Придбати Технологічні Резервуари б/у (661)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний пристрій, що використовує технологію FIBER, призначений для зварювання різних типів металів з точністю, яка значно перевищує традиційні методи зварювання. Передові технологічні рішення, що застосовані в цій зварювальній машині, дозволяють виконувати високоякісні повторювані шви при зварюванні тонкостінних матеріалів і деталей без ризику їх деформації. Переваги лазерного зварювача: - Простота використання — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може почати роботу після короткого навчання; - Низький рівень побічного випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації сильного світла; - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами — продуктивність зростає в 3-10 разів; - Сконцентрований промінь: незначна зміна структури завдяки малій зоні теплового впливу; - Висока повторюваність зварювальних швів — рівний вигляд і висока міцність шва; - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіюча сталь товщиною 0,5 мм; - Опція зварювання з дротом або без нього. Технічні характеристики: Lsdjizr Rlopfx Apzjrk - Максимальна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1080 нм - Глибина проплавлення (нержавіюча сталь при 1 м/хв): 4,57 мм - Глибина проплавлення (чорна сталь при 1 м/хв): 3,59 мм - Глибина проплавлення (алюміній при 1 м/хв): 4,0 мм - Глибина проплавлення (латунь при 1 м/хв): 4,0 мм - Швидкість зварювання: 0–120 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальне споживання потужності: ≤6,0 кВт - Система охолодження: водяна - Робоча напруга: 400 В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 185 кг ЗВАРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ОСТАННЬОГО ПОКОЛІННЯ: - Головка типу WOBBLE; - Автоматичний подавач дроту в комплекті; - Регульований розмір плями 0–5 мм; - Зварювальна головка високої потужності дозволяє використовувати різні типи ведення променя: ○, ―, •, ꓷ, 0, ▲, 8; - Інтегровані підключення для захисних газів та системи охолодження; - Змінні насадки дозволяють зварювати під різними кутами; - 10 м оптоволокна, що з’єднує головку з джерелом, - Регулювання параметрів зварювання безпосередньо на головці без необхідності підходити до панелі управління; - Повна ергономічність — завдяки легкій і гнучкій конструкції головка дозволяє виконувати зварювання навіть у важкодоступних місцях; - Легка у обслуговуванні — швидка і проста заміна захисної лінзи. У комплекті — автоматичний подавач дроту Система подачі дроту синхронізована з програмним забезпеченням зварювального апарата. Завдання подавача — забезпечити подачу наповнювача, щоб оператор міг повністю зосередитися на роботі з головкою. Комплектація: - лазерний зварювач з вбудованою системою охолодження - зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані та комплектом аксесуарів - лазерне джерело Fiber - автоматичний подавач дроту - комплект кабелів - стартовий набір насадок і захисних скла ТОВЩИНИ ЗВАРЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Матеріал ПОТУЖНІСТЬ ЗВАРЮВАЧА 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт Нержавіюча сталь: 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм 0,5–5,0 мм Чорна сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,5 мм 0,5–4,5 мм Оцинкована сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм Алюміній: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–4,0 мм Латунь: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–2,5 мм

Стан: вживаний, Очистна станція для обробки стічних вод. Включає: - Бак змішування та вирівнювання 1, 140 м³ - Бак змішування та вирівнювання 2, 40 м³ - Бак змішування та вирівнювання 3, 80 м³ - Біореактор 1, 240 м³ - Біореактор 2, 240 м³ - 2 компресори стисненого повітря для аерації біореакторів - Вторинний відстійник 1, 100 м³ - Вторинний відстійник 2, 100 м³ - Бак розрідженого мулу, 70 м³ - Бак згущеного мулу, 90 м³ - Обладнання для зневоднення мулу 1 і 2 - Бак для реагенту, 25 м³ - різноманітні насосні установки для технічної (циркуляційної) води. Машина (додатково): Роки випуску: 1992 – 2018 Об’єм біореактора: 2 x 240 м³ Lsdpfxsvcql Rj Apzerk Управління/контроль: Siemens Simatic S7 Комплектація: резервуари змішування та вирівнювання 1, 2 та 3; насосна станція 1 – подача до біореакторів; насосна станція 2 – подача до біореакторів; біореактор 1; біореактор 2; насосна станція – відвід із біореакторів; 2 x компресор стисненого повітря; шафа-заправки бака реагенту; 2 x модуль приготування розчину; вторинний відстійник 1 та 2; муловий бак 1; бак змішування; 2 x установки зневоднення мулу; муловий бак 2.