Придбати Gastro S-Line Neu б/у (73 559)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 090 h, Автоматична лінія сортування колод з 8 кишенями. Обробляє колоди діаметром від 60 до 400 мм і довжиною від 2 до 4 метрів. Повністю нова електроніка була встановлена у 2020 році. Bledpfx Apszcf Dfedji

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11,2 кВт (15,23 к.с.), тип пального: дизель, витрати пального на годину: 4 л/год, колір: помаранчевий, експлуатаційна маса: 1 550 кг, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, кількість місць: 1, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, кабіна, кондиціонер, регульоване шасі, стояночний обігрівач, Мініекскаватор SE18 класу 1,8 тонни вражає своїми компактними розмірами, потужною продуктивністю та високоякісним оснащенням для професійного використання. Оснащений перевіреним дизельним двигуном Kubota D902, сучасною гідравлікою, комфортною повною кабіною з кондиціонером, функцією обігріву з дистанційним керуванням, а також розширеним набором ковшів, ця машина готова до негайної експлуатації. Незалежно від того, чи це земляні роботи, ландшафтний дизайн, комунальне застосування або тісні будівельні майданчики – SE18 забезпечує максимальну гнучкість, високу надійність і чудове співвідношення ціни та якості. ✅ Основні переваги: ✅ Дизельний двигун Kubota D902 з 3 циліндрами – надійний, економічний і довговічний ✅ Робоча маса 1 550 кг – компактний, стійкий і потужний ✅ Повна кабіна з ROPS/TOPS – сертифікована за стандартом CE, безпечна Bledpfex H Tirjx Apdei ✅ Кондиціонер з функцією обігріву та дистанційним керуванням – комфортна робота у всі пори року ✅ 2 додаткових гідравлічних контури – ідеально для відбійних молотків, грейферів, бура тощо ✅ Регульована колія 1 000 – 1 250 мм – ідеально для вузьких ділянок ✅ Відхиляючийся вліво/вправо стріла – точна робота біля стін, кромок і перешкод ✅ Механічний швидкозмінник у комплекті ✅ 3 відра в комплекті ✅ Доступний відразу – можлива доставка 🔧 Технічні характеристики: Модель: SE18 Клас: 1,8-т мініекскаватор Вага: 1 550 кг Двигун: Kubota D902, 3-циліндровий дизель Потужність: 11,2 кВт Ходова частина: гумові гусениці, 230 мм Ширина колії: 1 000 – 1 250 мм Відвал: 1 100 мм Стріла: відхилення вліво/вправо Діаметр пальця: 25 мм Додаткова гідравліка: 2 контури Повна кабіна, CE-сертифікат, ROPS/TOPS Кондиціонер з функцією обігріву, відкидна передня шибка, бічне зсувне вікно Комплектація: ✔ Ківш копальний 30 см із зубцями ✔ Ківш копальний 50 см ✔ Ківш копальний 80 см ✔ Механічний швидкозмінник ✔ Гідравлічний великий палець / грейфер ✔ Повітряний фільтр ✔ Паливний фільтр ✔ Олійний фільтр ✔ Ящик для інструментів ➡️ Сідайте, запускайте, працюйте – машина повністю готова до експлуатації. 🛡️ Безпека та сертифікація Машина сертифікована за стандартом CE та відповідає актуальним європейським директивам: ✅ 2006/42/EC – Директива з машинобудування ✅ 2014/30/EU – Директива з електромагнітної сумісності (EMC) ✅ 2011/65/EU – Директива RoHS (обмеження небезпечних речовин) Кабіна оснащена структурою безпеки ROPS/TOPS, забезпечуючи захист, огляд та комфорт для оператора. 🧰 Сервіс та гарантія ✅ 12 місяців гарантії по всій Європі ✅ Запасні частини в наявності на складі ✅ Сервіс та консультації з Реда-Віденбрюк ✅ Огляд і тестування на місці можливі 🔥 Літня акційна ціна лише 11.890 € нетто – повний комплект у ціні! 📍 Місцезнаходження: Реда-Віденбрюк, Німеччина 🚚 Можлива доставка ✅ Доступно відразу ✅ Машина готова до експлуатації Нашу техніку можна оглянути та протестувати на місці. Зв’яжіться з нами для детальної інформації, індивідуальної пропозиції або швидкого огляду.

