Придбати Жовті Пекарні Коробки б/у (1 016)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 1 600 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 5 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Виробник: HOSON Модель: ZH-1000BFTHS Рік випуску: 2018 Робоча ширина: 1000 мм Максимальна швидкість виробництва: до 300 м/хв Діапазон щільності картону: 200–600 г/м² Матеріали: Картон для фальцювання та мікрохвильовий картон Типи коробок: Пряма лінія та коробки із закриттям типу «Crash Lock Bottom» Наявність фальцювального модуля: Так Живлення: 3~380 В / 50 Гц Загальна встановлена потужність: 14 кВт Розміри машини: 12 × 1,6 × 1,5 м Вага машини: 5 тонн Обладнання: 3 незалежні дисплеї для оператора; Система моніторингу виробничого процесу; Додаткові виробничі інструменти в комплекті; Повний комплект технічної документації; Електрична документація; Документація для оператора Додаткові системи склеювання: KAS, Robatech, HHS – доступні за додаткову плату; Усі системи в робочому стані, їх можна продемонструвати та перевірити під час огляду машини Технічний стан: У безперервному виробництві, регулярно обслуговується, у дуже хорошому технічному стані Можливості виробництва/тестування: Доступне проведення випробувань виробництва з використанням заготовок, наданих замовником; Доступне тестування з обраною системою склеювання; Можлива організація індивідуальної демонстрації машини в режимі реального часу; Технічну документацію можна переглянути під час огляду Kjdpfx Aozta Urjf Hodt Результати демонстрації: У демонстраційному відео показано виробництво приблизно 25 000 коробок на годину з використанням картону GD300; Фактична продуктивність залежить від конструкції коробки, розміру заготовки, типу матеріалу та швидкості машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 кг, Вітаємо! Маємо в наявності нові контролери Unitronics, запаковані в оригінальні коробки, що ніколи не були встановлені. Це надлишки складу. Опис товару Деталі продукту Вкладення Ksdpoycfxiofx Af Hodt Доставка Vision700 OPLC – PLC-контролер з 7-дюймовою кольоровою графічною та текстовою HMI панеллю - 7'' кольорова сенсорна панель - Надійний контролер для будь-якого промислового обладнання - Відповідає міжнародним стандартам - Розроблений для роботи в промислових умовах - Вбудований слот для SD-карти (від 1 до 32 ГБ) - Вбудований Ethernet-порт - Вбудовані порти RS232/485 і miniUSB Загальна інформація - Живлення: 12 або 24VDC - Батарея: термін служби – 7 років при 25°C - Пам’ять: 2 МБ для схем, 60 МБ для зображень, 1 МБ для шрифтів - Кількість елементів схеми: 8192 бітів котушок, 4096 регістрів, 512 long integer (32-bit), 256 double word (32-bit unsigned), 64 float, 384 таймери (32-bit), 32 лічильники, додатково: 1024 X-біта, 512 X-integer, 255 X-long integer, 64 X-double word - Таблиця даних: 120 КБ динамічних даних, 256 КБ даних лише для читання - Порти: 1x RS232/485, 1x miniUSB, 1x Ethernet Входи/виходи: немає Ступінь захисту: IP66/NEMA4X (з передньої панелі) Операторська панель - Тип: TFT LCD, 65536 кольорів - Розмір: 800x480 пікселів, 7'' сенсорний екран

Стан: новий, TC 165 x 750V Зображення показує MIOTAL® TC 180 x 1000 Відстань між центрами: 750 мм Висота центрів: 165 мм Діаметр обробки над станком: Ø 330 мм Ширина станини: 190 мм Хід поперечного салазка: 160 мм Хід верхнього салазка: 90 мм Шпиндельний приєднувальний фланець: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Отвір шпинделя: Ø 40 мм Макс. діаметр патрона: Ø 200 мм Обертів шпинделя, безступінчато: 30–2000 об/хв Механічні ступені редуктора: 3 Потужність двигуна: 2,2 кВт Поздовжня подача Z: (40) 0,044–1,96 мм/об Поперечна подача X: (40) 0,022–0,98 мм/об Метрична різьба: (32) 0,4–7,0 мм Дюймова різьба: (32) 4–56 ниток/дюйм