Придбати Romer Sw-Sl б/у (3 925)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 594 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 6000030, загальна висота: 3 400 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, загальна вага: 27 523 кг, кількість шпинделів: 1, Обладнання: стружковий транспортер, Габарити встановлення: 8000 x 6000 x 3400 мм Вага: 27 500 кг Напрацювання: 2594 год Аерозольна витяжна установка KNOLL Ljdpfjzbt D Dsx Akceru AerosolMaster 4000 ATS Серійний номер: 1580192 Рік випуску: 2022 Транспортер стружки KNOLL 750 K-1 Серійний номер: 1591356 Рік випуску: 2023

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, - Марка: Sunward - Модель: SWSL0607 DC - Рік випуску: 2023 - Вага: 900 кг - Наробіток: 2 години - Машина не використовувалась - Робоча висота: 6,5 метра Lrsdpfxeyglyhj Akcju - Привод: акумулятор 24 В - Вбудований зарядний пристрій (220 В) - Шини non-marking (не лишають слідів) - Нова сертифікація безпеки - Наявна сервісна книга на підйомник - Доступний документ CE - Відео на нашому сайті - Можливий обмін і транспортування * Марка: Sunward * Модель: SWSL0607 DC * Рік випуску: 2023 * Вага: 900 кг * Наробіток: 2 години * Робоча висота: 6,5 метра * Привід: акумулятор 24 В

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Lodpsflq Spofx Akcoru Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, CNC токарний верстат Lrsdezzrhyepfx Akcsu Виробник: SMEC Тип: SL 2000 SY Рік випуску: 2023 Система управління: SIEMENS SINUMERIK 828D Технічні характеристики: Система управління SIEMENS SINUMERIK 828D Максимальний діаметр обробки над станиною: 650 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 540 мм Максимальний діаметр обробки: 395 мм Діаметр прутка: 67 мм Хід по осі X: 235 мм Хід по осі Y: 105 (±52,5) мм Хід по осі Z: 580 мм Швидкість подачі (X/Y/Z): 24/10/24 мм/хв Головний шпиндель: Швидкість обертання шпинделя: 4500 об/хв Крутний момент: 169,8/89,2 Нм Конус Морзе шпинделя: A2-6 Діаметр отвору шпинделя: 76 мм Діаметр підшипників шпинделя: 110 мм Потужність приводу – головний шпиндель: 20/10,5 кВт Протишпиндель: Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Крутний момент: 45 Нм Конус Морзе шпинделя: A2-5 Діаметр отвору шпинделя: 45 мм Діаметр підшипників шпинделя: 90 мм Потужність приводу – протишпиндель: 7,8 кВт Баштовий механізм: Кількість позицій для інструментів: 12 Розмір квадратної оправки для інструментів: 25 x 25 мм Діаметр оправки для свердлильних стержнів: 40 мм Тип кріплення інструменту: BMT 55 Крутний момент приводного інструменту (макс./постійний): 44,4/23,4 Нм Загальна потреба в потужності: 49 кВА Габаритні розміри верстата: приблизно 4130 x 1752 x 2085 мм Маса верстата: приблизно 4200 кг Додаткова інформація На нашу думку, стан верстата – як новий, і його можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Аксесуари, зображені інструменти та пристрої для закріплення не входять до комплекту поставки, якщо це не зазначено в додатковій інформації. Зберігаємо за собою право на внесення технічних змін, помилок і попередній продаж.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі. Lrjdpefzq Stjfx Akcsu

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування Lredpfx Aefy T Szekceu • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Lrodpfxjflmdbj Akcju Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Lrsdpfx Ajfz I D Dskceu Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Камерна піч з рециркуляцією повітря, що працює на мастилі/газі, модель SOS 80 O Виставковий зразок Технічні характеристики: Розміри корисного об’єму: Ширина: приблизно 1200 мм, висота: приблизно 1800 мм, глибина: приблизно 3000 мм Візок для завантаження/розвантаження (за бажанням) Матеріали: Внутрішня обробка корпусу: сталевий лист 0,8 мм, герметично зварений або скріплений заклепками Зовнішня обробка корпусу: сталевий лист 0,8 мм, нижня плита: сталевий лист 1,5 мм Покриття: RAL 1013, стандартне порошкове покриття Ізоляційний матеріал: мінеральна вата відомої марки Товщина ізоляції: стінки – 160 мм, стеля: до 240 мм, щільність 100 кг/м³ Lrodec Nbitspfx Akcju Показники продуктивності: Тип нагріву: мастило, теплова потужність: приблизно 80 кВт 1 пальник на мастилі, потужністю 80 кВт Загальна підключена потужність: приблизно 5,4 кВт Діапазон температур: до 200 °C, з плавним регулюванням Зберігаємо за собою право на внесення змін і виправлень до технічних даних, інформації та цін, а також на проміжний продаж.