Придбати Pia Automation Assembly And Testing Line б/у (38 801)

Стан: вживаний, пробіг: 166 509 км, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, перша реєстрація: 01/2017, клас викидів: Євро 6, колір: інше, кількість місць: 24, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, дружній до людей з інвалідністю, кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 29 985 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), тип пального: бензин, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 01/2024, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, клас викидів: Євро 6, колір: сірий, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 55 315 км, потужність: 210 кВт (285,52 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 01/2022, наступна перевірка (TÜV): 01/2025, колір: бежевий, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 2 300 мм, Обладнання: документація / посібник, GTA, Standard Line, 2300 мм (Low-E) Горизонтальна мийно-сушильна машина для скла Fgedpjwplgbjfx Aagef Виробник: Glastechnik-Anlagenbau, Німеччина Рік випуску: 2013/2014 6 щіток, діаметр: 160 мм Робоча ширина: 2300 мм Товщина скла: 2 - 19 мм Мінімальний розмір скла: 260 x 150 мм Швидкість подачі: 2 - 8 м/хв. Електричне підключення: 400/230 В, 50 Гц, 35,5 кВт У доброму технічному стані. Демонтована та готова до транспортування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Лінія для виробництва сендвіч-панелей COLOMBO R. Повна лінія для виробництва поліуретанових (PUR) сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. Повністю автоматизована та інтегрована з пресом із нагрітими плитами, машиною для нанесення піни високого тиску та лінією профілювання. Високопродуктивне промислове рішення для виробництва сендвіч-панелей для покриттів і фасадів, що відповідає європейським стандартам. Fgsdpfx Aaszrhtmjgef Характеристики виробництва: - Виробництво сендвіч-панелей довжиною до 8 метрів. - Товщина панелей від 40 до 100 мм. - Попередньо пофарбована сталь товщиною від 0,40 до 0,80 мм. - Виробництво сендвіч-панелей для покриттів і фасадів. - Можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. - Автоматичний розкрій за розмірами. - Повністю автоматизовані налаштування. - Електричні компоненти від провідних виробників: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron та SMC. Склад лінії: - Прес із нагрітими плитами, 4 плити. - Максимальна довжина виробництва: 8 метрів. - Виробництво ізольованих сендвіч-панелей з поліуретановою піною (PUR). - Машина для нанесення піни високого тиску ULTRAMIX 100, співвідношення 1:1, з головкою змішувача з функцією самоочищення. - Повна лінія профілювання для сталевих листів. - Дві лінії профілювання для виробництва різних профілів. - Гідравлічні розмотувальні пристрої на 7 тонн. - Автоматична гідравлічна система різання. - Повний контроль за допомогою ПЛК з сенсорним екраном. - Автоматичний контроль довжини та кількості продукції. - Повністю автоматичне дозування компонентів піни. - Монтаж відповідно до європейських стандартів із інтегрованими системами безпеки. Входить у продаж: - Повна лінія виробництва. - Машина для нанесення піни високого тиску. - Нагрітий прес. - Лінія профілювання. - Конвеєрні столи для вивантаження. - Електрична шафа. - Система управління ПЛК. - Технічна документація. Довжина панелей: до 8 метрів Товщина панелей: 40 – 100 мм Товщина попередньо пофарбованої сталі: від 0,40 до 0,80 мм Тип панелей: Сендвіч-панелі для покриттів, фасадів і можливість виробництва панелей із текстурою, що імітує черепицю. Система управління: ПЛК із сенсорним екраном та автоматичними налаштуваннями. Машина для нанесення піни: ULTRAMIX 100 високого тиску (співвідношення 1:1) Тип преса: Прес з 4 нагрітими плитами.