Модульна різьба: (32) 0,4–7,0 Діаметральна різьба: (32) 7,5–112 Діаметр пінолі задньої бабки: Ø 40 мм Конус пінолі задньої бабки: MK 3 Хід пінолі: 100 мм Бокове переміщення: ±10 мм Вага, ок.: 650 кг Особливості: - Протокол приймання згідно DIN - Точні, загартовані й шліфовані напрямні - Міцна передня бабка з циркуляційним масляним змащенням, прецизійний шпиндель, шестерні загартовані й шліфовані для довговічної якості - Електромагнітне гальмо шпинделя (TC), частотний перетворювач з електричним гальмом (V-моделі) - Жорстка станина з високоякісного чавуну MEEHANITE, відпущена від напруги та посилена для максимальної стабільності роботи - Електрообладнання SIEMENS/SCHNEIDER - Захист від перевантаження для коробки подач - Імпульсний вимикач для головного шпинделя - CE/IEC, а також документація й обслуговування німецькою Базова комплектація (стандартне приладдя): - Станина з задньою захисною стінкою - 3-кулачковий патрон - 4-позиційний тримач різця - Педаль із механічним гальмом - Охолоджувальна система - Захист патрона й кожух шпинделя згідно з європейськими стандартами безпеки CE - 1 фіксований центр для головного шпинделя - 1 фіксований центр MK3 - 1 протокол випробування - Захисні пристрої та електроустаткування згідно з CE - Перехідна втулка головного шпинделя, комплект інструментів для обслуговування Доступні опції для цього токарного верстата: - 3-осьова цифрова індикація - Система швидкозмінних тримачів Multifix Ksdpfx Afsir Igwo Hodt Також доступний у версії з редуктором

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Токарний верстат DMG тип NEF 320 K Стан: вживаний Рік випуску: 2003 Kdodpfxjyrggme Af Hjt Система керування: SINUMERIK 810DE-L CCUO Цикли для конічного точіння та нарізання різьби Технічні дані Максимальний діаметр обробки над станиною: 320 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 150 мм Патрон: 200 мм Переміщення супорта: 150 мм Привід подачі AC: 4 м/хв Токарний шпиндель: розмір 6 Отвір шпинделя: 52 мм Конус шпинделя: MK 6 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 85 мм Потужність приводу: 7 кВт Макс. крутний момент: 320 Нм Діапазон обертів: 14 - 3550 об/хв Кількість ступенів коробки передач: 2 Тримач інструменту: Multifix розмір B Піноль: 70 мм Хід пінолі: 120 мм Конус пінолі: MK5 Габарити Довжина / ширина: 2600 мм / 1440 мм Вага: близько 1440 кг

Стан: новий, TC 180 x 1000 V Відстань між центрами: 1000 мм Висота центрів: 178 мм Діаметр обробки над станком: Ø 356 мм Ширина станини: 190 мм Хід поперечного супорта: 160 мм Хід верхнього супорта: 90 мм Шпиндельний кріплення: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Діаметр отвору шпинделя: Ø 40 мм Макс. діаметр патрона: Ø 200 мм Частота обертання шпинделя, безступінчато: 30 - 2500 об/хв Механічні передавальні ступені: 3 Потужність двигуна: 2,2 кВт Поздовжня подача Z: (40) 0,044 - 1,96 мм/об Поперечна подача X: (40) 0,022 - 0,98 мм/об Метрична різьба: (32) 0,4 - 7,0 мм Дюймова різьба: (32) 4 - 56 ниток/дюйм Модульна різьба: (32) 0,4 - 7,0 Діаметральна різьба: (32) 7,5 - 112 Діаметр пінолі задньої бабки: Ø 40 мм Внутрішній конус пінолі задньої бабки: MK 3 Хід пінолі: 100 мм Бічне переміщення: ± 10 мм Маса, приблизно: 750 кг Габаритні розміри, приблизно: 1880 x 880 x 1390 мм Особливості: - Протокол приймання згідно DIN - Точні, загартовані і шліфовані напрямні - Міцна передня бабка з циркуляційною масляною системою, шпиндель на прецизійних підшипниках, загартовані та шліфовані шестерні для довговічної якості - Електромагнітне гальмо шпинделя (TC), частотний перетворювач з електричним гальмом (моделі V) - Жорстка станина з якісного литва MEEHANITE, термічно оброблена і з численними ребрами жорсткості для найвищої плавності роботи - Електрооснащення від SIEMENS/SCHNEIDER - Захист від перевантаження для коробки подач - Імпульсний вимикач для головного шпинделя - CE / IEC, а також документація і сервіс українською/німецькою Базова комплектація (стандартне обладнання): - Тумба верстата з задньою захисною стінкою - 3-кулачковий патрон - 4-позиційний тримач інструменту - Ножна педаль з механічним гальмом - Система охолодження - Захист патрона і кожух шпинделя відповідно до європейських стандартів безпеки CE - 1 фіксований центр для головного шпинделя - 1 фіксований центр MK3 - 1 протокол випробувань - Захисні пристрої та електрооснащення згідно CE - Перехідна втулка для головного шпинделя, управління інструментами Додаткові опції для цього токарного верстата: - 3-осьова цифрова система індикації - Швидкозмінна система тримачів Multifix Kjdpoir Imysfx Af Hjdt Також доступний у варіантах із коробкою передач

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована станція для пакування в транспортні коробки (CASE PACKER) Пропозиція не включає в себе впровадження, встановлення та транспортування. Автоматизована лінія пакування, розроблена для пакування продукції в транспортні коробки та пластикові контейнери E2. Машина абсолютно нова (після завершення виробничих випробувань). Опис роботи: Автоматично підбирає, склеює та формує коробки, розміщуючи їх на конвеєрі. Продукція ідентифікується за допомогою системи машинного зору Keyence на вхідному конвеєрі. Сучасна система відстеження лінії обчислює точне місцезнаходження для підбору одним із трьох дельта-роботів FANUC M3IA6S. Роботи, оснащені вакуумними захоплювачами, точно розміщують продукцію в коробках, автоматично формуючи їх у чергу. FANUC LRM200ID (6-вісевий робот) автоматично встановлює кришки на коробки. Завершена коробка запаюється системою Nordson і виходить з машини. Швидка автоматична можливість переналагодження для роботи з пластиковими контейнерами E2 (час переналагодження менше 1 хвилини). Технічні параметри: Швидкість формування коробок: 6-7 шт./хв. Швидкість пакування продукції: 100-110 упаковок/хв (коробки або E2) Час переналагодження між типами коробок: менше 5 хв (з оператором) Час переналагодження коробка ↔ E2: менше 1 хв (повністю автоматичний) Специфікація обладнання: Дельта-роботи: 3 × FANUC M3IA6S 6-вісевий робот: FANUC LRM200ID Система керування: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Сервоприводи: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Пневматичні та портальні приводи: FESTO Приводи двигунів: NORD Безпека: Магнітні запори Keyence GS-M Kdsdpfx Ajwmm Tdsf Hst Система машинного зору: Монохромна камера Keyence 2 MPX, кільцеве освітлення Система запаювання: Nordson MELTER PBF240 Панель оператора: Allen Bradley PanelView 5510 (19", кольорова) Конструкція: Модульна нержавіюча сталь (легке транспортування та встановлення) Машина доступна негайно, абсолютно нове обладнання. Можливе проведення випробувань та адаптації до конкретних вимог щодо продукції. Ціна не включає вартість встановлення або адаптації до конкретного виду продукції. У представленому відео, що демонструє роботу машини, показана попередня модель.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 560 мм, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна вага: 2 500 кг, Металорізальний верстат DECKEL, тип FP4 NC, система керування Heidenhein, рік випуску 1983, розмір столу 900 x 530 мм, у комплекті з великою кількістю інструментів. Робоча зона та ходи: вісь X (поздовжня): 560 мм, вісь Y (поперечна): 500 мм, вісь Z (вертикальна): 400 мм (для деяких столів або моделей вказано до 450 мм). Розмір столу (стандартний поворотний стіл): приблизно 900 x 530 мм. Фрезерний шпиндель і привід: патрон для інструменту: SK 40. Діапазон швидкостей: від 31,5 до 3150 об/хв (геометрично поділений за допомогою ручної або механічної коробки передач). Хід пінолі: вертикальна піноль – 80 мм, горизонтальна піноль – 65 мм. Потужність приводу шпинделя: приблизно 2,7 кВт – 4,0 кВт. Kdedszg Axmspfx Af Hot

