Придбати Lwb Steinl Натискання До 5000 Kn б/у (48 493)

Стан: дуже добре (вживаний), Huber Unichiller 020Tw-H – проточний охолоджувач / термостат Виробник: Peter Huber Kältemaschinenbau Модель: Unichiller 020Tw-H Тип: UC020Tw-H Діапазон температур: від -20 до +100 °C Тип пристрою: Проточний охолоджувач, що охолоджується водою / термостат Продається вживаний Huber Unichiller 020Tw-H із системою керування Pilot ONE з сенсорним екраном. Термостат призначений для зовнішніх замкнутих контурів термостатування і підходить для точного охолодження та термостатування машин, промислових установок, випробувальних стендів, лабораторних установок і технологічних процесів. Технічні дані: Діапазон температур: від -20 до +100 °C Регулювання/індикація температури: 5,7" кольоровий сенсорний екран Контролер: Huber Pilot ONE Внутрішній датчик температури: Pt100 Підключення зовнішнього датчика: Pt100 Стабільність температури при -10 °C: 0,2 K Потужність нагріву: 2 кВт Охолоджувальна потужність при +15 °C: 2 кВт Охолоджувальна потужність при 0 °C: 2 кВт Охолоджувальна потужність при -10 °C: 1,5 кВт Охолоджувальна потужність при -20 °C: 0,8 кВт Циркуляційний насос: Тип B Максимальна продуктивність: 25 л/хв Максимальний тиск: 3 бар Продуктивність при 0,33 бар: 22 л/хв Продуктивність при 0,5 бар: 20 л/хв Продуктивність при 1,0 бар: 17 л/хв Продуктивність при 2,0 бар: 10 л/хв Продуктивність при 3,0 бар: 5 л/хв Підключення насоса: G3/4 Підключення охолоджувальної води: G1/2 Мінімальний перепад тиску охолоджувальної води: 1 бар Максимальний тиск охолоджувальної води: 6 бар Мінімальний об’єм наповнення: 2,5 л Об’єм розширювального бака: 4 л Холодильна машина: з водяним охолодженням Холодоагент згідно з табличкою: R507 Кількість холодоагенту згідно з табличкою: 0,57 кг Максимальний робочий тиск згідно з табличкою: 25 бар Підключення до мережі: 230 В / 1~ / 50 Гц Максимальне споживання струму згідно з табличкою: 15,5 А Ступінь захисту: IP20 Рівень звукового тиску: приблизно 60 дБ(А) Розміри: Ширина: приблизно 400 мм Глибина: приблизно 440 мм Висота: приблизно 1230 мм Вага: приблизно 141 кг Комплектація: Huber Pilot ONE 5,7" кольоровий сенсорний екран Холодильна машина з водяним охолодженням Циркуляційний насос з нержавіючої сталі Відкритий розширювальний бак Цифровий індикатор рівня Регульований захист від перегріву згідно з DIN 12876 USB-інтерфейс Ethernet-інтерфейс RS232-інтерфейс Підключення для зовнішнього датчика Pt100 Головний вимикач Мобільний корпус з нержавіючої сталі Аксесуари згідно з зображеннями Транспортні дані: Вага машини: приблизно 141 кг Розміри машини: приблизно 400 × 440 × 1230 мм (Ш × Г × В) Можлива доставка транспортною компанією. Стан: Вживаний Lrsdpfezukkgex Aiyot Зовнішній вигляд згідно з зображеннями Комплект поставки: 1 × Huber Unichiller 020Tw-H – проточний охолоджувач / термостат Аксесуари згідно з зображеннями Пристрій доступний у короткі терміни. Комплект поставки, як на зображенні. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Huber Unichiller 055Tw – циркуляційний охолоджувач / рециркуляційний охолоджувач Виробник: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Тип: Unichiller 055Tw Рік випуску: 2014 Тип обладнання: водяний циркуляційний охолоджувач Діапазон температур: від -10 до +40 °C Холодопродуктивність при +15 °C: 5,5 кВт Пропонується вживаний Huber Unichiller 055Tw з водяною холодильною установкою, циркуляційним насосом та панеллю керування Pilot ONE з сенсорним екраном. Unichiller призначений для використання в зовнішніх замкнутих системах терморегулювання та підходить для відведення тепла в промислових і технічних процесах, для охолодження машин і обладнання, а також для застосування в