Стан: новий,

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Типи застосування: Інше обладнання для обробки листового металу Fgjdpfxjx E Ef No Aagjf

Стан: вживаний, ПОВНА ЛІНІЯ З ВИГОТОВЛЕННЯ СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ILKWANG ТЕХНІЧНІ ДАНІ Продуктивність лінії: 400 м²/год Довжина панелі: 2000 мм - 15500 мм Товщина панелі: 50-75-100-125 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ Лінія верхнього профілювання - Стіл для завантаження рулонів і простий розмотувач з розширюваним патроном - Лінія профілювання на 12 етапів - 12-метровий блок підтримки і направлення стрічки - Сталева конструкція для підтримки всього зазначеного обладнання Лінія нижнього профілювання - Візок для рулонів - Простий розмотувач з розширюваним патроном - Нанесення захисної плівки - Лінія профілювання на 22 етапи Електрична піч для попереднього нагріву Установка для пінополіуретану типу PUR - PIR Двострічковий конвеєр довжиною 20 м Автоматична система подачі розділювачів Fgodpfsw Aht Rjx Aagef Мобільна пилка: стрічкова пилка з системою пиловидалення Роликовий конвеєр для охолодження/виводу, ротаційна система охолодження Автоматична система штабелювання панелей Орбітальна пакувальна лінія Повністю укомплектовані гідравлічна, пневматична та електрична системи Існуючі баки для хімічних продуктів, документація Наявні інструменти й запасні частини Продуктивність лінії: 400 м²/год Товщина панелі: 50-75-100-125 мм Довжина панелі: 2.000 - 15.500 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, діаметр вала: 830 мм, Демонтаж заплановано на 35-й календарний тиждень. До цього часу покупець може оглянути обладнання в робочому режимі на підприємстві в Литві. Повністю автоматизована лінія для нанесення кромки з наступним обладнанням: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (рік випуску 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (рік випуску 2016) Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (рік випуску 2013) Транспортна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ (рік випуску 2016) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машини для нанесення кромки HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ та PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 12–22 мм: мін. 60 мм (залежить від довжини заготовки) Ширина заготовки без кромки при товщині заготовки 23–60 мм: мін. 100 мм (залежить від довжини заготовки) Виступ заготовки: 30 мм Товщина заготовки: 12–60 мм Висота кромки: макс. товщина заготовки + 4 мм Матеріал кромки в рулоні: 0,3–3 мм Висота кромки з ПВХ: макс. 135 мм Висота кромки з шпону: макс. 100 мм Діаметр рулону: макс. 830 мм Подаючий стіл HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Діаметр валу: 54 мм Fjdpeztazfefx Aagogf Відстань між валами: приблизно 60 мм Довжина плити: 240–2500 мм Ширина плити: 120–3000 мм Транспортна система – поперечний конвеєр HOMAG POWER TWL410/25/LQ Діаметр валу: 64 мм Відстань між валами: 110 мм Довжина плити: 240–2500 мм Ширина плити: мін. 240 мм Товщина плити: 8–60 мм Вага плити: макс. 80 кг ОБЛАДНАННЯ Модуль для обробки зазору, різання та приклеювання на обох машинах для нанесення кромки Клейовий блок A3 на обох машинах для нанесення кромки Модулі для обробки зазору на обох машинах для нанесення кромки Оздоблювальний модуль FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Оздоблювальний модуль FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Непорушна бічна направляюча на подаючому столі Транспортні вали на подаючому столі Бічний конвеєр на подаючому столі Електропневматично керований поперечний захисний пристрій на подаючому столі Ручний регульований пристрій захисту на вході Набір для дрібних деталей Вбудований повітряний стіл Непорушна бічна направляюча на вході та виході транспортної системи – поперечного конвеєра Вхідний валовий конвеєр з конвеєром і поперечним транспортуванням Керований поперечний конвеєр на вході Вихідний валовий конвеєр Керований поперечний конвеєр на виході Електропневматично керований пристрій захисту направляючої Бічний транспортний конвеєр Ручний регульований виступ плити

