Придбати Жовті Пекарні Коробки б/у (1 016)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Kodpevgvi Ajfx Aiqodt Системи керування та безпеки Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана обгорткова пакувальна машина OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/годину Технічний опис вживаної обгорткової машини OCME ALTAIR N/50 Вживана машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 з продуктивністю 3300 коробок/годину працює з ПЕТ та скляними пляшками, використовуючи високоефективне пакування у картонні коробки типу «wrap-around». Ця модель ALTAIR N/50, вироблена OCME у 2000 році, призначена для ліній розливу з високою пропускною здатністю. Завдяки цьому машина є надійним і міцним рішенням для операцій вторинного пакування. Наразі обладнання перебуває на зберіганні, причому команда забезпечила контрольовані умови для збереження робочого стану. Крім того, її компактна та модульна конструкція дозволяє встановлювати машину як у діючих, так і в нових виробничих схемах. Конфігурація та принцип роботи Вживана Wrap Around OCME ALTAIR N/50 забезпечує прямолінійну подачу, що гарантує стабільну подачу пляшок до зони формування коробки. Після надходження пляшок автомат згинає та формує картонну заготовку навколо них, після чого здійснює склеювання у тому ж циклі. Особливої точності досягається завдяки механічній синхронізації усіх етапів – формування, згортання та склеювання. Це забезпечує високу якість упаковки. Налаштування формату виконується швидко, що мінімізує простої. Спрощена компоновка конструкції значно полегшує доступ для технічного обслуговування та налаштувань, тож оператори можуть оптимізувати переналагодження з мінімальним навчанням. Машина працює з пляшками об’ємом 0,75 л та підтримує наступні групові пакування: 3×2, 3×4 та 3×6. Така гнучкість робить її придатною для різних виробничих завдань і форматів упаковки. Продуктивність та вихідна потужність Вживана OCME ALTAIR N/50 обробляє до 3300 коробок за годину у всіх підтримуваних форматах: 3×2 або 3×4. У конфігурації 3×2 це 19 800 пляшок/год, а у 3×4 – 39 600 пляшок/год (оскільки в одній коробці 12 пляшок). Ця універсальність дозволяє оперативно реагувати на зміну виробничого навантаження. Механічна конструкція машини забезпечує стабільну роботу навіть у режимі великої продуктивності та витримує навантаження. Відтак інженери можуть розраховувати на повторюваність і дотримання суворих стандартів пакування. Безпека та сумісність Виготовлена OCME машина ALTAIR N/50 оснащена інтегрованими системами безпеки: фотоелектричними бар’єрами, аварійними вимикачами та захисними огородженнями у всіх небезпечних зонах. Відповідає європейським стандартам безпеки та забезпечує безпечні умови праці без втрати продуктивності. Машина сумісна з ПЕТ та скляною тарою, тому використовується на різних лініях. Форматування змінюється без необхідності повного переналаштування системи. Kjdpfswrpnbsx Aiqsdt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування Kdodoy Szbyjpfx Aiqet До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Kdjdpjy Uvhaefx Aiqjt Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Kjdpfjzc Hqmox Aiqodt Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Kdsdpfeyh E Huex Aiqst Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Kedpfx Ajvgvi Noiqedt Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Kedpfoyhbhqsx Aiqodt Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Kdsdpsyhbzdefx Aiqst Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана асептична лінія розливу ELOPAK SKS-S60S Shikoku Технічні характеристики та показники продуктивності Дана асептична машина для розливу у картонні упаковки типу Gable-Top розроблена для високоякісного пакування напоїв і забезпечує надійну продуктивність для довготривалого зберігання продукції. Виготовлена компанією Shikoku Kakoki у 2007 році, машина має низький напрацювання мотогодин і підтримує кілька форматів картонних упаковок, що дозволяє гнучко планувати виробництво у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Elopak Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 