Придбати Пастер 500Л / Год Газ б/у (10 745)

Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальний насос Lowara SV, потужність 15 кВт, 2900 об/хв, продуктивність 39 м³/год. Hodjvgba Hopfx Apwot

Стан: новий, Продам вертикальний насос Lowara/Новий Hjdeviyuuspfx Apwst Параметри: - Максимальна продуктивність: 39 000 л/год – 15 000 л/год - Максимальна напір: 93–38 м - Потужність двигуна: 11 кВт - Швидкість обертання: 2900 об/хв

Стан: новий, Продам насос Lowara 15SV17P150T 8-24 м³/год 15 кВт, новий. У наявності також насоси Lowara з різною потужністю. Допоможемо організувати для вас вигідну транспортну компанію або кур'єрську доставку. Hsdovccyyjpfx Apwet

Стан: новий, Високоякісна відцентрова помпа відомого німецького виробника KSB модель ETANORM SYT ETNY065-040-200 на продаж. Пристрій новий, складського зберігання, в оригінальній упаковці KSB. Ідеально підходить для промислових водних установок, а також систем опалення та охолодження. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: KSB Модель: ETANORM SYT ETNY065-040-200 Продуктивність (Q): 25,6 м³/год Висота підйому (H): 46 м Обертова швидкість: 2950 об/хв Діаметр робочого колеса: 187 мм Матеріал корпусу: EN GJS 400-15 Рік виробництва: 2024 Фланцеві з'єднання СТАН Нова, не використовувалась, складське зберігання Можливі мінімальні сліди зберігання Оригінальна упаковка KSB Hjdpfxjywu Uqs Apwet ЗАСТОСУВАННЯ Промислові установки Циркуляційні водяні насоси Системи HVAC Системи опалення та охолодження Насосні станції

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Виробник гарантує якість очищення. Витяжні установки з електронікою та двигунами VIBER Power дозволяють здійснювати постійний контроль за фільтрами. Технічні характеристики: Hodpogyfmajfx Apwst • Відповідає нормі H-2 • Продуктивність витяжки ~ 4500 м3/год • Потужність двигуна 3,0 кВт • Оберти 3000 хв⁻¹ • Напруга 400 В, 50 Гц • Діаметр витяжного підключення 200 мм • Матеріал фільтра поліестер, 5 мікрон • Площа фільтрації 8,8 м2 • Швидкість потоку 28 м/с • Кількість фільтрів 18 • Розміри 752 х 1502 х 2144 мм • Вага 180 кг • Категорія фільтра G • Матеріал фільтра поліестер • Рівень шуму 80 дБ без підключення, 65 дБ при підключенні до машини через трубопровід Комплектація: Поліестеровий фільтр, 5 мікрон 2 контейнери Шасі Очищення фільтра за допомогою вібраційної системи з керуванням Вогнегасник + 850 євро для моделей з вогнегасником (Safe System)

Стан: вживаний, Невикористана та ніколи не встановлювана лінія розливу стерильних флаконів Steriline, виготовлена у 2021 році, з продуктивністю 24 000 флаконів на годину. Розроблена для роботи в системі герметизації ORABS (система бар’єрів із частково обмеженим доступом) і наразі здатна наповнювати флакони розміром 6R (5 мл) і 2R (2 мл) з використанням ліофільних/ін’єкційних пробок або алюмінієвих ковпачків. (Виробник може надати змінні деталі для флаконів та ковпачків інших розмірів). Основне обладнання включає: - Роторна мийна машина RC-V8 - Тунель для видалення пірогенів ST9-CCS - Завантажувач лотків / TL2 - (4) Блоки з ламінарним потоком повітря (LAF) - Машина для розливу у флакони VFM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB1 + oRABS - Система направляючого відводу PDS + oRABS - Машина для закривання флаконів ковпачками VCM400 + oRABS - Конвеєр із поворотним механізмом SWB2 - З’єднувальний конвеєр LBT - Конвеєр із поворотним механізмом SWB3 - Поворотний стіл RT Повні технічні характеристики доступні. Hsdpfx Aezi D Izepwet

