Придбати Robino &Amp; Galandrino Вживана Машина Для Дротяних Анкерів R&G Record 12 - 12000 Пляшок/Год б/у (126 749)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZRLM01, загальна вага: 500 кг, загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 450 мм, вимога до простору довжина: 2 000 мм, необхідна ширина: 1 000 мм, потрібна висота: 2 000 мм, потужність: 1,2 кВт (1,63 к.с.), тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Автоматична етикетувальна машина — це високотехнологічне обладнання, яке використовується в різних галузях для нанесення етикеток на продукцію, контейнери, упаковки або інші предмети. Такі машини призначені для підвищення продуктивності, точності та ефективності процесу етикетування. Gedpfsxum H Dex Al Deug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей електронний моноблок для розливу інтегрує ополіскування, ізобаричний розлив та закупорювання на компактній роторній платформі, розробленій компанією Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і газованої води, він забезпечує високу продуктивність при відмінній стабільності процесу та гігієні. Конфігурація включає наповнювач із 80 клапанами, ополіскувач із 60 захватами та закупорювач Zalkin із 15 головками; для точної подачі пляшок використовується транспортування за шийку. Виробнича продуктивність: до 25 000 пляшок/год Поточний формат пляшки: 0,5 л Матеріал тари: ПЕТ Транспортування за шийку: Так (neck handling) Тип шийки: Alaska Кількість клапанів наповнювача: 80 Кількість головок закупорювача: 15 (Zalkin) Управління CO₂: Так (ізобаричний розлив для газованих напоїв) Тип машини: Роторна Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Крок посадки: 111 мм Максимальна висота тари: 320 мм Робоча висота: 1200 мм Виробник: Krones Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений HMI-інтерфейсами Krones для спрощеного управління та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 і KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, реальний підрахунок продукції і ведені функції, наприклад скидання лічильника виробництва, управління списком помилок та тестування ламп. Взаємодія з оператором спрощена інтуїтивною клавіатурою та контекстною допомогою з відображенням стану модулів машини. • Інтегровані панелі управління Krones з HMI • Лічильник продукції в реальному часі та візуалізація статусу • Програмовані клавіші для швидкої роботи • Аварійні зупинки та захищені пульти управління Інтеграція у виробничі лінії Розроблений для промислових пакувальних ліній, цей вживаний елемент розливної лінії може працювати як частина повного виробничого комплексу з напоїв чи як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільний потік навіть для легких ПЕТ-пляшок, а роторна архітектура підтримує швидку зміну формату серед сумісних розмірів. • Інлайн-інтеграція з попередніми й наступними конвеєрами • Підходить для роботи з ПЕТ-пляшками з транспортуванням за шийку • Гнучкість форматів навколо 0,5 л, з потенціалом для близьких розмірів залежно від оснастки • Ідеальна для розливу простої й газованої води у виробництві напоїв Gedpfx Ajyr Hvusl Doug Стан машини та історія техобслуговування Моноблок зупинений приблизно три місяці тому під час планового виробництва; жодних несправностей не було відзначено. Стан — відмінний, негайно готовий до відвантаження. Експлуатаційний стан: робочий Час з моменту минулого виробництва: близько 3 місяців Стан: відмінний, на момент зупинки повністю працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Огляд Ця ротаційна машина для наповнення під тиском була виготовлена компанією NATE у 1997 році. Модель Veral 60-12 призначена для розливу та закупорювання пива й газованих напоїв у скляні пляшки. Машина працює як наповнювач під тиском із попереднім вакуумуванням, що забезпечує стабільні умови розливу для газованих продуктів. У 2023 році вона була повністю відремонтована, включаючи капітальний ремонт наповнювального блоку, закупорювача та вакуумного насоса. Після модернізації обладнання ще не було введене в експлуатацію і підготовлене для інтеграції ПЛК (SPS) та панелі керування (не входять у комплект постачання). Технічні характеристики - Продуктивність: приблизно 20 000 пляшок на годину (500 мл) - Формати: 0,5 л довгий горлышко / 0,66 л / 1,0 л - Застосування: розлив пива й газованих напоїв - Конфігурація: 60 наповнювальних вентилів / 12 закупорювальних головок Guedpfjy Azrtsx Al Dsg - Система розливу: наповнення під тиском із попереднім вакуумуванням - Тиск наповнення: приблизно 0,05–0,06 МПа - Температура продукту: близько 1 – 7 °C - Матеріал: нержавіюча сталь (AISI 304 / 316)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 24 місяці, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 700 мм, загальна ширина: 505 мм, загальна висота: 870 мм, ємність бака: 20 л, маса без навантаження: 105 кг, потужність: 1,3 кВт (1,77 к.с.), Нова машина з 24-місячною гарантією Переваги: + Випробувана з різними видами тіста нашим майстром-пекарем і кондитером + Дуже міцна конструкція, передача потужності через ремінний привід + Не потрібен трифазний струм – можлива робота від 230 В! + З 4 опорами та стаціонарно встановленим котлом + Пересувна машина на поворотних колесах із гальмом-фіксатором + Короткий час замішування із відмінним результатом + З реверсивним ходом для попереднього перемішування інгредієнтів + 10 швидкостей замішування – від особливо делікатного до інтенсивного місу + 2 таймери із функцією перемикання та автоматичного вимкнення + Оптимально підходить для найменших партій + Котел, центральний штир і спіраль з нержавіючої сталі + Прозора кришка від борошняного пилу з функцією автоматичного вимкнення + Швидке постачання запасних частин протягом 1-2 робочих днів Технічні дані: - Місткість для борошна: 1 – 8 кг - Місткість для тіста: 1,5 – 12 кг - Об’єм котла: близько 20 літрів - Потужність двигуна: 1,3 кВт (привід спіралі та котла) Gusdoivdyyjpfx Al Deg - Обороти за хвилину при 50 Гц (ступінь 1–10) Спіраль: 65–320 - Обороти за хвилину при 50 Гц (ступінь 1–10) Котел: 6,5–32 - Параметри підключення: 230 В – 1 фаза – 50 Гц - Габаритні розміри в мм: 505 x 700 x 870 (ШxГxВ) - Висота з відкритою кришкою від борошняного пилу: 1010 мм - Висота верхнього краю котла: 560 мм - Вага нетто: 105 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 33/93MZ099869, 1998 Gjdpfx Alszzywps Deug Капсульний магазин, розрахований на понад 7000 шт. Капсульна насаджувальна головка з 8 горловинами Система сушіння горловини пляшок Датчик виявлення дефектів пробок Датчик виявлення дефектів капсул Пристрій для видалення пляшок у кінці лінії Тип капсул: термоусадочні капсули для вина, насаджувальні капсули для вина Продуктивність за годину: 16000 Напрямок руху: зліва направо (проти годинникової стрілки) Режим роботи: повністю автоматичний Кількість головок: 8 Електрична потужність, кВт: 8

