Придбати Llc Evolutioner Лінія Формування Металевої Огорожі б/у (4 409)

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Bdsdpfxjy Nzprj Ah Roh Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для розкатування тіста Rondo Модель: Laminazione Bodpfoiuzdyox Ah Redh Виробництво 2001 року, виготовлена з нержавіючої сталі, загальна довжина 7000 мм. Дана лінія складається з приймального вузла — багатовалкової супутникової головки, пристрою для формування поперечного шару та калібратора, який виготовляє листкове тісто з брикетів/заготовок до фінальної ширини 600 мм та товщини 2-3 мм. Комплектується електросхемами та інструкціями з експлуатації.

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 20 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Ми пропонуємо вживану лінію для виробництва сендвіч-панелей IPVET EPS/MW, виготовлену у 2016 році. Обладнання використовувалося дуже мало. Виробник: IPVET Модель: EPS/MW, лінія для виробництва сендвіч-панелей Рік виготовлення: 2015 Стан: Вживане Ідентифікатор категорії: 1059 Тип: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW (екструдований пінополістирол/мінеральна вата) призначена для виготовлення, складання та пакування різноманітних типів і розмірів сендвіч-панелей з ізоляційним шаром. Лінія містить усі необхідні електричні ланцюги, гідравлічну систему та блоки управління, необхідні для роботи. Лінія дозволяє виготовляти наступні вироби: - Рулонні панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Стінові панелі EPS з ізоляційною товщиною: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм, 200 мм - Рулонні панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм - Стінові панелі MW з ізоляційною товщиною: 80 мм, 100 мм, 120 мм Сировина, що використовується у виробництві: - Сталевий лист товщиною 0,4-0,7 мм, шириною 1250 мм, попередньо пофарбований, оцинкований - Пластини EPS 80 (екструдований пінополістирол) - Мінеральна вата MW (Spanrock XL) - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Вузли/обладнання, що входять до лінії для виробництва сендвіч-панелей: Лінія для виробництва сендвіч-панелей EPS/MW є комплексною системою, що складається з кількох машин і обладнання. Лінія включає наступні вузли: 2.1. Розмотувальний пристрій для зовнішнього сталевого листа з візком 2.2. Трапецієподібний роликовий конвеєр 2.3. Ножиці для різання сталевого листа 2.4. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.5. Роликовий конвеєр для формування країв для стандартного зовнішнього покриття стиків 2.6. Роликовий конвеєр для формування країв для прихованого зовнішнього покриття стиків 2.7. Розмотувальний пристрій для внутрішнього сталевого листа з візком 2.8. Ножиці для різання сталевого листа 2.9. Роликовий конвеєр для мікропрофілювання 2.10. Роликовий конвеєр для формування країв для внутрішнього покриття 2.11. Вузол для дозування ізоляції EPS/MW 2.12. Конвеєрна стрічка для ізоляційного матеріалу 2.13. Ножі для обрізки ізоляції EPS/MW Bsdpfjyw Tmlsx Ah Rsdh 2.14. Вузол для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Вузол для розподілу клею 2.17. Ламінаційний роликовий конвеєр 2.18. Пила для різання 2.19. Роликовий конвеєр «акордеон» 2.20. Роликовий вивантажувальний стіл 2.21. Вузол для складання та перевертання 2.22. Транспортний візок для складання 2.23. Вузол для пакування 2.24. Ланцюговий конвеєр для транспортування матеріалів Якщо у вас виникнуть будь-які питання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Bedpfx Aozc N Axsh Redh Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики Bdodpsy Au Alsfx Ah Roh • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Bjdpjzuukqefx Ah Redh Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Bodpfozbh Auox Ah Rjdh Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 230 V, діапазон вимірювання по осі X: 200 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 85 мм, діапазон вимірювання осі Z: 50 мм, загальна ширина: 483 мм, загальна довжина: 598 