Придбати Robino &Amp; Galandrino Вживана Машина Для Дротяних Анкерів R&G Record 12 - 12000 Пляшок/Год б/у (126 749)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Gusdpfx Alszgtpvo Dsg Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, SCH-BT/300S Машина для миття, наповнення та укупорки пляшок SCH-BT/300S — це повністю автоматизована машина, призначена для миття, дезінфекції, ополіскування, наповнення та закупорювання 18,9-літрових (5-галонних) бутлів з водою. Система поєднує багатоступеневий процес очищення з автоматизованою подачею пляшок, наповненням та накриванням кришками, забезпечуючи високі стандарти гігієни та надійну роботу для виробництва бутильованої води. Технічні характеристики * Продуктивність: 200–300 пляшок/год (залежно від налаштувань циклу миття) * Час миття: регулюється від 40 до 120 секунд * Розмір пляшки: стандартна 18,9 л (5 галонів) * Живлення: 400 В, 50 Гц * Встановлена потужність: 9 кВт * Необхідність у стиснутому повітрі: 800 л/год, 6 бар, безмасляне * Витрата води: 5 000 л/год, підключення 1", тиск 2–4 бар * Вага: приблизно 800–1000 кг Gsdpfxozb Rmvs Al Doug * Мінімальна площа встановлення: 7 м × 3 м Обладнання підходить для невеликих та середніх виробництв бутильованої води, які потребують ефективної й гігієнічної обробки пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ... Gedpfx Aleydpa To Doug

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння: 310 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 200 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 60 об/хв, відстань переміщення по осі X: 210 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, Продається потужний і прецизійний верстат із ЧПУ EMCO TURN 365 / E65, випущений у 2007 році. Верстат оснащений системою управління Siemens, привідними інструментами на всіх 12 позиціях, віссю C, люнетом, а також відповідним подавачем коротких заготовок EMCO COMPACT LOAD E65. Верстат перебуває в доглянутому стані та готовий до негайного використання. Технічні характеристики: Виробник: EMCO MAIER Загальний час роботи верстата: 17 842 год. Час роботи у виробництві: 3369 год. Модель: EMCOTURN 365 / E65 Рік випуску: 2007 Система управління: SIEMENS Робоча зона та ходи: Хід по осі X: 210 мм Хід по осі Z: 610 мм Godpfxoz Aknho Al Doug Вісь C: 360° (роздільна здатність 0,001°) Максимальна довжина обробки (довжина деталі): 520 мм Максимальний діаметр обробки: ø 310 мм Діаметр обробки над станиною: ø 600 мм Максимальний діаметр пруткової заготовки: ø 65 мм Головний шпиндель: Діапазон швидкостей: 60 – 4200 об/хв Потужність приводу (100% / 60% циклу): 15 / 18 кВт Максимальний крутний момент: 192 Нм Тип кріплення шпинделя: KK 6 (DIN 55026) Баштовий механізм: Тип: 12-позиційний VDI 30, аксіальний Привідні інструменти: Так, на всіх 12 позиціях (для фрезерування та свердління) Аксесуари та комплектація: Автоматизація: Подавач коротких заготовок EMCO COMPACT LOAD E65 Люнет: Гідравлічний (хід 500 мм, конус MK4) Відвід стружки: Входить у комплект Вимірювальний щуп: Вимірювальний щуп для налаштування інструменту, розташований безпосередньо в робочій зоні Кошик для збору деталей, полиця біля відвідного пристрою стружки За бажанням можлива організація транспортування та завантаження, за додаткову плату, по всій Європі. Ціни вказано без урахування ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами, наша команда буде рада вам допомогти. Можливий обмін або викуп вашого обладнання! Купівля-продаж верстатів КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІН. Вам потрібен якісний, але недорогий металообробний верстат для вашого виробництва? Або ви хочете продати свій? Для отримання додаткової інформації та можливостей зв’язку, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: вживаний, Автоматична машина для закручування пляшок пластиковими кришками. Машина має плавне регулювання швидкості та продуктивності. Кількість закручувальних головок: 8 шт. Продуктивність: 6 000 пляшок/год Gujdpfxsxz Ehms Al Dsg Загальна потужність: 4,0 кВт Маса: 1500 кг Вживана машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1998 році німецькою компанією PAC. Модель CB 14-0,5L-R-7 LII Compact — це повністю автоматична машина для очищення скляних багаторазових пляшок, розроблена для підприємств із середньою продуктивністю розливу напоїв. Пропускна здатність становить 7 500 пляшок на годину, що забезпечує ефективне очищення через багатоступеневий процес із