Придбати Обладнання Для Виробництва Продуктів Харчування б/у (79 893)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. Fsdsfci D Nepfx Ac Eegc ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA - довжина планки: 180 – 845 мм - ширина планки: 30 – 75 мм - товщина планки: 10 – 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - максимальний діаметр диска: 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона: 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз, ліворуч/праворуч - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу: 35 – 130 мм Fgsdjyyy Egopfx Ac Ejc - товщина оброблюваного матеріалу: 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу: 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхньому та нижньому шпинделях встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів: 40 мм - на правому та лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделів: 30 мм - 2 швидкості подачі 4,9 кВт - центральне змащення ланцюга масляним насосом - діаметр шпинделів 4x125 мм - габаритні розміри довжина/ширина/висота 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - дуже хороший стан - використовувалася в виробничій лінії Нетто-ціна: 52900 PLN Нетто-ціна: 12600 EUR Нетто-ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (за значних коливань курсу ціна може змінитися)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина для м'якого морозива Carpigiani AES 503 PSP (самопастеризуюча). Carpigiani AES 503 із найсучаснішою електронною системою для забезпечення гігієни та найкращої якості морозива. Автоматичний процес самопастеризації Простим натисканням відповідної кнопки оператор запускає процес пастеризації після закінчення зміни: залишкова суміш і всі частини машини, що контактують із цією сумішшю, нагріваються до 65°C і охолоджуються знову через 30 хвилин. Це забезпечує ідеальну гігієну. Опційна система сухої засипки Fjdpfey Hdrdjx Ac Eegc В автомат можна завантажити порошок для морозива, який у змішувачі шляхом додавання води перетворюється у рідку суміш морозива. Це дозволяє економити час і гарантує найвищу гігієнічність. Кількість води програмується електронно. Витрату води відображено на дисплеї. Електронний контроль консистенції морозива. Система керування Hard-0-Tronic оптимізує виробничий процес завдяки постійному самодіагностуванню, що забезпечує ідеальний результат щоразу. Також можлива зміна консистенції морозива натисканням кнопки «Програма» для адаптації машини під конкретну суміш. Лічильник інформує про кількість виданих порцій. Машина для м’якого морозива Carpigiani AES 503, завдяки передовим технологіям CARPIGIANI, має всі переваги, що зробили обладнання CARPIGIANI популярним у світі: - Поршневий насос із регулювальною трубкою для збільшення об’єму - Ізоляційна фронтальна кришка з поршнем для повного виштовхування продукту - Два мішалки для максимального збільшення об’єму - Патентовані «swell» насоси для максимального повернення та подачі повітря до 80% - Незалежне охолодження фризера й ванни для змішування - Індикатор мінімального рівня суміші - Термометр для відображення температури суміші Технічні характеристики (приблизно): - Годинна продуктивність по літрах: ок. 69 - Годинна продуктивність по порціях: ок. 740 - Об’єм ванни: ок. 2 x 17 літрів - Підключення: ок. 380 В / 4,5 кВт - Вага: ок. 320 кг - Габарити: ок. 560 x 870 x 1565 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці Fgjdpfoy Sw I Nex Ac Esc ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОГОВИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз: - довжина рейки 180–850 мм - ширина рейки 30–75 мм - товщина рейки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регульовані – вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка відведення 5x100 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат: - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10–60 мм - мін. довжина заготовки 200 мм конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регульовані вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - централізоване змащування ланцюга через масляний насос - діаметр патрубка відведення 4x120 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач для шипоріза: - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина рейки 150 мм - двигун 0,55 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач дощок: - довжина дощок 200–600 мм - ширина дощок 30–120 мм - товщина дощок 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - загальні розміри (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - загальна вага близько 4900 кг Fjdozabhbopfx Ac Ejgc Нетто-ціна: 63 900 PLN Нетто-ціна: 15 200 EUR (залежить від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватись при значних коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торговельні марки та назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми реалізуємо тільки ті товари, які виробник раніше ввів у обіг. Ми не маємо бізнес-зв’язків із виробником.