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Gusdpjx H Tc Eofx Al Dsg Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд. Машина для миття пляшок GM Gera NAGEMA Arcade DS раніше використовувалася на пивоварні, де працювала в одну зміну. У зв’язку зі зменшенням обсягу збуту пивоварня тепер розливає продукцію на іншій локації, тому дана лінія стала вільною. Завдяки невеликій напрацюйці та регулярному обслуговуванню машина перебуває у дуже доброму стані. Всі ванни й корпус машини виконані з нержавіючої сталі. Запасні частини, такі як пляшкові чарунки, також наявні. У 2018 році були капітально відремонтовані головний привідний вал, мотор і редуктор SEW, а у 2015 році замінено приводний ланцюг. Машина залишається змонтованою і може бути продемонстрована в роботі. Технічні характеристики: • Продуктивність: 23 000 пляшок/год • Крок чарунок: 85 мм • Пляшок у ряду: 16 • Габаритні розміри з навісним обладнанням: 8640 x 4470 x 1920 мм / 17 900 кг Деталі: • Стандартні приводи • Парове нагрівання • Робоча сторона зліва • Сертифікат CE • Насоси-дозатори для хімікатів • Паспорт машини наявний • Форсунки жорсткого трубопроводу, синхронізовані з тактом машини • Одностороннє завантаження • Вивід етикеток – задній правий Gsdpel Hx Adefx Al Djug • Пальцева подача і прийом пляшок • Відправка пляшок ліворуч • Чарунки для пляшок з пластику • HMI-панель Lauer • Вимірювання концентрації лугу • Керівна напруга 24 В • Автомат S5 (за бажанням можна переобладнати на S7) • Регулярне техобслуговування • Всі водяні частини – з нержавіючої сталі • Витяжка пара • Крани для відбору проб • Насоси KSB з нержавіючої сталі • Знімні сита для ванн • Лічильник води • Вимірювання провідності Endress • Додаткове оснащення: запасні частини у комплекті