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Колір: кремовий Власна вага: 1000 кг Розміри (довжина x ширина x висота): 130 x 140 x 290 см - Рік випуску: 2003 - Документація: відсутня - Наявність маркування CE: так - Наявність сертифіката CE: ні - Призначення для матеріалу: металевий пил - Продуктивність [м³/год]: 9000 - Основний вентилятор [шт.]: 1 - Потужність основного вентилятора [кВт]: 7,5 - Діаметр підключення [мм]: 400 - Кількість підключень [шт.]: 1 - Варіанти: збірний контейнер, шафа керування - Транспортні розміри: 1300 мм x 1400 мм x 2900 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 1000 кг - Транспортні пакунки [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/схема оподаткування з урахуванням різниці: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Доставка та прийняття в обмін можливе в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Hsdpsztbwhefx Apwet Лукас ван Россум

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається: повна двоступенева лінія холодного пресування олії Farmet для ріпаку та насіння соняшнику. Виробник: Farmet Основне обладнання: FS1000 попередній прес + FS1000 фінальний прес Двигун попереднього преса: 55 кВт Двигун фінального преса: 45 кВт Фільтрація: автоматична система фільтрації олії, прибл. 10 м² Продуктивність: до прибл. 1400 кг/год, залежно від якості насіння, вологості, температури та налаштувань експлуатації Добова продуктивність: до прибл. 32 т/24 год Стан: вживаний, повністю функціональний Місцезнаходження: Словаччина, ЄС Лінія призначена для двоступеневого холодного пресування високоякісного олійного насіння, такого як ріпак і соняшник. Hsdpfx Aoxuafyepwot У комплекті: • Farmet FS1000 попередній прес • Farmet FS1000 фінальний прес • Автоматична система фільтрації олії, прибл. 10 м² • Трубопроводи та з’єднувальне обладнання, як показано на фотографіях • Електричні та керуючі компоненти, як показано на фотографіях Двоступеневий процес пресування дозволяє досягти вищого виходу олії з олійного насіння, зберігаючи при цьому природність та енергоефективність процесу. Очищена олія може зберігатися після видалення макухи та твердих частинок. Підходить для: • виробництва ріпакової олії • виробництва соняшникової олії • виробництва холодно віджатоï олії • переробки органічних/не-ГМО олійних культур • малих і середніх олійниць • виготовлення кормового макухи Лінія доступна для огляду у Словаччині. Продаж у стані, як на фотографіях. Можливе завантаження. Ціна: FCA Словаччина, плюс ПДВ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Шановні клієнти! Для швидкого та надійного опрацювання вашого запиту просимо вас надавати перевагу зв’язку з нами електронною поштою. Це дозволить нам безпосередньо передати ваш запит відповідному співробітнику, зібрати всю необхідну інформацію та документи та якомога швидше опрацювати ваш запит. Ми з нетерпінням чекаємо на ваш лист і будемо раді вам допомогти! Рідекс DM-350RV/P, пиловідділювач Технічні характеристики DM-350/P Потужність двигуна: 11,0 кВт Номінальний об’ємний потік повітря 20 м/с: 6927 м³/год Максимальний об’ємний потік повітря: 8000 м³/год Hodpfefn Ndgjx Apwot Очищення фільтра: система JET Вміст залишкового пилу: < 0,1 мг/м³ Відсмоктувальний патрубок з фланцем: 350 мм (праворуч) з камерним шлюзом, розміри отвору: 990x220 мм, двигун: 0,37 кВт Випускний канал 90° з захисною сіткою від птахів Додаткові опції: - Сталева опорна рама 3400x2700x2000 мм (довжина x ширина x висота)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Hjdpfx Ajzd Ucxepwst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: обмежена функціональність, Комплексна промислова установка для підготовки води, що забезпечує отримання надзвичайно пом’якшеної демінералізованої води, продуктивністю 400 л/год ( Hodpjzmap Nsfx Apwst