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 29 400 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 620 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS,

Стан: готовий до використання (вживаний), SM 32/200 зсувний модуль, хід 200 мм, пневматичний лінійний привід, б/в, незначні сліди використання, повністю справний, комплектація згідно з фото. Bljdpfsy Rcmhox Apdoi

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан: Андре Еверінг Bodpfxodd Ewbj Apdsli Пан: Маріо Кльовер Пан: Саймон Бланк До комплекту поставки входить: 01x Надставка для торцевої стійки, нова Виконання: Універсальне Колір матеріалу: RAL 1018 цинково-жовтий Загальна висота: 650 мм Корисна висота: 500 мм Висувна довжина: 600 - 1 150 мм (глибина) Профіль рами: 45 x 45 мм (кутник) Сітка отворів: 5 x 25 мм Діаметр отвору: 30 x 10 мм Вага: 6,52 кг / шт. Наші послуги: (Ціни за запитом) - Монтаж, складання Зверніть увагу на наші загальні умови монтажу. - Перевірка стелажів Інспекція стелажів згідно DIN EN 15635, відповідно до вимог BGR 234, візуальна перевірка для всіх типів стелажних систем. - Доставка нашим власним автопарком (Без розвантаження) Вартість доставки за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр котушки: 1 500 мм, внутрішній діаметр котушки: 508 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, довжина подачі вісь X: 1 520 мм, довжина подачі по осі Y: 3 020 мм, довжина подачі по осі Z: 80 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна висота: 2 380 мм, загальна довжина: 8 900 мм, загальна ширина: 2 300 мм, вантажопідйомність: 1 300 кг, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 180 кг, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 15 000 кг, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Серія GS-J має різні розміри робочих столів, такі як 3015, 4015, 4020, 6015, щоб відповідати різним виробничим вимогам. Підходить для пакетної обробки тонких листів з високими вимогами до площинності 0,6-3,0 мм. Параметри розмотувача: Максимальна вага рулону (кг): 15000 Ширина рулону (мм): 200～1524 Bljdpfsv Awguox Apdsi Зовнішній діаметр рулону (мм): Φ800～Φ1500 Внутрішній діаметр рулону (мм): Φ508～Φ610 (чавунна підкладка) Товщина рулону (мм): 0,6-2,0 (нерж. сталь) ≤1524 мм 0,8-3,0 (вуглецева сталь) ≤1524 мм Довжина подачі (мм): 0 – максимальний хід обладнання Швидкість розмотування (м/хв): 0–15 Швидкість переміщення (мм/с): 0–8 Швидкість підйому (мм/с): 3,0 Хід підйому (мм): 350 Площинність після вирівнювання (мм/м²): ≤±3 Висота лінії подачі (мм): 870 Точність розкрою (мм/м): По довжині: ≤±0,2 По діагоналі: ≤±0,8 Революціонізуйте обробку рулонів — п’ять функцій в одному агрегаті! Розмотування, вирівнювання, подавання, різка та штампування — усе в єдиній автоматизованій системі для максимальної ефективності. Сучасний, гнучкий та універсальний - Легко ріже нестандартні заготовки, пристосовується до різних виробничих задач - Опціональне сенсорне керування з провідними міжнародними системами різання - Високоякісні кабелі з енерголанцюгом — міцні, стійкі до згинання та без перешкод

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Автомат для етикетування/маркувальна установка SRD Stano-/Alone-Line Характеристики: * Вживаний автомат для етикетування з маркувальною установкою Bljdpfxoyfgp Uo Apdji * Дуже міцна конструкція * Стан: повністю справний, з ознаками використання * Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів * Професійно демонтований та упакований Рік випуску: 2008 Технічні дані: Виробник: SRD Тип: Stano/- Alone-Line Пристрій: Valentin SPE 106/12 Внутрішній артикул: 2026012704 Напівавтоматична маркувальна установка для носіїв зображення й звуку Дивіться інструкцію з експлуатації, електричну та пневматичну схеми Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики. Ми ваш надійний партнер для роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих транспортерів чи телескопічних систем для завантаження та розвантаження товарів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію чи проконсультуємо щодо первинної концепції або питань монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та характеристики приміщення. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і відмінною мережею фахівців. Ми вже успішно реалізували проєкти для компаній у різних сферах, таких як логістика, фармацевтика, ремісниче виробництво та електроніка. Разом ми знайдемо рішення для оптимізації ваших процесів і матеріального потоку економічно та на перспективу. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, як-от стелажі для комплектування замовлень чи контейнери.