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний пневматичний стіл PT-2800 вирізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затиском для опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомником палети у напрямку до оператора. Це налаштовуваний, напівавтоматичний стіл для збирання піддонів різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розмір шаблону піддона. Довжини можуть становити від 900 до 2800 мм, а стіл підтримує ширину до 1500 мм. Для виготовлення 180–210 піддонів за одну 8-годинну зміну достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних розмірів цвяхів. Кожен цвяхозабивний пістолет для зручності оператора підвішений на верхній роликовій направляючій. Ця система дозволяє вільно переміщати інструменти вздовж монтажної рейкової системи над робочим столом. Конструкція столу гарантує виробничу ефективність і комфорт обслуговування. Технічні характеристики: Вага: 530 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри піддона: Довжина: 900–2800 мм Ширина: до 1500 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 3210 мм Fgsdpfxjqwnv Ns Ac Eoc Ширина столу з рейковою системою для балансирів: 4082 мм Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою системою для балансирів: 2697 мм Переваги: • Простота використання – один оператор збирає 180–210 піддонів за 8 годин • Компактний дизайн – загальна площа 4,94 м² • Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: – Блочні піддони (у т.ч. EUR-піддони) до 15 блоків – Піддони на 2, 3, 4 або 5 рейках • Висока ефективність – швидке переналаштування на будь-який розмір піддону • Пневматичний затискач – забезпечує точне центрування блоків • Пневматичний підйомник – підводить піддон, мінімізуючи необхідність ручного підйому • Верхня роликова направляюча – можливість вільного руху цвяхозабивних пістолетів під час роботи • Нижній шаблон – форма для складання ніжок піддона • Регульовані сталеві плитки для забивання цвяхів – оцинковані та загартовані для довговічності Унікальні переваги: • Діагональне налаштування столу скорочує трудомісткість на 50% • Можливість збирання піддонів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 • Для налаштування столу потрібно лише 2 шестигранних ключі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, загальна ширина: 13 910 мм, загальна висота: 25 810 мм, загальна довжина: 31 220 мм, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 1 місяці, загальна вага: 440 кг, робоча ширина: 1 900 мм, робоча висота: 1 300 мм, Універсальний пневматичний стіл PT-1900 відрізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затискачем опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомом палети у напрямку до оператора. Це регульований напівавтоматичний стіл для забивання палет різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко і легко налаштовувати розміри шаблону палети. Довжина палети може змінюватися від 800 до 1900 мм, стіл підтримує палети шириною до 1300 мм. Для виготовлення 210–230 палет протягом восьмигодинної зміни достатньо одного оператора. Оператор використовує декілька пневматичних степлерів для різних розмірів цвяхів. Для зручності кожен степлер підвішено на верхній роликовій направляючій, що забезпечує їх вільне переміщення вздовж системи монтажних рейок над робочою зоною. Конструкція столу гарантує ефективність виробництва і комфорт для оператора. Технічні характеристики: Вага: 440 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Розміри палет: Довжина: 800–1900 мм Ширина: 1300 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 2250 мм Ширина столу з рейковою монтажною системою для балансирів: 3122 мм Висота робочої поверхні: 1627 мм Висота столу з монтажною рейковою системою для балансирів: 2581 мм Переваги: - Простота використання – один оператор збирає 210–230 палет за 8 годин - Компактний дизайн – загальна площа 3,3 м² Fgodpfx Aceqcvvgj Eec - Універсальна регульована робоча поверхня дає змогу виготовляти: – Блочні палети (включаючи EUR палети) до 9 блоків – Палети на 2, 3, 4 або 5 балках - Ефективність – швидке переналаштування під розмір будь-якої палети - Пневматичний затискач – легке центрування блоків - Пневматичний підйомник – підіймає палету для мінімізації ручного підйому оператором - Верхня роликова направляюча – степлери можуть вільно переміщатися під час роботи - Нижній шаблон – шаблон для складання ніжок палети - Регульовані сталеві пластини для забивання цвяхів – оцинковані й загартовані сталеві пластини Особливості: - Діагональне регулювання столу скорочує витрати праці на 50% - Можливість складання палет типів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 - Для налаштування столу потрібно всього два шестигранники