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Продаю напівавтоматичну лінію для виготовлення з’єднувальних пазів GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Рік виготовлення: 2004. Довжина заготовки: 100–1000 мм Ширина деревини: 40–150 мм / 510 мм у одному проході Товщина деревини: 20–50 мм Автоматична лінія для виготовлення з’єднувальних пазів з автоматичною подачею клею з одного боку. Автоматичний поворот матеріалу для другого проходу на реверсивній платформі. Автоматична подача в прес. Прес довжиною 3,00–6,10 м з автоматичним циклом і кінцевою пилкою для обрізки. Загальна площа: 10,50 x 3,50 м. Fgjdsmig Tdopfx Aagjf Надійна та міцна конструкція. Дуже хороший стан. Доступна негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Fjdpfoyxd Nmex Aagjgf PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Fjdpfxsy T Nfie Aagsgf Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики Fodpfx Aajy Alcijgjgf • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 10 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для ополіскування, наповнення, пастеризації, сушіння та пакування скляних пляшок для соку, що складається з наступних модулів: 1. ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модель: Depal 512 – mini) для зняття скляних пляшок з піддонів; необхідний один оператор для завантаження піддона в машину та видалення картону, який прокладається між шарами пляшок. 2. УНІВЕРСАЛЬНА ОПОЛІСКУВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Wash 56 S2) для парової дезінфекції та промивки пляшок гарячою водою перед наповненням. 3. РОТАРНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА (модель: IND-Dose 46 PO-12) для розливу гарячого продукту у циліндричні скляні пляшки. 4. МАШИНА ДЛЯ УЩІЛЬНЕННЯ КРИШОК «TWIST OFF» (модель: IND-Close 12E) для вакуумного закупорювання наповнених пляшок за допомогою вакуумної системи на основі впорскування пари. 5. ПАСТЕРИЗАЦІЙНИЙ ТА ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (модель: PT 42-9) для подальшої безперервної пастеризації продукту. 6. МАШИНА ДЛЯ ВАКУУМНОГО КОНТРОЛЮ (модель: IND-Test 61) для виявлення та автоматичного видалення неправильно закупорених пляшок. 7. СУШАРКА (модель: IND-Blow 86) для видалення залишкової вологи з поверхні пляшки перед етикетуванням. 8. ЛІНІЙНА ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ САМОКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК (модель: IND-Lab 32B) з можливістю нанесення етикеток зверху (на кришку) та з боків циліндричних пляшок. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ГРУПУВАННЯ ТА ЗВАРЮВАННЯ У ПЛІВКУ З ЛОТОКОМ (модель: IND-pack 29 T) для пакування пляшок на картонні лотки в різних конфігураціях залежно від розміру пляшок. Fgsdezdr Ilopfx Aagef 10. КОМПЛЕКТ ПЛАСКОЛАНЦЮГОВИХ ТРАНСПОРТЕРІВ (модель: IND-Trans 71), що з’єднують різні модулі лінії (транспортери між секціями ополіскування, наповнення та закупорювання із верхніми кожухами).

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний), Виготовлено у 2004 році. - Тип обв’язки: одинарна та подвійна. - Максимальна швидкість для одинарної обв’язки: 36 пачок/хв. - Максимальна швидкість для паралельної (подвійної) обв’язки: 19 пачок/хв. - Мінімальні розміри пачки (ширина x довжина): ~200 x 170 мм. - Максимальні розміри пачки (ширина x довжина): ~560 x 560 мм. - Мінімальна висота пачки: ~10 мм. - Максимальна висота пачки: ~440 мм. - Максимальна вага пачки: 25 кг. - Висота подачі/видачі (транспортер): ~800-930 мм. - Безперервне регулювання швидкості транспортера. - Метричне введення даних про положення обв’язки. - Тип зварювання: термічне зварювання. - Матеріал обв’язки: поліпропілен (PP). - Кількість диспенсерів для рулонів обв’язки: один. - Диспенсер для рулонів обв’язки – діаметр втулки: 200 мм. - Диспенсер для рулонів обв’язки – ширина втулки: 190 мм. - Обладнано задньою упорною планкою (упором для пачки). - Обладнано пристроєм для фіксації. - Обладнано інтерфейсом для під’єднання до попереднього/наступного обладнання. - Загальна довжина обладнання: ~736 мм. - Загальна ширина обладнання: ~1360 мм. - Загальна висота обладнання: ~1915 мм. Fgsdpfoh Iy Rujx Aagef - Вхідна потужність: 1,5 кВА. - Напруга: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази, N. - Витрата повітря: 330 л/хв, вільне повітря, 6 бар. - Вага: ~550 кг. - Обладнання знаходиться в Гельмштедті, поблизу аеропортів: Ганновер (~1 година), Берлін (~2 години). - Стан: очищено та в робочому стані. - Обладнання доступне: за запитом. Опис: Автоматичне одинарне, подвійне або багатократне обв’язування, наприклад, пачок за пресом-штабелером або штабелером для палірування. Зазвичай інтегровано в повну лінію пакування для пачок/відправлень.