Стан: вживаний, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T — це портальне фрезерне обладнання для обробки з високою точністю, високою точністю та процесною надійністю. Технічні характеристики: 2 столи (довжина 3000 мм і 4000 мм, ширина 2000 мм), вісь X — 5000 мм (з одним столом), Y — 3400 мм, Z — 1250 мм, вісь A ±135°/2,5° та C 360°/2,5°; відстань між стійками 2700 мм, максимальна вага заготовки на столі — 10 000 кг. Основні дані: шпиндель SK50, оберти 10–6000 об/хв, двигун шпинделя 31 кВт, крутний момент 430 Нм, загальна встановлена потужність 90 кВА; подачі по осях 1–30 000 мм/хв; швидкі переміщення X — 30 000 мм/хв, Y — 40 000 мм/хв, Z — 30 000 мм/хв; підключення 3×400 В, 50 Гц. Оснащення: магазин інструментів на 120 позицій, тримачі інструменту — 700 штук, автоматичне вимірювання інструменту BLUM, щуп для вимірювання заготовки M&H. Досягає дуже точних допусків; підходить для автомобілебудування, авіації та космосу, машинобудування, медичної техніки та годинникової промисловості. Blodpfx Aoy T N Ttepdji

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. Bljdpfx Ajy Uk A Sepdsi КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 1 300 мм, Кут згину (макс.): 135 °, максимальна товщина алюмінієвого листа: 1 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 900 мм, строк гарантії: 12 місяці, глибина вставки: 1 250 мм, ширина відкривання: 105 мм, Обладнання: документація / посібник, DINAMIC LINE Ltd. виготовляє обладнання з 1994 року. Усі машини сертифіковані, мають знак CE та супроводжуються Декларацією відповідності. Наша продукція експортується по всьому світу: Італія, Австрія, Німеччина, Швейцарія, Іспанія, Бельгія, Туреччина, Словенія, Хорватія, Болгарія, Румунія, Молдова, Угорщина, Словаччина, Литва, Албанія, Польща, Боснія, Чорногорія, Косово, Північна Македонія, Австралія, Нова Зеландія, Північна Америка, Африка, Росія, Таїланд, Малайзія, Тасманія та ін. За погодженням із замовником доставка може бути організована згідно умов CPT (Carriage Paid To) безпосередньо на адресу покупця. Монтаж не потрібний — обладнання готове до використання відразу після доставки. Швидкі терміни постачання Bljdpfx Ajgmhxajpdoi Технічні характеристики: Робоча довжина: від 2 до 9 метрів Робоча ширина: 1300 мм Габаритні розміри: 8800 x 1900 x 1800 мм Товщина згину листа металу: 0,8 мм / Al – 1,00 мм Кут згину: 135° Маса машини: 3500 кг Потужність споживання: 3 кВт/16А Потужність двигуна: 2,2 кВт Ширина відкриття: 105 мм Глибина вставки: 1250 мм Товщина несучого прутка: 15 або 20 мм Педалі: для 2 операторів Особливості: Ультра швидкість Висока продуктивність Гідравлічне притискання та згинання Електричний пристрій для різання Точний серводвигун для додавання матеріалу Напівавтоматичний або автоматичний режим роботи Багаторівнева система безпеки Автоматична робота за 1000 програмами та підпрограмами Автоматизація на базі ПЛК Сенсорний HMI екран Зручний інтерфейс – інкрементальне програмування Віддалене програмування і керування Моделювання і діагностика в реальному часі LAN та Wi-Fi комунікація Налаштування кута зсуву ВЕСНЯНА ЗНИЖКА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Міксерний котел з нержавіючої сталі/інокс. Виробник - Bago-Line/Sottoriva. Модель - Twist 90/1. Рік випуску - 2016. Напруга - 3x400V. Потужність електрична - 6,5 кВт. В комплекті подача води. Котел об’ємом 90 літрів. CLH.24 Bedev Twgpjpfx Apdeli

