Придбати Keba Електронні Картки б/у (371)

Стан: потребує ремонту (вживане), Ливарний термопласт-автомат (прес-форма для лиття під тиском), Engel ES 330/85, вживана машина Iisdjukn S Hepfx Apzea Як видно на фотографіях, робочий стан не визначений. Габаритні розміри: 3100 x 1950 x 2600 мм Вага: 5500 кг Виробник: Engel Тип: ES 330/85 Рік випуску: 1997 Електричні дані: 380В, 60 А Плата керування: Keba PS 244; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DO 321; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba DI 325; Keba TT 081; Keba AR 181; Keba PD 242; Keba CU 211

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 960 мм, діаметр гвинта: 53 мм, загальна ширина: 1 590 мм, загальна довжина: 6 240 мм, тиск упорскування: 1 700 балка, зусилля затискання: 2 600 кН, YIZUMI UN260SKIII-1000IU(D53) – Ливарна машина для лиття під тиском пластмас Заголовок YIZUMI UN260SKIII ливарна машина, 260 тонн, 2024 року, як нова, з вакуумним завантажувачем, об'ємним дозатором та вбудованим контролером гарячого каналу Ціна 42 000 євро без ПДВ Опис Продається ливарна машина для лиття під тиском пластмас YIZUMI UN260SKIII-1000IU(D53). Обладнання в стані нового, пропрацювало всього кілька годин. Повністю працездатне та готове до негайної експлуатації. Оснащене біметалічним гвинтом і циліндром класу C діаметром 53 мм, вбудованим керуванням гарячим каналом на 4 зони, контролером KEBA i1180, сервоприводом з насосом, автоматичним регулюванням висоти прес-форми, плитою з Т-пазами, by-pass фільтром, гідравлічною витяжкою сердечників на нерухомій та рухомій плитах з інтерфейсом EUROMAP 13, інтерфейсом та перемикачем EUROMAP 67, по одному пневмоклапану на кожній плиті, по одному водяному колектору 4 входи/4 виходи на нерухомій плиті, лотком для бункера на підшипнику, керування протитиском з комп’ютера, твердотільним реле для температурного керування, керування водяним охолодженням масла через кульовий вентиль. У комплекті з продажем — 1 × вакуумний завантажувач Yizumi YA-X800G2 та 1 × об'ємний дозатор Yizumi YAM-14MX. Технічні характеристики Модель: UN260SKIII-1000IU(D53) Iisdpfx Aoyz Slhspzea Тип машини: Ливарна машина для лиття під тиском пластмас Серія: SKIII, універсальна серія для лиття під тиском Зусилля закривання: 2600 кН / 260 тонн Діаметр гвинта: 53 мм Тип гвинта: біметалічний гвинт і циліндр класу C Контролер: KEBA i1180 Контролер гарячого каналу: вбудований, 4 зони, KEBA, EU14 / 2 кВт Напруга: 400V / 3 фази / 50Гц Плита: з Т-пазами Привід: сервомотор і насос Автоматичне регулювання висоти прес-форми: так Витяжка сердечників: 1 комплект на нерухомій і рухомій плитах з інтерфейсом EUROMAP 13 Роботизований інтерфейс: розетка 3ф, 32А, 380В, 5 контактів для роботизованого маніпулятора Пневмоклапан: по 1 комплекту на кожній плиті Водяний колектор: 1 комплект, 4 входи / 4 виходи на нерухомій плиті Керування протитиском: через комп'ютер Керування водяним охолодженням масла через кульовий вентиль: так Керування температурою: твердотільне реле Пакування: стандартна експортна упаковка Стан: як нове, лише декілька годин роботи Рік випуску: 2024 Місцезнаходження: Асеновград, Болгарія Умови продажу: FOB Асеновград, Болгарія, без ПДВ В комплекті 1 × вакуумний завантажувач Yizumi YA-X800G2 1 × об'ємний дозатор Yizumi YAM-14MX Вбудований контролер гарячого каналу на 4 зони Особливості серії Серія YIZUMI SKIII — це універсальні сервогідравлічні ливарні машини для лиття під тиском із зусиллям закривання від 900 до 10 000 кН. За офіційною інформацією Yizumi, серія орієнтована на ефективність, енергозбереження, стабільність та покращений досвід користування. Серійні матеріали також підкреслюють стандартні Т-пази, покращену лінійну напрямну для уприскування, оптимізовану конструкцію вузла затискання та модернізовану систему керування KEBA.