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний), Виготовлено у 2004 році. - Тип обв’язки: одинарна та подвійна - Максимальна швидкість для одинарної обв’язки: 36 пачок/хв - Максимальна швидкість для паралельної (подвійної) обв’язки: 19 пачок/хв - Мінімальні розміри пачки (ширина x довжина): ~200 x 170 мм - Максимальні розміри пачки (ширина x довжина): ~560 x 560 мм - Мінімальна висота пачки: ~10 мм - Максимальна висота пачки: ~440 мм - Максимальна вага пачки: 25 кг - Висота подачі/видачі (транспортера): ~800-930 мм - Безперервно регульована швидкість транспортера - Метричне введення даних про положення обв’язки - Тип зварювання: термічне зварювання - Матеріал обв’язки: поліпропілен (PP) - Кількість диспенсерів для рулонів обв’язки: один - Диспенсер для рулонів обв’язки – діаметр втулки: 200 мм - Диспенсер для рулонів обв’язки – ширина втулки: 190 мм - Оснащено заднім упором (упором для пачок) - Оснащено пристроєм для фіксації - Оснащено інтерфейсом для підключення до попереднього/наступного обладнання - Загальна довжина обладнання: ~736 мм - Загальна ширина обладнання: ~1360 мм - Загальна висота обладнання: ~1915 мм - Вхідна потужність: 1,5 кВА - Напруга: 400 В, 50/60 Гц, 3 фази, N - Витрата повітря: 330 л/хв, вільне повітря, 6 бар - Вага: ~550 кг - Обладнання знаходиться в Гельмштедті, найближчі аеропорти: Ганновер (~1 година), Берлін (~2 години) - Стан: очищено, у робочому стані - Обладнання доступне: за запитом Fgsdpfx Aash Iy Skjgof Опис: Автоматична одинарна, подвійна або багаторазова обв’язка, наприклад, пачок після прес-штабелера або штабелера для палірування. Зазвичай інтегровано в повну лінію для пакування пачок.