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Високоавтоматизована модульна система для цифрового виробництва книг ("Book on Demand") та коротких тиражів TECNAU LIBRA 800 Призначення: Система підходить для верстання та обробки малих тиражів і окремих книг («books of one») з різними розмірами, кількістю сторінок і обкладинками. Продуктивність від 1 екземпляра; до 800 книг на годину Формат книги: мінімум 100 x 125 мм / максимум A4 Товщина: мінімум 2 мм / максимум 60 мм Оснащення / додаткова інформація: Конфігурація лінії: 1. Подача з рулону: розмотувач, мержер, ріжуча машина Dupla та монтажна станція для виробництва книжкових блоків із двоспоживчого друку. 2. Аркушеподавач: до книжкового блоку може бути додано змінну кількість окремих листків як вкладення. Листи повинні мати такий же розмір і наклад, як і сам книжковий блок. 3. Подача до біндерної машини: станція для ручної подачі вже виготовлених книжкових блоків, транспортування через станцію зчитування, модуль перевертання книг і завантажувальний робот біля біндерної машини. 4. Змінна біндерна машина для виготовлення книг із м’якими обкладинками. Біндер обладнаний PUR-клеєм на корінці й термоклей на бокових частинах книги. 5. Машина для виготовлення м’яких обкладинок, сконфігурована з подачею вже надрукованих аркушів: обкладинки ріжуться спереду, обрізаються з боків і згинаються за розміром відповідного книжкового блоку. 6. Охолоджувальна башта/охолоджувальний конвеєр (продуктовий) не входить у комплект поставки, може замовлятися додатково відповідно до побажань клієнта. Охолоджувальна стрічка конфігурується залежно від доступного простору та вимог на місці. Вартість залежить від конфігурації. Ми надамо фахову консультацію стосовно вибору відповідної стрічки. 7. Змінний тримір, що підходить для обрізки книг з мінливими розмірами в трьох вимірах та різними типами обкладинок. 8. Програмне забезпечення для керування лінією Лінія фінішної обробки Весь процес керується за допомогою 2D Data Matrix-кодів. За допомогою коду система отримує дозвіл на наступні автоматичні налаштування й керування процесом: • Інформація про розміри книг та вкладень (кількість і порядок) • Налаштування біндерної машини (позиція корінця, товщина і довжина) • Підготовка обкладинки: Softcover → біговка, порізка, обрізка країв • Коректна відповідність між книжкою і обкладинкою • Тримір (позиція ножів встановлюється автоматично під розміри книги) Fgsdsylyhdepfx Ac Ejc Дуже хороший стан // Демонтаж, пакування обладнання і страхування (транспортне страхування машини) виконується виробником / Tecnau.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Fgedpfx Ajywkdzec Eoc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HEUFT ONE: Конвеєрна система для виявлення металу та перевірки кодів Модель Heuft HBBNXZ72 Рік випуску: 2019 Висока чутливість до чорних і кольорових металів Конструкція з нержавної сталі Повна система перевірки тари (A4) Пристрої нової серії HEUFT ONE встановлюють нові стандарти щодо точності виявлення, надійності роботи та співвідношення ціни й продуктивності під час інлайнової перевірки якості у обмеженому просторі. Світова прем'єра відбулася на виставці interpack. Перший металодетектор і система інспекції маркувань за стандартами HEUFT можуть бути представлені наживо на виставці. ONE для всіх: нові продукти — це доступний старт знайомства з передовими технологіями HEUFT у вигляді особливо компактних автономних пристроїв, що надзвичайно просто інтегруються у пакувальні лінії. Вони поєднують інноваційні технології виявлення з індивідуалізованим апаратним і програмним забезпеченням та перевіреними процедурами для високоточного відстеження продукції, контролю й видалення дефектної тари. Ці компактні комплексні рішення точно усувають контаміновані продукти та неправильно промарковану упаковку; безпека харчових продуктів є пріоритетом! Fedpfx Acoyq Rkys Eegc HEUFT ONE для виявлення металу досягає максимальної точності завдяки унікальним методам оцінки від відділу розробки HEUFT: пристрій надійно виявляє навіть найменші частки металу у запакованих продуктах — практично незалежно від впливу таких чинників, як сольові або кислотні продукти, чи наявність металевих елементів упаковки. Для надійної роботи автономного пристрою не потрібна навіть спеціальна «зона вільна від металу». Перший металодетектор HEUFT доповнює портфель складних систем, що визначають усі типи сторонніх предметів, простою стартовою моделлю. Це ідеальне рішення для тих, хто спочатку хоче знаходити залізо, сталь, алюміній чи нержавіючу сталь, і прагне досягти точності виявлення та відбракування на рівні стандартів HEUFT. Новий HEUFT ONE