Стан: добрий (вживаний), Роз’єднувач із запобіжником NH, допоміжний вимикач, лінійний вимикач, автоматичний вимикач, вимикач-роз’єднувач, роз’єднувач, силовий вимикач, силовий роз’єднувач, допоміжний вимикач, головний вимикач, вимикач-роз’єднувач, роз’єднувач із запобіжником NH, автоматичний вимикач-роз’єднувач із запобіжником. Kodpfx Afsb A N Tkj Hedt -Виробник: Klöckner Moeller, роз’єднувач-розривач NH, автоматичний вимикач-роз’єднувач із запобіжником, 250 А, новий, в оригінальній упаковці. -Тип: GSTA1 -Технічні характеристики: 250 А, 660 В, 3 полюси, IP 00 -Кількість: 14 шт. роз’єднувачів із запобіжником NH в наявності -Ціна: за штуку -Розміри коробки: 180/260/В115 мм / 250/190/В125 мм -Вага: 3,5 кг / 2,7 кг

Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики палетного стелажного обладнання: Система стелажів: Stow Тип: Палетний стелаж NS Технічні характеристики встановлення: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина одного ряду стелажів: приблизно 30 400 мм Кількість секцій / ряд стелажів: 09 шт., кожна по 3 600 мм Кількість рівнів, включно з нижнім рівнем: 02 шт. Технічні характеристики об’єму: Кількість палетомісць у кожній секції: 12 шт. Кількість палетомісць у кожному ряду стелажів: 108 шт. Загальна кількість палетомісць: 108 шт. Вихідні дані: Засіб для завантаження: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1 200 x 800 x 150 мм Загальна висота, включно з палетою: не вказано Вага однієї палети (макс.): 600 кг У комплект поставки входять: 10 x стійки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу рами: Ral 5015, синій Колір матеріалу ферми: оцинкована Профіль рами: PLFB 155 Розміри профілю: P 100 x 65 x 2,25 мм Включно з поперечними та діагональними розпірками, Опорними пластинами Стійки попередньо зібрані (з’єднана гвинтами ферма) Висота: 3 100 мм Глибина: 1 100 мм Kdsdpfxsz Dglve Af Hst 36 x поперечки для палетних стелажів, нові Колір матеріалу: Ral 2004, помаранчевий Профіль коробки: 140 x 50 мм Тип поперечки: PNB0414|2 Затискач: 4 гаки Вільний проміжок: 3 600 мм Максимальне навантаження на пару поперечок: 2 400 кг при рівномірному розподілі навантаження 72 x запобіжні штифти, нові Колір матеріалу: оцинкований (Sendzimir) Для фіксації поздовжніх балок, щоб запобігти їх випадковому витягуванню 40 x болтові анкери, нові Виробник: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Дозволено для використання: в бетоні з тріщинами 20 x вирівнювальні пластини, вживані Виконання: повністю оцинковані Для вирівнювання стійок стелажів, які встановлюються на нерівній поверхні 01 x табличка з інформацією про навантаження З вказівкою навантаження на секцію та ферму, Виробник та номер замовлення Розміри: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-які додаткові послуги з транспортування або доставки цього товару передбачають додаткові витрати, які можуть бути уточнені окремо, залежно від місця доставки та обсягу замовлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автономний розкидач піско-сольової суміші RPS-1500 від компанії TlCAB Kjdovpp S Nspfx Af Hjdt — це потужне обладнання для якісного розкидання протиожеледних матеріалів на дорогах та тротуарах, що дозволяє мінімізувати використання ручної праці та знизити ймовірність нещасних випадків і ризик травмування людей. Розкидач оснащений бункером об’ємом 1,5 м³ із ланцюговим скребковим механізмом подачі та диском для розкидання матеріалів. Завдяки своїй автономності та компактним розмірам його можна використовувати з будь-яким транспортним засобом. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Ширина розкидання, залежно від швидкості обертання диска, — 3–6 м. - Гідравлічні приводні механізми. - Регулювання нахилу диска (ручне). - Механізм подачі суміші — скребково-ланцюговий. - Система пропорційного регулювання швидкості обертання диска на блоці управління в кабіні водія — (опція). - Керування обладнанням за допомогою пульта дистанційного керування з кабіни водія. - Має власну колісну базу або може бути встановлений на транспортний засіб замовника. TICAB — виробник дорожньої техніки: розпилювачів бітумної емульсії, машин для заповнення швів та тріщин, асфальтопереробників, вуличних пилососів, універсальних навантажувачів та іншої дорожньої техніки. Висока європейська якість, конкурентні ціни. Якщо у вашій країні немає нашого офіційного представництва, ми шукаємо дистриб’ютора! Будемо раді зв’язатися з вами! Розсипач піску місткістю 6 кубічних метрів (9 тонн суміші) для обробки проїжджої частини протиожеледними матеріалами (пісок, сіль, піско-сольова суміш) у зимовий період та транспортування асфальтобетонної суміші в літній період. Розкидачі піску встановлюються в кузові вантажівки за допомогою крана. - Габарити: довжина — 4,5 м; ширина — 2,10 м; висота — 1,85 м. - Швидкість руху — до 30 км/год. - Ширина обробки смуги — до 10 м, щільність розкидання — до 350 г/м. - Регулювання ширини та щільності розкидання — на корпусі розкидача. - Розподільник подачі має дискову форму (нержавіюча сталь), оснащений захисним кожухом, регулюється по висоті, оснащений гідравлічним двигуном. - Відбір потужності гідравлічної системи — від стандартного коробки відбору потужності транспортного засобу. - Скребково-ланцюговий механізм подачі піску (солі) оснащений гідравлічним двигуном із захистом від потрапляння дрібних сторонніх предметів. - Регулювання розкидання «право-ліво-пропорційно». - Управління (увімкнення/вимкнення) з кабіни водія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Kdjdezvl Trepfx Af Het Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Kodpfx Aezfzh Rjf Hodt Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Kdjdozb Ikrjpfx Af Het Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу вина для скляних пляшок 3 л – 2000 пляшок/год Технічні характеристики: - Ланцюговий транспортер: 150 мм - Виробнича потужність: 2000 даміжок/год - Напруга: 380 В - Низька напруга: 24 В - Частота: 50 Гц - Робочий напрямок: справа наліво - Висота робочої поверхні: 1240 мм Kdodpfx Afjvguwlo Hst - Діаметр основи даміжки: 51, 179 × 340 мм Лінія укомплектована обладнанням провідних італійських брендів, таких як Bardi, Bertolaso та Cavagnino&Gatti. Лінія завершена етикетувальним обладнанням, що дозволяє під’єднувати різні системи пакування відповідно до потреб: класичні картонні коробки, лотки з плівкою чи система обгортки (wrap-around). Були оброблені дві основні пляшки — 1,5 л та 3 л, але за потреби можливе перепрофілювання під 0,75 л. За додаткову плату можлива модернізація для прийому та видачі пляшок об’ємом 0,75 л. В комплекті: сатинова коркувальна машина для натуральної корки, автомат для закручування алюмінієвих ковпачків та етикетувальна машина на 8 головок із двома станціями для самоклеючих етикеток. Розлив здійснюється методом гравітації для тихих напоїв. Мийна машина забезпечує внутрішню й зовнішню промивку нових пляшок у режимі одноразового використання. На всьому обладнанні проводилось регулярне технічне обслуговування — лінія може бути повторно змонтована без критичних складностей. Наша професійна команда допоможе вам реалізувати цей проект — як у технічному супроводі, так і з залученням інженерного консультанта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Kedpsy Uduujfx Af Hedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Kdjdjy