мм, загальна висота: 464 мм, загальна вага: 64 кг, вхідний струм: 5 A, точність повторюваності: 0,005 мм, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, PG1000-400 – оптична система для контролю геометрії ріжучих обертових інструментів PG1000-400 — це професійна оптична система для швидкого вимірювання та контролю геометрії ріжучих інструментів. Призначена для виробників інструменту, шліфувальних підрозділів, інструментальних майстерень, CNC-виробництв і відділів контролю якості / метрології. Основне застосування — контроль геометрії обертових ріжучих інструментів після виробництва, шліфування, заточування чи ремонту. Система підходить як для HSS, так і для монолітних твердосплавних інструментів: свердел, кінцевих фрез, ступінчастих свердел, розгорток, мітчиків, фасонних, мікроінструментів і спеціальних замовних інструментів. Обладнання також може використовуватися для контролю VBD-пластин, окремих різьбових геометрій, гвинтів/болтів й інших точних деталей, якщо зона вимірювання доступна оптично для камери. Головне призначення системи — перевірка геометрії ріжучих інструментів. Типове застосування: - міжопераційний контроль біля шліфувального верстата або на виробництві - вхідний та вихідний контроль інструменту - контроль після заточування/перешліфування - документування якості та створення вимірювальних протоколів - повторний контроль серійно виготовлених інструментів PG1000-400 дозволяє перевіряти: - задній і передній кут - гвинтовий кут (helix angle) - розточувальний кут у свердел (point angle) - радіуси й кутові радіуси - діаметри й відстані - довжину ріжучої кромки - ширину доріжки, ширину маргін, фаски - товщину осьової частини (web thickness) - профіль інструменту - биття (runout) - стан і знос ріжучої кромки - порівняння геометрії з кресленням DXF/DWG Система працює оптично та безконтактно. Це критично важливо для контролю гострих кромок, мікрогеометрій, покритих інструментів та високоточних ріжучих граней, де потрібна швидкість, повторюваність та мінімізація впливу оператора. До системи входить програмне забезпечення REACTION, спеціально розроблене для контролю ріжучих інструментів. Софт має понад 50 вимірювальних функцій, детекцію кромок, привʼязку точок до меж, збереження налаштованих сценаріїв, порівняння з DXF/DWG, формування PDF-протоколів із результатами PASS/FAIL і експорт даних у Excel/CSV. Технічні характеристики: - рекомендований діаметр інструменту: 0,635–75 мм - вимірювальна довжина: приблизно 190–200 мм - діапазон збільшення: 12,5× до 145× - камера: 5 Мп - монітор: 27" 4K Ultra HD - вимірювальний діапазон: 85 мм вертикально × 200 мм горизонтально - точність/повторюваність: ±5 мкм при максимальному збільшенні - габарити пристрою: приблизно 598 × 483 × 464 мм - вага: приблизно 64 кг Пропонована комплектація: - оптична інспекційна система PG1000-400 - енкодери M / F / A - ПК із програмним забезпеченням REACTION Bsdpszdz S Tofx Ah Redh - монітор 27" 4K Ultra HD - гнучке LED-освітлення з дифузором - вигнута магнітна дифузна пластина - поворотний базовий блок для затискних пристроїв - 1000-026-5"-ASS – V-подібний блок 5" з вкладишем, верхнім притиском та упором - базове дистанційне навчання оператора Про виробника: PG1000 — результат багаторічної розробки систем для контролю ріжучих інструментів. Перше покоління PG1000 вийшло у 1993 році. Система виробляється у США компанією PG Inspection Technologies LLC, що спеціалізується саме на цій лінійці. Від 1996 року поставлено понад 1000 систем PG1000. Стан і постачання: - новий пристрій - рік випуску: 2026 - гарантія: 12 місяців - розташування: Чеська Республіка / ЄС - постачання, запуск та навчання — за домовленістю - маркування CE та ві

