Придбати Тест На Бризки Води Ipx3 Та Ipx4 б/у (114 768)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Gksdpey Icp Djfx Al Dob Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Рік виготовлення: 2014, Стан: добрий (вживаний), Високоякісна машина Airpad від відомого виробника. Призначена для виготовлення індивідуально визначених повітряних захисних та заповнювальних елементів з поліамідної (PA) та поліетиленової (PE) плівки, а також повітряних подушок із паперу. За кожен робочий цикл зазвичай виробляється чотири повітряні подушки. Можливе виготовлення різних форматів. Для цього доступно 10 програм для збереження різних параметрів. Вибравши відповідну програму на дисплеї, можна налаштувати виробництво повітряних подушок довжиною від 4 до 16 см із індивідуальним ступенем наповнення. Готові стрічки повітряних подушок автоматично намотуються на рулони за допомогою моторизованого пристрою. Коли рулон заповнений, машина автоматично вимикається. Після цього готовий рулон можна вручну зняти і використовувати як пакувальний матеріал. Gedpekkcqqsfx Al Dskb Завдяки роликам машину можна легко пересувати і фіксувати гальмами. Можлива демонстрація роботи підключеної до електромережі.

Стан: вживаний, Лінія Sormac PO-30 для видалення серцевини, нарізання та розділення перцю Комплексна лінія для обробки перцю Sormac, що складається з 4 машин Sormac PO-30 для автоматичного видалення серцевини та обробки солодкого перцю. Ця високопродуктивна лінія розроблена для забезпечення високої пропускної здатності та стабільної якості продукції для підприємств, що займаються виробництвом свіжих овочів та харчових продуктів. Машини PO-30 точно видаляють серцевину та насіннєві перегородки, а інтегрована вакуумна система ефективно видаляє насіння та залишки насіння, забезпечуючи отримання чистої готової продукції з мінімальними втратами. Gkjdpfx Ajzkb Twjl Djb Лінія обладнана подавальним та вивантажувальним конвеєрами, що забезпечують безперервний та ефективний потік продукції. Вона підходить для обробки червоного, жовтого, зеленого та помаранчевого солодкого перцю, що робить її ідеальною для виробництва свіжих нарізаних овочів, овочевих сумішей, компонентів страв і продуктів швидкого приготування. Завдяки конструкції з нержавіючої сталі, установка є гігієнічною, міцною та легкою в очищенні, що робить її ідеальною для сучасних харчових підприємств. Ця вживана лінія обробки Sormac є чудовим рішенням для компаній, які прагнуть збільшити виробничу потужність або автоматизувати процес обробки солодкого перцю. Комбінація чотирьох машин PO-30 забезпечує високу швидкість обробки, надійну роботу та ефективний виробничий процес. На даний момент лінія розібрана. Лінія складається з: Подаючий конвеєр з упорами – розміри (Ш × Д): 600 × 3500 мм Розподільний конвеєр з 4 пневматичними розподільчими клапанами – розміри (Ш × Д): 600 × 9250 мм 4 × машини Sormac PO-30 для видалення серцевини Вивантажувальний конвеєр для готової продукції – розміри (Ш × Д): 600 × 10500 мм 4 × вакуумні установки з конвеєром для відведення відходів – розміри (Ш × Д): 400 × 9000 мм Центральна електрична шафа управління Принцип роботи машини PO-30 для видалення серцевини: Станція 1: Відрізається стебло перцю. Станція 2: З перцю видаляється серцевина та насіння. Станція 3 (опціонально): Одночасно відрізаються верх, низ або обидва кінці перцю. Станція 4 (опціонально): Перець розділяється на 4 частини. Після модифікації машини можливе розділення на 2, 3, 6 або 16 частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 11 200 перців/годину (залежить від продукту, якості та оператора) Діаметр продукту: 60–115 мм Довжина продукту: 70–140 мм Функції: видалення серцевини, нарізання, розділення Живлення: 400 В (3 + N, 50 Гц) Споживання електроенергії: 6 кВт Рік виготовлення: 2020 Необхідний тиск стисненого повітря: 6 бар (1600 л/хв) Загальні розміри (Ш × Г × В): 15 000 × 4 000 × 3 000 мм