мотогодин Режим наповнення: асептичний Тип упаковки: картонні коробки типу Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Kedpfx Aijyz R E Tsqedt Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 А Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 Нл/хв Передові системи автоматизації та управління Ця машина розроблена для роботи в асептичному режимі та забезпечує точне наповнення у контрольованому стерильному середовищі. Трифазне промислове живлення забезпечує стабільну роботу й просту інтеграцію в існуючі інженерні мережі підприємства. Перехід між форматами 0,5 л, 0,75 л і 1,0 л здійснюється так, щоб мінімізувати простої і підвищити загальну ефективність обладнання у вживаних чи відновлених лініях. Промислові контролери для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Обладнані контрольованими точками доступу та захисними контурами для безпечної експлуатації Інтеграція у виробничу лінію Дана асептична машина легко інтегрується у вже існуючу лінію з розливу або нову пакувальну конфігурацію. Вона ідеально підходить для підключення до модулів підготовки картону або стерилізації, а також до пристроїв закупорювання, нанесення дати, групування упакування та палетування. Машина може працювати в поточному режимі виробничої лінії чи автономно, залежно від планування підприємства. Інтерфейси для конвеєрів і пакувальних машин у наступних фазах Гнучка інтеграція для нових проектів або модернізації Підтримка декількох форматів картонних коробок: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Стан і історія технічного обслуговування З загальним напрацюванням лише 3339 мотогодин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно з типовим життєвим циклом промислового пакувального обладнання. Його конфігурація та технічні параметри відповідають європейським стандартам промисловості й дозволяють швидко ввести машину в експлуатацію кваліфікованим персоналом. Низьке напрацювання свідчить про обмежений строк експлуатації Доглянута асептична конфігурація Продуктивність та універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для виробництва продуктів тривалого зберігання, що пакуються у картонні коробки типу Gable-Top. Її багатоформатна здатність дає змогу адаптувати виробництво до різних ринкових вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину Цей Robogrip дійсно пропонує надійне й міцне рішення для підприємств розливу та пакування. Виробник KETTNER випустив цю машину у 1999 році, спеціально розробивши її для досягнення продуктивності до 2200 коробок на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних ліній. Крім того, цей роботизований палетайзер оснащений обертовим важелем для обробки коробів, забезпечуючи точність і стабільність на всьому циклі завантаження та розвантаження. Технічні характеристики та режим роботи KETTNER Robogrip У даній моделі Robogrip палетизація коробок здійснюється системою з обертовим важелем. Це рішення забезпечує швидке та стабільне переміщення тари шляхом захоплення коробів спеціальним гріперним механізмом. Механічна конструкція машини й роботизовані елементи забезпечують плавні та керовані рухи, зводячи до мінімуму ризик пошкодження продукції під час укладання. Точність та ефективність роботизованого палетайзера Вживаний палетайзер KETTNER Robogrip до 2200 коробок/годину надійно захоплює коробки й гарантує точність укладання кожного шару. Обертовий важіль працює під різними кутами, що суттєво спрощує процес пакування та підвищує якість. Технологія захоплення й обертання дозволяє ефективно справлятися з великими навантаженнями, максимально збільшуючи продуктивність. Система укладки шарів і прокладок Палетайзер оснащено системою укладки шарів та прокладок, яка автоматично вставляє проміжні листи між коробами для підвищення стійкості й безпеки під час транспортування. Оператор може регулювати висоту та щільність шаблонів відповідно до специфіки виробництва. Переваги вживаного високошвидкісного палетайзера Придбання вживаного палетайзера KETTNER Robogrip дає підприємствам економічно вигідну можливість підвищити виробничі потужності без інвестицій у нове