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2007, Вальцева лінія для формування профілів, що використовується у виробництві елементів для збірних конструкцій, без гідравлічного агрегату. Bsdpfx Ahezy Ekfj Rodh Місцезнаходження: у нашій майстерні.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва круасанів Fritsch CTR, рік виготовлення 2000. Лінія складається з: 1. Калібрувальна машина Fritsch KK 88-700-L 2. Подаючий конвеєр Fritsch з дозатором борошна 3. Розрізально-формувальний модуль Fritsch CTR-700-30-L 4. Машина для формування рулетів з начинкою Fritsch FRH-400-L 5. Машина для формування рулетів без начинки Fritsch CRH-120-400-L Bjdpfx Aez Ia Nvjh Rjdh 6. Наповнювальна машина Fritsch Вживане обладнання, що пройшло капітальний ремонт. Виготовлено в Німеччині. Ціна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, компресор, кран, На продаж пропонується нова, повністю обладнана лінія для виробництва заготовок пляшок PLA та PET, а також для виготовлення пляшок методом видувного формування. Лінія була виготовлена у серпні 2025 року та доставлена до Литви. Увесь завод обладнаний на 100%. Покупець може придбати дуже перспективний та прибутковий бізнес. Виробництво біорозкладних пляшок BIOBASED здійснюється протягом усього циклу, від заготовки до готової пляшки. Лінія має все необхідне обладнання для формування, видувних форм, форм для кришок, що відповідають стандартам ЄС. Також є роботи та всі необхідні аксесуари. Можна використовувати як біополімери PLA, PBAT, PET, так і перероблений PET (rPET). Потужність лінії: 1. Заготовки для пляшок – 12 000 000 штук і більше на рік. Bodpfx Ahezv S Uvj Rodh 2. Кришки для пляшок – 17 000 000 штук на рік (28/1881 і 38/3S 1881). 3. Напівавтоматичне видувне формування – 2 машини, 1 000 000 штук на місяць. Обладнання: 1. Ливарна машина – 180 т (для заготовок). 2. Ливарна машина – 150 т (для кришок). 3. Охолоджувачі – 2 шт. (для ливарних машин). 4. Повний комплект роботів – 2 шт. (для ливарних машин). 5. Ливарні форми – 6 шт. (4 форми для заготовок, 2 форми для кришок). Усі форми відповідають стандартам (для молока, йогуртів, напоїв, соків та інших галузей). Форми повністю обладнані системою гарячого каналу. 16 г / 38 3S, 20 г 38 3S, 36 г 38 3S, 20 г 1881 28 мм. Форми для кришок – 38 мм/3S та 28 мм 1881 (кришка залишається на горловині). 6. Сушарки – 2 шт., 300 та 400 кг. 7. Обладнання для видувного формування – 38 мм/3S (повний комплект). 8. Обладнання для видувного формування – 28 мм/1881 (повний комплект). 9. Видувні форми – 4 шт. (38 мм: 250 мл, 500 мл, 1000 мл; 28 мм: 500 мл). 10. Холодильна установка (для лінії видувного формування). 11. Компресор (для видувного формування та лиття). 12. Осушувач повітря (для видувного формування та лиття). 13. Інше обладнання (конвеєри, змішувачі). Усе виробниче обладнання стандартизоване та відповідає всім вимогам ЄС та вимогам виробника. Це чудовий варіант для започаткування власного прибуткового та перспективного бізнесу. За весь комплекс обладнання просять 160 000 євро. У нас є екструдер з двома гвинтами для виробництва сумішей біополімерів на цій лінії. З серйозним покупцем ми можемо узгодити повний пакет, включно з усіма лабораторними тестами на контакт з харчовими продуктами та іншими рішеннями для виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Використовується для виробництва панелей дверцят холодильника. Технічні характеристики лінії: Виробник: MAS AUTOMAZIONI SRL Рік виготовлення: 2023 Електроживлення: 400 В (±10%), 50 Гц Стиснене повітря: 4,5–6 бар, точка роси +5°C Час циклу: 10 секунд Час переналагодження: автоматичний Bsdpfxezummqe Ah Rodh Розміри лінії: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Розміри листа: Довжина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Товщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Лінія для формування металевих листів складається з: Пристрій для завантаження листів з лазерними датчиками для вимірювання. Пункт пробивання та згинання з 2 комплектами згинальних ножів для різних форм. 2 доступні місця для додаткових пунктів згинання або формування. 2 додаткові пункти пробивання. Загальна кількість виготовлених деталей на сьогодні: 89 963. 2 конвеєри для відходів. Система управління Siemens S7.