лужними та гарячими водяними ваннами. Устаткування має 14 175 напрацювань і перебуває у хорошому стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 7 500 пляшок/год - Регульований інтервал продуктивності: 3 750–7 875 пляшок/год - Тривалість циклу: 6,72 секунди - Загальний час обробки: 11,65 хвилин - Формат пляшок: до Euro-NRW - Кількість рядів пляшок на лоток: 14 - Кількість пляшок у машині: 1 456 - Лотків для пляшок: 110 - Ефективний час ополіскування: - Гаряча лугова: 8,96 секунд - Лугова II: 8,96 секунд - Гаряча вода II: 8,96 секунд - Гаряча вода I: 8,96 секунд - Холодна вода: 13,44 секунд - Свіжа вода макс.: 8,96 секунд - Витрати - Витрата води: 3,25–3,38 м³/год при 60°C - Електричне підключення: 12,0–12,9 кВт - Витрата теплової енергії: 3 528 × 1000 кДж/год Guedpsxn A S Njfx Al Djg - Габарити - Довжина з шафою: 7 020 мм - Ширина рами: 1 725 мм - Висота: 2 300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Вживана лінія розливу вина. Повна лінія розливу вина, оснащена наступним обладнанням, машини 2006 року випуску: - Розливний моноблок лінії розливу вина: • Наповнювач марки AVE, модель OCEANIC G 24/24/6 • Об’єм розливу: 0,75–2 л, продуктивність – 5000 пляшок на годину • Коркозатор AROL на 6 головок • Закручувач ПЕТ кришок AROL на 3 головки - Вживана машина для капсулювання: • AVE, 4 головки, максимальна продуктивність – 6000 пляшок на годину. Формати: 0,75–1,5 л - Вживана етикетувальна машина: • AVE, 3 станції. Підтримувані формати: 0,75–2 л - Вживаний пристрій для вилучення пляшок AVE: • 16 позицій - Також до складу лінії входять: • Упаковочний автомат Nordson для формування, наповнення та закривання коробок Gusdpfxjy Uiids Al Djg • Палетайзер S.G.E., виготовлений у 2002/06 р. - Мийна машина для пляшок AVE, 16 потоків - Транспортер довжиною приблизно 60 метрів.

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана формувальна машина MRT 3503 R для великих контейнерів з HDPETехнічні характеристики та дані про продуктивністьMRT 3503 R – це надійний промисловий формувальний комплекс, розроблений для високотемпературної обробки пластмас і виробництва контейнерів (резервуарів об’ємом 1000/2000/5000 літрів). Машина поєднує в собі велику місткість і контрольоване обертання навколо кількох осей, що забезпечує стабільну та відтворювану якість форми.Модель: MRT 3503 RДіаметр сфери: 3500 ммДовжина машини: 14960 ммШирина машини: 13026 ммВисота машини: 5480 ммКаретки: 3Пряма рука: 1Максимальне навантаження (пряма рука): 2000 кгДіаметр вторинної осі (пряма рука): 3250 ммЗміщена рука: ДоступнаМаксимальне навантаження (зміщена рука): 1550 кгДіаметр вторинної осі (зміщена рука): 2900 ммШвидкість обертання первинної осі: 0–8 об/хвШвидкість обертання вторинної осі: 0–8 об/хвМарка/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A, виконання ZM-LЦифрова потужність пальника (макс.): 630 кВтНомінальна потужність пальника: 550 кВтМаксимальна робоча температура: 300°CТемпература спрацювання сигналу тривоги: 340°CТип палива: природний газ метанСередня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/годВстановлена електрична потужність: 42 кВтНапруга/частота: 400 В / 50 ГцСередня споживана потужність (безперервний цикл): 30–35 кВт/годПовітря під тиском: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 нл/годТиск води: 2 барВитрата води (макс.): 4–6 л/хвПокриття конструкції: RAL 5002 / RAL 3020; захисні елементи RAL 1023Покриття рук: сріблясте покриття для високих температурСучасні системи автоматизації та управлінняMRT 3503 R оснащена прецизійною системою обертання з незалежно регульованими первинною та вторинною осями в діапазоні від 0 до 8 об/хв для забезпечення точних термічних профілів формування. Цифровий пакет пальників WEISHAUPT забезпечує стабільну температуру процесу до 300°C, а також має порогове значення тривоги 340°C для підвищеного рівня безпеки. Електрична інтеграція стандартизована з параметрами 400 В, 50 Гц і встановленою потужністю 42 кВт для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується захисними кожухами та сертифікацією відповідності, а колірне кодування захисних елементів полегшує візуальний контроль. Контрольоване нагрівання, обертання та час забезпечують стабільну якість деталей і прогнозовані цикли в промислових застосуваннях для пакування.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина може бути інтегрована як окрема формувальна комірка... Gujdpfxjziyy Ho Al Deg