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 200 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, загальна довжина: 9 300 мм, загальна висота: 4 300 мм, ширина столу: 1 250 мм, загальна ширина: 6 900 мм, довжина столу: 1 250 мм, загальна вага: 50 000 кг, Ліжкова 5-осьова фрезерна машина AX5 TLF, 2009 р., Heidenhain iTNC530, поворотний стіл, HSK-A100 Опис пропозиції: Продається ліжкова 5-осьова фрезерна машина AX5 TLF 2009 року випуску, оснащена інтегрованим поворотним столом і повністю програмованими осями. Верстат призначений для прецизійної багатовісної обробки, включаючи складні деталі, що потребують роботи у 5 осях. Конструкція включає поворотну головку і поворотний стіл, що забезпечує широкі технологічні можливості при обробці великогабаритних елементів. Машина укомплектована системою ЧПУ Heidenhain iTNC530i, шпинделем з оправкою HSK-A100 і охолодженням інструменту через шпиндель. Додатковими перевагами є щуп Renishaw для вимірювання деталей та магазин на 30 інструментів. Для отримання додаткової інформації, фотографій, умов продажу або організації огляду просимо звертатись за контактами. Технічна специфікація: Модель: AX5 TLF Тип: 5-осьова ліжкова фрезерна машина Рік випуску: 2009 Робочі переміщення: Ось X: 3200 мм Ось Y: 1200 мм Ось Z: 1200 мм Ось B (поворотна головка): ±95° Ось C (поворотний стіл): 360° Lredpfx Apoyzfb Nezek Поворотний стіл: Діаметр: 1250 мм Шпиндель: Конус: HSK-A 100 Максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв Охолодження інструменту через шпиндель Управління: Heidenhain iTNC530i Додаткове оснащення: Щуп Renishaw для вимірювання Магазин інструментів: 30 позицій Габарити верстата: Довжина: 9300 мм Ширина: 6900 мм Висота: 4300 мм Вага: 50 000 кг

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TNK7, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар для зберігання призначений для гігієнічного зберігання та буферизації чутливих рідких харчових продуктів у середовищі виробництва напоїв та індустріальної упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak у 2010 році, він ідеально підходить для використаних виробничих ліній, які потребують дооснащення або розширення існуючих ліній розливу надійною асептичною ємністю. Доступно дві одиниці, кожна з істотною місткістю та міцним, санітарно виконаним корпусом. Тип: Асептичний резервуар для рідких харчових продуктів Виробник: Tetra Pak Рік: 2010 Номінальна місткість (на резервуар): 13 000 літрів Максимальна вага продукту: Конструкція: Високоякісна нержавіюча сталь, санітарний дизайн Клапанна система: Кластерні клапани для контрольованого, гігієнічного потоку продукту Кількість: 2 одиниці (указано на один резервуар) Застосування: Асептичне зберігання молока, ароматизованого молока, соків і рідких молочних продуктів Lredpsyhbm Tsfx Apzjk Передові системи автоматизації та керування Резервуар легко інтегрується в автоматизовані асептичні процеси. Кластерні клапани забезпечують точне, автоматизоване перенаправлення продукту з мінімальним ризиком забруднення і спрощеними переходами очищення. Конструкція підтримує CIP (очищення на місці), що забезпечує ефективні санітарні цикли та стабільну гігієнічність протягом робочих змін. Асептична конфігурація спрямована на захист цілісності продукту та підтримання стерильності від стадії підготовки до наповнення пакувальних машин. Інтеграція в виробничу лінію Цей асептичний резервуар розрахований на підключення до установок ультрапастеризації (UHT), розливних та інших пакувальних машин як у складі експлуатованої, так і нової лінії розливу. Він забезпечує стабільний буфер між обробкою і фасуванням, підвищуючи надійність і продуктивність у виробництві