Стан: вживаний, Високопродуктивна промислова установка для очищення, фільтрації та підвищення тиску води. Ця комплексна система складається з компонентів преміумкласу, в основному використовує високоефективні насосні станції Grundfos і модульні багатопортові фільтрувальні установки. Система підходить для виробничих підприємств, міських мереж водопостачання, харчової промисловості, систем замкнутого контуру охолодження або великих комерційних об’єктів. Комплектація: 1. Вертикальні багатоступінчасті насоси високого тиску: Grundfos CR15-12 A-F-A-E-HQQE (кількість: 1 одиниця) 2. Відцентрові насоси з торцевим всмоктуванням: Grundfos NBE40-160/158 A-F2-A-BQQE (кількість: 4 одиниці на палеті) 3. Фільтрувальний блок та блок пом’якшення води: Багатоциліндрова батарея, що складається з великих синіх композитних резервуарів під тиском (резервуари з склопластику) для фільтрації середовища, видалення заліза або пом’якшення води. 4. 2 одиниці x Grundfos (вертикальні багатоступінчасті насоси). Gsdpfx Asz Ahh Sol Dskb Стан: Вживане, як показано на фотографіях. Зберігалося в сухому приміщенні.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nr/ 531, Пропонуємо до продажу майже нову лінію поперечного та поздовжнього різання Concept Stal CS-GPW, рік випуску 2020. Виробник: Concept Stal Модель: CS-GPW Рік: 2020 Стан: як нова ID категорії: 1043 ID типу: 1660 Тип: лінія поперечного та поздовжнього різання Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Лінія складається з: Gkjdpjyi U Ugjfx Al Deb 1. Подачі листового металу з максимальна вага рулона 6 000 кг 2. Робочий модуль 3. Гільйотина 1250 мм 4. Модуль подачі та різання листа (роликові ножі) 5. Вивідний стіл (автоматичний) 6. Візок для транспортування готової продукції 7. Модуль нанесення захисної плівки 8. Гідравлічно-електричний модуль намотування листа 9. Компресор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Godpfx Aoy Szcwjl Dskb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва гофрованих коробок DISTECNO, 2006 рік. Ціна: лише 25 000 євро. - Машина наразі працює у виробництві та буде доступна з жовтня 2026 року. - Автоматичний вакуумний подавач з попереднім захопленням краю. - 2 флексографічні друкарські агрегати – верхній друк, хромовані (+1 додатковий друкарський агрегат, який потребує відновлення). - Растрові вали + гумові вали (2 вали відновлено у 2019 році). Gksdpfx Alozznxbe Dsb - Автоматичний просікач. - Автоматично регульована складально-склеювальна машина. - Автоматичний відвантажувальний модуль зі складанням, підрахунком і пакуванням готової продукції. - Максимальний розмір листа: 1677 × 2500 мм. Машина в хорошому робочому стані та наразі використовується у виробництві. - Наявна повна технічна документація. - Габаритні розміри машини (нетто): 17 м × 4 м. - Продуктивність: до 10 000 листів/годину, залежно від розміру коробки та ефективності роботи операторів на подавальному та відвантажувальному модулях. - Машина обробляє гофрований картон щільністю від 310 г/м² до 1500 г/м². Доступність: з жовтня 2026 року.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Gsdjzhub Aopfx Al Dekb Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Gkjdpfsy Uvhmex Al Djb Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Godpozc Hqmofx Al Djkb Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: UTZ8922, Б/у причіпний бетононасос SERMAC модель Star SCM80C (2015) Рік виробництва: 2015. Максимальна продуктивність: 80 м³/год, оснащений 6-циліндровим водяним охолодженням дизельним двигуном FPT-Iveco потужністю 175 к.с. Повністю укомплектований вихідним патрубком діаметром 7". Встановлений на одномісному швидкісному причепі для використання лише на будівельних майданчиках, з 5-ма механічними опорними стійками, буксирним вузлом з вушком, окремим баком для води з високонапірною системою для промивки, автоматичною системою змащення та аварійним комплектом інструментів. Насос у хорошому стані. Продається без транспортних/робочих трубопроводів. Ціна: 36 000 євро + ПДВ, FCA: Орадя/Румунія Інформація не є публічною офертою. Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Gksdpfjg Igk Aox Al Dob Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Technik SaltEvent Тип: SaltEvent SC/UKWT 1500 Рік випуску: 2022 Пристрій для циклічних випробувань на корозію з циркуляцією повітря / Пристрій для випробувань в сольовому тумані На продаж пропонується високоякісний пристрій Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1500 для випробувань на корозію, в сольовому тумані, на конденсацію та зміну кліматичних умов. Пристрій підходить для використання в промисловості, наукових дослідженнях, розробках та для забезпечення якості. Технічні характеристики: Gedpfx Aoy Hkg Ijl Dskb Виробник: Weiss Technik GmbH Тип: SaltEvent SC/UKWT 1500, з кільцевою лінією зрошення Рік випуску: 2022 Об’єм випробувальної камери: приблизно 1450 літрів Температурні / кліматичні параметри: Діапазон температур для кліматичних випробувань: +23°C до +70°C Діапазон вологості: 20% до 98% відн. вологості Діапазон точки роси: +12°C до +69°C Випробування в сольовому тумані: температура навколишнього середовища +5 K до +50°C Випробування на конденсацію: температура навколишнього середовища +5 K до +42°C Електричні характеристики: Номінальна напруга: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10% / 50 Гц Номінальна потужність: 9,8 кВт Номінальний струм: 18 А Холодоагент згідно з табличкою: R134a – 1,30 кг – GWP 1430 Еквівалент CO2: 1,86 т Максимальний тиск: 17 бар Максимальний високий тиск: 25 бар Підключення для середовищ: Стиснене повітря / N2: макс. 12 бар Деіонізована вода: мін. 3 бар / макс. 5 бар Підключення для води до кільцевої лінії зрошення: макс. 6 бар Наявний злив конденсату Наявний вихід для відпрацьованого повітря Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В / 50 Гц Розміри згідно з кресленням: Зовнішні розміри приблизно: 3710 x 1537 x 1769 мм Довжина випробувальної камери приблизно: 2365 мм Висота для розміщення зразків приблизно: 850 мм Вага згідно з табличкою: приблизно 710 кг Обладнання / особливості: Панель керування S!MPAC / Webseason Touch Підключення Ethernet / мережі Інтерфейс USB Розпилення солі Випробування на конденсацію Сухий клімат Кліматичний / вологий режим Кільцева лінія зрошення Резервуар Вставки для розміщення зразків Електрична шафа інтегрована Вихід для відпрацьованого повітря Підключення для стисненого повітря Підключення для деіонізованої води Підключення для води до кільцевої лінії зрошення Стан: Вживаний Зовнішній стан відповідно до фотографій Наявні нормальні сліди зберігання та експлуатації Комплектація: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1500 Комплектація, як показано на фотографіях Огляд можливий за попередньою домовленістю. Завантаження може бути організовано. (Зміни та помилки в технічних даних залишаються за собою!) Будь ласка, звертайтеся, якщо у вас виникнуть додаткові запитання.