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Машина для миття пляшок у виконанні з одною стороною завантаження/вивантаження. Повністю відремонтована на заводі у 2005 році. Машина (додатково): одностороння машина Номінальна продуктивність: 6700 пляшок/год Діапазон регулювання: 7370 пляшок/год Кількість комірок для пляшок: 1620 шт. Gusdpfxoxbn Ivj Al Dsg Кількість комірок на ряд: 10 шт. Довжина: 7790 мм Ширина: 3450 мм Висота: 2950 мм Тип розподілу машини: крок ланцюга 150 мм, крок комірки 110 мм Управління: Siemens S5 Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/конфігурація: стоїть вільно на купольних опорах Базова конструкція: корпус моноблочного типу Оснащення: система подачі та вивантаження пляшок з одним пальцем, станції дозування хімікатів з дозувальними помпами, формуючі деталі для вхідної і вихідної лінії Вага: 20 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: Siemens HMI Simatic PC FI 15, висота продукту (макс.): 150 мм, максимальна довжина продукту: 100 мм, максимальна ширина виробу: 85 мм, Повністю автоматичний і безперервної дії високопродуктивний картонажний автомат для пакування пляшок, флаконів або схожих об’єктів із одночасним вкладенням інструкцій у коробки з паралельними зачиняючими клапанами. Комплект складається з таких компонентів: - Ланцюг для продуктових чашок - Ланцюг для складання коробок - Магазин складаних коробок - Пристрій для складання вкладышів ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна продуктивність: 250 коробок/хвилина Мін. формат: 25 x 15 x 65 мм Макс. формат: 100 x 85 x 150 мм Gusdsxt Haujpfx Al Djg ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: Siemens HMI Simatic PC FI 15 ОСНАЩЕННЯ - Пристрій для складання і подачі листівок GUK 21/4 (можливе 4-кратне складання) - Установка для гарячого клею Nordson 3400 V - Два пластинчастих шарнірних ланцюги (ланцюг для продуктових чашок) - Кольорове тиснення і маркування на станції кодування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 142 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 4 855 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 230 мм, тип приводу: Elektro, Річтраковий навантажувач Тип щогли: Триплекс Стан: готовий до експлуатації та повністю працездатний Технічний стан: добрий Рік випуску акумулятора: 2021 Бічний зсув, Gedpfx Aleviz Dde Doug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: SV03, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживаний автоматичний декопер Krones з 10 головками, модель 360-10-113, є відмінним вибором для ваших промислових пакувальних потреб. Виготовлений у 1998 році, цей міцний декопер призначений для ефективного обслуговування високошвидкісних розливних ліній. Завдяки продуктивності 20 000 пляшок на годину, машина задовольняє вимоги масштабного виробництва напоїв. Розроблена спеціально для скляних ємностей, вона забезпечує точність і надійність при обробці різних бутильованих продуктів, включаючи воду, сік, пиво та вино. Кількість головок: 10 Електричні вимоги: 400В, 50Гц, 8.25A Стан: на складі Інструкції: наявні Передові системи автоматизації та керування Основою цієї вживаної лінії розливного обладнання є сучасна система керування, що забезпечує точну роботу. Рівень автоматизації розроблений для оптимізації виробничих процесів та забезпечення безперервного переходу між різними видами напоїв. Панель керування обладнана зрозумілим інтерфейсом, що дозволяє легке управління при дотриманні високих стандартів безпеки та ефективності. Вбудовані у машину засоби безпеки гарантують відповідність сучасним протоколам виробничої безпеки. Цей декопер працює на 400В і споживає струм 8.25A, забезпечуючи потужну та ефективну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Декопер Krones безперешкодно інтегрується з іншими промисловими пакувальними системами, що робить його універсальним компонентом будь-якої виробничої лінії. Його здатність швидко виконувати зміну формату забезпечує сумісність з наповнювачами, етикетувальниками та укупорювальними машинами. Обладнання розроблено для підтримки мультипродуктової гнучкості і може працювати з різними типами напоїв та формами ємностей. Стан обладнання та історія обслуговування Декопер Krones наразі знаходиться на складі та готовий до повторного використання. Незважаючи на вживане походження, він перебуває у відмінному стані, що підтверджується детальною історією обслуговування, яка гарантує його надійну роботу. Регулярне технічне обслуговування дозволило зберегти обладнання в оптимальному стані, забезпечуючи довговічність і ефективність експлуатації після введення в дію. Робоча продуктивність та універсальність Машина вирізняється високою робочою ефективністю і гнучкістю, що відповідає різним виробничим потребам. Вона сумісна з широким спектром продуктів, що робить її ідеальною для виробництва різноманітних напоїв. Її здатність адаптуватися до різних матеріалів, зокрема скла, забезпечує легкість зміни виробничих ліній без зупинки процесу. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Правильний монтаж та підготовка приміщення є вирішальними для досягнення мак... Guedpfx Asvgu D Ejl Djg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Guedpfx Alevlnvrj Djg Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Gedpfx Aljzrgqws Doug Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, Вертикальна мийна установка для скла Робоча висота: 1500 мм Відкрита зверху Товщина скла: 2–13 мм Напрямок роботи: справа наліво Мийка складається з: - 1 пари щіток, - 1 пари повітряних ножів, - 1 ванни з нержавіючої сталі, розділеної на три частини (одна частина ванни з регульованим підігрівом), - моторизованих конвеєрів для подачі та вивантаження, - сигнальних ламп на виході. Швидкість транспортера регулюється рукояткою варіатора (відображається індикація) Габарити: Д 4900 x Ш 1500 (з вентилятором) x В 2650 мм Дуже хороший та чистий стан Готовий до роботи, перевірено Дивіться відео Gusdsy Na Rnopfx Al Dsg Продається у такому вигляді, як є Доступна негайно