напоїв. Санітарні з'єднання та кластерні клапанні розподільники спрощують підключення до існуючих трубопроводів та систем керування, полегшуючи інтеграцію в багатопродуктові молочні та сокові підприємства. Стан обладнання і історія обслуговування Ці резервуари були в експлуатації на професійному харчовому і напоївому підприємстві й надходять у робочому стані відповідно до міцної гігієнічної конструкції Tetra Pak. Асептичне виконання і CIP-орієнтований дизайн підтримують постійне санітарне обслуговування і тривалий термін служби у промисловому пакувальному середовищі. Виробнича ефективність і багатофункціональність Оптимізований для рідких молочних продуктів і соків резервуар зберігає стерильність, підтримуючи якість та термін зберігання продукту до фасування. Нержавіюча сталь, гігієнічне зварювання і асептичні клапани забезпечують дотримання суворих санітарних протоколів. Таке виконання чудово підходить для виробників, які шукають надійну ємність для стабілізації виробництва, зниження ризику переналагодження і коригування темпу обробки до графіків розливу на підприємствах по виробництву напоїв.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна вага заготовки: 2 400 кг, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Предметом пропозиції є новий лазерний різальний верстат Eagle eVision 1530 потужністю 6 кВт. У машині встановлені наступні технологічні опції: Lrodpfjy Dduasx Apzjk EagleEye — система моніторингу роботи верстата (комплектується 4-ма камерами з системою запису даних), що допомагає скоротити час реагування сервісної служби. Третій вхід газу — необхідний для різання стисненим повітрям і технології різання MYEMIX. Виробничий комплект. Eagle ACCaM — автоматичне центрування променя, антиколізійна система. Камера під AC для інспекції сопел і надточного центрування променя. MYECAT — пакет технологій для різання товстих матеріалів (MYECAT, MYECATFAST). MYEBOOST — пакет технологій для різання тонких матеріалів (MYEFAST, MYEFLY). MYEMIX 3.0 Standard — сучасна технологія змішування газів на основі зовнішнього модуля, яка об'єднує кисень і азот в ідеальних пропорціях, підвищуючи ефективність різання та зменшуючи утворення задирок на матеріалах середньої товщини. Рішення особливо ефективне для обробки вуглецевої сталі та алюмінію. eSoft Basic — це програмне забезпечення CAD/CAM, розроблене для обробки листового металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Імпульсний пакувальний кобот — це інтелектуальна система автоматизації, розроблена для ефективного та точного переміщення й розташування продукції. Він бере на себе автоматичне підбирання, позиціонування та укладання виробів на піддони або у пакувальні одиниці, забезпечуючи безперервний і стабільний виробничий процес. Завдяки вбудованій автоматизації в системі можна зберігати різноманітні схеми укладки та технологічні процеси, викликаючи їх у разі потреби. Це робить кобота гнучким й дозволяє без переналаштувань адаптувати його до різних продуктів і вимог виробництва. Для кобота доступні різноманітні варіанти захоплення, зокрема вакуумні захвати (пневматичні або з власним вакуумним мотором), а також спеціалізовані системи захоплення для різних застосувань. Разом із нашим німецьким партнером із регіону Франкфурта ми розробимо для вашого виробу оптимальне рішення, щоб робота була точною, безпечною та ефективною. Lrodpfx Apsyv H T Njzsk Управління здійснюється за допомогою інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу, що дозволяє легко налаштовувати й керувати пристроєм навіть працівникам без спеціальної підготовки. Завдяки компактній конструкції кобот легко інтегрується в наявні виробничі лінії й займає мінімум місця. Використання нашого кобота підвищує безпеку процесу та зменшує ризик виробничих затримок через нестачу персоналу чи лікарняні. Тож ваша продукція залишатиметься надійною й ефективною навіть за недостатньої кількості персоналу. Зазвичай інвестиції в кобот окуповуються вже в перший рік. Характеристики установки: 1. 