обладнання. Модель забезпечує швидкість до 2200 коробок/годину, стабільно дотримуючись високих стандартів, і дозволяє суттєво заощадити на початкових витратах. Її довговічність і заводська якість 1999 року ідеально відповідають сучасним вимогам промисловості, де швидкість та точність – ключові фактори. Обслуговування та довговічність KETTNER Robogrip Незважаючи на вік, ця машина зберігає стабільну роботу завдяки міцній конструкції та якісним компонентам від KETTNER. Регламентне технічне обслуговування, як правило, передбачає регулярне калібрування захоплювачів і обертової системи, що гарантує оптимальну продуктивність навіть через тривалий період експлуатації. Kdjdpjvirzaofx Aiqot

Стан: вживаний, чистий проліт: 2 640 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 3 000 кг, Технічні характеристики поперечної балки для палетного стелажа: Система стелажів: Bito Тип: PL 38 У комплект поставки входить: 01x Поперечна балка для палетного стелажа, вживана Колір матеріалу: зелений Kdsdpfx Aijz Ayvuoqjt Профіль коробки: 127 x 50 мм Запобіжник: 3 HK (гачок) Вільний простір: 2640 мм Виконання: Верхня поперечна балка Максимальне навантаження на пару балок: 3000 кг, за умови рівномірного розподілу навантаження 02x Фіксатори, вживані Виконання: повністю оцинковані Для фіксації поздовжніх балок, щоб запобігти їх випадковому витягуванню Примітка: 4-5 отворів у верхній частині профілю коробки Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яка додаткова послуга з транспортування або доставки цього товару передбачає додаткові витрати, які уточнюються окремо залежно від місця доставки або обсягу поставки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Кут згину (макс.): 135 °, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 350 мм, загальна висота: 530 мм, строк гарантії: 12 місяці, Листозгин дає змогу виготовляти складні профілі та згини. Завдяки сегментній конструкції можливі складні операції з обробки листового металу. Наша модель має вдосконалену конструкцію – через простий і швидкий демонтаж сегментів можна згинати, наприклад, канали, коробки або подібні форми. Сегменти на верхній балці закріплені гвинтами з внутрішнім шестигранником. Опускання за допомогою ручки Верхній прижим із кутом вершини 45° Просте регулювання верхнього прижиму; знімні сегменти для згинання коробчатих форм Ksdpfjytfabjx Aiqedt Машина обладнана системою компенсації прогину (усуває так званий «ефект банана» при згинанні товстого листа) Технічні характеристики: Робоча довжина: 1220 мм Максимальна товщина листа: 1,5 мм Максимальна висота відкриття: 30 мм Кут згину: 0–135° Габарити (Д × Ш × В): 1500 × 350 × 530 мм Вага: 165 кг Сегменти: 5 × 50 мм / 6 × 76 мм / 5 × 102 мм СЕГМЕНТНИЙ ЛІСТОЗГИН ДЛЯ МЕТАЛУ 1220 × 1,5 MTP 165 КГ Умови постачання: Машина нова, з заводу 12 місяців гарантії Гарантійне обслуговування Сервісне обслуговування після закінчення гарантійного терміну Декларація відповідності CE Технічна документація (DTR) англійською мовою Можлива доставка клієнту. Вартість доставки розраховується індивідуально згідно з пропозицією транспортної компанії. Якщо ви зацікавлені в інших машинах, запрошуємо відвідати наш сайт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 49 000 h, Функціональність: повністю працездатний, KLINGELNBERG OERLIKON G 27 – Карусельна шліфувальна машина конічних шестерень Виробник: KLINGELNBERG AG Марка: KLINGELNBERG OERLIKON Серія / Модель: G 27 Рік випуску: 2012 Тип: Шліфувальний верстат для конічних шестерень Стан: Відмінний – усі допуски в межах специфікацій виробника Місце знаходження: Баварія, Німеччина Найближчий аеропорт: Мюнхен Сфери застосування: - Спіральні та гіпоїдні конічні шестерні - Планетарні редуктори - Коробки передач для легкових та комерційних автомобілів - Приводи для сільськогосподарської техніки та навантажувачів - Спеціальні редуктори - Гвинтокрилі редуктори … та багато інших застосувань високої точності Технічні характеристики: Макс. діаметр зубчастого колеса: 300 мм Kjdpjxuwmnsfx Aiqsdt Макс. модуль: 8 Мін. модуль: 0,7 Система ЧПК: Siemens Sinumerik 840D Solution Line Програмне забезпечення: KIMoS5 (Klingelnberg Integrated Manufacturing of Spiral Bevel Gears) Мін./макс. конічний кут: −90° / +90° Діаметр отвору шпинделя деталі: 127 мм Діаметр шліфувального круга: 50 – 230 мм Швидкість обертання шліфувального шпинделя (безступінчата): до 7 500 об/хв Швидкість обертання шпинделя деталі: до 700 об/хв Підключена потужність: 146 кВт Маса машини: близько 21 т Габарити машини (Д × Ш × В): близько 9,5 × 3,6 × 3,1 м Інтегрований вимірювальний щуп на шліфувальній головці Зовнішня система охолодження шпинделя шліфування Інтегрована система відведення масляного туману ELBARON HOFFMANN система фільтрації охолоджувальної рідини

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: FSCUT, модель контролера: FSCUT Bus CNC System, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Max Photonics, модель лазерного джерела: 6kW Fiber Laser Source, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 16 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 14 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, Діаметр труби (макс.): 220 мм, Довжина труби (макс.): 6 000 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, робоча висота: 100 мм, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 525 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість подачі по осі X: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 100 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, швидкість різання: 60 000 мм/хв, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 80 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 9 000 кг, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна висота: 2 350 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, # Верстат для волоконно-лазерного різання Metal Technics Polska MTP-FL3015R-6KW з обертовою віссю Виробник: Metal Technics Polska Модель: MTP-FL3015R-6KW Стан: Новий / Товар із заводу Потужність лазера: 6 кВт (волоконний лазер MAX Photonics потужністю 6000 Вт) Система керування: FSCUT Bus CNC Різальна головка: Ospri, інтелектуальна різальна головка з автоматичним фокусуванням Робоча область (листковий метал): 1500 x 3000 мм Обробка труб: довжина 6000 мм | Круглі труби: Ø 20–220 мм | Квадратні труби: 20x20 до 220x220 мм --- 1. ОГЛЯД ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ MTP-FL3015R-6KW — це промисловий верстат для волоконно-лазерного різання, розроблений для високоточної та швидкісної обробки листкового металу та профільної труби. Розроблений для вимогливих виробничих умов по всій Європі, він поєднує в собі різання листів на плоскій платформі та 6-метрову обертову вісь для різання труб на високоміцній основі верстата. Продуктивність різання матеріалів (6 кВт): - Конструкційна сталь / вуглецева сталь: до 25 мм (O2/N2) Kdodpsztx Drefx Aiqjt - Нержавіюча сталь: до 16 мм (N2) - Алюміній: до 14 мм (N2/повітря) - Латунь: до 10 мм (N2) --- 2. ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ - Лазерне джерело: 6 кВт MAX Photonics (висока електрооптична ефективність, термін служби 100 000+ годин) - Різальна головка: Ospri з динамічним автоматичним фокусуванням та водяним охолодженням оптики з термічним захистом - Програмне забезпечення ЧПУ: FSCUT Bus CNC з інтегрованою автоматичною функцією розкладання (нестингом), функцією Fly-Cutting та функцією Leapfrog - Приводи та двигуни: серводвигуни Inovance Bus і прецизійні планетарні редуктори Techmech - Система направлення: високоточні лінійні направляючі та косозубі рейки і шестерні - Регулювання газу: цифровий пропорційний клапан від Aventics для автоматичного регулювання тиску O2 - Холодильна установка: промисловий чилер Tongfei з двома контурами - Безпека та система витяжки: повний захисний корпус із запобіжним блокуванням (контроль доступу) + зональна система витяжки для пилу та диму --- 3. ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ВЕРСТАТА ТА ЛОГІСТИКА ТРАНСПОРТУВАННЯ Площа встановлення / Габаритні розміри в зібраному стані: - Загальна довжина: приблизно 9000 мм (основний корпус + 6000 мм подовження основи для труб) - Загальна ширина: приблизно 3400 мм (основний корпус + шафа керування + виступ патрона) - Загальна висота: приблизно 2350 мм - Загальна вага: приблизно 9000 кг Габаритні розміри для транспортування / відправлення (розмонтовано для мега-трейлера / контейнера): - Основна основа верстата: приблизно 4500 x 2250 x 1950 мм - Подовження обертової осі: приблизно 6200 x 850 x 1200 мм - Периферійне обладнання та частини корпусу: стандартні палетизовані коробки - Необхідна ширина під’їзду / воріт у покупця: мінімум 2500 (Ш) x 2200 (В) мм --- 4. ПОСТАВКА В ЄВРОПУ, ГАРАНТІЯ ТА СЕРВІС - Поставка: професійне логістичне транспортування до всіх країн ЄС та материкової частини. - Безкоштовна установка та введення в експлуатацію: вирівнювання, складання, оптичне регулювання та інтеграція програмного забезпечення на місці у клієнта сервісними техніками Metal Technics Polska. - Безкоштовне навчання операторів: всебічне технічне навчання для операторів і програмістів (програмне забезпечення для нестингу, система ЧПУ, налаштування параметрів). - Гарантія: 12 місяців повної гарантії на всі механічні, електронні та оптичні компоненти. - Сервісна підтримка: пряма підтримка від виробника, швидке постачання запасних частин, онлайн-діагностика та повна програма післягарантійного обслуговува

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 126 144 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2023, Призначення: транспортування вантажів Об’єм двигуна: 1 950 см³ Технічний стан: добрий Візуальний стан: добрий Для отримання додаткової інформації звертайтесь до Крістіана Тейсенa. Виробник: Mercedes Benz / Fahrtec Модель: Sprinter реанімобіль Рік випуску: 2023 Тип продукту: Вживаний Дані: Тип пального: дизель Пробіг: 126 144 км Kdjdszfy Tljpfx Aiqet Тип коробки передач: автомат Потужність/об’єм двигуна: 140 кВт / 1950 см³ Дозволена повна маса: 5 500 кг Екологічний клас: Зелений / Євро 6 Колір: білий з вініловою обклеюванням Особливості: денні ходові вогні, автоматичний клімат-контроль, місць для сидіння: 2 спереду / 2 ззаду, подушки безпеки, електросклопідйомники та електричні дзеркала, центральний замок, додатковий обігрівач, ABS, ESP, CD-радіо, гідропідсилювач керма, протитуманні фари Обладнання надбудови: - Гучномовець тискової камери - Спеціальна сирена Martin - Світлодіодна сигнальна система - Записувач даних ДТП - Педаль керування попереджувальною системою - Камера заднього виду - Амбулаторний стіл з універсальним кріпленням для носилок Місцезнаходження: 41468 Нойс Доступний негайно

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WFDFLT22001014840, маса без навантаження: 4 000 кг, максимальна вага навантаження: 16 000 кг, загальна вага: 20 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 7 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, загальна довжина: 9 975 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 1 000 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 235/75 R17,5", стан шин: 100 відсоток, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: центральна поворотна плита, Архівні фото - вигляд може відрізнятися Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі #Система фіксації контейнера 2 пари фіксуючих гаків, утоплені в підлогу Пневматичний привід Фіксація з малим натягом, зусилля затиску 6 т на кіготь Оригінал на ринку понад 30 років Фіксація у 2 точках зсередини; контейнери з внутр. ребром не фіксуються (для контейнерів з підрамником за DIN 30722, завантаження ззаду) Контейнер засувати строго горизонтально біля переднього заглиблення Поздовжні напрямні рейки, регульовані/знімні, висота бл. 115 мм Kodjzy Rw Rspfx Aiqedt Поворотний круг з посиленим кульковим ОПП 8 пар точок кріплення, зверху/збоку, у зовн. рамі, по 5 т 7 пар комбі-кишень для стійок з кільцевими рим-болтами 5 т, у зовн. рамі, бл. 72x42 мм (для вставних стійок; зі стійками рим-болти недоступні) 1 замикається пласт. ящик для інструменту, Ш=600/В=425/Г=460 мм 1 відкритий ящик для сітки контейнера Тягово-зчіпний пристрій причепа-розпуску Дишель із сертифікованим тяговим вушком 40 мм Опускний Y-подібний дишель, пневмопривід підйому/опускання (знімні контейнери, завантаження ззаду) #Осі та підвіска