Стан: добрий (вживаний), Heidelberg Stahlfolder KH66-6KTL +SKPD 66 + клеїльний модуль Машина у відмінному стані, готова до роботи. RFH-66 - безперервна подача аркушів BCUH-66 - модуль фальцювання Рік випуску: 2005 6 касет 2 електронні ножі бічна касета з 1 ножем Прес SKP.D 66 допоміжний ролик для перфорації Перші ролики розділені для роботи з клеєм Клеїльна машина з пневматичними форсунками Максимальний формат: 660x1200 мм Два панелі керування з LCD-екранами Iijdpfxoyun Tms Apzoa Лічильник з контролем пакування, швидкості тощо Подача аркушів на вакуумному ролику Шумоізоляційні кожухи Касета для вікон Документація, додаткові інструменти та обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 580 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, довжина ротора: 1 200 мм, перфорація сита: 3 мм, кількість лез: 27, максимальна швидкість обертання: 400 об/хв, строк гарантії: 12 місяці, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Гранулятори компанії Mizar Machine забезпечують високу продуктивність при обробці промислових відходів і процесах переробки. Ці гранулятори спроєктовані для ефективного подрібнення й гранулювання різноманітних матеріалів. Завдяки великій потужності дроблення та швидкому часу обробки, вони здатні ефективно працювати з важкими матеріалами, такими як металеві кабелі, пластик і електронні відходи. Використання зносостійких матеріалів і лез забезпечує тривалий і надійний термін служби обладнання. Окрема увага приділяється енергоефективності: гранулятори демонструють високу продуктивність при низькому енергоспоживанні, що дозволяє зменшити експлуатаційні витрати на електроенергію. Iodohbhf Tjpfx Apzoia Автоматизовані системи з PLC-керуванням гарантують точне та зручне керування устаткуванням. Інтуїтивно зрозумілі інтерфейси та сучасні системи контролю забезпечують безперервний моніторинг роботи. Безпека оператора – пріоритет: аварійні системи зупинки та захисні функції створюють надійне та безпечне робоче середовище. Гранулятори Mizar Machine мають широкий спектр застосування: від ліній переробки до управління відходами, що робить їх оптимальним рішенням для промислових потреб у сфері переробки відходів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 300 кг, загальна ширина: 820 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна висота: 1 600 мм, сила різання: 100 t, тиск: 160 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Серія MIZAR ALS - Гідравлічні алігаторні ножиці / Крокодилові ножиці для металобрухту та кабелів Високоточне гідравлічне різання кабелів та металобрухту Серія MIZAR ALS розроблена для потужного та надійного гідравлічного різання брухту кабелів, алюмінію, міді та різних металевих профілів. Створені з урахуванням довговічності та безпеки експлуатації, ножиці ALS забезпечують стабільну продуктивність різання у складних умовах переробки. РОЗРОБЛЕНО ДЛЯ ПРОМИСЛОВОЇ ПРОДУКТИВНОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ • Удосконалена гідравлічна система: Оснащені гідравлічною системою преміум-класу Bosch Rexroth для забезпечення стабільного тиску, плавної та швидкої роботи, а також тривалого терміну служби. • Загартовані вали циліндрів: Вали циліндрів, загартовані струмами високої частоти та хромовані, забезпечують чудову зносостійкість і захист від корозії, гарантуючи безперервну роботу у важких умовах. • Технологія високоміцних лез: Спеціально оброблені леза з високолегованої інструментальної сталі забезпечують високу ефективність різання та подовжений термін служби лез, значно знижуючи частоту технічного обслуговування. • Електроніка промислового класу: Усі електричні та електронні компоненти виготовлені компанією Siemens, що забезпечує максимальну експлуатаційну надійність і доступність обслуговування по всьому світу. Повністю сертифіковані CE та EAC для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелів: Брухт мідних та алюмінієвих кабелів, надміцні джгути проводів. • Кольорові метали: Алюмінієві профілі, екструзії та віконні рами. • Важкий брухт: Мідні шини, струмопровідні шини та промислові обрізки металу. • Легкий металевий брухт: Загальне очищення металу та підготовка до подальшого подрібнення або плавлення. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію залежно від типу вашого матеріалу та продуктивності) • ALS S1: Компактне та ефективне рішення для операцій середньої потужності. • ALS M1: Розширена різальна здатність для великих поперечних перерізів та вищих вимог до пропускної здатності. Чому серія MIZAR ALS? Iiedpfx Ajyyuptspzsa • Висока гідравлічна стабільність і точність різання • Тривалий термін служби лез за низьких витрат на технічне обслуговування • Безпечна та зручна для оператора конструкція (управління ножною педаллю) • Встановлення Plug-and-play для негайного використання • Створено для умов безперервної промислової переробки Потрібне рішення для різання, адаптоване до вашого матеріалу? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних деталей або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 5 550 кг, діаметр ротора: 520 мм, кількість лез: 82, загальна довжина: 2 260 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 3 000 мм, довжина ротора: 1 200 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. Iisdpfx Asyyupgjpzea • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. Iiedpfx Ajyyun Aspzsa ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 250 кг, загальна ширина: 820 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна висота: 1 600 мм, сила різання: 100 t, тиск: 160 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Серія MIZAR ALS - Гідравлічні алігаторні ножиці / Крокодилові ножиці для металобрухту та кабелів Високоточне гідравлічне різання кабелів та металобрухту Серія MIZAR ALS розроблена для потужного та надійного гідравлічного різання брухту кабелів, алюмінію, міді та різних металевих профілів. Створені з урахуванням довговічності та безпеки експлуатації, ножиці ALS забезпечують стабільну продуктивність різання у складних умовах переробки. РОЗРОБЛЕНО ДЛЯ ПРОМИСЛОВОЇ ПРОДУКТИВНОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ • Удосконалена гідравлічна система: Оснащені гідравлічною системою преміум-класу Bosch Rexroth для забезпечення стабільного тиску, плавної та швидкої роботи, а також тривалого терміну служби. • Загартовані вали циліндрів: Вали циліндрів, загартовані струмами високої частоти та хромовані, забезпечують чудову зносостійкість і захист від корозії, гарантуючи безперервну роботу у важких умовах. • Технологія високоміцних лез: Спеціально оброблені леза з високолегованої інструментальної сталі забезпечують високу ефективність різання та подовжений термін служби лез, значно знижуючи частоту технічного обслуговування. • Електроніка промислового класу: Усі електричні та електронні компоненти виготовлені компанією Siemens, що забезпечує максимальну експлуатаційну надійність і доступність обслуговування по всьому світу. Повністю сертифіковані CE та EAC для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелів: Брухт мідних та алюмінієвих кабелів, надміцні джгути проводів. • Кольорові метали: Алюмінієві профілі, екструзії та віконні рами. • Важкий брухт: Мідні шини, струмопровідні шини та промислові обрізки металу. • Легкий металевий брухт: Загальне очищення металу та підготовка до подальшого подрібнення або плавлення. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію залежно від типу вашого матеріалу та продуктивності) • ALS S1: Компактне та ефективне рішення для операцій середньої потужності. • ALS M1: Розширена різальна здатність для великих поперечних перерізів та вищих вимог до пропускної здатності. Чому серія MIZAR ALS? • Висока гідравлічна стабільність і точність різання • Тривалий термін служби лез за низьких витрат на технічне обслуговування • Безпечна та зручна для оператора конструкція (управління ножною педаллю) • Встановлення Plug-and-play для негайного використання • Створено для умов безперервної промислової переробки Потрібне рішення для різання, адаптоване до вашого матеріалу? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних деталей або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Iodpfsd Exv Hex Apzsia Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 4 400 мм, загальна ширина: 1 440 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 6 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 75 мм, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), довжина ротора: 1 080 мм, Серія MIZAR DSH - Двовальний шредер для металу, електронних відходів та пластику Високий крутний момент для складних промислових завдань Розроблена для безперервної роботи, серія MIZAR DSH забезпечує потужне, низькошвидкісне подрібнення з високим крутним моментом для найтвердіших матеріалів. Створено для надійності, побудовано для промислових масштабів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Система приводу: Незалежні подвійні вали, що приводяться в рух надміцними планетарними редукторами. Високий крутний момент при низьких обертах забезпечує ефективне подрібнення при мінімальному зносі. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG, електричні системи Schneider або ABB. Перевірені світові бренди для довгострокової надійності. • Технологія ножів: Виготовлені на замовлення зносостійкі ножі з високолегованої сталі. Оптимізована геометрія різання для агресивного захоплення та рівномірного розміру на виході. • Структурна міцність: Посилена конструкція сталевої рами для забезпечення вібростійкості та подовження терміну служби. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. Isdpfx Apoyypp Iozsia СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металобрухт: Алюмінієві профілі, радіатори, легкий брухт, листовий метал. • Електронні відходи: Друковані плати (PCB), материнські плати, жорсткі диски, змішані матеріали WEEE. • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластикові відходи: Труби ПНД (HDPE), промислові бочки, ПЕТ (PET), біг-беги. • Деревина та альтернативне паливо: Піддони, відходи МДФ, попереднє подрібнення для ліній з виробництва RDF та SRF. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, запитуйте точну конфігурацію залежно від вашого матеріалу) • DSH S1: Компактна займана площа. Ідеально підходить для підприємств середньої потужності. • DSH M1: Високопродуктивне універсальне рішення для різноманітних потоків матеріалів. • DSH L1: Надпотужна промислова установка для великих заводів з переробки. Чому Mizar DSH? • Високий крутний момент без високого енергоспоживання • Модульна конструкція для безшовної інтеграції в комплексні лінії переробки • Зручний доступ для технічного обслуговування та система швидкої заміни ножів • Створено для промислових умов роботи 24/7 Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 620 мм, загальна ширина: 1 050 мм, загальна висота: 2 700 мм, загальна вага: 2 600 кг, строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 45 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), довжина ротора: 520 мм, Серія MIZAR DSH - Двовальний шредер для металу, електронних відходів та пластику Високий крутний момент для складних промислових завдань Розроблена для безперервної роботи, серія MIZAR DSH забезпечує потужне, низькошвидкісне подрібнення з високим крутним моментом для найтвердіших матеріалів. Створено для надійності, побудовано для промислових масштабів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Система приводу: Незалежні подвійні вали, що приводяться в рух надміцними планетарними редукторами. Високий крутний момент при низьких обертах забезпечує ефективне подрібнення при мінімальному зносі. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG, електричні системи Schneider або ABB. Перевірені світові бренди для довгострокової надійності. • Технологія ножів: Виготовлені на замовлення зносостійкі ножі з високолегованої сталі. Оптимізована геометрія різання для агресивного захоплення та рівномірного розміру на виході. • Структурна міцність: Посилена конструкція сталевої рами для забезпечення вібростійкості та подовження терміну служби. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металобрухт: Алюмінієві профілі, радіатори, легкий брухт, листовий метал. • Електронні відходи: Друковані плати (PCB), материнські плати, жорсткі диски, змішані матеріали WEEE. • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластикові відходи: Труби ПНД (HDPE), промислові бочки, ПЕТ (PET), біг-беги. • Деревина та альтернативне паливо: Піддони, відходи МДФ, попереднє подрібнення для ліній з виробництва RDF та SRF. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, запитуйте точну конфігурацію залежно від вашого матеріалу) • DSH S1: Компактна займана площа. Ідеально підходить для підприємств середньої потужності. • DSH M1: Високопродуктивне універсальне рішення для різноманітних потоків матеріалів. • DSH L1: Надпотужна промислова установка для великих заводів з переробки. Чому Mizar DSH? Iedpfxoyypn Rs Apzeia • Високий крутний момент без високого енергоспоживання • Модульна конструкція для безшовної інтеграції в комплексні лінії переробки • Зручний доступ для технічного обслуговування та система швидкої заміни ножів • Створено для промислових умов роботи 24/7 Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ♻ Попередні подрібнювачі серії P відомі своїми високоякісними ножами та низькою частотою обертання для зниженого енергоспоживання і максимальної продуктивності. Ідеальна форма та конструкція для подрібнення дерев’яних піддонів, пінополістиролу або подібних матеріалів з великою кількістю вільного простору. ✔ Потужність двигуна: 1 x 5,5 кВт + 1 x 9,2 кВт ✔ Довжина ротора: 1580 мм ✔ Діаметр ротора: 355 мм ✔ Швидкість обертання ротора: 5,3/10,3 об/хв ✔ Кількість ріжучих ножів: 12/12 ✔ Грануляція: - ✔ Продуктивність: до 60 шт/год ✔ Вихід для відсмоктування: - Iisdpfx Apjic U Dfozsa ✔ Матеріал: піддони, пінополістирол, електронні відходи, пластик, дерево і т. ін. ✔ Завантажувальний отвір: 1560 x 800 мм ✔ Габарити (Д/Ш/В): 3,45/1,08/0,51 м ✔ Вага: 1400 кг Без станини та завантажувальної воронки 2 роки гарантії або 2000 робочих годин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 80 мм 2. Продуктивність: 700-900 кг/год (мідь) 3. Попереднє зусилля пресового плунжера: 12,5 тонн 4. Зусилля головного компресійного циліндра: 250 тонн (5 тонн/см2) Isdpfx Aegwa Uropzeia 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12-14 сек 7. Потужність електродвигуна: 30 кВт 8. Габарити машини (ширина × довжина × висота): 2200 мм × 2600 мм × 2800 мм 9. Вага машини: 6 000 кг 10. Шнекові подаючі механізми автоматично заповнюють компресійну камеру, а вбудований вібраційний бункер забезпечує захист камери, запобігаючи потраплянню перевеликого матеріалу всередину. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи використовують комплектуючі від всесвітньо відомих брендів, таких як PARKER. 14. Машина повністю автоматизована, керується за допомогою ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти – від SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що виріб відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров'я та екологічних вимог. 17. Машина знаходиться під гарантією AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів протягом одного (1) року або трьох тисяч (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 160 мм 2. Продуктивність: 4500 - 5500 кг/год (чавун та сталь) 3. Початковий імпульсний тиск: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 600 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12 - 14 секунд 7. Потужність електродвигунів: загалом 170 кВт 8. Габарити машини (ширина x довжина x висота): 5200 мм x 8000 мм x 3100 мм 9. Вага машини: 42 000 кг Iodpfsgv I Ihox Apzoia 10. Подавання шнековим приводом автоматично заповнює камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер гарантує безпеку роботи, не дозволяючи надлишковому матеріалу потрапити у камеру. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована, управління через ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від марок SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування CE підтверджує відповідність європейським директивам з безпеки споживачів, здоров'я або довкілля. 17. Гарантія виробника AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 200 мм 2. Продуктивність: 12 000 кг/год (сталь) 3. Попереднє тиск пресування: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 800 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 10–12 секунд 7. Потужність електродвигунів: 6x37=222 кВт (основні двигуни) 8. Габарити машини: 11 000 мм x 10 000 мм 9. Вага машини: 60 000 кг 10. Шнекові живильники автоматично заповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує захист камери від потрапляння занадто великого матеріалу. 