6-осьовий кобот-робот для переміщення та встановлення продукції 2. компактна, малогабаритна конструкція 3. Підходить для різних розмірів піддонів 4. Можливість збереження декількох схем укладки та перенесення їх на інші системи 5. Просте управління через графічний інтерфейс – навіть для некваліфікованих працівників 6. Низьке енергоспоживання, мінімальні експлуатаційні витрати 7. Доступний з різними типами захоплень Технічні характеристики: 1. Максимальні розміри виробу: Д1200мм, Ш1200мм, В500мм 2. Максимальна вага виробу: близько 20 кг (залежить від ваги захвату) 3. Швидкість пакування: 6-10 циклів палетування/хв (залежно від продукту та розміру піддона, завдяки мультиліфту — до 32 пак/хв) 4. Максимальна висота штабелювання — 2000 мм (додатковий хід 600 мм), довжина плеча до 1680 мм 5. Для роботи потрібне підключення до пневматики 6. Підключення: 3 фази, 380В, 50Гц, 24В DC 7. Загальна потужність: близько 3 кВт 8. Вага машини: близько 600 кг 9. Габарити машини: близько 3450x1500x3500 мм 10. Рівень шуму: > 60 дБ Для кобота ми пропонуємо різні концепції безпеки: Огорожа: фізично ізолює робочу зону, не допускаючи доступу в область операцій під час роботи Безпекова сенсорика: датчики контролюють робочу зону та автоматично зупиняють кобота при потраплянні людини або предмета в зону ризику Ми з радістю проконсультуємо вас щодо найбільш доцільного для вашого виробництва рішення. При замовленні ви можете обрати одну з систем безпеки; інша доступна за доплату.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Обладнання: охолоджувальний агрегат, НА ПРОДАЖ: Виробничі реактори, резервуари для збору, шафи керування з двигунами, платформи та обладнання з високоякісної нержавіючої сталі, придатні для виробництва різноманітних хімічних продуктів (зокрема, синтетичних загусників, полімерів тощо). Все у робочому стані. Пропонується також консультаційний супровід з виробництва загусників (за запитом). Можливе виробництво: - Акрилових загусників - Біндерів - Алкідних смол (з передачою рецептур) Lrodpfsy Aggpox Apzsk Обладнання продається комплектом або окремими частинами. Виробництво підходить для текстильної, харчової, косметичної, будівельної та інших галузей хімічної промисловості. 1. РЕАКТОР (17 тонн) - Ємність: 17 тонн - Використовувався дуже мало - Нержавіюча сталь 316 (товщина стінки/дна: 10-12 мм) - Вибухозахищений двигун і редуктор 37 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Зовнішній кожух з теплоносієм (для нагріву та охолодження) - Система нагріву термальною олією, охолодження – чиллер - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 2. РЕАКТОР (22,5 тонн) - Ємність: 22,5 тонни - Нержавіюча сталь 304 (стінка 8 мм, дно 10 мм) - Жодного разу не використовувався - Двигун з редуктором 22 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Кожух і сорочка для нагріву/охолодження - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБОРУ/ПОДАЧІ - 10-тонний резервуар з нержавіючої сталі 304 - Новий, не використовувався - Товщина дна 8 мм, стінки 6 мм - Оглядове скло по всій довжині для контролю рівня - Всі фланці й арматура на місці - Можлива модернізація до мішалки шляхом встановлення двигуна та вала 4. ГОМOГЕНІЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МІКСЕР (TURRAX) - Бренд IKA - ATEX - Продуктивність: 17 л/год - 30 кВт / 10 бар Примітка: Системи спроєктовані і виготовлені досвідченими фахівцями для виробництва загусників, із врахуванням промислових стандартів і деталей. Всі компоненти — верхньої якості. Підібрані відповідні двигуни, товщина сталі, інвертори тощо, що забезпечує безпроблемну експлуатацію для покупця. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, * COMBO пропонує клієнтам найінноваційніші технологічні рішення та має широкий модельний ряд. * Це надсучасна машина з автоматичним змінювачем інструментів ISO 40 на 6 або 12 станцій, що забезпечує безліч функцій, включаючи свердління, нарізання різьби, зенкування, плазмове різання, різання газокиснем (OXY), а також фасочне різання до ±45°. * COMBO має робочу область від 1.500 мм x 3.000 мм до 4.000 мм x 24.000 мм і може комплектуватись потужними джерелами плазмового струму. * Плазмове різання * Свердління * Нарізання різьби * Зенкування * Різання газокиснем (OXY-Fuel) * Повністю зварна, важка конструкція рами. * Стіл для