Придбати A.costa Лінія Для Виробництва Тришарового Паркету б/у (77 708)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості Fodjx Dmdhepfx Ac Esgc • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Fjdpfxexnyr Hj Ac Esgc Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для виробництва фанерних панелей, що включає: - 1 лінія складання BUERKLE, рік випуску 1991, з валковим клеєнаносом BUERKLE, довжина 3400 мм, - 1 транспортер OLM для подачі довговолокнистої сировини, - 1 транспортер OLM для поперечної подачі волокон, - 1 монтажний стіл. - 1 завантажувальний касетний контейнер на 10 позицій для пресу. - 1 багатоярусний прес BVH на 10 поверхів із термічними масляними нагрівальними плитами. Fgsdpfjul Uizox Ac Eec - Формат плит: 3700 x 1900 мм - Товщина плит: 40 мм - Відстань між плитами: 75 мм - 1 центральний гідроциліндр D700 мм, макс. гідравлічний тиск — 315 кг/см² - 1 розвантажувальний касетний контейнер для пресу з бічними виштовхувачами на підйомному столику. Лінія знаходиться у робочому стані, доступна у другому півріччі 2025 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія по виробництву пирогів у фользі Rinc Rijkaart, 5 рядів Лінія введена в експлуатацію, але у нас немає клієнтів на пироги у фользі. Дата виготовлення машини 2022 рік, на обладнанні проводились лише пробні запуски. Продукт Ø 110 мм круглий пиріг, висота 40 мм – 5 виробів у ряд – 125 виробів/хв, Вага начинки приблизно 170 г. Fodpfxjxu Duxe Ac Eogc