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нове обладнання від одного з найбільших світових виробників Dardi International / виконання Flying Bridge, зона різання 4x2 м, 2-D, лінійні напрямні з кульковими гвинтами на всіх 3 осях, двигуни Yaskawa з регуляторами. Термін поставки приблизно 6–8 тижнів напряму в нашому шоурумі в Ельзенфельді з таким оснащенням: Багато машин такого ж типу можна заздалегідь оглянути в країнах Бенелюксу, Швейцарії, Німеччині тощо. Зв’яжіться з нами. -- Інші розміри доступні за запитом ---- Машина: - Зона різання 2х4 м з нержавіючим водяним резервуаром і хвилеподібними сталевими опорами (можна замінювати окремо) - Комп'ютерне керування ESA на базі WIN 11 - Програмне забезпечення IGEMS 2-D CAD/CAM із автоматичним розкроєм для оптимізації матеріалу - 1 різа́льна головка 2-D - Ручне колесо - Подача високого тиску через обертовий з’єднувач - Автоматична централізована система змащення - Подача високого тиску через стійку з запірним клапаном - Абразивна система подачі Allfi® 1,3 т, повністю автоматизована - Абразивний дозатор Allfi® 2.0 без пневматики, плавна регулювання - Світлові бар’єри KEYENCE для виконання вимог CE - Навчання по IGEMS і оператору, а також монтаж на місці за додаткову плату Ціна із заводу в Ельзенфельді. Ми — європейський дилер Dardi International із 27-річним досвідом у сфері високоточного водоструминного різання. За додаткову плату: - Насос високого тиску BFT Ecotron 40.37+ Bedpfx Aex Ig Siopdoli - Насос високого тиску Aqualon AQRO S50c 37 кВт / 3,8 л/хв Опціонально: ручна поворотна головка (див. фото), за додаткову плату.

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Bjdjy R S Izjpfx Apdeli Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2124, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 375 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, 5-осьова машина Розмір палети: 800*800 мм Автоматична зміна заготовок: 5 палет Bljdpfx Asyzxyxjpdsi CNC керування: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/хв FANUC Осевий двигун (20 м/хв) + привід: FANUC Магазин інструментів: 118 інструментів, тип 50 DIN 69871

Стан: добрий (вживаний), GGM посудомийна машина GS340PM-EK Переваги продукту Електронна панель керування з LCD-дисплеєм для простого користування Переваги продукту: Завдяки вбудованій системі знезалізнення не потрібен зовнішній знезалізнювач Виконання Двостінна посудомийна машина з помпою для миючого розчину та подачі миючого засобу Підстольний пристрій З насосом для подачі миючого засобу та ополіскувача 2 миючі рукави для ефективного очищення З рукавами для ополіскування Відкривання дверцят із системою безпеки 4 програми Висока продуктивність миття з відмінними результатами очищення Технічні характеристики Електричне подавання мийного засобу Обертальні, незасмічувані миючі та ополіскувальні рукави Мийна камера з подвійною системою фільтрації Електронна дозуюча помпа для ополіскувача (біла трубка) Помпа для миючого розчину перекачує брудну воду через висотну різницю у злив Розміри Ширина: 582 мм Глибина: 610 мм Висота: 822 мм В x Г x Ш: 822 x 610 x 582 мм Розмір кошика: 500 x 500 мм Висота завантаження: 340 мм Підключення води Підведення води: R 3/4" Відвід води: 1" 3/4 Деталі Температура підведення води: 55 °C Температура миття: 50–60 °C Температура ополіскування: 82–85 °C Макс. висота посуду: 320 мм з кошиком Мийний процес Програма 1 Тривалість 60 сек, до 60 кошиків/год Blodpfx Apox Elrpsdoi Програма 2 Тривалість 120 сек, до 30 кошиків/год Програма 3 Тривалість 180 сек, до 20 кошиків/год Програма 4 Тривалість 480 сек, до 8 кошиків/год Витрата води за цикл: 2,60 л Ємність Об’єм бака: 23 л Об’єм бойлера: 5,50 л Параметри підключення Потужність: 3,90 кВт Напруга: 230В, 400В Фази: 1N/PE-3N/PE Частота: 50 Гц Вага: 64 кг Рекомендована роздрібна ціна: 3.254,99 € Відео з інсталяції GS340PM-EK Детальна інструкція доступна у вкладці "Завантажити" Подряпини на правому боці Інші товари – нові й вживані – знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Комплектна лінія для терття сиру, призначена для блоків сиру чеддер або моцарела. Сирні блоки нарізаються кубиками і подаються до тертки, після чого транспортуються конвеєром, дозуються порошком та перемішуються у барабані. Включає сирову нарізку Arcall, транспортувальний конвеєр, тертку Urschel CC, похилий конвеєр і барабан для змішування. Продуктивність становить до 1 000 кг тертого сиру на годину. За бажанням може бути додана система фасування й зважування для пакування тертого сиру. Blsdpfjp T Tghex Apdei