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), Автоматичне обв’язування пакунків одним або двома стрічками. Часто є частиною виробничої лінії. Тип обв’язування: одинарне та подвійне обв’язування Швидкість при одинарному обв’язуванні: до 35 пакунків/хв Швидкість при подвійному обв’язуванні: до 17 пакунків/хв Максимальний розмір пакунка (Ш x Д): ~500 x 500 мм Мінімальна висота пакунка: ~10 мм Максимальна висота пакунка: ~400 мм Максимальна вага пакунка: ~25 кг Висота вхідного/вихідного конвеєра: ~850 мм Безступінчасте регулювання швидкості конвеєра Метричний ввід даних про положення обв’язувальної стрічки Fgsdpfxeh I Dime Aagof Тип обв’язування: термічне зварювання Матеріал обв’язувальної стрічки: PP Кількість бобін зі стрічкою: одна Внутрішній діаметр бобіни зі стрічкою: 200 мм Ширина бобіни зі стрічкою: 190 мм Обладнання: - Стопор для пакунків - Пристрій для пресування пакунків - Автоматичне визначення висоти - Інтерфейс для підключення до попередніх та наступних машин - Автоматичне подавання стрічки - Контроль кінця стрічки та автоматичне викидання залишків стрічки - Автоматичне викидання кільця стрічки у разі несправності Загальна довжина машини/установки: ~760 мм Загальна ширина машини/установки: ~1540 мм Загальна висота машини/установки: ~1600 мм Потужність: ~2 кВА Напруга: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц Витрата повітря: ~8 л/цикл; 6 бар Вага: ~415 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка ЧПК-лінія для свердління, фрезерування та вставки фурнітури. Числове програмне управління "TPA" Albatros. Складається з: 1) Завантажувач типу «їжак» з 12 позиціями (для 12 плит), вертикальна подача плит. 2) Свердлильний верстат, ЧПК-пантограф мод. Over 25.13 з установником (втулки, поличний упор та основа). - 1 робоча головка (орієнтовно 5,5 кВт) з револьверною головкою (10 позицій) Fedehvagkjpfx Aagogf - 1 свердлильна головка з 24 незалежними шпинделями (вісь X) - 1 розточувальна голова з 2 незалежними шпинделями (вісь Y) - 1 свердлильна головка з 5 незалежними шпинделями (вісь Z) - 1 складальний модуль (закручування) - 1 складальний модуль (пресування) - 1 бункер для підготовки та подачі 3) Вивантажувальний пристрій (транспозиція 90°) з моторизованим конвеєром для вертикального виходу плити. 4) Вивантажувальний пристрій (0°-90°) з моторизованим конвеєром, який переводить плиту з вертикального у горизонтальне положення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо автоматичну тестову систему ETL Prüftechnik ATS 400 X8, призначену для електричних випробувань і тестів безпеки виробів у промислових чи лабораторних умовах. Fedpfx Aeyc H N Noagegf Пристрій використовується, зокрема, для: • контролю якості (QC) • фінальних виробничих випробувань • лабораторій та тестових стендів OEM ⸻ Основні дані • Модель: ATS 400 X8 • Живлення: 230 В / 50–60 Гц / макс. 10 А • Рік випуску: 03/2021 • Виробник: ETL Prüftechnik GmbH (Німеччина) • Стан: дуже добрий, доглянуте обладнання • Остання заводська калібровка ETL: 05/2023 • Вага: 38 кг ⸻ Комплектація • Основний блок ATS 400 X8 з вбудованим сенсорним екраном • Операційна система Windows 10 Pro (OEM) • Повний комплект випробувальних кабелів та аксесуарів (як на фото) • Документація виробника • Оригінальні маркування, таблички, CE ⸻ Технічні зауваження • Це професійний вимірювальний і тестовий прилад, не споживча електроніка • Обладнання готове до використання у виробничому середовищі • Відсутні сліди втручання, повний комплект роз’ємів і інтерфейсів

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0011652 - Код виробника: K6343K0944 - Стан: Вживаний - Функціональність: Не перевірено - Зацікавленим клієнтам пропонуємо послугу ремонту, зв'яжіться з нами. Fgjdpfowtzcyox Aagjf

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Код Ferwood: RU0011650 - Код виробника: K6343K0930 - Стан: Вживане - Роботоздатність: Не перевірено - Якщо зацікавлені, пропонуємо послугу ревізії, звертайтеся до нас. Fedpfxowtnpmj Aagsgf