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Hsdpfxozr T Dko Apwjt Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год. Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316. Температура на вході продукту: 8 °C. Hjdpfx Apezmpznewst Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід). Температура підтримки: 90–95 °C. Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с. Температура на виході: приблизно 20–25 °C. Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику. Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C). Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP. Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар. Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА. Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води. Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст. Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг). Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками. Сучасні системи автоматизації та керування. Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту. Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI. Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені). Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації. Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря. Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування. Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку. Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Hedozmpzhepfx Apwot Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий азотний PSA-генератор OS-60-NX з розрахунком на 65 Nm³/год при 7 бар (g) та чистотою 99,9% (Інші конфігурації за запитом) Вимоги до стиснутого повітря, що подається на місці: Об’ємна витрата: 3,7 м³/хв Тиск: 9 бар (g) Температура: від +10°C до +50°C Якість стисненого повітря згідно ISO 8573: 1.4.1 Характеристики отриманого азоту: Кількість: 65,0 Nm³/год Тиск азоту: 7 бар (g) Чистота: 99,9% Комплектація: - Генератор азоту OS-60-NX - Датчик точки роси стисненого повітря - Датчик тиску стисненого повітря - Сенсорна панель керування Siemens S7 - Вимірювач витрати - Вхідна та вихідна фільтрація - Датчик чистоти та аналізатор - Трубопроводи з нержавіючої сталі - Вхідний та вихідний регулятор - Голчастий вихідний клапан (регулятор потоку) - Датчик вихідного тиску - Багатомовна сенсорна панель керування - Лічильник робочих годин Hodpfxsvyq S Se Apwst Відвідайте наші торгові приміщення в Ерлангені. На виставковій площі понад 450 м² ви знайдете велику кількість нових і вживаних компресорів.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий азотний PSA-генератор OS-40-NX із розрахунковою продуктивністю 43,9 нм³/год при 6 барах (g) та чистотою 99,9 % (інші конфігурації за запитом) Вимоги до стисненого повітря, що надається з об'єкта: - Об'ємний потік: 2,5 м³/хв - Тиск: понад 8 бар (g) - Температура: від +10°C до +50°C - Якість стисненого повітря згідно з ISO 8573: 1.4.1 Характеристики одержаного азоту: - Кількість: 43,9 нм³/год - Тиск азоту: 6 бар (g) - Чистота: 99,9 % Комплектація: - Азотний генератор OS-40-NX - Датчик точки роси по тиску стисненого повітря - Датчик тиску стисненого повітря Hjdew Dqdbopfx Apwst - Сенсорна панель керування Siemens S7 - Вимірювач витрати - Фільтрація на вході та виході - Датчик чистоти та аналізатор - Трубопроводи з нержавіючої сталі - Регулятори на вході та виході - Голчастий клапан на виході (регулятор потоку) - Датчик вихідного тиску - Багатомовна сенсорна панель - Лічильник напрацювання годин Відвідайте наші офісні та виставкові приміщення в Ерлангені. На виставковій площі понад 450 м² ви знайдете великий вибір нових і вживаних компресорів.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Новий генератор азоту OS-225-NX PSA з розрахунковою продуктивністю 505,2 Nm³/год при 5 бар (g) й чистотою 98,0 % (інші моделі за запитом). Термін поставки: 8–10 тижнів. Вимоги до стисненого повітря, що подається замовником: - Об’ємна витрата: 20,21 м³/хв - Тиск: 7 бар (g) - Температура: +10°C до +50°C - Якість стисненого повітря згідно ISO 8573: 1.4.1 Hsdpfowa I Ebsx Apwet Специфікація отриманого азоту: - Об’єм: 505,2 Nm³/год - Тиск азоту: 5 бар (g) - Чистота: 98,00 % Оснащення: - Генератор азоту OS-225-NX - Датчик точкової температури стислого повітря - Автоматичний контроль чистоти з витратоміром - Сенсорна панель керування Siemens S7 - Витратомір - Вхідна та вихідна фільтрація - Датчик чистоти та аналізатор - Трубопроводи з нержавіючої сталі - Регулятори тиску на вході та виході - Голчастий клапан на виході (регулятор витрати) - Датчик тиску на виході - Багатомовна сенсорна панель керування - Індикатор робочих годин Запрошуємо відвідати наші офісні приміщення в Ерланґені. На виставковій площі понад 450 м² представлена велика кількість нових та вживаних компресорів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Hsdpfx Aozpffhjpwst Цей стрічковий прес було виготовлено компанією SRAML у 2016 році. Машина призначена для безперервного отримання соку з подрібнених яблук за допомогою безперервної стрічкової пресової системи. Стрічковий прес SRAML TP50 поставляється разом із механізованим, самоочисним фільтром SRAML JF1500, який видаляє забруднення, такі як кісточки та плодоніжки. Він був у робочому стані, коли його вивели з регулярного виробництва, і використовувався як резервний пристрій. Машину замінили на прес більшої продуктивності. Технічні характеристики: - Продуктивність: 700 кг/год (яблук) - Призначення: отримання соку з подрібнених яблук - Конфігурація: безперервна стрічкова пресова система з механічною самоочисною фільтрувальною системою - Фільтрувальна система: механічний самоочисний фільтр для видалення кісточок і плодоніжок Комплектація: - Стрічковий прес | SRAML | TP50 | 700 кг/год | 2016 - Самоочисний фільтр | SRAML | JF1500 | Видалення кісточок і плодоніжок | 2016 - Запасні частини | Стрічки, ролики, підшипники, самоочисні фільтри з насосом, редуктор, двигун потужністю 0,75 кВт та інші зношувані деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: CA47, Вживана капсулювальна машина Nortan Prisma 4T, продуктивність 6000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина була повністю відремонтована у 2013 році та є машиною для нанесення термозбіжної капсули. Для цієї вживаної ротаційної капсулювальної машини є в наявності захисні кожухи. Hjdpfx Apjvguvzewjt Доступні три різні комплекти обладнання для роботи з пляшками. Машина була перевірена перед демонтажем. Вона перебуває в хорошому робочому стані та використовувалася до вересня 2021 року. Вона має автоматизований магазин для термозбіжних капсул. Фотоелемент з’єднує компоненти з основною конструкцією та повністю автоматично та синхронно подає капсули для відповідних пляшок. Незважаючи на свою простоту, технічне обслуговування цієї капсулювальної машини є дуже важливим. Термоголовки та їх ущільнення необхідно ретельно перевіряти. Електрошафа в робочому стані та повністю укомплектована всіма кабелями, ПЛК, посібниками та електричними схемами. Необхідна площа для розміщення цієї вживаної капсулювальної машини становить 4,50 квадратних метри. Максимальна швидкість – 6000 пляшок/год. Вживана ротаційна капсулювальна машина має повний набір зірочок, шнеків і протизірочок для правильного позиціонування пляшки. Напрямок подачі – зліва направо, тобто за годинниковою стрілкою. Ця машина спеціально розроблена для скляних контейнерів. Вона може обробляти формати від 0,50 л до 0,75 л і до розміру 1 л. Nortan – один із найпоширеніших брендів, тому знайти запасні частини для цієї машини не складно.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FN503832, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 974 h, вантажопідйомність: 8 000 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 500 мм, тип пального: газ, тип щогли: триплекс, довжина вил: 2 400 мм, тип приводу: Treibgas, Вантажний газовий навантажувач Номер шасі: FN503832 Вантажний центр: 500 мм Тип щогли: Триплекс Стан: Готовий до експлуатації та повністю справний Технічний стан: дуже добрий Передні шини тип: Суцільна гума Стан передніх шин: 80 - 100% Задні шини тип: Суцільна гума Стан задніх шин: 80 - 100% Hodswzdraepfx Apwjt Бічний зсув, пристрій регулювання вил, 3-й гідравлічний контур, 4-й гідравлічний контур, робочі ліхтарі ззаду, робочі ліхтарі спереду, опалення, повністю засклена кабіна, повний вільний хід, Білі шини, не залишають слідів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Hsdpfx Apoyhbt Hswot Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Номінальна теплова потужність: 3520 кВт Максимальна робоча вага: 120 000 кг Суха вага корпусу: приблизно 55 000 кг Суха вага вагонетки: приблизно 40 000 кг Корисні розміри: 4000x1500x10500 мм Внутрішні розміри: 5000 x 2575 x 11275 мм 7100 x 7245 (з порталом для двері) Діапазон регулювання температури: 550 – 1100 °C Максимально допустима температура в камері печі: 1150 °C 1180 °C Комплексна система – промислова установка для термічної обробки з 6 ідентичними вагонетковими печами та системою охолодження. На продаж пропонується комплексна промислова система термічної обробки, що складається з 6 ідентичних вагонеткових печей типу HW150-3520-1100, включно з відповідною ванною для охолодження та центральним обладнанням установки. Пропонована установка є повністю оптимізованим виробничим рішенням для складних термічних процесів. Усі шість вагонеткових печей мають ідентичну конструкцію, що забезпечує узгоджений процес, високу надійність і оптимальну взаємозамінність компонентів. Крім шести потужних вагонеткових печей, установка включає необхідне центральне обладнання та компоненти, такі як системи пальників, подача повітря для горіння, відведення димових газів, системи регулювання та контролю температури, а також необхідне обладнання для печі та вагонетки. Завдяки номінальній тепловій потужності 3520 кВт для кожної печі, діапазону температур до 1100 °C і максимальній робочій вазі до 120 000 кг на піч, система є ефективним рішенням для промислових процесів термічної обробки. Завдяки поєднанню кількох ідентичних вагонеткових печей з інтегрованою зоною охолодження, установка пропонує: високу виробничу потужність завдяки паралельній роботі кількох печей відтворювані процеси термічної обробки гнучку обробку партій централізоване та узгоджене живлення установки промислове виконання для безперервної роботи Пропонована система продається як цілісний блок і є готовим до використання рішенням для термічної обробки для промислових застосувань. Технічні характеристики 7.1 Розміри корпусу печі Зовнішні розміри: 7100 x 7245 (з порталом для двері) x 12745 мм Внутрішні розміри: 5000 x 2575 x 11275 мм Корисні розміри: 4000 x 1500 x 10500 мм Підставки для завантажуваного матеріалу: 6 шт., висота 475 x 340 мм 7.2 Вага Суха вага корпусу: приблизно 55 000 кг Суха вага вагонетки: приблизно 40 000 кг Робоча вага: макс. 120 000 кг Вага підставок: 6 шт. по 5083 кг = 30 500 кг. 7.3 Характеристики Номінальна теплова потужність: 3520 кВт Діапазон регулювання температури: 550 – 1100 °C Максимально допустима температура в камері печі: 1150 °C Температура аварійного вимкнення: 1180 °C Швидкість нагрівання: макс. 60 К/год при робочій вазі 120 000 кг Максимально допустима швидкість нагрівання: 60 К/год Hjdpfx Aezpbmbjpwot Кількість зон регулювання температури: 6 Усі розміри: ширина x висота x глибина або Ø x висота. Показники для джерел живлення 7.4.1 Природний газ Теплота згоряння Hu(n): 10,6 кВт⋅год/м³(н) Тиск на вході газу: 2,0 бар Максимальний об’ємний потік: 334 м³(н)/год / 118 м³(б)/год Температура: +5 до +25 °C. 7.4.2 Повітря для горіння Склад: атмосферне повітря Тиск повітря для горіння: макс. 100 мбар Максимальний об’ємний потік: 11 500 м³(н)/год Температура: +5 до +40 °C. 7.4.3 Електропостачання Напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц Підключена потужність: 83 кВт 7.5 Тиск у печі Діапазон регулювання: -0,5 до +0,5 мбар Порогове значення попередження: 1,5 мбар протягом більш ніж 10 секунд Порогове значення відключення: 2,0 мбар протягом більш ніж 10 секунд.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Hodpfx Apezkggcowot Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Hsdpfezc Hqmex Apwet Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Невикористаний, абсолютно новий блок когенерації з двигуном TOYOTA 4Y, усе в одному корпусі, концепція «підключи та використовуй» для полегшення та економічно вигідної установки, зручний інтерфейс, модуль безпеки для додаткового захисту обладнання, генератор з одним підшипником для мінімізації можливих пошкоджень двигуна. Блок когенерації потужністю 20 кВт найкраще підходить для об’єктів, де є постійна потреба як в електроенергії, так і в теплі. Ключ до економічної ефективності когенерації – використання тепла, яке виробляється разом з електроенергією. Місцезнаходження продукції: Indop, d.o.o., Primorska 6a, 3325 Šoštanj, Словенія. Hjdpfx Apozl H Atswet