Барабанні осі BPW/SAF, за вибором виробника Лазерне юстування осей - знижує знос шин і витрату палива Точки змащення осей виведені назовні Пневмопідвіска з клапаном підйому/опускання Манометр пневмобалонів #Колеса та шини 235/75 R 17,5, за вибором виробника Сталеві диски, здвоєна установка, заводський срібний TPMS за ECE R 141, дисплей тягача через EBS, без монтажу (тягач підготовлений; штатні шини) #Гальмівна система Дволінійна пневматична гальмівна система Пружинне стоянкове гальмо Навантаження на вісь за сигналом EBS-CAN, дисплей у кабіні; тягач підготовлений, монтаж не потрібен (не повірені ваги) Система курсової стійкості причепа Роз'єм Duomatic спереду, магістраль до тягача Електронна гальмівна система EBS 24В, роз'єм EBS спереду та кабель Увага: буксирування лише тягачами, що гарантують ефективність ABS #Електрика Багатокамерні LED-ліхтарі 24В; жовті бокові LED-вогні; LED-підсвітка номера (можлива хибна діагностика) Жовті бокові LED-вогні зблоковані з поворотником (миготливі бокові вогні) 2 білих LED передніх габаритних вогні 2 біло-червоних LED задніх контурних ліхтаря 1 x 15-контактний роз'єм спереду, з кабелем Стоянкові розетки електрики, повітря та EBS на дишлі Дод. LED-фара ззаду, вмикається заднім ходом Проблисковий LED-маяк з кріпленням, вмикається габаритами (знімний) LED робочі фари з обох сторін, вмикаються заднім ходом #Підлога Стальна підлога Переднє заглиблення для роликів у підлозі, для контейнерів 5 000-7 000 мм Можлива легка хвилястість підлоги через зварювальну деформацію #Заїзні рампи Замикається відсік для рамп під платформою 1 пара алюм. рамп бл. 3000x450 мм, 14 000 кг/пара (не для сталевих ланцюгів/шин; планка ззаду)

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 789 км, потужність: 309 кВт (420,12 к.с.), тип пального: дизель, паливо: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2026, Об’єм двигуна: 12 419 куб. см Технічний стан: дуже хороший Візуальний стан: дуже хороший Для отримання додаткової інформації звертайтесь до Кристіана Тайссена. Виробник: MAN Модель: TGX 26.400 Рік випуску: 2026 Тип продукту: Новий Дані: Тип приводу: дизель Тип коробки передач: автоматична Потужність двигуна: 309 кВт Об’єм двигуна: 12 419 см³ Кількість осей: 3 Екологічний клас: зелений Kdedpfx Ajzdgixoiqet Клас викидів: Євро 6 Формула коліс: 6х2 Кабіна: для далекобійників Колір: білий Розміри вантажної платформи (Д x Ш): 6,20 x 2,54 м Дозволена повна маса: 26 000 кг Оснащення: система для контейнерів 20 футів, що розсувається до ширини 3,0 м, розсувна ланцюгова коробка. Кран складається вправо, Hiab 418HIPRO EP 5 з вилітом 15,0 м і вантажопідйомністю 2,2 т. Автоматична система монтажу / функція повернення крана, управління опорами по радіо / контроль висоти / контроль положення опор у транспортному стані на вантажівці. Місцезнаходження: за запитом Примітка: новий автомобіль, доступний відразу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, 454 ВЖИВАНИЙ Піч Wachtel Compact STIR. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску 2013. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - газовий пальник (може бути масляним), - 2 візки для випікання. Ми пропонуємо обладнання в різних технічних станах і за різними цінами: 1. Безпосередньо з пекарні. 2. Після технічного огляду з гарантією на запуск. 3. Після ремонту з гарантією 6-12 місяців. Kdsdpfxjzlh E Aj Aiqet Обладнання готове до огляду та знаходиться на нашому складі (36-068, Бахурж, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Сортувальна машина MHS (VanRiet) – демонтована та підготовлена до транспортування (ПРОПОЗИЦІЯ БЕЗ РОБОЧИХ МІСЦЬ) Загалом близько 660 м конвеєрних стрічок та 60 м сортувальної лінії. Сортувальна машина готова до транспортування. Сортувальна машина складається з: a) однієї лінії роликових конвеєрів b) паралельно до кожної лінії для відправлення (3 лінії) та лінії для повернень (1 лінія) проходить лінія (конвеєрна стрічка) для видалення непотрібних картонних коробок (веде назовні будівлі до прес-контейнера, який не є частиною цього оголошення) c) однієї лінії для збору посилок у 46 місцях, з