напоїв у ПЕТ-тарі. Конфігурація: Combi-моноблок для видування, розливу та закупорювання Виробник: Sidel (закупорювальна машина Arol) Машина для видування: Sidel SBO 16 Series 2, ротаційна, 16 форм (форми не входять до комплектації) Наповнювач: Sidel ALSIM гравітаційний, 63 клапани, механічний тип клапанів Продуктивність: 18 000 пляшок/год при об'ємі 2 л, 23 000 пляшок/год при об'ємі 0,5 л Закупорювач: Arol, 12 головок, система подачі пробок Pick & Place Рік випуску: 2004 (видувна машина та наповнювач) Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Гігієнічні особливості: камера наповнювача під тиском із фільтрами Додаткові компоненти: система рекуперації повітря в наявності; холодильник не включено Сумісність шийки/кришки: направляюча для ПЕТ-шийки Alaska; підходить для навинчувальних пластикових кришок, включаючи HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Cgsdpfx Afoy Uvgpsqju Посуд: призначено для ПЕТ-пляшок Передова автоматизація та системи керування Інтегрована конструкція моноблоку спрощує синхронізацію між видувною машиною, наповнювачем і закупорювачем. Герметизована камера для наповнювача з фільтрацією покращує санітарний стан у зоні наповнення, допомагаючи зберігати якість продукту. Механічні гравітаційні клапани забезпечують точне й стабільне об’ємне дозування для негазованих напоїв, а закупорювач Arol із системою подачі Pick & Place забезпечує рівномірний крутний момент і точність позиціонування пластикових навинчувальних кришок, у тому числі tethered-кришок відповідно до сучасних стандартів пакування. Швидкий доступ до основних вузлів спрощує налаштування та технічне обслуговування. Інтеграція в пакувальні лінії Combi-блок оптимізований для безшовної інтеграції в повноцінну пакувальну лінію. Вхідні модулі можуть поєднуватися з системами подачі та нагріву преформ, сумісних із Sidel SBO 16 Series 2. На виході забезпечується інтеграція з транспортерами, етикетувальниками, інспекційними пристроями й машинами вторинної упаковки для повноцінної промислової пакувальної лінії. Заміна формату полягає головним чином у зміні направляючої шийки ПЕТ-пляшки та стандартизації закупорювання (наприклад, GME30.28), що забезпечує надійне обслуговування типових застосувань у ПЕТ-індустрії напоїв. Орієнтація проти годинникової стрілки відповідає стандартним схемам на заводах, що дозволяє гнучко використовувати моноблок як у лінійному, так і в клітинному форматі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Cgjdjy Rrilopfx Afqeu Розширена автоматизація та системи керування Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Cgodpsvxz Axjfx Afqeu Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Cgsdpfx Aeyhbygjfqsu Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Codpfx Asxyt Ifsfqogu Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Форма горлечка пляшки: 22 мм Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, TruBend 5050 Листогибочный пресс Cgjdpfxoy Shcdo Afqeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця розливна лінія для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання від KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія призначена для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно обсягом 0,33 л та 0,75 л. Вона включає всі основні етапи процесу: депалетизація ящиків, сортування ящиків, зняття корків з пляшок, розпакування, миття пляшок, контроль порожніх пляшок, розлив і закупорювання, етикетування, контроль повних пляшок, пакування пляшок у ящики, контроль ящиків і палетування. Наявні депалетайзер та палетайзер на місці, але через їх вік і застарілу технологію рекомендується не включати їх до складу придбання. Натомість можуть бути запропоновані сучасні депалетизаційні системи, які інтегруються у виробничу лінію відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії становить близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії запланований на лютий 2027 року. Технічні характеристики Тип лінії: розливна лінія для багаторазових скляних пляшок Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки Формати: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Упаковка: пляшки в ящиках Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год Продуктивність змішувача: 22 000 л/год Тип закупорювання: пластикові гвинтові ковпачки Етикетування: етикетування мокрим клеєм, 2 агрегати Роки випуску основних машин: 1996 – 2016 Запланований демонтаж: лютий 2027 р. Комплект поставки Депалетайзер для ящиків | Наявний на місці; через застарілу технологію не