11. Штоки циліндрів - індукційно загартовані та хромовані. 12. Реалізована система гідравлічного охолодження масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи – марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-управління. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має CE-сертифікат. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, здоров'я або навколишнього середовища. Iedsgv I N Uepfx Apzeia 17. Гарантія на машину від AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів – один (1) рік або дві з половиною тисячі (2 500) мотогодин.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 120 мм 2. Продуктивність: 1800–2200 кг/год (залізо та сталь) 3. Попередній імпульсний тиск: 15 тонн 4. Тиск головного пресувального циліндра: 400 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12–14 секунд 7. Потужність електродвигуна: 75 кВт 8. Габарити машини (Ширина x Довжина x Висота): 3200 мм x 4200 мм x 3500 мм 9. Вага машини: 13 000 кг 10. Подопаючі шнекові завантажувачі автоматично наповнюють камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер забезпечує безпеку камери, запобігаючи попаданню надмірно великого матеріалу. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані й хромовані. 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — марки PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована за допомогою ПЛК-керування. 15. Всі електричні та електронні компоненти виготовлені торговими марками SCHNEIDER або SIEMENS. Iiedpfjdfc Iksx Apzsa 16. Машина має сертифікат CE. Маркування підтверджує, що продукт відповідає європейським директивам щодо безпеки споживачів, охорони здоров’я та довкілля. 17. На машину поширюється гарантія AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів строком на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 53 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 206432, зусилля затискання: 2 000 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 570 мм, робочий об'єм: 392 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, хід виштовхувача: 225 мм, загальна вага: 7 450 кг, Обладнання: документація / посібник, Ми, як торговий дім з торгівлі ливарними машинами для пластмас, пропонуємо наступну доглянуту вживану машину для лиття під тиском: Звісно, ми також здійснюємо викуп доглянутих машин для лиття під тиском, починаючи з 2010 року випуску. Ми вже понад 25 років є оптовими дилерами вживаних машин для лиття під тиском. Актуальна інформація – податковий аспект та перевага для вживаних машин З 01.07.2025 року також уживані машини можуть бути враховані при податковому обліку з особливою амортизацією в розмірі 30% на рік. Виробник: Arburg Модель: 520C 2000-800 GE Серійний номер: 206432 Рік випуску: 2007 Напрацювання приблизно 53 000 годин Управління: Selogica Габарити Д/Ш/В: 5,53 x 1,80 x 2,20 м Вага: 7 450 кг Стан: технічно справна, дуже доглянута – німецьке походження Додаткове оснащення: - Термопластичний циліндр повністю 50 мм, висока стійкість до зносу - Шнек у виконанні HC замість стандартного - Управління Selogica direct - Гідравлічна система з 2 регульованими насосами - Ювілейна модель GOLDEN EDITION - Переробка термопластів - Відкрита форсунка 50 мм - Подовжений наконечник форсунки 50 мм - Нагрівальний пояс для відкритої форсунки - Нагрівальний пояс для подовженого наконечника форсунки - Комплект плит для затиску 570 центральне © 125 мм - Встановлення видуву 2 з редуктором тиску Ijdpfxew Tt R Ie Apzjia - Підключення видуву 1 - Підключення селекторного модуля - Ядро 1 для послідовного руху, тиск за допомогою зворотного клапана - Підключення конвеєра через 5-полюсний штекер - Інтерфейс для роботизованої системи (відповідно до EUROMAP 67), 50-полюсний - Інтерфейс для центрального процесора ARBURG - Додаткові розетки: 1 CEE, 1 Schuko - Серійний USB інтерфейс для принтера - Інтерфейс CompactFlash для збереження даних - Доступ до керування за допомогою смарт-картки EUROMAP 65 - 1 додатковий контур регулювання температури для форсунки чи адаптера із розеткою - Інтерфейс для пристрою дозування барвників - Вільно регульовані контури охолодження вручну - Системо-залежні керовані контури охолодження - Додатковий комплект для розширеного моніторингу - Додатковий комплект для розширених рухів - Додатковий комплект для управління виробництвом - Додатковий комплект для оптимізації / допоміжних функцій - Додатковий комплект для забезпечення якості - Додатковий комплект для документації Повна документація в наявності Ливарний вузол - Діаметр шнека: 50 мм - Маса уприскування: 359 г/ПС - Тиск уприскування: 2000 бар - Об’єм уприскування: 392 см³ Замикаючий вузол - Зусилля затиску: 200 т / 2000 кН - Відстань між стійками: 570 x 570 мм - Плити для встановлення прес-форми: 795 x 795 мм - Висота монтажу прес-форми: 300 мм - Макс. відстань між плитами: 950 мм - Хід відкривання: 650 мм - Хід/зусилля виштовхувача: 225 мм / 66 кН - Гідравлічна система закриття Потужність двигуна: 22 кВт Потужність нагріву: 19,9 кВт (8 зон нагріву) Загальна підключена потужність: 45 кВт Машина доступна відразу на нашому складі в Ганновері (Німеччина) та перевірена. Гарантія Гарантія до першого введення в експлуатацію Завантаження/Доставка Безкоштовне завантаження на вантажівку покупця або доставка з компенсацією вартості доставки зі складу в Ганновері / Німеччина Інформація про наші машини і компанію: - Ми продаємо лише власні машини, які закуплені з діючого виробництва, зі складу в Ганновері - Усі запропоновані машини перевіряються перед демонтажем - Ми НЕ продаємо майно банкрутів і НЕ є посередниками - Усі запропоновані машини походять із процвітаючих компаній, для яких обслуговування та дог