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Призначена для пляшок VdF об’ємом 0,7 л, продуктивність: 3000 пляшок/год, напрямок руху: справа наліво, пакувальна головка обладнана 12 тривалими пакувальними насадками, машина використовувалася на невеликому підприємстві, в дуже хорошому стані та з невеликим пробігом, можливий огляд на місці. Gujdpfx Aszxr Nlel Dsg

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Gujdpfxjw Imp Hj Al Djg Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: майже як новий (вживаний), Staff Ice System BTX150 льодогенератор / апарат для приготування льоду 150 кг/24 год Виробництво: 2022 Технічні характеристики Gelato BTX150 A Staff Ice System – машина для виготовлення та зберігання морозива. Призначена для виробництва та зберігання пломбіру. Автоматичне вивантаження продукту. Мішалка з довговічними лопатями з поліетилену. Подвійна кришка дає змогу додавати інгредієнти в процесі приготування. Вертикальний резервуар для повного контролю процесу перетворення. 50 програм роботи з можливістю налаштування. Технічні характеристики: Максимальний об’єм виробництва – 2 літри морозива за цикл. Виробнича потужність – 15 л/год. Розміри: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Gjdpfeyzc Rusx Al Djug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Gujdpfx Aew Az Disl Dsg Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Gedpjyh E Hujfx Al Deug Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. Guodpfevlnv Ejx Al Deg 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Надійна німецька машина, призначена для клепання, встановлення люверсів, кнопок та інших з'єднувальних елементів. Завдяки стабільній конструкції та електроприводу забезпечує повторювану та точну роботу. Технічні дані: Guedpfjzgl Hysx Al Dsg Виробник: Constantin Hang Maschinenfabrik Модель: 167-12 Серійний номер: 34.756 Живлення: 220/380 В Потужність двигуна: 0,25 кВт Швидкість обертання двигуна: 1390 об/хв Електричний привід з ножною педаллю Електромагнітне гальмо 220 В Регулювання робочих налаштувань Стабільна промислова конструкція Виробництво: Німеччина Стан: Машина вживана, збережена у хорошому візуальному стані. Стан видно на фотографіях. Продається саме у тому стані, як показано на фото.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Gedpovgu Tyefx Al Deug Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Guedpfx Alezwu Uuj Djg Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Огляд Ця машина для миття пляшок була виготовлена у 1995 році швейцарським виробником PAC. Машина досі знаходиться у виробництві й може бути оглянута особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 10 000 пляшок/год. Мін./макс.: 5 000 – 13 000 пляшок/год. Тип пляшок: 0,5 л, Euro, NRW Пляшок у рядку: 10 Пляшок у машині: 1 980 Тримачі пляшкових комірок: 204 Розміри: Довжина: 8 100 мм Ширина: 1 395 мм Висота: 2 300 мм (без ніжок) Вага: приблизно 9 210 кг Витрата води: 4,0 – 4,8 м³/год Витрата тепла при 80°C: 700 – 840 кДж/год × 1000 Споживання електроенергії: 17 кВт Включено запасні частини Двигуни для заднього та переднього приводу Тримачі пляшкових комірок Зношувані частини Gjdpfx Alju H R Nns Djug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автоматична етикетувальна машина для скляних пляшок Виробник/Модель: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Виконання з 2 самоклеючими етикетувальними блоками MAK-A50 Guedpjz Abkasfx Al Djg Призначена для нанесення етикеток на передню та задню сторони пляшки Продуктивність: до 3000–3500 пляшок на годину Діаметр контейнера: 40–130 мм, висота контейнера: 140–380 мм Довжина етикетки: 10–195 мм, висота етикетки: 10–180 мм Виконання з нержавіючої сталі AISI 304, захисний кожух відповідно до вимог CE Управління за допомогою програмованого логічного контролера (ПЛК) з сенсорним дисплеєм Автоматичне регулювання швидкості та електричне регулювання висоти нанесення етикетки Оптичне центрування за допомогою датчиків, обертання платформи за допомогою крокових двигунів Встановлена потужність: близько 4 кВт Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, за годинниковою стрілкою Продуктивність (пляшок/год): 4500 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість етикетувальних станцій: 2 Кількість плат для пляшок: 4 Центрування: платформа для пляшок з кроковим двигуном, оптичне центрування за допомогою фотоелемента Максимальний діаметр пляшки (мм): 130 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 