для перевірки кодів, маркування та контролю зовнішнього вигляду забезпечує це під час високороздільної комплексної перевірки упаковки харчових продуктів за допомогою власної технології кольорової сенсорної камери та оцінки зображення в режимі реального часу. Він розпізнає терміни придатності, штрихкоди та 2D-коди, артикули й серійні номери, відбитки і надписи, нанесені з помилками або із змістовними неточностями — незалежно від їхнього положення. Так само виявляються невідповідності логотипів або сторонні кольори і елементи дизайну. Перевірені процедури HEUFT забезпечують видалення неправильно маркованої продукції. Завдяки цьому гарантується повна простежуваність, достовірна інформація про термін придатності та можливість споживання, а також привабливий зовнішній вигляд на місці продажу. Міцна та надзвичайно компактна конструкція у відповідності до гігієнічного дизайну HEUFT CleanDesign — ще одна перевага нових пристроїв HEUFT ONE. Вони легко інтегруються у вже діючі пакувальні лінії навіть за обмеженого простору. Шина HEUFT ISI забезпечує мінімальне кабелювання завдяки відкритій, гнучкій установці безпосередньо над конвеєром. Відсутність змінних деталей дозволяє швидко змінювати бренди без механічної переналаштування, а впорядкований, мінімалістичний інтерфейс виключає помилки у роботі. Це разом із безперервним моніторингом забезпечує виявлення металу й перевірку кодів відповідно до стандартів HEUFT.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around Fedpfx Acjycwvaj Eegc 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 2 напівавтоматичні машини для виготовлення цвяхів Kavalier THA 40 - 120, виробництво: Чехія (член групи Kovopol Польща). Виробнича потужність: 500 цвяхів/хв, мінімальний діаметр дроту: 2,5 мм, максимальний – 4 мм. Машини нові, жодного разу не використовувалися. При покупці обох разом ціна обговорюється. Fsdey Swk Rspfx Ac Eegc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Комплектна лінія для виробництва бургерів VEMAG Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH – Німеччина Модель лінії: Комплект обладнання Roobot 500 + FM250 + SC261 Стан: Вживане, дуже добрий стан Рік виробництва: 2015 / 2020 Опис комплекту Лінія для виробництва бургерів VEMAG – це повністю автоматизована система, призначена для формування, порціонування та укладання м’ясних, курячих, рибних або рослинних бургерів. Обладнання гарантує високу продуктивність, точність порцій та відмінну повторюваність форми при дотриманні високих стандартів гігієни виробництва. Лінія складається з трьох основних елементів: 1. Шприц-дозатор VEMAG ROOBOT 500 (рік 2015) Автоматична система подачі – основний привід лінії. Керує рухом і дозуванням фаршу до формувальника. Обладнаний системою подачі з точною порціонною подачею. Забезпечує стабільну продуктивність і точність ваги. Виконання з нержавіючої сталі, конструкція, пристосована до миття під тиском. Ключові технічні дані: Продуктивність: до 6000 порцій/год (залежить від сировини) Діапазон порцій: від 20 до 300 г Привід: електричний / пневматичний 2. VEMAG FM250 (рік 2020) Fodszb I Ecspfx Ac Ejgc Формувальник бургерів – найновіший компонент лінії. Формування бургерів, котлет, тефтелей, рослинних та рибних продуктів. Змінна форма і товщина – можливість швидкої заміни матриць. Інтегрована система формувальних плит з регульованими розмірами. Ідеально підходить для точного формування продуктів з високоякісною поверхнею. Технічні характеристики: Діаметр бургерів: 60–130 мм Продуктивність: 100–180 циклів/хв Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Сумісний з Roobot 500 3. VEMAG SC261 (рік 2015) Стрічковий приймальний транспортер / сепаратор: Приймає сформовані продукти та розкладає їх у ряди. Змінна швидкість стрічки та напрямок транспортування. Легкий демонтаж і миття. Технічні характеристики: Матеріал: нержавіюча сталь Управління: електронне, сумісне з FM250

Стан: вживаний, Вальцювальний шліфувальний верстат JET Двигун 7,5 кВт Швидкість — 2 передачі Максимальна ширина оброблюваної деталі: 610 мм Fsdpjzb H Euofx Ac Eogc Максимальна висота оброблюваної деталі: 130 мм Стан: машина готова до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 ВЖИВАНИЙ пакувальник DIMAC Star F30 та термотунель для пакування пляшок (формати 3x2, 3x3, 4x3) Рік: 2003 — наразі машина знаходиться на складі. Додатково ПРОДАЄТЬСЯ: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 ПАКУВАЛЬНА МАШИНА, ТЕРМОУСАДОЧНИЙ ОБГОРТУВАЧ LINKER EUROPA SP z o.o. Fgsdpfx Aetyu N Eoc Eoc СЕРІЙНИЙ НОМЕР SW-001/03/2007 РІК 03/2007 Продуктивність: 30 коробів/хв +Термотунель для прозорої та друкованої термоусадкової плівки ТЕРМОТУНЕЛЬ ВИРОБНИК TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРІЙНИЙ НОМЕР 3755 РІК 11/2016 Продуктивність до 7200 пляшок/год.