різання з високою зносостійкістю, конструкція полегшує заміну. * Лінійні направляючі з двостороннім приводом, рейковою і зубчастою передачею. * Відповідність стандартам CE. ISO 40 система свердління * Автоматичний змінювач інструментів на 6 позицій (опціонально 12). * Автоматична система мастила під час різання з CNC-контролем. * Потужність шпиндельного двигуна 26 кВт. Lrsdjyy Rn Sopfx Apzok * Діапазон свердління: Ø M5 до Ø M40 (HSS, UDRILL). * Глибина свердління 100 мм. * Швидкість свердління 0,15 – 0,35 мм/оберт. * Швидкість обертання шпинделя 1.500 об/хв. * Джерела живлення Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Імпорт файлів .dxf та .dwg через CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

Стан: вживаний, Резервуар утеплений пінополістиролом товщиною 8 см, двостінний: зовні сталева обшивка, всередині кислостійка сталь. Завантаження безкоштовне. Резервуар оснащений люком, який не видно на фото. Lodpsywfb Usfx Apzsrk

Стан: вживаний, Довжина 1100 см Ширина 250 см Висота 120 см Загальний об’єм 33 000 літрів, ванна герметична та без пошкоджень, має нижній злив з кришкою. Ванна посилена сталевими профілями, завантаження безкоштовне, можливе організування транспортування. Ledpfsywfb Ijx Apzerk Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр: 900 мм, загальна вага: 480 кг, потрібна висота: 1 900 мм, Реакторний тискосуд Mueller з мішалкою Lrodpjv S Srdefx Apzsk Процесний резервуар з V4A з магнітною мішалкою, загальний об’єм 311,8 л (робочий об’єм 220 л), об’єм зовнішньої оболонки 7,3 л, макс. тиск резервуару 1 бар, макс. тиск оболонки 6,2 бар, макс. температура оболонки 150°C, рік випуску 2013, власна маса 476 кг, серійний номер 10130562104-01, мішалка TransKem TK/PMBE/DMT (потужність 3 к.с.), попереднє використання: плавлення воску, стан вживаний – працездатний Доставка транспортною компанією можлива за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, потужність лазера: 54 000 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат ESAB SUPRAREX 3100 SXE був виготовлений у 2020 році. Він оснащений технологією плазмового різання високої чіткості з максимальною довжиною труб 8 000 мм і максимальним діаметром труб 750 мм. Машина має розширені можливості різання фасок і міцну конструкцію з прецизійними направляючими. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для різання труб, зверніть увагу на машину для різання труб ESAB SUPRAREX 3100 SXE, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Технологія різання: плазма високої чіткості • Місткість трубки • Максимальна довжина трубки: 8 000 мм • Мінімальний/максимальний діаметр трубки: 100 мм / 750 мм • Мінімальна/максимальна товщина стінки: 3 мм / 20 мм • Можливості різання • Пряме різання, різання під кутом, V-образні скоси, Y-образні скоси, 3D-різання труб • Конфігурація осей / переміщення • X (поздовжня): Подвійний синхронізований безщітковий привід з електронним управлінням осями з обох сторін порталу; довжина направляючої 11 000 мм; подвійна моторизація • Y (поперечний): Безщітковий привід з рейковою передачею • Z (вертикальна): Моторизована вісь позиціонування пальника, швидкість до 4 000 мм/хв • Вісь обертання труби: Синхронізований шпиндель для обертання труби, довжина труби до 8 000 мм • Конічна головка - VBA WRIST • Обертання: ±540 °: Обертання: ±540 °. • Регулювання нахилу/скосу: ±60° • Кут нахилу фаски: ±45 • Максимальна швидкість нахилу: 38°/сек • Тангенціальний контроль під час різання • Регулювання висоти дугового пальника за допомогою напруги дуги • Механічне сенсорне регулювання висоти пальника для різання під кутом • Захист від зіткнення пальника Lodpfey Ephaox Apzsrk • Конструкція машини • Надміцна рама верстата • Поздовжні та поперечні прецизійні напрямні • Прецизійна рейкова система приводу • Безщіткові двигуни • Патрон / шпиндель • Синхронізований шпиндель для різання труб • Розмір патрона: 500 мм • Наскрізний отвір: 150 мм • Опори для труб • 3 ручні опорні каретки з трапецієподібним гвинтовим позиціонуванням • Генератор плазми • Модель: ESAB iSeries300i • Максимальний струм: 300 А (діапазон 5-300 А) • Вихідна напруга: 180 В • Живлення 380 В / 50-60 Гц • Робочий цикл (40°C): 100% • Максимальна вихідна потужність: 54 кВт • Технологічні гази • Гази для плазми: Повітря / O2 / Ar-H2 / N2 • Захисні гази: Повітря / N2 / O2 / H2O • Розміри генератора • 1219 x 898 x 1031 мм • Система управління • ESAB VISION T5 CNC • 18,5-дюймовий кольоровий сенсорний екран з можливістю роботи в рукавичках • Програмне забезпечення для допомоги оператору OpWizard • Програмне забезпечення • Програмне забезпечення для програмування різання труб ESAB Додаткове обладнання • Плоский стіл для різання з планками, 1,500 x 1,000 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Компоненти асфальтозмішувальної установки Силос для готової суміші TELTOMAT з ковшовим підйомником Сита і сушильний барабан Lrsdpfetph A Nex Apzek Двохвальний примусовий змішувач Бак для пічного палива на 30 000 л Фільтраційна установка AMECO Бітумні резервуари Силоси зі шнековим транспортером

Стан: вживаний, ємність бака: 23 600 л, загальна довжина: 5 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 1 750 мм, З люком для людини та зливним отвором Випробувальний тиск: 2,3 м водяного стовпа Попереднє використання: як резервуар для чистої води Lsdoycr Nnepfx Apzsrk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Універсальний шліфувальний верстат Palmary GU20x40NC Рік випуску: 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ємність Максимальний діаметр, що може оброблятися над столом: Ø210 мм Відстань між центрами: 400 мм Максимальний зовнішній шліфувальний діаметр: Ø200 мм Максимальне навантаження на центри: 60 кг Шліфувальний круг Зовнішній діаметр x ширина x внутрішній діаметр: Ø355 x 38 x Ø127 мм Лінійна швидкість: 33 м/с Шліфувальний круг – вісь X Ручне переміщення: 135 мм Автоматична швидка подача: 25 м/хв Максимальний хід: 185 мм Мінімальна уставка: 0,001 мм Один оберт рукоятки (градування): 2 (0,005) мм Стіл – вісь Z Швидкість повздовжнього переміщення: 1,5 м/хв Максимальний хід: 480 мм Автоматичний мінімальний хід реверсу: 8 мм Подача на один оберт рукоятки (2-ступеневий): 20 мм (2 мм) Кут повороту: -3° , +12° Шпиндельна головка Кут повороту: -30° ~ +90° Конус центру: МТ №3 Швидкість обертання шпинделя (змінна): 10~300 об/хв Максимальне навантаження на шпиндель (включаючи тримач інструменту): 15 кг (макс. довжина: 100 мм) Задня бабка Конус центру: МТ №3 Хід: 20 мм Діапазон точного регулювання: ±0,03 мм Двигун Шпиндель шліфувального круга: 2,2 кВт (4HP) Електроживлення Загальна потужність: 7 кВА Резервуари Бак для мастила шпинделя шліфувального круга: 7 л Гідравлічний бак: 46 л Бак для охолоджувача: 110 л Маса верстата: 2000 кг Аксесуари/Опції: Lrodpfeytftbex Apzok - шліфувальні круги - фланці - шпиндель для внутрішнього шліфування - система автоматичного вимірювання Marposs - система цифрової індикації по 2 осях, SINO - ручний інструмент - документація Під напругою на нашому складі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 3 600 Вт, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, кількість осей: 5, Трубка TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 була виготовлена в 2010 році. Він має робочу зону 6500 мм по осі X і може обробляти круги діаметром до 200 мм. Оснащений CO₂ лазером TruFlow 2000 і лазерною ріжучою головкою з лінзою 155 мм, він ідеально підходить для точного різання труб. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Діаметр кола: 200 мм • Станція відбраковування: 3 м зі столом для щіток • Лоток для відходів • Технологічні/програмні особливості: NoLine, PowerLine, ContourLine, регулювання потужності лазера, програмований тиск різання, повтор програми, автоматична продувка, освітлення при перериванні роботи, функція пробивання отворів (лазер) • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Блок охолодження лазера • Ріжуча головка: Лазерна ріжуча головка з лінзою 155 мм • Блок управління: 84D Lrsdpfsx D I H Djx Apzjk • Підключення/передача даних: Мережеве з'єднання RJ-45, USB-з'єднання; мережеве з'єднання в комплекті з установкою • Безпека: Маркування CE, Багатопроменеві світлові бар'єри, Потужність конденсатора 1600 Н/см², Безпека з макроупорами Додаткове обладнання • Приналежності: • Футляр для