380 Мінімальна висота пляшки (мм): 140 Регулювання висоти нанесення етикетки за допомогою двигуна: так Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO144, Технічні характеристики та дані про продуктивність SIPA SFR 8 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ для виробництва напоїв та промислової упаковки. Ця машина, випущена у 2009 році, має заявлену продуктивність 12 400 пляшок на годину. Її роторна конструкція забезпечує безперервне виробництво пляшок і дозволяє інтегрувати її у вживану лінію розливу, де перед етапами розливу, укупорки, маркування та вторинної упаковки потрібна надійна подача тари. Виробник: SIPA Модель: SFR 8 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 12 400 пляшок на годину Конфігурація видувної форми: 4 набори форм, кожен з 8 порожнинами Gusdpoztwmfjfx Al Djg Тип горловини преформи: 28 мм / 1881, коротка горловина Підтримувані формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л Матеріал тари: ПЕТ Сучасні системи автоматизації та керування Ця роторна машина для розтягування та видування призначена для автоматизованого виробництва ПЕТ-пляшок, перетворюючи нагріті преформи на готову тару в циклі розтягування та видування. Постачається разом із системою подачі преформ, яка забезпечує контрольовану подачу преформ у машину. Роторні машини для видування зазвичай працюють за допомогою скоординованих систем керування процесом, які синхронізують фази подачі преформ, нагрівання, розтягування та видування. Машина поставляється разом із системою подачі преформ і охолоджувачем. Ці компоненти забезпечують комплексне рішення для видування, забезпечуючи подачу преформ і охолодження процесу. Компресор високого тиску не входить у комплект, тому інфраструктура для подачі стисненого повітря повинна бути передбачена під час встановлення та введення в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії SIPA SFR 8 може використовуватися як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона розміщується перед розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними машинами, апаратами для нанесення ручок і палетизаторами та виробляє ПЕТ-тару для подальшої обробки на лінії виробництва напоїв. Наявні набори форм забезпечують гнучкість щодо форматів пляшок 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л, залежно від встановленої форми та відповідної конфігурації лінії. Постачається разом із системою подачі преформ, що підтримує інтеграцію з обладнанням для обробки преформ. Бункер для преформ не входить у комплект, тому покупець може налаштувати рішення щодо бункера відповідно до планування виробництва, вимог до автономності та логістики преформ. Тип горловини 28 мм / 1881 (коротка горловина) повинен відповідати сумісним преформам, кришкам і подальшому обладнанню для розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина описується як у дуже хорошому стані та регулярно обслуговується виробником. Вона працюватиме до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що наразі вона використовується у виробництві, а не зберігається або виведена з експлуатації. Цей робочий стан дає потенційним покупцям можливість оцінити машину в активному виробничому середовищі перед демонтажем. Планується демонтаж...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця одностороння мийна лінія для скляних пляшок KHS Innoclean, призначена для багаторазового використання, була виготовлена у 2007 році. Вона очищає та видаляє етикетки з порожніх пляшок перед їх наповненням: пляшки завантажуються в касети-тримачі, проходять через ванну для замочування, дві попередні ванни з підігрівом, основну лужну ванну зі змиванням етикеток згори та знизу, а також три зони зрошення водою, після чого на виході їх знову завантажують на конвеєр. У кожній з 4275 касет розміщено 19 пляшок по ширині машини; діапазон продуктивності та номінальна продуктивність вказані нижче в розділі «Технічні характеристики». При номінальній продуктивності загальний час перебування становить 18,7 хвилини, включаючи 10,8 хвилини контакту з лугом. У 2022 році KHS модернізувала привід та панель керування: встановлено систему Triple-i-Drive та ємнісну мультисенсорну панель з RFID-ідентифікацією, як детальніше описано в розділі «Обладнання». У додатку до посібника KHS, датованому листопадом 2022 року, описано модернізацію. Технічні характеристики - Виробник: KHS - Модель: Innoclean - Тип машини: Одностороння мийна машина