Стан: дуже добре (вживаний), Astech / Mainali – автоматизована лінія для нарізання кубиків, брусочків, нагетсів, котлет і пластів Модульна та універсальна лінія. Вона автоматично, безперервно та безпечно нарізає заморожені блоки на кубики, брусочки та пластини потрібного розміру. Її можна легко адаптувати до наявної площі приміщення. 1. ЗАВАНТАЖЕННЯ БЛОКІВ. Оператор повинен розмістити блок сировини у відповідному положенні на конвеєрній стрічці на початку процесу. 2. АВТОМАТИЧНИЙ СТРУГОВИЙ ВЕРСТАТ З СЕРВОМОТОРОМ. Він виконує перший розріз блоку у формі пласта. Це обладнання має систему транспортування продукту по всій лінії, забезпечує контроль над усім обладнанням, працює в автоматичному режимі та керує всіма іншими процесами. Fgsdozpw Rpjpfx Aagof 3. БАГАТОРИЗЕВИЙ ВЕРСТАТ. Він виконує другий розріз, в результаті якого отримують брусочки. Цей блок не має приводних ременів, оскільки рух заготовки визначається автоматичним струговим верстатом, і вся система працює послідовно, залежно від виконуваних розрізів. 4. ДИСКОВИЙ ВЕРСТАТ. Він спеціально розроблений для виконання кількох розрізів одночасно. Заготовки з автоматичної лінії безперервно надходять до дискового верстата через тунель. Привод рухає систему пушерів, яка розрізає заготовки дисками для отримання кінцевого продукту. Ця лінія складається з наступних 3 машин: Astech SRA1A – автоматичний струговий верстат; Mainali Multisplitter – багаторізевий верстат; Mainali Multidisco – багатодисковий верстат. Astech SRA1A – автоматичний струговий верстат Виробник: Astech Модель: SRA1A Корисний розмір завантаження: 1000x650 мм Максимальна висота різу: 280 мм Стан продукту, що підлягає різанню: заморожений Потужність: 7,8 кВт / 400 В / 50 Гц Повітря: 80 л/хв / 6 бар Розміри верстата (довжина x ширина x висота): 1900x2705x2050 мм Вага верстата: 950 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Повністю автоматизована лінія для пакування фармацевтичної продукції На продаж пропонується високоякісна, повністю автоматизована лінія для пакування від компаній PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (рік випуску 2012) для фармацевтичної, медичної, діагностичної продукції, засобів для догляду за здоров’ям та косметики. Fgodpfx Aaszmp Tqogef Лінія складається з двох з’єднаних між собою машинних модулів і виконує повний процес вторинного пакування – від автоматичного встановлення картонних коробок, розміщення та групування продукції до закривання, маркування, ідентифікації, контрольного зважування та відбраковування дефектних упаковок. Обладнання: Автоматичний пристрій для встановлення картонних коробок Збірний пакувальник Закриваючий пристрій для коробок Контрольна вага Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 г / 0,1 г) Система друку та нанесення етикеток BLUHM Струменева система маркування Wolke m600 Камерні системи та системи контролю Сучасна панель керування з сенсорним екраном ПЛК-керування з управлінням рецептурами, управлінням користувачами та діагностикою несправностей Сервоприводна технологія з EtherCAT Повна захисна огорожа з контролем безпеки Технічні характеристики Виробник: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Рік випуску: 2012 Номери машин: 110362L0 / 110363L0 Робоча напруга: 400 В змінного струму Частота: 50 Гц Підключена потужність: 6 кВт + 3 кВт Стиснене повітря: 6 бар Ступінь захисту шафи: IP44 Останні використані формати пакування Установка востаннє використовувалася для розмірів картонних коробок, представлених у додатку. Додані креслення показують останні використані висічки та формати картону. Переналаштування на інші формати картонних коробок можливе залежно від розміру упаковки та типу продукту. Початкова інвестиційна вартість Контрольна вага Garvens (Mettler Toledo) – 27 695,00 євро Лінія для пакування в картонні коробки KOCH VM0059 – 794 497,34 євро Лінія для пакування в картонні коробки PKM VM0059 – 266 061,66 євро Інші компоненти та інтеграція Загальна інвестиція в лінію пакування: приблизно 1 351 161,00 євро Обсяг поставки повна лінія пакування Пристрій для встановлення картонних коробок Збірний пакувальник Закриваючий пристрій для коробок Транспортні та роликові конвеєри Контрольна вага Системи маркування та ідентифікації Камерні системи та системи контролю Шафи Технічна документація, включаючи електричні схеми, пневматичні схеми, креслення та специфікації Обладнання знаходиться у відмінному стані та наразі встановлене на фармацевтичному підприємстві. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відеоролики, технічна документація, інформація про демонтаж, пакування та міжнародну доставку буде надіслано за запитом.