Стан: дуже добре (вживаний), лінія для формування круглих водостічних жолобів: 14 робочих станцій. ручний розмотувач, попереднє розрізання. автоматичний вимірювання. використання сталі марки Dx53d. Bdedpfjzyythox Ah Roh ширина вхідного матеріалу 333 мм.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Bedpfxoz Alpmj Ah Rodh Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Комплексна лінія для виробництва вікон, що включає: 1. Лінія для обробки вікон Weinig Conturex C 125, рік випуску 2018, програмне забезпечення Klaes 2. Набір інструментів для обробки вікон Oertli 3. Пресс для з’єднання штапиків WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, рік випуску 2018 4. Пресс для склеювання дерев’яних брусків Patzleiner LHP14 Eurolinie, рік випуску 2010 5. Пресс для шпонування OMC PL105 30/13, рік випуску 2018 6. Пресс для рам Casolin Euro 3, рік випуску 2017 7. Пресс для перфорованих панелей Schöberl, рік випуску 2010 8. Автоматичний верстат для формування профілю SCM Kontur, рік випуску 2003 9. Обробний центр з ЧПУ SCM Record 240 NT, рік випуску 2008, програмне забезпечення DDX 10. Набір інструментів Oertli 11. Шліфувальний верстат з широкою стрічкою SCM DMC SY TM 1650, рік випуску 2018 12. Лакофарбове обладнання Vidali Finishing, рік випуску 2019, що включає: камеру для нанесення покриття, фарбопульти, насоси, підвісні системи 13. Циркулярна пилка Felder K 740, рік випуску 2019 14. Фрезерний верстат Felder F700Z, рік випуску 2020 15. Циркулярна пилка Felder K 700, рік випуску 2020 16. Подвійна торцювальна пилка SML Silver P35, рік випуску 1999 17. Монтажний стіл Ruchser, рік випуску 1995 18. Монтажний стіл Ruchser RU 4 SSP, рік випуску 1995 19. Стіл для скління Ruchser RU SW1 90, рік випуску 1995 20. Підкранові крани Schmalz, 3 шт., рік випуску 2012 21. Верстат для фрезерування перемичок Stegherr KSF, рік випуску 1980 22. Стрічковий шліфувальний верстат Kündig Basiq, рік випуску 2005 23. Стрічковий шліфувальний верстат Löwer LZ1, рік випуску 1995 24. Верстат для нанесення клею 25. Стіл для підготовки до склеювання Barth, рік випуску 2018 26. Торцювальна пилка Omga BR M 4 DX, рік випуску 2019 27. Настільний свердлильний верстат Ganner 109, рік випуску 1988 28. Свердлильний верстат Ganner 370, рік випуску 1994 29. Система аспірації Mion & Mosole SSL, рік випуску 2004 30. Стелажі для зберігання деревини 31. Візки для скляних штапиків, 10 шт. 32. Візки для скляних штапиків, 6 шт. 33. Червоні візки для скляних штапиків, 4 шт. 34. Візки для скляних штапиків, 4 шт. 35. Візки, 20 шт. 36. Міні-фрезерний верстат для штапиків HIRSCH LQP 180, рік випуску 1992 – місцезнаходження: Wioska Bdedpfx Ahszx Ti Ho Rjh 37. Чотиристоронній фугувальний верстат Weinig Unimat 23, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska 38. Фугувальний верстат Weinig Uniplan, рік випуску 2004 – місцезнаходження: Wioska

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу Bedpfoy Au Hqsx Ah Rodh • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія для виготовлення булочок Koenig Combiline - вживана - рік виготовлення 2014 - дозувальна машина Rex Futura Classic - діапазон ваги 20-135 г - комп’ютерне керування Bdedjzz Ryzopfx Ah Rsh - продуктивність макс. 7500 шт./год - модуль формування, попередній відсаджувач, штампувальна станція, вивантаження булочок на листи або в форми - обладнання з виробничої лінії - перевірено та очищено - самовивіз зі складу/можливість доставки - ціна за запитом