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Iijdsx H Thzjpfx Apzja Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Автоматичний профілюючий рейсмус Weinig Powermat 600, ціна нетто 68.800€ Технічні характеристики: - Рік випуску: 2013 - Робоча ширина (для ріжучого кола 93 – 125 мм): 20 – 230 мм - Робоча висота (для ріжучого кола 93 – 125 мм): 10 – 120 мм - 7 шпинделів: • Перше нижнє горизонтальне шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) • Перший правий вертикальний шпиндель, спільний двигун з лівим вертикальним шпинделем – 11 кВт (15 к.с.) • Перший лівий вертикальний шпиндель, спільний двигун з правим • Другий правий вертикальний шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) • Перше верхнє горизонтальне шпиндель, двигун 7,5 кВт (10 к.с.) • Друге верхнє горизонтальне шпиндель, двигун 7,5 кВт (10 к.с.) • Друге нижнє горизонтальне шпиндель, двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.) - Електронна безступінчасто регульована подача із гальмом, 5 – 30 м/хв, двигун 4 кВт (5,5 к.с.) - Робоча напруга 400 В (діапазон 380 – 420 В), 50 Гц - Усі шпиндельні двигуни — класу IE2. - Висока точність обертання шпинделів - Базова комплектація PowerLock - Довжина столу для стругального вирівнювача: 2 м (разом з поздовжнім упором) - Покриття Marathon Coating для машини і упорів - Спеціальне покриття для захисту сегментів столу й упорів від надмірного зносу. Рекомендовано для шліфувальних матеріалів (наприклад, тропічної деревини, МДФ, ДСП). МОЖЛИВА ДОКОМПЛЕКТАЦІЯ НАСТУПНИМ ОБЛАДНАННЯМ ЗА ВІДПОВІДНИМИ ЦІНАМИ: 1. Weinig Rondamat 960 Powerlock (автоматична шліфувальна машина для прямих і профільних ножів), ціна нетто: 15.300€ Специфікація: Iiedpfxeytd S No Apzsa • Профільна шліфувальна машина Weinig Rondamat 960 Powerlock / HSK • Високоточна шліфувальна машина для заточування прямих ножів і профільного шліфування по шаблону • Заточування прямих ножів у ріжучому блоці. Ручна шліфувальна машина для звичайного і профільного шліфування • Діаметр круга мін/макс: 150 мм / 225 мм • Ширина круга: кераміка 5 мм, борозон 10 мм • Отвір круга: 60 мм • Діаметр інструмента мін/макс: 100 мм / 300 мм • Максимальна ширина інструмента: 240 мм • Двигун круга: 1,1 кВт • Обороти шпинделя: 1700/2000/2400/3000 об/хв • Вільний кут: Радіальний (ззаду) 10 – 30°, осьовий: 0 – 20° • Для обертових головок до 60° • Бак охолодження: бл. 50 л • Хід столу: 0 – 240 мм • Електропідключення: бл. 2 кВт • Опція: система POWER LOCK • Для шліфування інструментів PowerLock • Тримач з ручною системою швидкої фіксації HSK • Радіальне кріплення столу з точною настройкою, макс. ширина інструмента: 240 мм. 2. Вимірювальний стенд для інструментів WEINIG OptiControl 970095, ціна нетто: 7650€ Специфікація: • Мін. діаметр інструмента: 90 мм • Макс. діаметр інструмента: 300 мм • Довжина інструмента: 0 – 240 мм • Радіальний вимір (радіус): 150 мм • Безконтактне вимірювання розмірів інструменту, радіуса (R) і висоти (H) з відображенням на електронних цифрових дисплеях • Електронні цифрові дисплеї повідомляють про радіус і висоту інструмента • Тримач інструменту HSK63 для PowerLock • Новинка: адаптер PowerLock HSK63, шпиндель D=50 x 260 мм 3. Фрезерувальний шаблонний верстат Weinig Template maker Isel 3020, ціна нетто: 1700€ Призначення: • Фрезерування профілів • Виготовлення шаблонів інструментів для подальшої обробки, наприклад, на Weinig Rondamat 4. ФРЕЗЕРНІ ГОЛОВКИ З КРІПЛЕННЯМ POWERLOCK, ціна: 7500€ Дві шафи, повні фрезерних головок різного призначення, приблизно 45 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Кількість стрічок: 2-стрічкова Макс. висота проходу: 150 мм Макс. робоча ширина: 1350 мм 1-й агрегат: комбінований шліфувальний агрегат Виконання 1-го агрегата: сталева контактна шліфувальна валка Шліфувальна колодка 1-го агрегата: електронні секції 35 мм Довжина шліфувальної стрічки 1-го агрегата: 1900 мм Ширина шліфувальної стрічки 1-го агрегата: 1370 мм Швидкість шліфувальної стрічки 1-го агрегата: 18 м/с 2-й агрегат: комбінований шліфувальний агрегат Виконання 2-го агрегата: гумова контактна шліфувальна валка 65° Shore Шліфувальна колодка 2-го агрегата: електронні секції 35 мм Довжина шліфувальної стрічки 2-го агрегата: 1900 мм Ширина шліфувальної стрічки 2-го агрегата: 1370 мм Швидкість шліфувальної стрічки 2-го агрегата: безступінчасто 2–18 м/с Система продування стрічки: для 2-го агрегату Очисні щітки: так Можливість шліфування лаку: так Вакуумний транспортер: так Швидкість подачі: безступінчасто від 2,5 до 13 м/хв Управління: сенсорний екран Електро-/пневматична осциляція стрічки: так Висота входу: фіксована (верхня частина рухома) Індикатор висоти столу: цифровий Робоча висота / висота подаючого столу: 900 мм Потужність двигуна: 36 кВт Iisdpfx Aoytrf Rspzja Місцезнаходження: постачальник