запасних частин для ріжучих головок • 1 x комплект дистанційного керування • Набір затискних губок Ø 216 / 200 мм • П-подібні напрямні для станції відбраковування з ID = 200 мм • Автоматизація: • LoadMaster Tube 6 м з ремінною опорою, 2 захвати • Опції для LoadMaster Tube 6 м: • Діаметр окружності 250 мм • Укорочена стрічкова опора • Поворотна секція конвеєра • Додатковий захват Ø 200 мм • Додатковий захват Ø 250 мм • Спеціальне обладнання: • Гнучка станція відбраковування 4,5 м (прототип) замість станції відбраковування 3 м, без щіткового столу • Спеціальна установка для гнучкої станції відбраковування • LoadMaster (версія серії 103) • Установка на 100 мм вище (можливе використання контейнера з дротяної сітки), рішення після приймання • Послуги: • Монтаж, введення в експлуатацію, навчання

Стан: новий, На продаж новий, невикористаний промисловий насос KSB Etachrom B – комплектний, у оригінальній упаковці, з документацією виробника. Насос призначений для промислових і технологічних застосувань – висока якість виготовлення, виробництво Німеччини. Технічні характеристики (з таблички): Виробник: KSB Серія/тип: Etachrom B Продуктивність (Q): 18,0 м³/год Висота підйому (H): 45,0 м Діаметр робочого колеса: Ø 181 мм Lodpfx Apeyhhqxszerk Швидкість обертання: 2904 об/хв Робочий тиск: PN10 В’язкість середовища: 1,0 мм²/с Рік виробництва: 2023 Вироблено в Німеччині Маркування: CE, EAC, UKCA Стан Новий – складський зберігання Ніколи не експлуатувався Оригінальна коробка Інструкція з експлуатації/монтажу в комплекті Стан точно як на фото Застосування промислові установки технологічні системи охолодження, технологічна вода технічні та виробничі інсталяції

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Trumpf TruLaser 5030 Fiber із системою подвійної баштової комори - лазерна різальна установка - Робоча зона: 3000 x 1500 мм - Потужність лазера: 5000 Вт - Включає LiftMaster Compact і TruStore 3030 - Рік випуску: 2013 Комплектація - Робоча зона: 3000 x 1500 мм - Закритий корпус машини - Вбудована шафа - Автоматичний поздовжній змінник палет - Крутний привід у комбінації з лінійним прямим приводом - Закрита подача променя через світловодний кабель (LLK) - Охолоджувальний агрегат машини (вода-повітря) - Вбудовані шафи управління з внутрішнім освітленням - Електроживлення TruDisk через машину - Поздовжній транспортер - Освітлення робочої зони - Позиційний лазерний діод - Пристрій для розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел Trumpf Laser - LLK відповідно до стандартної компоновки (лазер поруч із машиною) - Охолоджувальний агрегат лазера (вода-повітря) - Збудження через накачуючі діоди - Регулювання потужності лазера - Функція журналу подій лазера Різальний модуль - Універсальна різальна головка з повністю адаптивною лінзовою системою - Стратегія використання одного різального голови - Захисне скло для запобігання забруднення лінзи - Перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти й визначення зовнішнього контуру листа Управління - Просте програмування на виробництві - Розширене програмування на виробництві - Швидке повторне виробництво - Управління Sinumerik 840D S L - 17" сенсорний кольоровий екран - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне відключення - Програмоване вибір газу для різання/тиску - FastLine - FlyLine Безпека - Маркування CE - Світлові бар'єри - Багатокамерна система відведення газів - Вбудований компактний витяжний фільтр - Система пожежної сигналізації у витяжному фільтрі Lredpfx Apeym Umkezjk - Захисний кожух машини із сертифікованим оглядовим вікном/праві двері - Електричний роликовий дах LiftMaster Compact - Базова одиниця з синхронним завантажувачем, пристроєм для зняття листів і вимірювання товщини, пересувні вилки для знімання, включаючи станцію для завантаження/розпакування - Безподряпинне, позиційно точне розвантаження (включає сталеві вилки з зубцями на стрічках, відстань між зубцями 67 мм; до товщини листа 15 мм) - Очищувальна щітка для опорних планок - Розділення тонких листів для синхронного завантажувача (0,8–2,0 мм) TruStore 3030 Система подвійних баштових стелажів - Базовий модуль 3000 x 1500 мм - Інтеграція LiftMaster Compact - Розширення комірки для LiftMaster Compact - 2 × модуль розширення 1.9 (для макс. 9 комірок-складів, висота завантаження 90 мм, без палет, висота модуля 1980 мм) - Стелажний маніпулятор - Подовження маніпулятора для додаткового модуля - 34 комірки-склади по 90 мм, включаючи палету - 10 підлогових палет