Стан: добрий (вживаний), DREISTERN P3.100.40/3 – лінія профілювання – 44 робочі станції з рухомим роздільником Коротка назва для платформ із обмеженою кількістю символів: DREISTERN P3.100, лінія профілювання, 44 станції + роздільник Дані про обладнання * Тип обладнання: лінія профілювання / лінія формування профілів * Виробник: DREISTERN-WERK * Модель: P3.100.40/3 * Рік випуску: 2002 * Заводський номер: 02 098 * Номер замовлення: 38933-46 * Стан: вживане, демонтоване * Система керування: відсутня Пропонується до продажу комплексна лінія профілювання DREISTERN типу P3.100.40/3, що складається з 48 станцій, з яких 44 – з приводом, а також рухомої роздільної машини («рухомий роздільник»). Обладнання має швидкозмінні пластини, механічні швидкозатискні пристрої та систему подачі охолоджувально-змащувальної рідини. Завдяки великій кількості станцій профілювання, воно особливо підходить як механічна база для складних, індивідуальних застосувань у процесі формування профілів. Конструктивно можливе розширення за допомогою додаткових станцій. Згідно з інформацією від попереднього власника, обладнання працювало справно до моменту демонтажу на виробничій площадці замовника. Система керування відсутня і не входить до комплекту постачання. Тому необхідне відновлення роботи або технічне налаштування системи керування покупцем. Станина та привід * Напрямок виробництва: справа наліво * Міжосьова відстань: 330 мм * Загальна кількість станцій: 48 * Кількість станцій з приводом: 44, з 44 редукторами * Швидкозмінні пластини * Механічні швидкозатискні пристрої * Система подачі охолоджувально-змащувальної рідини * 1 × двигун постійного струму Baumüller, 42 кВт * 1 × двигун постійного струму Baumüller, 15 кВт Профільоутворювальні рами * Кількість у комплекті постачання: 44 шт. * Ширина інструменту на раму: 275 мм * Діаметр робочого валу: 50 мм * З’єднання робочого валу: 30 мм з канавкою * Нижній вал здебільшого нерухомий; 6 рам з регульованим нижнім валом * Аксіальне регулювання * Діапазон регулювання положення нижнього та верхнього валу: 80–170 мм Редуктори * Передаточне число черв’ячного редуктора: 1:21 * Передаточне число нижнього/верхнього валу: 1:1 Рухома роздільна машина * Хід: 1900 мм * Направляюча профілю * Кулькова гвинтова передача * Сервомотор Bosch * Блок клапанів з штампувальним агрегатом * Довжина відкидного столу: 3000 мм * Аварійне вимкнення Комплект постачання * Станина з редукторною опорою * Вхідний стіл * Пневматичний блок вимірювальних коліс * Пристрій для вирівнювання * Фільтр для стрічкової системи, 800 літрів Bdodpfx Aozzyd Aoh Rsh * Гідравлічний агрегат для роздільної машини * 44 редуктори * 44 профільоутворювальні рами * 2 двигуни постійного струму Baumüller * 66 карданних валів * Рухома роздільна машина, як описано вище

Стан: добрий (вживаний), DREISTERN P3.100 – лінія для профілювання, 16 приводних станцій і 2 × 18,5 кВт Короткий заголовок для платформ з обмеженням кількості символів: DREISTERN P3.100 – лінія для профілювання, 16 приводних станцій Дані про обладнання * Тип обладнання: лінія для профілювання / лінія для формування профілів * Виробник: DREISTERN * Модель: P3.100 * Рік випуску: невідомо / додати перед публікацією * Стан: вживане, розібране * Система управління: відсутня Продається лінія для профілювання DREISTERN типу P3.100 з 18 станціями, з яких 16 – приводні. Лінія оснащена 16 профілювальними рамами, робочими валами діаметром 50 мм, швидкозмінними пластинами та двома двигунами Bosch потужністю 18,5 кВт кожен. Модульна конструкція з механічними швидкозатискними пристроями та швидкозмінними пластинами підходить як надійна механічна основа для індивідуальних застосувань у процесі формування профілів. Можливе конструктивне розширення шляхом