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Завдяки цій машині для миття пляшок ополіскування та очищення пляшок для соку і баночок для джему стає дійсно простим. Машину спроєктовано з урахуванням потреб дрібних підприємств. Завдяки зрозумілому й простому керуванню, ця машина для миття пляшок є ідеальним рішенням для бездоганної гігієнічної обробки пляшок для соку чи баночок для джему. Одночасно можна мити до 12 пляшок. Технічні характеристики: - Корпус із нержавіючої сталі - 12 миючих головок - автоматична миюча головка - регульований час миття - Підходить для пляшок об’ємом від 0,1 до 1,5 л - Можливість змішування миючих і дезінфікуючих засобів Gjdpoff Ag Ejfx Al Deug - Насос із нержавіючої сталі - Вага: 100 кг - Електрична потужність: 375 Вт, 230 В

Стан: вживаний, Установка: мобільний камерний фільтр-прес, установка для зневоднення, установка для роботи зі шламом, б/в. Сфера застосування: камерний фільтр-прес, мобільне зневоднення, тимчасове зневоднення. Конструкція: мобільна, 1200/103-30 REWA/R&B Серійний номер машини: 17100-44 Розмір фільтрувальних пластин: 1200x1200 мм Кількість пластин: 103 Матеріал фільтрувальних пластин: поліпропілен (PP) Товщина фільтраційного кексу: 30 мм Фільтрувальні тканини: опційно поставляються під ваш матеріал Фільтрувальна площа: приблизно 230 м² Об’єм камери: приблизно 3550 дм3 Фільтраційний тиск: приблизно 15 бар Транспортування пластин: автоматичне Gedpfx Aljrnnt Ie Doug Насосна техніка: опційно Електрощит: так Вивантаження: за допомогою шнекового транспортера Монтаж: на напівпричепі Покупка чи оренда: огляд обладнання можливий у нас на підприємстві за домовленістю.