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 970 мм, швидкий хід по осі X: 50 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 50 м/хв, швидкий хід по осі Z: 50 м/хв, швидкість подачі по осі X: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 50 м/хв, виробник контролерів: FANUC OİMF+, модель контролера: 2025, довжина заготовки (макс.): 1 100 мм, максимальна ширина заготовки: 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 2 500 кг, діаметр поворотного столу: 630 мм, загальна вага: 27 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 35 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 630 мм, діаметр інструмента: 250 мм, Горизонтальний обробний центр MAKINO A88 Система керування: Fanuc Oi-MF Plus з 15" сенсорним екраном Всі електронні компоненти, сервомотори та приводи були повністю замінені на систему Fanuc у 2025 році. Механічні вузли мають лише 2 роки напрацювання. Технічні характеристики: Розмір палет (2): 630 x 630 мм Хід по осі X: 900 мм Хід по осі Y: 800 мм Хід по осі Z: 970 мм Обертання осі B: Повне (360 000°) Швидкість шпинделя: 20 – 12 000 об/хв Конус шпинделя: HSK100 Потужність шпинделя: 40 к.с. Магазин автоматичної зміни інструменту: 60 позицій Змінник палет: 2 Живлення: 380 В; 3 фази; 60 Гц Повний робочий струм: 139,8 А Габарити (Д x Ш x В): 5770 x 3658 x 3150 мм Вага: близько 27 тонн Особливості: 4-та вісь: індексація палети Охолодження через шпиндель та подача повітря Душове охолодження та охолодження соплом шпинделя Мийні пістолети та насос Установка змащування шпинделя Гідравлічна станція Транспортер для видалення стружки Бак для охолоджуючої рідини Повністю закрита робоча зона Менеджмент ресурсу інструменту Ijdpfx Asyy Dhfjpzjia Швидкість швидкого подорожу: 50 м/хв Два гвинта кочення по осі Z Два гвинта кочення по осі Y Можливість зміни інструменту й роботи з оснасткою розміру 630 мм Всі планові ТО виконані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: M323, Вживаний комбінований блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Технічні характеристики та показники продуктивності Цей ротаційний моноблок типу Blow-Fill-Cap розроблений для високоякісної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлений компанією Krones, він поєднує ділянку виробництва пляшок методом розтяжного видуву Contiform S8, блок наповнення Mecafill та пристрій закупорювання Krones, забезпечуючи ефективну роботу при розливі як негазованої, так і газованої води. Орієнтований на промислові пакувальні лінії, може інтегруватися у діючу б/в лінію розливу або використовуватись як автономна секонд-хенд система, поєднуючи точність, надійність і компактність. Виробник: Krones Конфігурація моделі: Contiform S8 + Mecafill (інтегрований триблок) Рік випуску: 2004 Максимальна продуктивність: до 12 800 пляшок на годину Матеріал пляшки: ПЕТ Актуальні формати пляшок: сумісні з 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Макс. висота пляшки: 350 мм Напрямок обертання: вправо Форма горловини: Alaska Змінні форми для видуву (Blow Moulds): 8 гнізд Захвати (введення/виведення): 8 Мандрини: 220 Робочий тиск видуву: 40 бар Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Системи управління: PLC Siemens з HMI Krones Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений інтегрованим пакетом автоматизації, що спрощує експлуатацію і зменшує час переналагодження. Платформа PLC Siemens координує процеси видуву, наповнення та закупорювання, а HMI Krones забезпечує інтуїтивну візуалізацію процесу, вибір рецептів для різних форматів пляшок і діагностику для оператора. Ротаційний рух гарантує плавну передачу пляшок між станціями, мінімізує знос та помилки при позиціонуванні. Електронні уставки швидкості та температури підвищують стабільність між змінами/партіями. Блокування безпеки та захищені точки доступу гарантують надійну роботу під час виробництва напоїв. Інтеграція в лінію та підключення до обладнання Моноблок спроєктований для безперервної інтеграції з подачею преформ, наступними транспортерами, етикетувальними машинами, станціями контролю та машинами для групової упаковки. Ідеально підходить для сучасних напоїв та промислових пакувальних ліній, забезпечує гнучкий перехід між ПЕТ-пляшками об'ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л. Інтегрована конструкція знижує площу та кількість точок передачі порівняно з окремими машинами, що підвищує ефективність як при новому будівництві, так і при модернізації існуючих ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина капітально відремонтована, гарантовано працездатна, з доступними запасними частинами. Поставляється в бездоганному робочому стані, протестована і готова до використання. Гарантія 6 місяців підкреслює її надійність і дає додаткову впевненість покупцеві вживаного обладнання. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Iijdpfxoyz R H Dj Apzoa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, модель контролера: , Опис: Технічні характеристики Рік випуску: 2018 Зусилля пресування прибл.: 3200 кН Довжина згину прибл.: 4420 мм Управління: TASC 6000 Виліт: 420 мм Ширина між стійками прибл.: 3680 мм Корисна висота встановлення прибл.: 615 мм Вага машини прибл.: 23400 кг Оснащення: - Міцна рама машини - Пресовий балка, низьконапружено відпущена, з високою міцністю на вигин - Сферичне кріплення пресового балки (нахил) - Електрогідравлічний верхній привід з технологією 4-циліндрів - Оптична допомога при наладці та позиціонуванні - Просторий простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Блочна гідравліка - Електронні ваги для вимірювання тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією деформацій - Гідравлічна олива в машині (довічне змащення) - Охолоджувач оливи - Охолодження електрошкафа через теплообмінник повітря-повітря - Сучасний дизайн машини Розширене оснащення: - 6-осьова система заднього упору - Гідравлічне кріплення верхнього інструмента - ЧПУ-бомбування - Робоче освітлення спереду та ззаду BendMaster (150): - Міцний корпус і маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 150 кг, лист плюс захват - Низькопрофільна підлога у зварній конструкції - Датчик листа для розпізнавання контуру - Обертовий розподільник для легкого зміни захватів - Захватна муфта на BendMaster Iisdpeyy Hgqsfx Apzja - Датчики для 4-осьової системи заднього упору - Електричні приводи - Виявлення подвійного листа - Станція для перехоплення NC - Вакуумогенератор для вакуумних захватів - Подіум (300 мм) для листозгинального преса Розширене оснащення BendMaster: - Подовження напрямної до 12 м - Датчики для 6-осьової системи заднього упору - Консоль для зміни захватів - Вакуумний захват (не визначено) - Модульна система вакуумних захватів з розділенням (матеріал для 3 захватів) - Захватна муфта - Захват-кліщі - Станція зняття листів із лінійною віссю - Бічні двері справа для захисної огорожі

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 620 мм, довжина точіння: 560 мм, діаметр точіння: 400 мм, отвір шпинделя: 66 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 215 мм, відстань переміщення осі Z: 615 мм, Горизонтальний ЧПУ токарний верстат HTC200 II x 560 ВИСТАВКОВА МОДЕЛЬ, ЯК НОВА Робоча зона: Максимальний діаметр обробки над станиною: Ø620 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø410 мм Максимальний діаметр токарної обробки: Ø400 мм Максимальна довжина токарної обробки: 560 мм Висота центру шпинделя: 1035 мм Хід по осі X: 215 мм Хід по осі Z: 615 мм Моторизований високошвидкісний шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4 500 об/хв Потужність шпинделя (безперервна / 30 хвилин перевантаження): 11/15 кВт Крутний момент шпинделя: 158/211 Нм Скос шпинделя: DIN55026 A2 6 Отвір шпинделя: Ø66 мм Діаметр підшипника шпинделя: Ø100 мм Розмір патрона: 8 дюймів Револьверна головка Тип револьверної головки: Серво V12 Розмір зовнішнього ріжучого інструмента: 25x25 мм Розмір внутрішнього інструмента: Ø40 мм Час індексації (інструмент до інструменту): 0,2 с Задня бабка: Тип задньої бабки: Гідравлічна Діаметр пінолі: Ø100 мм Конус пінолі: MT №5 Хід пінолі: 122 мм Хід задньої бабки: 550 мм Шариковий гвинт подачі Iedpfx Apsywuxvezoia Хід по осях X/Z: 215/615 мм Швидкість швидкого переміщення по X/Z: 24/30 м/хв Тип напрямних: лінійна направляюча Потужність приводу по осях X/Z: 1,8/1,8 кВт Система керування: FANUC 0i-TF Електроживлення: 35 кВА Об’єм охолоджувальної рідини: 240 л Вага верстата: 4,8 т Габарити верстата (ДxШxВ, без конвеєра стружки): 3097x1855x1755 мм Комплектація Система керування: FANUC ШВП по осях X/Z: PMI (Тайвань) Підшипники шпинделя: NTN/NSK (Японія) Шарові підшипники шпинделя: FAG (Німеччина) Патрон і гідроциліндр: STRONG (Тайвань) Серво револьверна головка: HISION (Китай) Основні компоненти насоса і клапанів: NACHI (Японія) Основні компоненти мастильної системи: LIUBIAN (Китай) Основні електронні компоненти: Schneider

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Powerline FA 500.3, HSM Powerline 500.3 Флагманська модель професійних шредерів HSM Powerline. Ця потужна машина ідеально підходить для знищення великих обсягів у архівах чи центральних дільницях знищення документів. Високоякісні матеріали та перевірені стандарти виробництва «Зроблено в Німеччині» від HSM гарантують безпеку та довговічність обладнання. Iodpfx Apoy Anvrezsia Технічні характеристики Сфера застосування: Архіви та центральні станції Тип різання: Фрагментарне різання (частинки) Ширина різу: 3,9 мм Довжина частинки: 40 мм Рівень безпеки (DIN 66399): E-3|F-1|O-3|P-4|T-4 Продуктивність різання (80 г/м²): 180 – 200 листів Швидкість різання: 210 мм/с Пропускна здатність: 340 кг/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга / частота: 400 В / 50 Гц Ширина подачі: 500 мм Об'єм контейнера: 530 л Рівень шуму (холостий хід): близько 65 dB(A) Вага: 905 кг Колір: Антрацит, чавунно-сірий, світло-сірий Матеріали для знищення: папір, скоби та канцелярські скріпки, кредитні картки, CD/DVD диски, USB-накопичувачі, зім’ятий папір, дискети, комп’ютерні носії

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модель / опис: «MAGNUS 400 FIBER, SHIPPABLE KMAT» (етикетка Creo) Серійний номер: M41243 Дата виробництва: червень 2008 р. Живлення (експонувальна машина): 200/210/220/230/240 В, 16 А, 50 Гц (згідно з етикеткою) Лазерна безпека: марковано як лазерний пристрій класу 1 (звичайно для закритих CTP систем) Максимальний розмір пластини: приблизно 685 × 762 мм (навколо барабана × вздовж барабана) Мінімальний розмір пластини: приблизно 300 × 228 мм Роздільна здатність: до 3048 dpi Продуктивність: часто вказується близько ~16 пластин/год (залежить від типу, чутливості пластини та конфігурації) Габарити / вага машини: приблизно 135 × 176 × 145 см, ~750 кг Система Magnus 400 Fiber у комплектації Shippable KMAT — це професійне індустріальне рішення для експонування, розроблене для точного виробничого середовища. Таке обладнання широко використовується в поліграфії та графічній індустрії для обробки й експонування друкарських пластин з високою точністю та стабільною якістю. Ijdpfxsyxl N Io Apzeia Система побудована для надійної експлуатації у виробничих цехах, де важлива стабільність процесів та надійність обладнання. Подібні машини використовуються друкарнями, виробниками пакування та компаніями, що займаються графічною підготовкою до друку. У складі системи — промислові електронні компоненти, зокрема модуль Hu.q CSG-86, що виготовлений у липні 2006 р., працює на 200–240 В AC, 50/60 Гц, має сертифікати CE та UL. Ці компоненти створені для довготривалої експлуатації у складних промислових умовах та гарантують стабільну роботу системи. Система Magnus 400 Fiber CTP підійде для підприємств, яким потрібне надійне обладнання для експонування та підготовки пластин у професійному поліграфічному чи промисловому середовищі. Можливий огляд обладнання на місці та підготовка до відправки. Завантаження й міжнародне транспортування можуть бути організовані згідно з вимогами покупця.