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Lredpfsy Ai Hfjx Apzek Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Zewnętrzne wymiary: średnica Ø 2500 mm, całkowita wysokość 6500 mm. Pionowe, izolowane zbiorniki ze stali nierdzewnej – 4 szt./identyczne Lodjuixi Ejpfx Apzork Używane, pojemność 21 500 l, dno stożkowe z wylotem 3". Stożkowy górny dekel z systemem CIP. Izolacja 50 mm, wykończona aluminiowymi płytami trapezowymi. Płaszcz chłodząco-grzewczy w dolnej części cylindrycznej. Marka: Gjettermann & Nielsen A/S AISI 316.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Вертикальні силосні резервуари, об’єм 140 000 л Зовнішні розміри: діаметр Ø 3500 мм, загальна висота 16750 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 6 шт. Встановлені на 4 ніжках. Днище типу Клопер з випуском 4” Верхній Клопер із вентиляцією. Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Товщина стінки нижнього днища: 8 мм Товщина стінки циліндра: 4 мм Товщина стінки верхнього днища: 6 мм Lrjdpfeh A H E Esx Apzek Рік виготовлення: 2005 AISI 304

Стан: добрий (вживаний), Ємність: AS-11002-Вертикальний резервуар 50 м³ Зовнішні розміри: Діаметр Ø 2970 мм, Повна висота 9000 мм Ljdpferu I Eqsx Apzjrk Висота циліндра: 7000 мм Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 3 одиниці (зарезервовано) Тиск: 0,49 бар Лаз Ø 445 мм x В 340 мм 6 регульованих опорних ніжок Матеріал: AISI 316

Стан: вживаний, корисний об’єм баку: 7 000 л, загальна довжина: 2 420 мм, загальна ширина: 2 170 мм, загальна висота: 1 780 мм, матеріал стіни: пластик, армований скловолокном (FRP), 2 шт. лужних баків, ціна за одиницю. Об'єм до переливу — 7000 літрів. Стійкі до лугу. Lredpfxjxy Iavs Apzok

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, загальна вага: 2 000 кг, Кромкооблицювальний верстат 2000 року випуску. Цей кромкооблицювальний верстат OTT Pacific V6-F може обробляти кромки товщиною від 0,2 до 6 мм і може обробляти заготовки товщиною від 8 до 42 мм. Він працює зі швидкістю подачі 12 м/хв і включає в себе різні технологічні вузли, такі як з'єднувальні фрези, склеювальний вузол і полірувальний вузол. Якщо ви хочете отримати високоякісну кромкооблицювальну кромку, зверніть увагу на верстат OTT Pacific V6-F, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Стан: Не відновлений - продається без гарантії • Товщина кромки: 0,2-6 мм • Товщина заготовки: 8-42 мм • Ширина заготовки: мін. 70 мм • Довжина заготовки: мін. 150 мм • Швидкість подачі: 12 м/хв • Електричне підключення: 3 x 400 В, 50 Гц • Підключення витяжки: 2 x Ø 120 мм при 20 м/с • Продуктивність витяжки: 30 м³/годОбробні вузли та функції (частина верстата) • З'єднувальні фрези: 2 x 1,5 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц; два робочі шпинделі, керовані програмою • Склеювальний вузол: Бак для швидкого нагрівання з системою Melt-matic; автоматичний магазин країв з оптичним контролем (для країв смуг фіксованої довжини) • Система розпилення розділового агента • Поперечний розкрійний агрегат: 2 x 0,2 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц; автоматичний поворот 0°/3° • Фрезерний блок для фрезерування врівень з поверхнею: 0°/15°/30°/45°; 2 x 0,43 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц • Радіусний фрезерний блок: R2-R5; 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц • Фрезерування кутів: 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц • Швидкозмінні станції: 2 для фрезерних блоків • Шабери: 2 твердосплавні шабери • Полірувальний блок: 2 x 0,2 кВт, 2800 об/хв, 50 Гц Додаткове обладнання Lrjdpfx Apoy Df Uuszok • Не входить в комплект поставки і не вказано за межами вбудованих вузлів і функцій машини.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Lodpsfzb Nbjfx Apzork Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.