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Ми продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, виготовлено: серпень 2020 року, серійний номер: 233846. Сфери застосування: медицина, харчова промисловість: зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000. Максимальний об’єм до 200 000 кубічних футів (6000 м³) за 24 години. Потік повітря 150 CFM (4 CMM). Вимоги до розміщення: наявність джерела живлення 100-240 В змінного струму. Автоматичний вимикач 15 А. Повітряний фільтр необхідно замінювати кожні 6 місяців. Godpfourf I Ujx Al Dskb Озонові пластини необхідно замінювати кожні 12 місяців. Кількість озонових пластин – 4. Технічні характеристики: розміри камери генерації – 10 x 12 x 10 дюймів (25 x 30 x 25 см). Каталітичний нейтралізатор/контролер – 12 x 19 x 16 дюймів (30 x 48 x 40 см). Реакційна камера – 4 x 8 x 2 фути (122 x 244 x 61 см). Загальна вага нетто – 160 фунтів (60 кг). Матеріали конструкції: камера генерації – алюміній. Каталітичний нейтралізатор/контролер – алюміній. Перфорована генераторна пластина – нержавіюча сталь. Елементи керування: пульт дистанційного керування, вимикач живлення. Світлодіодні індикатори для швидкої діагностики. Дистанційне керування увімкненням/вимкненням. Просте обслуговування. Легка заміна озонових пластин і фільтрів. Чотири моделі для оптимального покриття. Камера генерації з алюмінію та нержавіючої сталі. Легко встановлювати та використовувати. Не потребує частого обслуговування. Bio Turbo 6000 також називають BT 6000. Число 6000 вказує на об’єм у кубічних метрах, який пристрій може ефективно обробляти протягом 24 годин. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Технологія Bio Turbo – це запатентована технологія для очищення повітря від різних органічних сполук. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Що вирізняє Bio Turbo від конкурентів, це його доступність і простота в обслуговуванні, що робить його чудовим рішенням для комерційного використання. Ціна: 7900 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Бухарест, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми розмовляємо англійською. Ми говоримо німецькою. Ми говоримо угорською. Ми говоримо французькою. Ми говоримо румунською.