Стан: готовий до використання (вживаний), Професійний перекидач контейнерів для м'яса. Пристрій призначений для підключення до мережі 3 x 400 В, +N /PE, потужність – 0,37 кВт. Компактні габарити ідеально підходять для використання на підприємствах харчової промисловості, особливо там, де важливі точність і надійність. Габарити: Ширина: 140 мм Глибина: 100 мм Висота (в опущеному стані): 132 мм Висота (в піднятому стані): 210 мм Fgsdpfx Aewiv Ayoc Eec Загальна висота з піднятим перекидачем: 225 мм Міцна конструкція і перевірена технологія данського виробника гарантують тривалий термін служби і безпечну експлуатацію. Пристрій ідеально підходить для інтеграції з транспортними і завантажувальними системами у м’ясній, рибній та овочевій промисловості.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Fgjdpfjquuxusx Ac Ejc Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Обладнання для сервісу дизельних форсунок Hartridge – Injectomatic One + Станок для реставрації форсунок Виробник: Leslie Hartridge Ltd Країна виробництва: Англія У комплекті: 1. Hartridge Injectomatic One – Станок для відновлення посадкового місця розпилювача 2. Hartridge Станок для реставрації/шліфування розпилювачів дизельних форсунок _____ Опис: Комплект обладнання для повного сервісу дизельних форсунок, виготовлений Hartridge – всесвітньо відомим виробником обладнання для тестування та обслуговування дизельної паливної апаратури. У комплект входить станок Hartridge Injectomatic One для відновлення посадкової поверхні розпилювача, а також станок для реставрації/шліфування розпилювачів дизельних форсунок Hartridge, що використовуються для ремонту й обслуговування форсунок. Дане обладнання широко застосовується у професійних дизельних майстернях для підтримки і відновлення форсунок. _____ Hartridge Injectomatic One: • Станок для відновлення посадкового місця розпилювача дизельної форсунки • Відновлення зношених ущільнювальних поверхонь форсунки • Прецизійне позиціонування і контрольований процес відновлення • Таймер і аварійна зупинка • Промислове обладнання для майстерень _____ Станок для реставрації форсунок Hartridge: • Прецизійний станок для шліфування/притирання розпилювачів форсунок • Для ремонту і відновлення форсунок • Надійна конструкція Hartridge для інтенсивної експлуатації • У комплекті оснастка та інструмент, показані на фото • Ідеально підходить для сервісних центрів із обслуговування дизельних форсунок Fgedpfxjyx Sg Hj Ac Eec _____ Застосування: • Центри сервісу дизельної паливної апаратури • Майстерні ремонту сільськогосподарської техніки • Майстерні технічного обслуговування вантажівок і спецтехніки • Спеціалізовані дизельні СТО • Навчальні технічні центри

Стан: новий, макс. діаметр інструменту: 400 мм макс. висота інструменту: 180 мм робочий тиск: 2 бар ROTATHERM — камерні мийні установки застосовуються у всіх сферах промисловості та ремісничої справи для економічного очищення різноманітних виробів та матеріалів. Деталі очищуються аналогічно посудомийній машині. Розміщені у дротяному кошику, вони миються всередині закритого пристрою гарячим лужним розчином з усіх сторін. Машина запускається після вибору температури і тривалості миття. За допомогою відцентрового насоса мийний розчин циркулює до системи форсунок, яка одночасно обертає кошик. (За бажанням електропривід кошика) Після завершення циклу очищення пристрій відключається автоматично. Також можливе дострокове вилучення деталей – у цьому випадку, при підйомі кришки, насос автоматично зупиняється. ROTATHERM — камерні мийні установки доступні у різних розмірах та виконаннях і можуть бути адаптовані під конкретні потреби замовника. Зазвичай використовуються водні миючі засоби, але також можливе застосування розчинників. За