для пляшок (машина для замочування) - Рік виготовлення: 2007 - Модернізація приводу та системи керування, виконана KHS: 2022 - Діапазон продуктивності: 2800 – 14 500 пляшок/год - Номінальна продуктивність: 13 200 пляшок/год, скляна пляшка об’ємом 0,75 л, вага 0,68 кг - Кількість пляшок по ширині машини: 19 - Транспортні касети: 225, з них 217 завантажених - Відстань між касетами: 105 мм; відстань між конвеєрними ланцюгами 169 мм - Діаметр пляшки: 54,0 – 89,5 мм (пластикові касети) - Висота пляшки: 180 – 340 мм - Об’єм ванн: основна лужна ванна 23,0 м³, попередні ванни 0,9 та 1,1 м³, додаткова лужна ванна 0,3 м³, зони зрошення по 0,4 м³ - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, TN-S, номінальний струм 113 А, запобіжник із затримкою спрацювання 125 А; напруга керування 24 В постійного струму - Споживання води: 3,56 м³/год, 270 мл на пляшку - Стиснене повітря: 1,0 нм³/год при 3 бар - Загальні габарити: 11 040 x 4 470 x H 3 438 мм (включаючи вхідний конвеєр) - Висота конвеєра: вхід 720 мм, вихід 1690 мм - Вага приблизно: 33,5 т (машина), 62,6 т (робоча вага) - Найбільший транспортний сегмент: 4 410 x 4 100 x 3 370 мм, приблизно 7,3 т - Клас захисту 12; маркування CE Обладнання - Triple-i-Drive: черв’ячна передача з окремими двигунами передач, кожен з яких має власний сервопривід із синхронізацією та індивідуальним захистом від перевантаження Gsdpfx Alszzz Ivo Dsug - Сервоприводні вхідні та вихідні сегменти з гальмівними двигунами - Ємнісна мультисенсорна панель керування, графічний інтерфейс користувача з відображенням компонентів, зчитувач RFID-карток - Моніторинг передачі з захистом від крутного моменту - Дві попередні та основні лужні ванни зі змиванням етикеток згори та знизу лужної ванни, а також зрошенням дна пляшки - Автоматичне видалення етикеток через стрічковий конвеєр по всій ширині з щітковим відвальником - Автоматичне регулювання рівня та дозування лугу; фільтрація за допомогою барабанної сітки та циркуляція лугу для продовження терміну його служби - Три зони зрошення водою, внутрішні та зовнішні, з обертовою струменем свіжої води - Видалення пари та пластинчастий теплообмінник - Шафа приводу Siemens SIMOTION D та SINAMICS - Оригінальна документація KHS: посібник з експлуатації, додаток 2022, список запасних частин Стан Вживаний, технічно повністю справний. Наразі встановлений на виробничому майданчику та підключений до електромережі;

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Мийна машина, виробник GM Gera, тип: Arcade GEK2.1RV1, для 4 000 пляшок/год, 9 пляшок/ряд, для пляшки NRW 0,5 л, поділка комірок 95 мм, з попереднім розподільником, лужна ванна 1+2, ванна з гарячою водою 1+2, розпилення холодної та свіжої води. Звертайтесь до нас за додатковою інформацією. Gujdpfx Alexghnaj Dsg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 336.067, Закривальна машина для скляних пляшок з 3 головками Guedpfx Alow R Tvxe Dsg

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Машина для очищення скляних пляшок перед розливом напоїв. Забруднені порожні пляшки завантажуються в кошики та проходять через систему протягом приблизно 14 хвилин. Спочатку пляшки в нижній частині проходять через попередній процес пом’якшення та лужну ванну, а потім у верхній частині їх обмивають лугом, двічі гарячою водою, холодною водою і, нарешті, чистою водою. Очищені пляшки вивантажуються над вхідним отвором для пляшок і подаються на конвеєр. Машина (додатково): машина для очищення скляних пляшок. Номінальна потужність: 33 000 пляшок/год; механічний діапазон регулювання: 13 200 – 36 000 пляшок/год. Кількість кошикотримачів: 269 шт.; з них 259 шт. завантажено – загальна кількість пляшок: 7770 шт. Час циклу: 14,14 хв. Тепло/Холод: 1 352 712 кДж/год. Вода: 7,92 м³/год. Формати: пляшки об’ємом 0,5 л NRW. Матеріал: корпус з нержавіючої сталі. Розташування/Позиція: у корпусі на ніжках з розширеною площею основи. Gedpfx Aszizyzjl Deug Базова конструкція: машина для очищення. Обладнання: попередні ванни для пом’якшення та лужні ванни; розпилювальні форсунки; конвеєр для пляшок з приводами; насоси; верхня частина у вигляді робочої платформи з поручнями; корпус; шафа керування; сенсорний дисплей як панель HMI.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1979 (відремонтовано у 2009 році) ширина: 1600 мм Gujdpfx Aljzktycs Deg швидкість: 600 м/хв максимальний діаметр рулону на намотувальному пристрої: 600 мм тип різання: лезами