встановленим сканером для визначення розміру та ваги кожної посилки Продуктивність цієї сортувальної машини становить 6 тисяч посилок на годину. До пропозиції додано додаткову фотодокументацію, що відображає технічний стан об’єктів, що оцінюються, а також детальні компоненти сортувальної машини, що оцінюється. Схема роботи сортувальної машини полягає в тому, що посилку упаковують для відправлення та розподіляють до конкретної транспортної компанії. Товар, що пакується, має бути в коробці або поліетиленовому пакеті. Потім працівник сканує товар і створює етикетку для коробки або поліетиленового пакету. Інформація про коробку/контейнер надсилається сортувальною машиною до контролера VanRiet. Тим часом працівник завантажує коробку/контейнер на лінію завантаження. Продукти транспортуються вниз по лінії, а потім об’єднуються на одній транспортній лінії. В кінці об’єднання сканер з камерою ідентифікує продукт, вимірює його розміри, а потім продукт сортується до призначеного виходу (місця збору посилок, готових до відправлення). Kdodpfx Ajzwxmhsiqst Сортувальна машина MHS (VanRiet) пристосована для обробки продуктів різних розмірів. Вона обробляє коробки довжиною від 150-800 мм, шириною 100-600 мм, висотою 10-400 мм і вагою від 0,25 кг до 32 кг. Поліетиленові пакети довжиною від 200-550 мм, шириною 150-550 мм, висотою 13-400 мм і вагою від 0,25 кг до 10 кг. Сортувальна машина може обробляти до 6000 посилок на годину, і відправлення розподіляються за одним із 46 напрямків. Загальна схема сортувальної машини представлена на малюнку нижче. Лінії № 1-3 – це лінії для відправлення, а лінія № 4 (добудована у 2020 році) використовується для прийому повернень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, - FAGOR 3-осьова інdikація положення, мод.: 400iB INNOVA - Фрезерна головка, що повертається вручну на ±90° - Ручний затиск інструменту за допомогою стяжного болта М16 для вертикального і горизонтального шпинделя - Поворотний пульт керування - Окремі двигуни для горизонтального і вертикального шпинделя - Приводи подачі з інвертором для осей X/Y/Z - Кулькові гвинти по осях X/Y/Z - Перемикальна коробка передач для 18-і швидкостей шпинделя - Противага з опорним підшипником - 1 шт. довгий фрезерний оправка 27 мм - 3 шт. перехідна втулка (MK1, MK2, MK3) - Захист шпинделя з вимикачем безпеки - Захист від бризок з трьох сторін горизонтального столу - Світлодіодне робоче освітлення - Автоматичне змащення направляючих X/Y/Z - Механічні ручні колеса для осей X/Y/Z - Пристрій для подачі охолоджувальної рідини - Кожух для осей X/Z - Експлуатаційний інструмент - Технічна документація - Виконання згідно CE Кольори: - RAL 7024 – графітово-сірий - RAL 7035 – світло-сірий Технічні дані: Фіксований кутовий стіл: - Робоча поверхня: 1.000 x 540 мм - Т-пази: кількість / ширина x відстань: 8 шт. / 14 x 63 мм - Макс. навантаження на стіл: 300 кг Вертикальний стіл: - Робоча поверхня: 1.200 x 250 мм - Т-пази: кількість / ширина x відстань: 8 шт. / 14 x 63 мм Переміщення: - Ходи по осях: автоматично/вручну - Поздовжній (X): 600 мм - Поперечний (Y): 500 мм - Вертикальний (Z): 400 мм Вертикальна фрезерна головка: - Кріплення інструменту: ISO 40 / DIN 2080 - Діапазон обертів: 40–3.200 об/хв - Кількість швидкостей шпинделя: 18 (40 – 65 – 83 – 100 – 130 – 160 – 200 – 250 – 400 – 330 – 520 – 650 – 820 – 1.020 – 1.280 – 1.600 – 2.000 – 3.200) - Хід пінолі, вручну: 100 мм Kdjdpjvunrfjfx Aiqot - Поворот головки: ±90° - Відстань від торця шпинделя до столу: 70–470 мм - Відстань від осі шпинделя до стойки – мін./макс.: 160/660 мм Горизонтальний шпиндель: - Кріплення інструменту: ISO 40 / DIN 2080 - Ступені коробки передач: 18 - Діапазон обертів: 40–3.200 об/хв - Відстань від осі шпинделя до 2-го Т-пазу: 95–495 мм - Відстань від осі шпинделя до 3-го Т-пазу: 180–580 мм Подачі: - Розподіл: безступінчастий - Діапазон (X, Y, Z): 0–600 мм/хв - Швидкі переміщення (осі X, Y, Z): 600 мм/хв Двигуни: - Основна потужність приводу: 3,75 кВт - Потужність приводу подач (X–Y–Z): 0,35 кВт - Насос охолоджувальної рідини: 0,09 кВт Габаритні розміри та вага: - Розміри (Ш x Г x В): 1.881 x 1.813 x 1.916 мм - Вага: 1.600 кг