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Послуга – підготовка комерційної пропозиції для установки порошкового фарбування компанії Romer. Безпосередньо від виробника romer-deutschland Виробник установок порошкового фарбування та промислових печей, виробництво обладнання Ledpfefnk H Ssx Akcoru Термін постачання – приблизно 10–16 тижнів Вартість доставки розраховується окремо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Номер на складі: 100287386 Транспортні розміри (довжина x ширина x висота): 0 x 0 x 0 ---- Болт: 60/60 Lrjdpfx Aozk Ai Hekcsu Міжцентрова відстань осей: 330 Ширина штока: 280 Тип кріплення: SW21 З гаком для навантаження Місцезнаходження: Пассау

Стан: новий, конфігурація осей: > 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 45 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 45 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 45 кг, ширина вантажного відсіку: 3 000 мм, висота вантажного відсіку: 1 170 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна висота: 1 170 мм, підвіска: гідравліка, розмір шини: 215/75R17.5, колісна база: 1 500 мм, колір: червоний, Рік виготовлення: 2026,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 100 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 450 мм, діаметр точіння: 395 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 2 800 мм, загальна ширина: 1 850 мм, загальна вага: 5 500 кг, 6-вісний обробний центр з ЧПК Система управління: SIEMENS Sinumerik 828D, включно з OPERATE + PPU290 Плоскі направляючі на всіх осях Головний і протишпиндель Максимальна частота обертання: 6000 об/хв Револьверна головка з 12 позиціями (усі приводні) Частота обертання інструментів: 5000 об/хв Вісь Y Вісь B Хід: X = 235, Z = 580, Y = ± 52,5, B = 580 мм Діаметр оброблюваного прутка: 67 мм Ledpfx Aozzntrskcsru Включно з комплектом інструментів Вивід стружки

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Ультразвукові ванни для промивання, фосфатування, хроматування, знежирення, видалення лакофарбових покриттів Матеріали В ультразвукових мийних установках ROMER використовується нержавіюча сталь, що забезпечує захист від кислот. Ванни обладнані додатковою ізоляційною стінкою для запобігання втраті температури та швидшого нагріву. Якісні матеріали гарантують довгий термін служби вібруючих елементів. Система нагрівання Нагрівачі, які застосовуються у ваннах ROMER, виготовлені з матеріалів найвищої якості та термостійких керамічних елементів. Обрана система нагріву забезпечує високий тепловий коефіцієнт корисної дії, автоматичне змішування гарячої та холодної води і рівномірний нагрів всієї ванни. Ультразвукові перетворювачі Lsdpfx Akefz Aw Hjceru Ультразвукові елементи у мийках ROMER встановлені у занурюваних модулях, що забезпечує краще відбиття вібрацій та можливість їх заміни. Діапазон ультразвуку складає 20-40 кГц залежно від типу очищуваного елементу: нижчі частоти застосовують для великих деталей з високою міцністю, вищі – для ювелірних виробів, делікатних механічних систем тощо. Всі перетворювачі з'єднані термостійкими проводами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 48 257 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 299, Обладнання: документація / посібник, Mori Seiki SL150 та короткий подавач прутків Iemca. Lrsdjzg A Saopfx Akcou Верстат повністю працездатний. 