Ud Aljpfx Af Hot Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Kdodpfovlnvrjx Af Het Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Kdsdpjv Ew Rljfx Af Hst Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Kdodsy Epktjpfx Af Hst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL49, Використовуваний палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS – це звичайний автоматичний палетизатор, розроблений для палетування кінцевої продукції у вигляді картонних коробок у виробництві напоїв та в промислових умовах пакування. Це вживане рішення спрощує фінальний етап використаної лінії розливу, розміщуючи запечатані коробки у стабільні шари та укладаючи їх на палети відповідно до заздалегідь визначених схем укладання. Він розроблений для надійної продуктивності та плавної роботи, допомагаючи виробникам готувати вантажі для обмотування, зберігання та транспортування зі стабільною якістю та мінімальними експлуатаційними витратами. Виготовлений компанією Keber, PALPACK DS легко інтегрується в повні лінії пакування та обробляє скляні пляшки, упаковані в картонні коробки. Типові сфери застосування – розлиті напої в стандартних форматах для роздрібної торгівлі, таких як 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л. Його практична конструкція та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу в складних умовах, де важливі час роботи та стабільність палет. Незалежно від того, чи модернізується існуюча вживана лінія розливу, чи розширюються її потужності, ця система палетування забезпечує надійну продуктивність на компактній, зручній у використанні платформі. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Звичайний автоматичний палетизатор для картонних коробок Рік випуску: 2004 Обробка контейнерів: Призначений для скляних пляшок, упакованих у картонні коробки Формати пляшок: Сумісний з форматами пляшок 0,75 л, 1,0 л і 1,5 л (в коробках) Формат палети: Eur-Epal-палета, 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматичне формування шарів та впорядковане укладання палет для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів. Його логіка управління кінцевою лінією координує подачу коробок, позиціонування шарів та заміну палет, допомагаючи операторам підтримувати стабільні стопки для подальшого обмотування. Конструкція забезпечує легкий доступ для операторів, запобіжні блокування та просте налаштування, щоб забезпечити ефективність під час зміни продукції та форматів. Можливості інтеграції з виробничими лініями Цей палетизатор розташований після стадії термічного запаювання та перед обмотуванням палет, що забезпечує безперервний, автоматизований потік від упакованої коробки до готової палети. Він сумісний зі стандартними конвеєрними системами та інтегрується з існуючими лініями розливу для обробки картонних коробок зі скляними пляшками. Система підходить для виробництва напоїв, де кілька розмірів пляшок пакуються в коробки та готуються до дистрибуції. Типові приклади інтеграції: Вгору по потоку: термічний запаювач корпусів (наприклад, TE-CO 607-98) Kjdpfxexywafo Af Hsdt Вниз по потоку: автоматичний обмотувач палет (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Історія стану машини та технічного обслуговування Це обладнання працює справно та може бути використано в рамках повної лінії...