Стан: добрий (вживаний), Машинний рівень, блочний рівень, рамковий рівень, контрольний рівень, прецизійний рівень, рамковий контрольний рівень - Машинний рівень: рамковий рівень - Розмір рами: 150 x 30 мм - Точність відліку: 0,3 мм/м - Розміри коробки: 195/195/В55 мм - Вага: 1,7 кг Kdedpfx Aju H R A Ioiqot

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 173 929 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), тип пального: дизель, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2018, Призначення: Перевезення вантажів Об’єм двигуна: 2 987 куб. см Технічний стан: добрий Візуальний стан: добрий Звертайтесь до Крістіана Тайсена за додатковою інформацією. Виробник: Mercedes Benz / Fahrtec Модель: Sprinter RTW реанімобіль Рік випуску: 2018 Тип продукту: Вживаний Дані: Перша реєстрація: 01/2018 Пробіг: 173 929 км Тип пального: Дизель Тип коробки передач: Автоматична Потужність двигуна / об’єм: 140 кВт / 2 987 Дозволена повна маса: 5 000 кг Споряджена маса: 4 430 кг Екологічний клас: Зелений / Євро 6 Колір: Білий колір з обклеюванням Оснащення: Денні ходові вогні, клімат-контроль, місця: 2 спереду / 3 ззаду, перемикане синє травматичне освітлення, подушка безпеки, електросклопідйомники та електричні зовнішні дзеркала, центральний замок, автономний обігрівач, ABS, ESP, радіо, підсилювач керма, протитуманні фари Особливості: Відповідає DIN EN 1789: Динамік тиску (камерний гучномовець) Сигнальний пристрій Martin Світлодіодна сигнальна система Реєстратор аварійних даних Термоконтейнер Холодильник Ножний перемикач для системи попередження Камера заднього виду Система навантаження Stryker Power Load Kdedpeygg I Hsfx Aiqet Місцезнаходження: 41468 Неус Наявний негайно

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch UVF 100M / 4B-12S / 643 / 3386668-1 сервопривід SN:104/914339, відсутня кришка клемної коробки, з'єднання злегка пошкоджене, вживаний, з типовими слідами використання, 100% робочий, комплектність згідно з фото. УВАГА: Вартість упаковки та транспортування прохання уточнювати окремо! Ksdpji D Hg Refx Aiqedt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Постійний надстрічковий магнітний сепаратор Наш найменший постійний надстрічковий магнітний сепаратор призначений для повністю автоматизованого видалення феромагнітних сторонніх домішок з сипких матеріалів і вторинної сировини. Завдяки потужній системі постійних магнітів компоненти, що містять залізо, надійно видаляються з потоку матеріалу. Технічні характеристики Загальні розміри: 1200 x 550 x 200 мм 4 кільцеві болти для надійного підвішування Високоякісна, стійка до скручування тришарова алюмінієва профільна конструкція 2 бічні захисні пластини з нержавіючої сталі V4A Швидкість транспортування: 0,5 м/с Конструкція валів і підшипників Привідний і перенаправлювальний вали з сталі S235, зварені та оброблені на верстаті Діаметр вала: Ø150 x 300 мм Поверхня вала з радіальним профілем для оптимальної роботи конвеєра Вали розміщені в міцних двоотворих фланцевих підшипниках UCFL з мастильним ніпелем і двосторонньо герметичним підшипниковим корпусом Насадочний редукторний двигун 0,37 кВт Підключення до мережі 400 В / 50 Гц Ступінь захисту IP54 Електричне підключення готове до використання до клемної коробки двигуна Електричний пуск повинен виконуватися на об’єкті кваліфікованим фахівцем з електротехніки. Нескінченна поліуретанова транспортна стрічка GB30, чорна матова 7 виступів-захватів T20, з’єднані високочастотним зварюванням Зносостійка, довговічна та проста в обслуговуванні Розміри магніту: 700 x 230 x 120 мм Магнітний сердечник Високопродуктивна система магнітів на основі стронцій-феритової сполуки (SrFe), з’єднана та закріплена в точно виготовленому корпусі з м’якої сталі Нижня частина повністю закрита нержавіючою сталевою пластиною та полюсними наконечниками, герметично запаяна Оптимізована конструкція магнітного поля для максимальної магнітної проникності та високої ефективності сепарації Kjded Dy S Rjpfx Aiqodt Постійна магнітна технологія, що не потребує обслуговування, без зовнішнього живлення