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. Gjdsu I N Npepfx Al Dekb В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: майже як новий (вживаний), ПІДАВАЛЬНИК ДО ФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТУ IF-100 МАКС. ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ: 100 М/ХВ МАКС. ДОВЖИНА: 6100 ММ МІН. ДОВЖИНА: 1500 ММ ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА ПЛОСКИМ ЛАНЦЮГОМ З 5 ЛАНЦЮГАМИ ПРИВІД ПРИСКОРЮВАЧА З ІНВЕРТОРОМ 5 КВТ МАКС. ШИРИНА: 250 ММ МІН. ШИРИНА: 50 ММ Gkodpey D Akmjfx Al Djb МАКС. ТОВЩИНА: 100 ММ МІН. ТОВЩИНА: 12 ММ 4 ПОДАВАЛЬНІ ВАЛИ, 180 ММ ВИПУСКНИЙ СТОЛ ДО ФРЕЗЕРНОГО ВЕРСТАТУ OF-100 СКЛАДНИЙ ВИПУСКНИЙ СТОЛ ПІДХОДИТЬ ДЛЯ ВСІХ РОЗМІРІВ ЯК НА IF-100 ПОПЕРЕЧНИЙ СТІЛ З 7 СТРІЧКАМИ ПІДХОДИТЬ ДЛЯ ДО 100 М/ХВ У НАЯВНОСТІ ЦІНА ВКЛЮЧАЄ ПІДАВАЛЬНИК ТА ВИПУСКНИЙ СТОЛ МОЖЛИВО ЗАПРОПОНУВАТИ ВІДПОВІДНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ (WEINIG АБО LEADERMAC)!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Gksdpfx Aley Uduuo Dob

Стан: вживаний, Система розділення олії та води, сепаратор конденсату, роздільний апарат Öser, маслоуловлювач Gjdpfetxkvrjx Al Dekb - Виробник: BEKO, система розділення олії та води, апарат розділення Öser, тип Öwamat KT 05 - Комплектація: включає змінний фільтр Oekosorb, дивіться фото - Габарити: Ø 680 x 1130 мм - Вага: 73 кг з піддоном

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Gsdpfx Alezm Riao Dekb Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14764, Основні експлуатаційні дані Gedpfxsztplgo Al Dekb Потужність двигуна (стандартна): 5,5 кВт Діаметр різання ротора: 300 мм Ширина ротора / довжина різу: 125 мм Швидкість обертання ротора: 230 об/хв (система повільного обертання для зменшення шуму та пилу) Середня продуктивність (пропускна здатність): 80 кг/год (залежить від типу пластику та розміру комірок сита) Живлення: 3 x 400 В + N, 50 Гц Система різання та робоча камера Розмір отвору подрібнювальної камери: 450 x 335 мм Розмір отвору завантажувального бункера: 490 x 420 мм Кількість обертових ножів (на роторі): 10 шт. Кількість нерухомих ножів (на статорі): 2 шт. Геометрія різання: ножиці, ротор розташований під кутом, що полегшує захоплення тривимірних відходів Стандартне сито: розмір комірок 6 мм (кругле, змінне) Розмір гранул отриманого регрануляту: стандартно 4–8 мм (залежить від встановленого сита) Зовнішні розміри та вага Довжина машини: 1100 мм Ширина машини: 900 мм Висота машини: 2100 мм (у виконанні з високою опорною рамою для відсмоктування) Загальна вага: 500 кг Додатково: нові запасні ножі, три сита з розміром комірок 5, 6 та 8 мм Поперечний магніт у завантажувальному бункері!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Gedpfx Alezdipus Djkb Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: добрий (вживаний), Система розділення олії та води, сепаратор конденсату, апарат розділення Öser, масловідділювач Gkjdpfxsq Ei Dbo Al Djb - Виробник: Wecker, система розділення олії та води, апарат розділення Öser тип WO 2 - Розміри резервуара: Ø 470 x 740 мм - Загальні розміри: Ø 590 x 1160 мм - Вага: 27 кг

Стан: вживаний, Роликовий конвеєр з металевими роликами на кулькових підшипниках та опорами Ширина ролика: 495 мм Діаметр ролика: 50 мм Загальна довжина роликового конвеєра: 1950 мм Кількість роликів: 25 штук Загальна ширина: 540 мм Висота конструкції: 500 - 700 мм - Металеві ролики на кулькових підшипниках - Відстань між роликами можна гнучко змінювати - Перфоровані бічні профілі з вкрученими роликами та дистанційними втулками Gkodpfszinwyjx Al Deb - 2 рами на ніжках з регульованими по висоті підпорами Вага: близько 45 кг гарний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Цей універсальний прес-ніт-апарат PREMETEC буде виставлено на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукціону/аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – парк обладнання. Gkedpszyf A Iefx Al Deb Цей та багато інших лотів ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Gkjdozwu Uujpfx Al Dsb Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, 1 вживаний резервуар для підживлювальної води ----- Теплова установка для дегазації підживлювальної води ізольована, циліндрична, з дегазаційним куполом, резервуар для видалення осаду з опорною конструкцією та платформою Тип: FT 1.5 Виробник: BOSCH Максимальний робочий тиск: 0,5 бар Випробувальний тиск: 2,0 бар Максимальна температура: 110 °C Повний об’єм води: 1500 л Gsdpfx Aszz I N Hel Dokb Рік виготовлення: 12/2016