Стан: вживаний, пробіг: 141 880 км, потужність: 315 кВт (428,28 к.с.), конфігурація осей: 4x2, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, підвіска: повітря, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 113 h, номер машини/транспортного засобу: G30XL320839, Обслуговування машини здійснюватиме компанія Zünd Spain! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Плоттер Zünd G3 XL-3200 Вакуумна система: 1–9 кВт Головки інструментів Універсальна головка інструментів UM-ZS G3, робоча ширина: 60 мм Guodpfxozyktlj Al Deg Універсальна головка інструментів UM-ZP G3, робоча ширина: 60 мм Напрацьовані години: 1113 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Плоттер Zünd G3 XL-3200, арт. № 6343200 Вакуумна система G3, CIC, арт. № 6438104 ICC-камера для S3/G3, арт. № 6539101 Універсальна головка інструментів UM-ZS G3, арт. № 6531006 Універсальна головка інструментів UM-ZP G3, арт. № 6531007 Універсальний ріжучий інструмент (UCT), арт. № 6532001 Осцилюючий інструмент EOT-250, G3, арт. № 6532018 Інструмент V-CUT, G3, арт. № 6532021 Інструмент для нанесення лінії перегину, тип 1 (CTT1), арт. № 6532051 Інструмент для нанесення лінії перегину, тип 3 (CTT3), арт. № 6532053 Програмне забезпечення Zünd Cut Center, арт. № 6731200 Опція камери для Zünd Cut Center, арт. № 6731250 Опція V-Cut для Zünd Cut Center, арт. № 6731240 ПК і монітор для Zünd Вартість доставки плотера

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Guedpfx Asyr Huqol Djg Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Рік виробництва: листопад 2010 Новий: Ні Gujdpfx Aloxva Udo Dog ВЖИВАНІ ПРИЧІПНІ ШИНИ 425/65 R 22.5 | 12 ММ 200 ЄВРО | 6 ММ 125 ЄВРО | 3 ММ 100 ЄВРО | ВКЛЮЧНО З ДИСКОМ.

Стан: вживаний, пробіг: 627 168 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 08/2010, тип пального: дизель, кількість місць: 50, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, колір: червоний, гальма: ретардер, загальна довжина: 12 250 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 400 мм, Рік виготовлення: 2010, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, кондиціонер, система контролю тяги,

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 111B030728009, тип вхідного струму: Кондиціонер, строк гарантії: 12 місяці, висота рами: 600 мм, ширина рами: 600 мм, Обладнання: документація / посібник, Обв'язувальна машина з алюмінієвою стрічковою рамою для пакетів макс. 600 x 600 мм (макс. 48 обв'язок/хв.; залежить від зусилля натягу стрічки та розміру рами) Властивості / Особливості: ⦁ Відсмоктування ⦁ Викидач стрічки Gsdpfjy Tnzpsx Al Dsug ⦁ Автоматичне затягування стрічки ⦁ Датчик кінця стрічки з викидом залишку ⦁ Ніж для обрізки стрічки ⦁ Електричне гальмо котушки ⦁ Ножна педаль з боку оператора, також для безперервного обв'язування ⦁ Регулювання висоти машини (висота столу 755 - 895 мм) ⦁ Переміщувана машина (2 фіксатори) ⦁ Кабель живлення (довжина 3 м) ⦁ Максимальна вага пакета 30 кг ⦁ ПК-керування з панеллю управління ⦁ Внутрішнє розташування котушки ⦁ Безступінчасте регулювання зусилля натяжки ⦁ Гладкі, прикручені стільниці ⦁ Робоча температура від +10°C до +40°C ⦁ Ширина обв'язувальної стрічки 5 - 9 мм (товщина приблизно 0,40 - 0,45 мм) Гарантія 12 місяців (згідно з доданими гарантійними умовами) Повна документація Постачання запчастин Технічне обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Gsdpfx Aloziy Auo Djug Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: новий,

Стан: новий,