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Продається виробнича лінія для виготовлення W та C профілів Призначена для виробництва дорожніх відбійників, стовпів та кріпильних елементів. Повністю укомплектована лінія, придатна для безперервного промислового виробництва. Склад лінії: - Два декойлери - Лінія для виробництва стовпів - Лінія для виробництва парапетів - Два преси для виготовлення кріпильних деталей Технічні характеристики: - Довжина: 17 м - Ширина: 1 м Fgodpfx Acjxhf R Ij Eoc - Висота: 1 м - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 18 т - Рік випуску: 2015 - Виробник: Chengxing Machinery (Китай) Призначення та переваги: Ця виробнича лінія для W і C профілів призначена для виготовлення різних елементів дорожньої безпеки: відбійних бар’єрів, опорних стовпів і монтажних деталей. Обладнання забезпечує надійний, стабільний і безперервний виробничий процес. Обладнання готове до огляду. У разі виникнення додаткових питань — із задоволенням відповімо.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, потужність: 17 кВт (23,11 к.с.), загальна ширина: 1 510 мм, загальна довжина: 6 500 мм, загальна висота: 1 820 мм, Автоматична машина для виготовлення паперових кришок із рулону з вбудованим пакувальним агрегатом для стаканів 8oz і 12oz Швидкість: 70~100 шт/хв Сировина: односторонній або двосторонній (поліетиленова) плівкою/ламінований папір (наприклад, папір з PE-покриттям, PLA-папір, картон з плівкою) Розмір кришки: для 8oz і 12oz Робоча потужність: 12 кВт Загальна потужність: 17 кВт Джерело живлення: 3-фази, 380В, 50/60Гц Компресор повітря потрібно купувати окремо. Fgedpfxjxur His Ac Eec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія для виготовлення ланцюга Виробник – VITARI Склад лінії: Fgedpfsyf Drmox Ac Eoc 1. Волочильний верстат SKP8 T.I. 1.1. Виробник: Tecno Impianti 1.2. Модель: SKP 8 2P 1.3. Рік випуску: 1995–1999 1.4. Країна виробництва: Італія 2. Згинальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 2.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Рік випуску: 1973–1987 2.4. Країна виробництва: Італія 3. Контактний зварювальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 3.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Модель: MS6 3.3. Рік випуску: 1986–1989 3.4. Країна виробництва: Італія 4. Контактний зварювальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 4.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Модель: MS6 4.3. Рік випуску: 1986–1989 4.4. Країна виробництва: Італія 5. Калібрувальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 5.1. Виробник: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серійний номер: K113-06-05-7 5.4. Рік випуску: 2006–2007 5.5. Країна виробництва: Італія 6. Ручний контактний зварювальний верстат для виробництва круглоланкового ланцюга 6.1. Модель: N12 6.2. Виробник: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Рік випуску: 2005–2007 6.4. Країна виробництва: Італія Частково оновлена (пневматична система, система охолодження тощо) В комплекті виробничий інструмент На даний момент у наявності 6 аналогічних ліній, готових до роботи та перевірки. Будь-яку з них можна підключити для тестового запуску. Доставка по ЄС включена у вартість. Наша компанія також пропонує навчання персоналу, а за потреби – послуги з введення лінії в експлуатацію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, EVG POLYBEND тип PBC 2-16, рік випуску 2007 Опис: Машина для виготовлення хомутів EVG Polybend PBE 2-16 з двома розмотувачами дроту. Технічні характеристики EVG POLYBEND тип PBC 2-16, рік випуску 2007: • Однострунна робота: діаметр дроту 6–16 мм • Двострунна робота: діаметр дроту 2x6–2x12 мм • Кут згину: +/- 200° • Швидкість згинання: макс. 1500°/сек • Швидкість подачі: постійна 125 м/хв • Потужність приводу (разом з гідравлікою та охолодженням): 51 + 0,5 кВт • Електричний сервопривід подачі дроту та згинального вузла • Згинальні головки та діаметри оправ відповідають стандартам • Згинання вправо та вліво у двох площинах • Випрямляючий вузол роликового типу • Гідравлічно керовані ножиці • Гідравлічний блок допоміжного приводу з олійно-повітряним охолоджувачем, адаптація до місцевих умов, включаючи заправку гідравлічної оливи • Шафа керування з промисловим ПК на основі Windows 7, з мережею (новий ПК придбано у 2022 році) • Автоматичний розрахунок довжини з урахуванням діаметрів оправки та дроту, а також кутів згину при стандартних співвідношеннях діаметрів дроту та оправки • Точне графічне зображення форм хомутів, включно з розмірами, на 15'' TFT дисплеї • Можливість формування кругових згинів шляхом введення радіуса та кута дуги або радіуса і розгорнутої довжини • Можливість попереднього програмування стандартних форм хомутів відповідно до вимог замовника • Діаметри оправ: 32, 40, 50, 60 та 80 мм Fsdpfeyxpirex Ac Esgc • 2 розмотувачі дроту типу GC 3000 M • Стіл для збору стрижнів, що складається із секцій по 3 м, всього 4 секції • Інструкції з експлуатації доступні німецькою та румунською мовами. Сервісна документація, креслення фундаменту й кабельні схеми — англійською, каталог запасних частин — англійською.

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка Fodpfx Acoh Dxhfe Eegc - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання Fedpfxeqy Hcdo Ac Eegc - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), – Потужність – 3,5 кВт – Керування – ПЛК-контроль – Одна монтажна станція – Вивідний стіл – 15 м (можливість подовження) – Діаметр блока – 300 мм – Діапазон діаметра дроту – 1,8 – 3,2 мм – 1550 Н/мм2 – Діаметр кільця – 300 – 420 мм (можливі інші діаметри кілець) – Продуктивність – 52,5 м2/8 год для сітки з такими характеристиками: Діаметр кільця 350 мм – 9 витків Діаметр дроту – 3 мм Розміри сітки – 10 x 5 м – Розміри сітки – 10 x 5 м (може бути довшою, залежно від ваги готової сітки) Fjdpeyx E Haefx Ac Eogc – Потужність – 3,5 кВт (повна лінія) – Кількість працівників – 1 на зміну

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Fgodpfx Acswwiv As Ejc Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Комплектна виробнича лінія для виготовлення технічних і промислових ланцюгів Виробник - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Рік випуску - 1979/1989 Fodpfx Asqy E I Uec Esgc Склад заводу: - Зварювальні машини – 14 шт. - Гнутильні машини – 10 шт. - Гнутильно-зварювальні машини – 2 шт. (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Волочильна лінія на 7 блоків – Danieli зі шпуляркою - Цементаційна піч - Відпускна піч Багато запасних частин

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт Fsdpfx Acsipt Dlj Eegc - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів. Fgedoh Ni Dujpfx Ac Eec