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту CNC керування MSC-518 (Fanuc) 8'' гідравлічний патрон Двоступенева коробка шпинделя для потужного крутного моменту Гідравлічна задня бабка з моторизованою піноллю Транспортер для стружки Система охолодження Автоматична система змащування Пастка для деталей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 15 186 h, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо цей вживаний токарний верстат з ЧПУ INDEX ABC 65 SL, рік випуску 2017. Тип верстата: ABC Рік випуску: 2017 Кількість робочих годин гідравлічної системи: 15186 WT1 з 7 позиціями, VDI 25 і W-зубчастий патрон Синхронний шпиндель з можливістю встановлення патрона або цанги! WT2 з 6 позиціями та ласточкиним пазом Приводні інструменти на WT2 Пристрій для виштовхування стружки Функція передачі даних – телесервіс Три задні конуси для фіксованих інструментів Магазин над головним шпинделем Транспортерна стрічка Конвеєр для стружки, шарнірна стрічка – пристрій для зняття деталі – пристрій подачі деталі Lodpfez Ri Ibox Akcsru Магазини для подачі прутків Index LMI Якщо у вас виникнуть запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Lredpefz U S Esfx Akceu Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, мотогодини: 2 946 h, потужність: 115 кВт (156,36 к.с.), Обладнання: кабіна, кондиціонер,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 550 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 1 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 4 A, вхідна частота: 50 Гц, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 1 900 Вт, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 220 кг, швидкість шпинделя (хв.): 3 700 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Станок Loroch SW 550 знаходиться у хорошому робочому стані, готовий до експлуатації. Пристрій підходить для використання у професійних майстернях. - Діаметр пильного диска від 100 до 550 мм - Придатний для пил HSS для різання дерева та металу - Геометрії пильних дисків HSS: A, B, BW, C - Водяне охолодження Lsdpfx Aoy Sgqtokcjru - Додатковий пристрій для форматування стрічкових пил - Інструкція користувача чеською мовою (але станок простий у використанні)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Керування мікропроцесорним ПЛК • HMI-панель керування • Етапи змінюються вручну або автоматично – тимчасово • Два окремих контури для води та хімікатів, замкнений контур • Інтелектуальне керування – у разі відключення електроенергії/раптового вимкнення змішування рідин неможливе Розподільна шафа виконана по технології IP54 Інструкція з експлуатації, декларація відповідності, 12 місяців гарантії. ROMER високотискові мийки використовують листовий метал, що захищає від впливу хімікатів. Мийні стінки захищають від бризок, а завдяки замкненому хімічному контуру процес можна проводити з використанням невеликої кількості хімії. Через незначну кількість необхідного охолоджувального середовища його легко нагрівати й воно дешевше у придбанні. Крім цього, можна мити великогабаритні предмети, які неможливо помити у ваннах. Система фільтрації Lsdof Aaalspfx Akcoru Завдяки фільтраційній системі хімія циркулює у замкненому контурі. Використовуються 3 фільтри різної товщини, які запобігають потраплянню сміття й жиру в контур. Хімікати зберігаються в підігрітих баках із нержавіючої сталі, звідки під тиском насосом подаються до пістолета. Мийка великогабаритних виробів Високотисковий мийник дозволяє мити великі елементи, має опціональну поворотну платформу для обертання очищуваних виробів, завантаження можливе навантажувачем або краном. Високотискові насоси Автомийка складається з двох підготовчих фаз. Для обох операцій передбачені окремі комплекти труб, насосів, проводів та пістолетів, що мінімізує змішування засобів при зміні фаз. Відведення здійснюється окремими клапанами, які розподіляють повернення рідин. Автомийка оснащена логічним керуванням для контролю всіх компонентів. Хімікати подаються дуже надійним багатоступеневим кислотостійким насосом AISI304 потужністю 3 кВт і тиском 20 бар. Фазу ополіскування забезпечує високотисковий поршневий насос із керамічними поршнями потужністю 3 кВт, який створює тиск 160–200 бар.