додавання додаткових станцій. За даними попереднього власника, лінія працювала бездоганно до моменту демонтажу на заводі замовника. Система управління відсутня та не входить до комплекту поставки. Тому покупцеві необхідно буде провести повторний запуск або здійснити технічне налаштування системи управління. Станина та привід Bdsdpfxozzyd Ns Ah Roh * Напрямок виробництва: зліва направо * Міжосьова відстань: 330 мм * Загальна кількість станцій: 18 * Кількість приводних станцій: 16, з 16 редукторами * Швидкозмінні пластини * Механічні швидкозатискні пристрої * Система подачі охолоджуючої рідини * 2 двигуни Bosch, по 18,5 кВт кожен Профілювальні рами * Кількість у комплекті: 16 шт. * Ширина інструменту для кожної рами: 275 мм * Діаметр робочого валу: 50 мм * З’єднання робочого валу: 30 мм з пазом * Нерухомий нижній вал * Радіальне регулювання * Діапазон регулювання відстані між нижнім і верхнім валами: 80–170 мм Редуктори * Передаточне число черв’ячного редуктора: 1:7,5 * Передаточне число нижнього/верхнього валу: 1:1 Комплект поставки * Станина з опорною рамою редуктора * Вхідний стіл * Пневматичний пристрій для вимірювання * Спеціальний пристрій для вирівнювання * 16 редукторів * 16 профілювальних рам * 2 двигуни Bosch, по 18,5 кВт кожен * 32 карданні вали

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. Bdedjzwb D Njpfx Ah Reh - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для виготовлення ізоляційних листів з NBR та ПВХ для екструзії гуми / в наявності Bodpfx Ajy Exrpeh Rodh Виробнича лінія у відмінному стані та може бути доставлена негайно, оскільки має невелику кількість годин роботи. Компоненти виробничої лінії: 1. Zhejiang Baina 150 20D, екструдер з холодним вакуумом, продуктивність 1000 кг/год (стандартний) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, конічна фільєра (пневматична) 3. Zhejiang Baina, інфрачервона піч для затвердіння, довжина 6 м (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 1800 мм – 2300 мм) 10. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina, піч для затвердіння гарячим повітрям, довжина 6 м (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-шарова, по 12 м), система охолодження 13. PCM, автоматична машина для поздовжнього та поперечного розрізання (2000 мм) 14. AC-15AD, охолоджувач рідини з резервуаром для води об’ємом 285 літрів Якщо ви зацікавлені, ми з радістю надішлемо вам детальну інформацію та відповідні дані.

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Bdedpfezzkd Tjx Ah Rsh Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Bdsdpfx Aoz Daatoh Reh Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 479 ВЖИВАНА Лінія для виробництва кренделів та булочок W&P MUS. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): Дозуючий пристрій з подавачем: - ширина: 130 - довжина: 200 - висота: 265 Попередня машина для формування тіста: - ширина: 150 - довжина: 170 - висота: 180 Формувальна машина: - ширина: 78 Bjdpfx Ajzqvvgoh Rodh - довжина: 347 - висота: 155 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2011 - вага виробу: до 110 г - живлення: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ: - перекидач для чаші Meyma HK602 VL (рік виготовлення: 2020) - дозуючо-округлювальна машина Multimatic, 6 рядів - проміжний бункер - додаткові вали для округлення - попередня машина для формування тіста - формувальна машина для кренделів Grubelnik - стіл з конвеєром Вказана ціна є ціною без урахування податку. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Bdsdpfoztq Hxex Ah Rsh Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.