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 Fgodpfx Aelf Iqnsc Eec - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Автоматична лінія з виробництва дерев'яних піддонів. Fgsdjxwl Daepfx Ac Esc Виробник — STORTI Рік — 2024 Продуктивність — 4-5 піддонів/хв. Ніжки піддону (колоди) автоматично подаються по ланцюговому конвеєру, після чого верхні елементи оператор укладає у форми. Потік переміщується до першого цвяхувального автомата, де збирається верхня частина піддона. Піддон автоматично повертається на 180 градусів і готується для збирання нижньої частини на другому цвяхувальному автоматі. Потім автоматично виконуються зняття фаски з кутів, поздовжнє фрезерування та маркування піддона. Готовий піддон надходить в автоматичну установку для штабелювання з функцією повороту і розвороту на 90 градусів. ПРИМІТКА: Лінія встановлена у 2025 році та пропрацювала лише 100 годин! Практично нова лінія, щойно запущена!

Рік виготовлення: 1990, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва коротких макаронних виробів / локшини: - продуктивність 400 кг/год - подаючий конвеєр - змішувач - дозатор (вода/борошно), горизонтальний - шнековий транспортер - прес - віброживильник, реконструйований у 2010 р. - перша сушарка, реконструйована у 2010 р. - друга сушарка - дві сушильні стрічки - дві стрічки для висушених макаронних виробів Fjdpeh Dxgaofx Ac Eogc - металодетектор - автоматичний пакувальний агрегат

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBE FORMER призначена для виробництва круглих повітроводів спірального типу. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS і Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з регульованим по вертикалі гальмом Формувальні стрічки для виробництва труб Швидке різання без задирок завдяки круглим ріжучим ножам Керування з сенсорного РК-дисплея Автоматична система змащування, автоматичне різання під час виробництва труби. Система звітності (добове-тижневе-місячне виробництво) Автоматичне виявлення помилок, Технічні дані: 1. Діапазон діаметрів: 80-1600 мм 2. Діапазон товщин: Оцинкована сталь 0,4-1,2 мм Нержавіюча сталь 0,4-0,7 мм Алюміній 0,4-1,3 мм 3. Ширина металевої стрічки 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина металевої стрічки 1,1-1,3 мм: 140 мм 4. Швидкість виробництва: 60 м/хв 5. Потужність двигуна: 11,25 кВт 6. Види рифлівки: гладка, одинарна або подвійна 7. Тип замка: зовнішній замок 8. Система різання: кругова система різання 9. Вага: 2900 кг 10. Габарити (машина): 1900*2050*1500 мм 11. Розмотувач: 1780*1130*1250 мм 12. Стіл: до 2700*950*1200 мм Робоче середовище: Живлення: 3 фази, 380В, 50Гц Оточення: чисте Максимальна температура навколишнього середовища: 40℃ Мінімальна температура навколишнього середовища: -5℃ Вологість: 55–85% Висота: Fgedpfx Acjwa Skho Esc

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTR1500 призначена для виготовлення круглих каналів типу спірального намотування. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237. Устаткування для розмотування металевої стрічки з вертикально регульованим гальмом. Формувальні стрічки для виробництва труб. Fgodpop T Smlofx Ac Eoc Швидке беззадирне різання за допомогою дискових ріжучих ножів. Керування через сенсорний LCD-дисплей. Автоматична система змащення Essential. Автоматичний контроль кута. Автоматичне обрізання під час виготовлення труби. Дистанційний доступ і керування. Система звітування (щоденний, щотижневий, щомісячний обсяг виробництва). Автоматичне виявлення помилок. METFORMER POLAND