рекомендується до передачі. Може бути запропоновано та інтегровано відповідне сучасне обладнання Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 потоки: придатні/непридатні | 2014 Машина для зняття кришок з ящиків | RINK | KM 690/4K | 2012 Розпакувальник ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Мийна машина для пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Мийна машина для ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 Розливна машина/закупорювач | Krones | Volumetic/Modulfill | 2012 Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 Інспекція закупорювання | Syscona | Expert FHK | 2016 Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 Інспекція ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетайзер | Matec | Rotomat 3B | 2002 Vormischsystem; потужність 22 000 л/год | Falterbaum | 20000TD | 2000 Csdpfxjza Tx Sj Afqsgu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Cgedpfjy Uvhaox Afqju Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 20 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231536, Висококласний обробний центр з ЧПУ з 2 револьверними головками, 2 Y-осьовими переміщеннями та автоматичним подавачем прутка IRCO. Система керування: SIEMENS 840D SolutionLine з інтерфейсом ShopTurn Рік випуску: 2012 Напрацювання шпинделя: 20 000 годин Максимальний діаметр обробки: близько 390 мм Максимальна довжина обробки: 1 250 мм Пропускна здатність по прутку: 76 мм (стандартна) Вісь X: 300 мм Вісь Z: 1 250 мм Вісь Y: +/- 60 мм (обидві револьверні головки) Характеристики шпинделя: Швидкість обертання: до 5 000 об/хв Cedey U Hkfspfx Afqegu Потужність приводу: 34 кВт (40% ПВ) Крутний момент: до 380 Н·м 4-осьова кінематика 2 x 12 станцій (усі станції підходять для приводного інструменту) Швидкість до 6 000 об/хв, потужність 11,3 кВт Програмне забезпечення для нарізання зубчастих коліс, включаючи спеціальні тримачі інструменту для обкатного фрезерування/нарізання зубців. Короткий подавач IRCO MUK Стрічковий транспортер для стружки Високонапірна система 20 бар з фільтром на паперовій стрічці Зміни та помилки в технічних даних, а також проміжний продаж залишаються за нами!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 44 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231371, STAR CNC-верстат з подовженою токарною обробкою SA 16-12, рік випуску 2000 CNC-керування FANUC 18i-T Напрацювання: 44 000 годин Cgsdpfxjy U Hiuj Afqju Технічні характеристики: - Кількість осей: 5 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 12 мм - Хід по осі Z: 140 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 2,2 кВт - Кількість позицій інструменту: 13 ПІДПРИЖИМНИЙ (КОНТР-) ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 10 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість позицій інструменту: 4 Магазин подачі прутка FMB Minimag Установка високого тиску 40 бар Машину можна оглянути за попередньою домовленістю під напругою. Технічні дані та специфікації можуть бути змінені, можливі помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: IntNr231474, KEYENCE_Серія IM-6020_Рік випуску 2012 Пропонується до продажу оптична вимірювальна машина KEYENCE IM-6020 у хорошому робочому стані. Серія IM відома швидким, високоточним та незалежним від оператора вимірюванням і ідеально підходить для використання у відділі контролю якості, перевірці вхідної продукції та моніторингу виробництва. Технічні характеристики (витяг): Модель: IM-6020 Рік випуску: 09/2012 Метод вимірювання: Оптичний / безконтактний Діапазон вимірювань (X/Y): прибл. 200 × 200 мм Діапазон вимірювань (Z): Вимірювання висоти за допомогою автофокусу Точність вимірювання: до прибл. ±2 мкм (залежно від умов вимірювання) Повторюваність: дуже висока, незалежно від оператора Камера: Високороздільна CCD-камера Освітлення: відбите світло / проходяче світло / контурне освітлення Функції вимірювання: Вимірювання довжини, кута, радіусу та діаметра Вимірювання контуру та форми Порівняльне вимірювання (ОК/НеОК) Автоматичне розпізнавання розмірів Програмне забезпечення: KEYENCE IM для швидкого створення програм Час вимірювання: кілька секунд на деталь (навіть при вимірюванні декількох параметрів) Стан: Вживана Добре доглянута Повністю працездатна Готова до негайного використання Cedpfjy U Hhqjx Afqegu Габарити машини: прибл. 900 x 500 x 1500 [мм] Вага машини: прибл. 32 [кг] Можливий огляд під напругою за попередньою домовленістю. Можливі зміни та помилки у технічних даних і характеристиках, а також проміжний продаж!