лабораторіях, науково-дослідних установах і виробництві. Технічні дані: Виробник: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Модель: Unichiller 055Tw Рік випуску: 2014 Серійний номер: 203739/14 Діапазон температур: від -10 до +40 °C Стабільність температури при -10 °C: 0,5 К Підключення до мережі: 400 В / 3~ / 50 Гц Споживання струму: макс. 7 А Холодоагент: R507 Кількість холодоагенту: 1,0 кг Макс. тиск: 25 бар Ступінь захисту: IP20 Холодопродуктивність: при +15 °C: 5,5 кВт при 0 °C: 3,0 кВт при -10 °C: 1,5 кВт Циркуляційний насос: C3 Макс. продуктивність: 100 л/хв Макс. тиск: 6,5 бар Підключення насоса: G 1 1/4 AG Підключення охолоджувальної води: G 1/2 AG Мін. перепад тиску охолоджувальної води: 0,6 бар Макс. тиск охолоджувальної води: 6 бар Мін. об’єм: 5,9 л Об’єм розширювального бака: 7,5 л Панель керування: Pilot ONE з 5,7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном Внутрішній датчик температури: Pt100 Lrjdpfszui T Hox Aiyet Підключення для зовнішнього датчика Pt100 Цифрові інтерфейси: Ethernet, USB і RS232 Цифровий індикатор рівня Розміри: Ширина: приблизно 600 мм Глибина: приблизно 600 мм Висота: приблизно 1450 мм Вага: приблизно 168 кг Комплектація: Водяна холодильна установка Циркуляційний насос Панель керування Pilot ONE з сенсорним екраном Корпус з нержавіючої сталі Відкритий розширювальний бак Цифровий індикатор рівня Інтерфейси Ethernet, USB і RS232 Мобільний пристрій на коліщатках Підключення для технологічної та охолоджувальної води Транспортні дані: Вага пристрою: приблизно 168 кг Розміри пристрою: приблизно 600 × 600 × 1450 мм Доставка здійснюється транспортною компанією через великі розміри та вагу. Стан: Вживаний стан з відповідними зовнішніми ознаками використання. Комплект поставки: 1x Huber Unichiller 055Tw 2x гнучкий шланг з нержавіючої сталі Комплект поставки, як показано на фото. Пристрій доступний у короткий термін. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Комплект поставки відповідає зображенням. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch VT 7012 S2 – камера для випробувань на термічний шок Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VT 7012 S2 Тип обладнання: камера для випробувань на термічний шок / камера для випробувань при різких змінах температури Продається вживана камера Vötsch VT 7012 S2 для випробувань на термічний шок, що складається з теплої та холодної камер, а також моторизованої платформи для розміщення зразків. Обладнання розроблено для проведення професійних випробувань при різких змінах температури та термічному шоці, і призначене для випробувань матеріалів, електронних компонентів, досліджень і розробок, а також для контролю якості. Технічні характеристики: Діапазон температур теплої камери: +50 °C до +220 °C Діапазон температур холодної камери: -74 °C до +70 °C Відхилення температури за часом: ±1,0 K Відхилення температури в просторі: ±2,0 K Швидкість нагріву теплої камери: приблизно 11,0 K/хв Швидкість охолодження холодної камери: приблизно 3 K/хв Швидкість нагріву холодної камери: приблизно 2,0 K/хв Розміри випробувальної камери (Ш × В × Г): 470 × 410 × 650 мм Діаметр отвору для кабелів: Ø 67 мм Максимальне навантаження між полицями: 40 кг Максимальне навантаження на платформу для розміщення зразків: 20 кг Живлення: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 10 кВт Номінальний струм: 25 А Захист (запобіжник): 32 А, повільний тип Потужність компресора: 2 × 3 кВт Розміри: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 975 × 2115 × 1675 мм Lredpfxez Ehuus Aiyet Розміри випробувальної камери (Ш × В × Г): 470 × 410 × 650 мм Вага: приблизно 1000 кг Комплектація: Тепла камера Холодна камера Моторизована платформа для розміщення зразків Програмоване керування Ручний режим роботи Автоматичний режим роботи Режим роботи для випробувань на термічний шок Оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Отвори для кабелів, діаметр Ø 67 мм Водяне охолодження Блок керування Індикатор стану Транспортні дані: Розміри обладнання (Ш × Г × В): приблизно 975 × 2115 × 1675 мм Вага: приблизно 1000 кг Стан: Вживане Зовнішній вигляд відповідно до фотографій. Комплект поставки: Камера Vötsch VT 7012 S2 для випробувань на термічний шок Блок керування Оригінальна інструкція з експлуатації Аксесуари відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографіях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch VT 7012 S2 – камера для випробувань на термічний шок Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VT 7012 S2 Тип обладнання: камера для випробувань на термічний шок / камера для ударних випробувань Продається вживана камера Vötsch VT 7012 S2 для випробувань на термічний шок, що має гарячу та холодну камери, а також платформу, яка приводиться в рух двигуном. Обладнання розроблено для професійних випробувань на термічні цикли та термічний шок і підходить для випробувань матеріалів, електронних компонентів, науково-дослідних та експериментальних робіт, а також для забезпечення якості. Технічні характеристики: Діапазон температур гарячої камери: від +50 °C до +220 °C Діапазон температур холодної камери: від -80 °C до +70 °C Відхилення температури в часі: ±1,0 K Відхилення температури в просторі: ±2,0 K Швидкість нагрівання гарячої камери: приблизно 11,0 K/хв Швидкість охолодження холодної камери: приблизно 3 K/хв Швидкість нагрівання холодної камери: приблизно 2,0 K/хв Lrodpfsz Ehrgjx Aiyjt Розміри камери для випробувань (Ш × В × Г): 470 × 410 × 650 мм Діаметр отвору для кабелів: Ø 67 мм Максимальне навантаження між полицями: 40 кг Загальне навантаження на платформу: 20 кг Живлення: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 10 кВт Номінальний струм: 25 А Захист з боку замовника: 32 А, повільний запобіжник Потужність компресора: 2 × 3 кВт Розміри: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 975 × 2.115 × 1.675 мм Розміри камери для випробувань (Ш × В × Г): 470 × 410 × 650 мм Вага: приблизно 1.000 кг Комплектація: Гаряча камера Холодна камера Платформа з двигуном Програмоване керування Ручний режим Автоматичний режим Режим ударних випробувань Оглядове вікно Освітлення камери для випробувань Діаметр отвору для кабелів: Ø 67 мм Водяне охолодження Панель керування Сигнальна лампа Транспортні дані: Обладнання (Ш × Г × В): приблизно 975 × 2.115 × 1.675 мм Вага: приблизно 1.000 кг Стан: Вживане Зовнішній вигляд відповідає зображенням. Комплектація: Камера Vötsch VT 7012 S2 для випробувань на термічний шок Панель керування Оригінальна інструкція з експлуатації Аксесуари, як на зображеннях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на зображеннях. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 8102046714, вживаний сепаратор олії/води Atlas Copco OSC 1250 для компресорів з продуктивністю до 75 м³/хв OSC 1250 вживаний, у хорошому стані. У комплект поставки входять 4 нові фільтрувальні мішки (див. фото). Технічні характеристики: Об’ємний потік з осушувачами та фільтрами макс.: 1250 л/с мін.: 608 л/с Об’ємний потік без осушувачів і фільтрів макс.: 1563 л/с мін.: 839 л/с Залишкова концентрація олії на виході: макс. ≤ 10 мг/л Підключення: Вхід для конденсату: 2 x ¾" Вихід для води: ¾" Тестовий штуцер: ¼" Габаритні розміри: Ширина 800 мм Висота 960 мм Довжина 850 мм Вага: 91 кг Завітайте до нашого офісу в Ерлангені. Lsdpfxoz D Udye Aiyert На площі понад 450 м² ви знайдете великий вибір вживаних і нових компресорів.

Стан: новий, Високотермостійкий антикорозійний та температуростійкий спеціальний електрод Виробник: Capilla Модель: 521 E HL Діаметр: 2,5 мм Довжина: 350 мм Вага: 5 кг Lsdpjhhykijfx Aiysrt

Стан: новий, маса без навантаження: 130 кг, максимальна вага навантаження: 620 кг, загальна вага: 750 кг, конфігурація осей: 1 вісь, довжина вантажного відсіку: 2 200 мм, ширина вантажного відсіку: 1 552 мм, висота вантажного відсіку: 784 мм, розмір шини: 155/70 r13, Рік виготовлення: 2024,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 235,36 кВт (320,00 к.с.), конфігурація осей: 4x4, паливо: дизель, колір: червоний, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: блокування диференціала, зчеплення причепа, кондиціонер, повний привід, подушка безпеки, центральний замок,

Стан: вживаний, Двопильна торцювальна пила RAPID, тип DGL 5000 / 500 Lsdpeyxy S Dofx Aiysrt Потребує ремонту – система керування не працює Рік випуску: 1993 Довжина пропилу: 5000 мм Найменша довжина відрізка: 350 мм Діаметр пильного диска: 500 мм - Система керування не працює - Відкриті металеві частини частково вкриті поверхневою іржею Необхідний простір (довжина x ширина x висота): 7200 x 1700 x 1850 мм Вага: 1250 кг Звільняємо місце Вигідна пропозиція – ідеально підходить для експорту

Стан: новий, Технічні характеристики: Кількість роликів: 4 Розмір роликів: 120 x 60 мм Кількість швидкостей: 4 Ljdszvm Rrspfx Aiyort Швидкість подачі: 4-8-11-22 м/хв Максимальний хід: 20 мм Відстань між роликами: 133-143-145 мм Відстань між першим і останнім роликом: 421 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти двигуна: 1400/2800 об/хв.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Кількість роликів: 3 Lsdpfx Aijzvm Rfoysrt Розмір роликів: 120 x 60 мм Максимальний хід: 20 мм Кількість передач: 8 Відстань між першим і останнім роликом: 286 мм Відстань між роликами: 133-153 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Обороти двигуна: 1400/2800 об/хв Швидкість подачі: 2-4-5,5-6,5-11-13-16,5-33 м/хв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC405, Вживана лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину Вступ Лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину, є передовою технологічною розробкою у сфері розливу. Ця система від компанії Almanah Alman забезпечує необхідну ефективність і надійність для сучасних виробничих потреб. Продуктивність та габарити Завдяки виробничій потужності 1800 пляшок на годину для 1-літрових ПЕТ-упаковок, ця лінія вирізняється високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метра, що є важливим параметром для планування простору для встановлення на складі. Характеристики розливної машини у вживаній лінії розливу харчової олії Серцем лінії є розливна машина з 18 клапанами, яка працює за допомогою системи розливу під тиском. Цей метод забезпечує швидкий та ефективний розподіл продукту, зберігаючи цілісність і якість харчової олії. Закривна машина та етикетувальна машина Закривна машина оснащена 6 головками та працює з пластиковими кришками, що гарантує надійне та точне закривання пляшок. Етикетувальна машина наносить паперові етикетки з використанням рідкого клею, забезпечуючи чисте та професійне оформлення продукту на вживаній лінії для розливу олії. Номінальна потужність встановленої вживаної лінії розливу харчової олії Лінія потребує номінальної потужності 3 кВт, що є важливим фактором для оптимізації енергоспоживання та забезпечення екологічності виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергоефективність вживаної лінії розливу харчової олії в промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії, продуктивністю до 1800 пляшок на годину, від компанії Almanah Alman є ідеальним технологічним рішенням для підприємств, які прагнуть до ефективності та надійності у сфері розливу. Завдяки високій виробничій потужності та передовим технічним характеристикам, ця машина відповідає найвищим вимогам виробників харчової олії. Lredjvguagopfx Aiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Lrsdpfew Az Diox Aiyet Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Ledezfzh Rspfx Aiysrt Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Ledpfxevxz Axj Aiyort Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Lrodsw Imp Hjpfx Aiyjt Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте Lredpfxovguv Ue Aiyot

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Lrsdpfjvgu Tyjx Aiyst Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Lsdpfevgvabex Aiyjrt Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Lrjdpovgvwmofx Aiyot Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET212, Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Ця машина пропонує передові технології для етикетування скляних пляшок і здатна задовольнити виробничі потреби до 7500 пляшок на годину. Виробник P.E. Labellers виготовив цю машину у 2007 році, і завдяки її міцній конструкції та інтегрованим функціям забезпечується точне виконання операцій. Технічні характеристики та продуктивність вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина обладнана вісьмома обертовими столами та п’ятьма етикетувальними станціями. Зокрема, три станції використовують самоклеючі етикетки, а дві — працюють на холодному клеї. Машина обертається за годинниковою стрілкою, що оптимізує подачу пляшок. Крім того, ручна система налаштування позицій головки та етикеток дозволяє швидко адаптуватися до різних форматів та підвищує гнучкість. Виробнича потужність та конфігурація Машина обробляє скляні пляшки з максимальним діаметром 120 мм і стандартним об’ємом 0,75 літра. Вона працює з максимальною швидкістю до 7500 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середньомасштабних виробничих ліній. Етикетки наносяться на передню та задню частину пляшки, а також на шийку, що гарантує якісний та професійний зовнішній вигляд продукції. Методика етикетування та експлуатація вживаної етикетувальної машини PE Labellers Машина може наносити етикетки як із використанням самоклеючих матеріалів, так і за допомогою холодного клею. Такий подвійний підхід забезпечує сумісність з різноманітними дизайнами та матеріалами етикеток. Оператор може здійснювати ручне налаштування системи для точної роботи під час кожної виробничої партії. Lrodpfx Aijvgu Udoyjt Поточний стан і експлуатаційні дані Машина зараз знаходиться на складі та готова до негайного використання. Вона має 10 000 напрацьованих годин, але все ще зберігає значний виробничий потенціал. Завдяки міцній конструкції і вазі 2250 кг машина гарантує стабільність і довговічність навіть при роботі на високих швидкостях. Електротехнічні параметри та енергоспоживання Етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph працює з напругою 400 В, встановленою потужністю 5 кВт та частотою 50 Гц. Її електротехнічна конфігурація відповідає промисловим стандартам, забезпечуючи ефективне використання енергії при тривалих робочих циклах. Високий рівень енергоефективності сприяє довгостроковій економії витрат. Застосування та технічні переваги Вживана етикетувальна машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантує ефективне та точне нанесення етикеток. Її універсальні станції підходять для пляшок різних форм і розмірів без погіршення якості результату. Така універсальність робить її надійним вибором для широкого спектра розливних виробництв. Технічні фахівці та експерти галузі довіряють цій машині завдяки її продуктивності й можливостям налаштування. Це відмінний вибір для вимогливих застосувань у сфері розливу продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Ledevgva Uopfx Aiyort Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Ledpjvgvd Hefx Aiyort Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Lredpfjvlnv Eex Aiyet Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. Ljdpeyhcivsfx Aiyert SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...