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для зрощування деревини FAMAD PDFD-I 1. Фрезерно-шипорізний модуль FAMAD DFC-60M Довжина заготовок: 170–900 мм Висота фрезерування: 20–155 мм Ширина пакета оброблюваних елементів: 650 мм Робоча швидкість візка: Fgsdpfx Acsw Iy Nys Esc Робота: 10–23 м/хв Повернення: 32 м/хв 2. Пресувальний модуль PHSL Ширина склеєних елементів: 35–155 мм Товщина склеєних елементів: 20–70 мм Довжина зрощеного елемента мін/макс: 4500–6600 мм Можливість програмування проміжних розрізів Продуктивність лінії до 4000 м/зміну 3. Загальна інформація Довжина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Потужність: 48 кВт Рік виробництва: 2006 Стан: дуже гарний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero — це сучасна автоматична лінія для ламінування жорстких коробок. Це рішення розроблено для виробників преміальної упаковки, які високо цінують точність, повторюваність та швидке виконання замовлень при мінімальному часі переналагодження. Машина дозволяє виготовляти широкий спектр коробок різних розмірів, гарантуючи відмінну якість ламінування навіть для найвимогливіших проєктів. Автоматичний подавач паперу та вдосконалена система нанесення клею з контролем в'язкості забезпечують стабільний і надійний процес. Оператор розміщує коробку на паперовому аркуші, а механічна система центрування, що підтримується датчиками та приводами, точно позиціонує елементи перед подальшою обробкою. Далі матеріали автоматично транспортуються до модуля ламінування, де весь процес відбувається повністю автоматично. Готові вироби забираються системою Pick & Place і подаються на вихідну секцію. Додатковою перевагою є швидка система заміни форм, яка дозволяє мінімізувати простої у виробництві. Форми, підібрані під конкретні розміри коробок, можуть виготовлятися з дерева та встановлюються лише за декілька хвилин. Машина використовувалася спорадично, завдяки чому знаходиться у дуже доброму технічному та візуальному стані, готова до негайного впровадження у виробництво. Основні переваги - Автоматичне виробництво високоякісних жорстких коробок - Обробка коробок висотою до 240 мм - Висока точність позиціонування та ламінування - Автоматичний контроль в'язкості клею - Короткий час переналагодження — близько 3 хвилин - Продуктивність до 350 готових коробок на годину - Надійна система відбору Pick & Place Fgodpfx Aozbthvoc Ejc - Дуже хороший технічний стан — рік випуску 2022 Технічні характеристики Виробник: PERONI RUGGERO Модель: LINEA BOX WRAPPER 24 Рік випуску: 2022 Серійний номер: 011 Формат і щільність паперу Максимальний формат аркуша: 700 × 1000 мм Щільність паперу: 110–150 г/м² Розміри коробок Мінімальний внутрішній розмір: 50 × 50 мм Максимальний зовнішній розмір: 500 × 500 мм Висота коробки: 20–240 мм Продуктивність Автоматична зміна формату: приблизно 3 хвилини Механічна швидкість: до 500 циклів/год Виробнича продуктивність: до 350 коробок/год

Стан: дуже добре (вживаний), З нашого сервісу продається апарат для м'якого морозива Carpigiani у відмінному стані. Водяне охолодження, 380V. Оснащений шліфованими помпами та новими заводськими шестернями, готовий до негайної експлуатації. Fedpfx Acezcg E Rj Esgc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія виробництва ізоляційних плит з NBR та ПВХ для гумової екструзії / доступна негайно Лінія виробництва у стані нової, з мінімальним напрацюванням, може бути поставлена негайно. Складові лінії: 1. 150 мм 20D екструдер для холодної екструзії з вакуумом (стандартний) 2. Гумова пластинна головка (пневматична) 3. 6 м інфрачервона піч для вулканізації (ширина 1000 мм) 4. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1140 мм) 5. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1440 мм) 6. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1600 мм) 7. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 1800 мм) 8. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2000 мм) 9. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2300 мм) 10. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2500 мм) 11. 6 м піч гарячого повітря для вулканізації (ширина 2800 мм) 12. 36 м (у 3 секціях по 12 м) система транспортування і охолодження 13. Автоматична машина для різання та обрізки листів (одна) 2000 мм 14. Великий охолоджувач із водяним баком 15. Газовий нагрівач Fgedpfx Aey Exrpsc Eoc 16. ПЛК (програмований логічний контролер) Зацікавленим ми надамо детальний опис і відповідні технічні дані.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається майже новий морозивний апарат Gel Matic 250 на 3 ручки з повітряним охолодженням. В комплекті абсолютно новий запасний комплект прокладок, відшліфовані насоси, нові сальники помпи. Продуктивність 29 кг/год, обʼєм баків 2x10 л, сенсорний екран, настільне виконання. 380 В. Fgedpjv Tfa Rjfx Ac Eoc