необхідності установки можуть поставлятися у вибухозахищеному виконанні. Технічні характеристики EMSA ROTATHERM Mini: ––––– Діаметр кошика: 400 мм Корисна висота: 180 мм Вантажопідйомність: 50 кг Тиск розбризкування без/з фільтром: 1,5 / 2,3 бар Об’єм рециркуляції: 2,5 м³/год Об’єм бака: 35 л Потужність нагріву: 2 кВт Підключена потужність: 2,5 кВт Напруга: 220/230 В Частота: 50 Гц Габаритні розміри ––––– Fedpfx Aceyrtyts Eogc Глибина: 530 мм Ширина: 650 мм Висота: 630 мм Маса: 48 кг ––––– Ціна базової машини у вищевказаній комплектації: за запитом! ––––– Аксесуари: ––––– Код: 1.521 Підйом кришки / макс. довжина інструменту 310 мм Код: 1.522 Тримач інструменту HSK 63 F для заміни разом із кошиком Код: 1.523 Тримач інструменту HSK 63 E для заміни разом із кошиком Код: 1.524 Тримач інструменту для Weinig Powermat для заміни разом із кошиком Код: 2.006 Кошик для дрібних деталей Код: 1.504 Фільтрувальна установка (0,08 м²) Код: 1.510 Манометр Код: 1.511 Електропривід кошика Код: 1.512 Транспортувальна рама Код: 1.513 Ролики Код: 1.514 Витяжний пристрій Код: 1.516 Масловідділювач / стрічковий скімер Код: 1.518 Установка повністю з нержавіючої сталі Код: 1.519 Форсунки з нержавіючої сталі ––––– Ціни: за запитом Машина для миття інструменту ROTATHERM також доступна у більших виконаннях: Standard, Maxi та XL. Всі пристрої можуть постачатися з нестандартною напругою живлення (надбавка до ціни – за запитом). При замовленні аксесуарів технічні параметри та/або строки постачання можуть змінюватися! Зазначені параметри є довідковими. Виробник залишає за собою право змін конструкції. Строк постачання: швидко, за домовленістю. Всі ціни із заводу, без урахування пакування, транспортування, страхування та ПДВ. (Технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!)

Стан: вживаний, Рідинний чиллер, охолоджувальний агрегат, бу вживана машина Виробник: Hoffmann Модель: ERK 360-H Габаритні розміри: Ширина: 2200 мм Глибина: 1000 мм Висота: 2450 мм Fgedpfoyzywlox Ac Eec Рік випуску: 1996 Холодопродуктивність: 36 000 ккал/год Холодоагент: R134A – 20 кг Макс. робочий тиск: 17 бар Електричні параметри: 400В; 17 кВт

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Fedpfx Ajfz Duboc Eegc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, 🏭 ПОРОШКОВА КАМЕРА KPP Автоматичне очищення фільтрів із регульованою імпульсною частотою та режимом ручного керування. 🧼⏱️🖲️ 100% поліестерні фільтри – миються, водостійкі, довговічні. 🧵💧♻️ Система очищення ROMER JET™ – запатентований високошвидкісний повітряний імпульс забезпечує ефективне очищення. 💥💨🏅 Fgodpfxsfy T Tbo Ac Esc Малошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна робота з мінімумом іскор при низькому споживанні енергії. 🔇⚡🛡️ Регульована заслінка повітряного потоку – антистатична пластина захищає фільтри й покращує відведення пилу. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач і зажим для надійної герметизації та легкого обслуговування. 🔩🧷✅ Сенсорне управління – авто (таймер), авто (сенсор засмічення), ручний режим + повідомлення про заміну фільтра. 📲🔁⚠️ Опціональний порошковий контейнер – для збору відходів або флюїдизаційного бака з прямою подачею до аплікатора. 🧺💨🎯 Траверсна балка – переміщує профілі через камеру, зменшуючи ручну працю. 🏗️➡️💪 Інтегрований просіювальний модуль (з баком) – очищення зібраного порошку для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухозахищене виконання – комплектуючі підібрані для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Fjdpfxsfz Apqj Ac Esgc Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Fgjdpfxjfz Dt Nj Ac Ejc - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Fsdpfx Ajfz I D Dsc Eegc PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.