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр поворотного столу: 1 200 мм, позиція фрезерної головки: Schwenkbar (45°), діаметр столу: 1 200 мм, загальна довжина: 5 250 мм, діаметр шестерні: 1 250 мм, загальна висота: 4 420 мм, загальна ширина: 4 700 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість шпинделя: 160 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, загальна вага: 22 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 780 мм, діаметр інструмента: 260 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik ONE, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Модуль ZFWZ 10 для обробки великих зубчастих передач діаметром до 1250 мм і модулем 22, який у 2009 році був повністю відремонтований компанією SerWeMa та модернізований до системи Siemens Sinumerik ONE з шістьма осями ЧПУ. Верстат готовий до роботи та знаходиться в нашому цеху в Хемніці: ви можете оглянути його в робочому стані, за бажанням, ми виготовимо для вас зразок деталі та ви зможете забрати її у нас. Немає часу очікування на доставку, жодних ризиків. Продаж здійснює Serwema Retrofit Solutions, компанія, яка виконала модернізацію, володіє архівом креслень модуля та добре знає конструкцію верстата. ZFWZ 10 – це класичний хемніцький верстат для зубофрезерування, призначений для виробництва трансмісій, кранових та конвеєрних систем, гірничодобувної промисловості та важкого машинобудування: міцна чавунна станина, стіл діаметром 1200 мм, фрезерна головка з кутом повороту ±45°. Він фрезерує циліндричні зубчасті колеса з прямими та похилими зубами, модуль до 16 при зубофрезеруванні та модуль до 22 при поодинокому зуборізанні. Завдяки ходу по осі Z 1000 мм між віссю фрези та поверхнею столу, довгі вали та великі деталі надійно закріплюються. Система Sinumerik ONE керує всіма шістьма осями за допомогою електронної зубчастої передачі; програмне забезпечення SerWeMa для обробки зубчастих передач дозволяє зручно вводити дані заготовки та інструменту через маски, без необхідності програмування. Технічні характеристики: макс. діаметр заготовки 800/1250 мм, діаметр столу 1200 мм, відстань між віссю фрези та віссю столу 80–780 мм, відстань між віссю фрези та поверхнею столу 350–1350 мм, макс. модуль 16/22, макс. діаметр фрези 260 мм, макс. довжина фрези 350 мм, тангенціальний хід 250 мм, швидкість обертання фрези 20–160 об/хв, кут повороту ±45°. Габаритні розміри (приблизно): 5,25 × 4,7 × 4,42 м, вага (приблизно): 22 т. Lrsdsz E Hy Aopfx Akcsu Комплектація: система керування Siemens Sinumerik ONE з шістьма осями ЧПУ, захисний кожух верстата, магнітний конвеєр для стружки, система змащення контуру та втрат, гідравлічний агрегат, система охолодження, інструкція з експлуатації. Ми пропонуємо модернізацію до системи Siemens Sinumerik ONE з Sinamics S120 та новим шафою керування, за бажанням, до відвантаження або пізніше, на вашому підприємстві – тоді надається гарантія на нове електричне обладнання. Також опціонально: пробна обробка деталі на нашому підприємстві, перевірка геометрії відповідно до DIN, монтаж та введення в експлуатацію на вашому підприємстві, навчання операторів. Запасні частини та сервісне обслуговування надаються в комплексі, у всьому світі, навіть після придбання.