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 452 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ (ТИПИ ПРОФІЛІВ) Лінія обладнана інструментом та валиками для виробництва всіх стандартних стінових і стельових профілів: • Стінові профілі: CW50, CW75, CW100 та UW50, UW75, UW100 • Стельові профілі: CD60 і UD28 2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Виробнича лінія (Rollforming Line): • Виробнича швидкість: * До 60 метрів/хв (без пробивки отворів) o До 30 метрів/хв (з виконанням двох отворів у профілі) Fgodpfjzd Efqex Aagjf • Вхідний матеріал і товщина: Оцинкована сталь DX51D+Z (товщина від 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина рулону: Макс. 205 мм • Енергоспоживання і підключення: Загальна потужність 14 кВт (фактичне споживання близько 7 кВт·г), силовий кабель 5x10 • Потреба у стисненому повітрі: 8 Бар (споживання під час роботи лише 2 л/хв, продуктивність агрегату 100 л/хв) • Габарити виробничої лінії: 15 м (довжина) x 3 м (ширина) x 3 м (висота) Автоматична система упаковки і палетування (Profile Packing System): • Швидкість пакування: 2,5 пакета/хвилину • Довжина готових профілів від 2000 мм до 6000 мм • Енергоспоживання пакувальної системи: Загальна потужність 30 кВт (фактичне споживання близько 12 кВт·г), 3-фазне підключення 380 В • Стиснене повітря для упаковки: 8 Бар (споживання 7 л/хв) 3. ДЕТАЛЬНИЙ ОГЛЯД КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ 1. Розмотувач (De-Coiler) • Максимальна ширина рулону: 205 мм, зовнішній діаметр рулону до 1200 мм • Вантажопідйомність: до 2500 кг • Немеханізована система з інтегрованим захисним дротяним огородженням. 2. Профілювальна машина (Rollforming Machine) • Класичний стандартний тип зі змінними роликами (14–15 профілюючих станцій) • Діаметр валу: 40 мм | Максимальна ширина між стійками: 197 мм • Вали з гартованої й шліфованої сталі, підтримані з обох кінців. Верхні вали регулюються по товщині металу з точністю за допомогою верньєрної шкали. • Ролики з високоякісної легованої сталі S 4140, з точною механічною обробкою, термооброблені до твердості 55–57 HRC для тривалого ресурсу. 3. Блок пробивання отворів і різання (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Літаючі ножиці, встановлені на салазках і рейках для прямолінійного руху, з приводом через серводвигун і редуктор. • Ножі з легованої інструментальної сталі, гартовані до 60–62 HRC (чистий і точний різ без деформацій). • Захищено огородженням безпеки. 4. Автоматична система складання, обв’язування і палетування (GHT-SIC-V3) • Автоматичне обв’язування профілів: Конвеєрна система зі стрічками передає профілі у групу для складання. Примітка: менші профілі (наприклад, UD28), що не підходять для машинного складання, легко відкладаються вручну на операторському столі. • Автоматична стрепінг-машина: Високошвидкісні безщіткові двигуни, швидкість до 65 зв'язок за хвилину, електронний контроль зусилля натягу (1–35 кг) і контроль температури зварювання стрічки (ширина 5, 6 або 9 мм). • Автоматичний електронний палетайзер з вилами (Mod. 50кг): Повністю електронна система управління рухом по всіх осях через електро-гальмівний привод з інверторами (частотними перетворювачами), що забезпечує плавні прискорення/сповільнення та дбайливу маніпуляцію пакетами без пошкодження матеріалу. 5. Сучасна система керування CNC/PLC • Встановлені компоненти від провідних світових брендів. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) з простим введенням параметрів виробу (довжина, кількість) через центральний термінал. • Безступінчасте регулювання швидкості виробництва та повна синхронізація всіх машин у лінії. • Вбудовані модулі безпеки (Emergency stop).

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Zum Verkauf steht eine SCHTEC WM740 Vierkopf-Automatik-Schweißmaschine, wenig genutzt und in neuwertigem Zustand, mit WM620 Eckensäuberungsautomat, Kühlstation und automatischem Dreharm. Im Paketpreis von 180.000 EUR erhältlich, wenn sie zusammen mit dem in unseren weiteren Anzeigen angebotenen SMC350 Bearbeitungszentrum und der Pressta Zwei-Kopf-Automatik-Schraubmaschine erworben wird. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Fgedjyzimcepfx Aagof