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: MBI18, Вживаний моноблок Kosme Monocombi 2T для запаювання картонних коробок гарячим клеєм Цей вживаний моноблок Kosme для укладання в картонні коробки розроблено для надійного групування пляшок і запаювання картонних коробок в межах компактної промислової лінії пакування. Він призначений для підтримки вимог складних умов виробництва напоїв та інших процесів розливу; він виконує групування пляшок у картонні коробки по 6 штук і здійснює запаювання гарячим клеєм в єдиному інтегрованому блоці. Його моноблочна конструкція зменшує необхідну площу, полегшує інтеграцію у вживану лінію розливу та оптимізує експлуатацію та технічне обслуговування. Виготовлений компанією Kosme, відомим брендом у виробництві обладнання для розливу та пакування, цей пристрій має додатковий пристрій центрування пляшок, розроблений для роботи з пляшками Authentique, що покращує стабільність подачі та якість пакування. Він підходить як для PET-, так і для скляних пляшок і відповідає вимогам виробництва напоїв, де важливими є стабільне представлення в картонній коробці, надійне запаювання гарячим клеєм і повторювані результати форматування. Завдяки практичній потужності 8 кВт і наявним інструкціям, машина забезпечує ефективний запуск і планове технічне обслуговування для безперервної роботи в промислових процесах пакування. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для укладання в картонні коробки Формат упаковки: Картонні коробки для 6 пляшок Система запаювання: Гарячим клеєм Потужність: 8 кВт Тип упаковки: PET- та скляні пляшки В комплекті: Додатковий пристрій центрування для пляшок Authentique Документація: Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування Вдосконалені системи автоматизації та керування Моноблочна конструкція інтегрує групування пляшок, завантаження в картонні коробки та запаювання гарячим клеєм для оптимізованої автоматизації. Зручні елементи керування забезпечують швидкий запуск і планове налаштування. Система запаювання гарячим клеєм гарантує стабільну якість герметизації з мінімальним втручанням оператора, що покращує час роботи та мінімізує необхідність подальшої обробки в безперервному виробництві. Можливості інтеграції в виробничу лінію Розроблено для легкої інтеграції у вживану лінію розливу або як окрему станцію для укладання в картонні коробки; машина взаємодіє з попередніми конвеєрами та рішеннями для палетування. Її компактний моноблочний корпус допомагає оптимізувати використання площі, водночас забезпечуючи доступ для переналаштування та технічного обслуговування. Конфігурація 6 пляшок на коробку відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам для напоїв і може бути поєднана зі звичайними вторинними процесами пакування у виробництві напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Оскільки це вживане промислове пакувальне обладнання, ця машина поставляється з інструкціями з експлуатації та технічного обслуговування, що полегшує належний запуск і догляд. Наявність інструкцій сприяє... Kjdpfjxywb Aox Af Hedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Упаковочна машина для коробок б/в Acmi 2009 року Вживана машина для пакування у коробки, виробництва ACMI, рік випуску – 2009. Постачається у комплекті з відповідними захисними огородженнями та інструкціями з експлуатації. Продуктивність – до 8000 пляшок на годину. На даний момент знаходиться на складі. Kdodpevgurpsfx Af Hot Обладнання перебуває у відмінному стані та готове до продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 Kdedpfx Afovgufvo Het У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/в інспектор ваговий Logico 2016 Виробник: LOGICO Модель: CPWE Рік випуску: 2016 Швидкість (шт/год): н/д Оброблювані формати: 0,2 – 30 кг Системи захисту від нещасних випадків: Так Інструкції: Відсутні Протоколи огляду: Відсутні Стан: Демонтований Оброблюваний продукт: Коробки Kdodjvgun Rspfx Af Hst Тип тари: н/д Тип контролю: Ваговий контроль Тип ПЛК: н/д Запасні частини: Відсутні Відпрацьовано годин: н/д

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній Kdodpfxey Uvhao Af Hst - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів