Вживаний наповнювальний моноблок FIMER 20/20/3/3 з продуктивністю до 4500 пляшок на годину

Fimer 20/20/3/3

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. Dedoq Nfuzspfx Acqjuu 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця повністю укомплектована лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 1999 і 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. Вона досі перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води й лимонадів у ПЕТ-пляшки місткістю 1,5 літра. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася та знаходиться у доброму технічному стані. Дата вивільнення: кінець серпня 2025 року. Технічні характеристики  Продуктивність: до 16 000 пляшок/год (виходячи з 1,5-літрових ПЕТ-пляшок) Формати: 1,5-літрові ПЕТ-пляшки (коротке горло й кришка) Матеріал пляшок: ПЕТ Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач Рік випуску: 1999–2007 (різне обладнання) Тип кришки: коротке горло Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | з бункером препрформ і охолоджувачем Повітряні транспортери від видувної машини до етикетувальника та наповнювача 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором 1 x змішувач для газованої води та напоїв | бл. 2000 1 x струменевий принтер HITACHI RXS Транспортери між наповнювачем і тунелем 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 уп./хв 1 x аплікатор картонних ручок TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 уп./хв Транспортування упаковок до палетайзера 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням 1 x кільцевий палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002 Djdpfx Acowzvl Ssqjuu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Рік випуску: 1992 Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна Dedpfx Acjwa Rhrsqouu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд  Gruber AFD6 — це машина для розливу пляшок і партійних KEG, виготовлена німецьким виробником Gruber у 2018 році, з напрацюванням 725 годин. Обладнання доступне негайно. Технічні характеристики  Продуктивність: 800 пляшок/год (при 0,33 л), 750 пляшок/год (при 0,5 л), 600 пляшок/год (при 1,0 л), 400 пляшок/год (при 2,0 л), 240 пляшок/год (при 5,0 л Party KEG). Продуктивність залежить від вмісту CO2 і температури пива (на практиці досягали й 1 000 пляшок/год на 0,33 л). Машина оснащена довгоштоковим наповнювачем із 6 наповнювальними позиціями. Повністю автоматизований процес розливу. Можливість одно- або дворазового промивання CO2. Система керування Siemens S7 із сенсорним дисплеєм. Наробіток: 725 годин. Dedpfx Acju I Hr Uoqeuu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, довжина контейнера: 20 фут, 🚢 20-футовий контейнер для зберігання – як новий (рік випуску 2025 / 2026) – доступний негайно! Високоякісний морський контейнер у стані, максимально наближеному до нового – ідеально підходить для використання як складське приміщення, майстерня, будівельний контейнер або для професійного транспортування. ⭐ Ваші переваги одним поглядом 🆕 Рік випуску 2025 / 2026 – стан нового 💪 Дуже міцна сталева конструкція (товщина стінки 2 мм) 🌧️ Вітро- й водонепроникний 🔐 Двері з 4-точковими засувами – для максимальної безпеки 🚚 CSC-пломба – придатний для міжнародних перевезень 🌬️ Система вентиляції для захисту від вологи 🪵 Якісна дерев'яна підлога 🛠️ Кишені для навантажувача у підлозі 📏 Розміри та технічні характеристики 📐 Зовнішні розміри: 6 058 × 2 438 × 2 591 мм 📦 Внутрішні розміри: 5 898 × 2 350 × 2 390 мм 🚪 Ширина дверного отвору: 2 343 мм 🧱 Об’єм: близько 33 м³ ⚖️ Власна вага: близько 2,25 т 🏋️ Завантаження: до 30 т Dsdpjwu Uy Usfx Acqjuu Ці контейнери відзначаються довговічністю, безпекою та універсальністю – ідеальний вибір для бізнесу, будівництва, майстерень або вимогливого приватного використання. 📬 Звертайтесь зараз – підготуємо індивідуальну комерційну пропозицію! 👀 Доступні також інші розміри і варіанти контейнерів. 🚛 Доставка по всій Німеччині (за додаткову плату).

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний),

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Не використано Dodpswhlr Iofx Acqouu - Повний комплект - Можливість перевірки на місці Продуктивність: 1 м³/год 80% (вихід пермеату) Тиск близько 40 бар Споживана потужність близько 10 кВт ел. Підключення (нержавіюча сталь (вхід), ПВХ (вихід)) Довжина: 7000 мм Глибина: 1200 мм Висота: 2100 мм Комплектація: (подаючий насос, піщаний фільтр (80 мкм), два манометри, багатоступенева високонапірна помпа (40 бар)) Блок нейтралізації з ємністю 1 м³ можна придбати додатково.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Duodoyk E Srspfx Acqeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Djdewga Iujpfx Acqouu Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна прикладна система для розливу води з продуктивністю до 3000 циклів/год. Включає в себе видувну машину (видувна машина з 4 видувними станціями, система сушіння повітрям, компресор стиснутого повітря, система охолодження), стіл для подачі пляшок, автоматичну машину для ополіскування/наповнення/закручування, машину для подачі кришок, короб для інспекції пляшок з лампою, сушильний пристрій, автоматичну машинку для термозбіжних етикеток, струминний принтер для маркування, автоматичну обмотувальну машину, конвеєрну систему. – Технологічний процес: видув пляшок > ополіскування > наповнення > закупорювання > інспекція на лампі > нанесення термоетикетки > термозбіжка > струминне маркування > пакування. – Технічні характеристики: 3000 циклів/год (по 500 мл); об’єм пляшки: 350–1500 мл; ПЕТ-пляшки; стандартні ПЕТ-кришки 28/30 мм; 1500 літрів води розливається на годину; витрата води на ополіскування 500 літрів на годину; гравітаційне наповнення; 24 пляшки в одному мультиупаковці. Технічні характеристики залежать від остаточного компонування та індивідуальної конфігурації машин і модулів. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживане. Звертайтеся до нас із вашим завданням щодо пакування — ми підберемо найкраще рішення. Зазвичай на складі постійно доступно 30–50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються під замовлення, термін поставки дуже короткий — від 3 тижнів. На всі машини надається повна гарантія. Duedpsv Nla Ajfx Acqeu