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Bledpfev I S D Sjx Apdji Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. Bjdpfxoq N U Duj Apdsli - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. Blsdsq Nywxepfx Apdoi 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. Blsdoq Nxrxspfx Apdei 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: вживаний, Лінія поперечного різання Pro-Eco з касетним високоточною правлячою машиною 60 x .187 x 50,000 фунтів (A3789) Виробник: Pro-Eco Відмінний стан Технічні характеристики: МАКС. ШИРИНА: 60'' МАКС. ТОВЩИНА: 0,187'' Виробник — PRO-ECO Рік виготовлення — 1985, перевстановлена у 2002 Діапазон ширини — від 8'' до 60'' Діапазон товщини — від 0,024'' до 0,187'' Максимальна вантажопідйомність — 50 000 фунтів (25 тонн) Зовнішній діаметр рулону — 36''–72'' Внутрішній діаметр рулону — 19''–24'' Довжина листа — 24''–168'' Ширина листа — 8''–62'' Висота пакування — 30'' (включаючи підкладку) Вага пакування — 20 000 фунтів Напрямок лінії — справа наліво Швидкість лінії — від 50 до 300 футів/хв (змінна) Тип правляча машина — механічна, з клиновою системою, з двома касетами СКЛАД ЛІНІЇ: Blsdpfx Asthg Diopdei Чотири-важільний поворотний накопичувач рулонів на вході Підлоговий візок для завантаження рулонів Консольний розмотувач з водоохолоджуваним гальмом Поворотне та телескопічне лезо-пілер Вхідні прижимні ролики Бокові напрямні роликового типу Вхідні гільйотинні ножиці для обрізки Бокова обрізка з гідравлічним сервоприводом (наразі не працює) Механічна рама правляча машина з двигуном 200 к.с. Касета №1 — 19 роликів, діаметр 2,50'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Касета №2 — 19 роликів, діаметр 1,75'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Стіл для огляду та передачі стрічки з роликами, що не залишають слідів Секторний стіл петлевого накопичувача з роликами, що не залишають слідів Роликовий стіл вирівнювання стрічки Високоточний подавач стрічки з двигуном 55 к.с. Високошвидкісні механічні відрізні ножиці з двигуном 40 к.с. Транспортер для огляду заготовок з безмаркувальною стрічкою Транспортер для відбракування з безмаркувальною стрічкою та контейнером для обрізків 14-футовий повітряний укладальник з направляючими для вирівнювання та кінцевим упором 14-футовий підйомний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами 14-футовий вихідний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами Операторські пульти управління Оновлені AC-системи управління з ПЛК Allen Bradley "Control Logix" (2006) Оновлені системи управління приводами з контролерами Siemens "SIMOREG" (2006) Закрита гідравлічна система Замкнена система водяного охолодження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, яка складається з наступних компонентів: TBA 8 автомат розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжектийний принтер EBS 6500 Близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами Запасні частини Список включених запасних частин наведений у доданому документі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год Довжина конвеєра: близько 15 метрів Blsdpfx Apjzh H Stodsi ДЕТАЛІ МАШИН Робочі години автомата розливу: 85 286 годин Робочі години аплікатора кришок: 36 416 годин Робочі години пакувальника: 38 626 годин ОБЛАДНАННЯ Тетраpak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Інжекторний принтер EBS 6500 Обслуговування машини останніми роками здійснювалося виключно компанією Tetrapak.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C Bedpfxozhub As Apdsli - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Bljdpfx Apowu U Irjdsi Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, MEP Syntax Line 25 Автоматичний центр обробки арматури, б/в обладнання Виробник MEP S.p.A. (Зроблено в Італії) Модель Syntax Line 25 Функції машини Автоматичне вирівнювання з бухти Гідравлічне різання ЧПУ-контрольоване двостороннє згинання Виробнича здатність (Арматура з бухти) Одиночна подача: Ø8 мм – Ø25 мм Подвійна подача: одночасна обробка 2-х стрижнів Ø8 мм – Ø16 мм Система зберігання матеріалу Місткість зберігання: до 14 м³ Ручне завантаження Лоток для збору: 12 × 2,5 м Bodozg Uv Dopfx Apdjli Габаритні розміри Ширина: 17 400 мм Глибина: 2 400 мм Висота: 1 600 мм Стан Вбудований монітор не працює. Машина оснащена відеовиходом, що дозволяє підключити зовнішній монітор для керування.