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ledpfx Aoz Sqd Hjkcsru • Призначені для застосування в процесах технічного лиття під тиском (ливарні канали та розподільники). • Низька швидкість обертання ротора (25 об/хв). • Чотири стандартні моделі. • Магнітна сепараційна система високої інтенсивності, інтегрована в бункер подачі, для запобігання потраплянню металевих частинок у камеру подрібнення. • Швидке відкривання та легке очищення. • Система передачі обертання вала з антинапружною конструкцією. • Подвійна опора вала. Найбільш тихі з усіх Гранулятори серії SL оснащені бункерами подачі з шумоізоляцією. Шум, що утворюється під час процесу подрібнення, повністю розсіюється, що дозволяє досягти рівнів шуму, значно нижчих за промислово допустимі (EN12012-1). Усі бункери оснащені оглядовим вікном для візуального контролю процесу подрібнення. Простота обслуговування та доступність До всього блоку SL можна отримати доступ, очистити його та повернути до роботи за лічені хвилини. Усі деталі легко доступні, не потребують використання інструментів і можуть очищатися за допомогою пилососа. Крім того, усі моделі SL розроблені таким чином, щоб до них можна було отримати доступ з одного боку, і їх не потрібно переміщувати від машини лиття під тиском для проведення технічного обслуговування або очищення. Обладнання, розроблене для Industry 4.0 CMG пропонує технології та рішення, розроблені для індустрії переробки, усі вони сертифіковані на відповідність вимогам Industry 4.0. Рішення CMG включають гранулятори, шредери, інтегровані конвеєрні стрічки, системи видалення та транспортування переробленого матеріалу, системи видалення пилу, управління пилом та фільтрації повітря. Встановлена база обладнання CMG є значною: понад 45 000 одиниць поставлено клієнтам протягом 46 років діяльності компанії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, • Керування мікропроцесорним ПЛК • HMI-панель керування • Етапи змінюються вручну або автоматично – тимчасово • Два окремих контури для води та хімікатів, замкнений контур • Інтелектуальне керування – у разі відключення електроенергії/раптового вимкнення змішування рідин неможливе Розподільна шафа виконана по технології IP54 Інструкція з експлуатації, декларація відповідності, 12 місяців гарантії. ROMER високотискові мийки використовують листовий метал, що захищає від впливу хімікатів. Мийні стінки захищають від бризок, а завдяки замкненому хімічному контуру процес можна проводити з використанням невеликої кількості хімії. Через незначну кількість необхідного охолоджувального середовища його легко нагрівати й воно дешевше у придбанні. Крім цього, можна мити великогабаритні предмети, які неможливо помити у ваннах. Система фільтрації Ledjfz Dvvspfx Akceru Завдяки фільтраційній системі хімія циркулює у замкненому контурі. Використовуються 3 фільтри різної товщини, які запобігають потраплянню сміття й жиру в контур. Хімікати зберігаються в підігрітих баках із нержавіючої сталі, звідки під тиском насосом подаються до пістолета. Мийка великогабаритних виробів Високотисковий мийник дозволяє мити великі елементи, має опціональну поворотну платформу для обертання очищуваних виробів, завантаження можливе навантажувачем або краном. Високотискові насоси Автомийка складається з двох підготовчих фаз. Для обох операцій передбачені окремі комплекти труб, насосів, проводів та пістолетів, що мінімізує змішування засобів при зміні фаз. Відведення здійснюється окремими клапанами, які розподіляють повернення рідин. Автомийка оснащена логічним керуванням для контролю всіх компонентів. Хімікати подаються дуже надійним багатоступеневим кислотостійким насосом AISI304 потужністю 3 кВт і тиском 20 бар. Фазу ополіскування забезпечує високотисковий поршневий насос із керамічними поршнями потужністю 3 кВт, який створює тиск 160–200 бар.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2080403, Вертикально-горизонтальний 5-осьовий обробний центр з подвійною шпиндельною головкою Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Тип: BAW06-22 Рік випуску: 2017 Серійний номер машини: 2080403 Система управління: CNC Siemens 840 Кількість осей: 5 Кількість шпинделів: 2 Подвійна система столів Ходи по осях X/Y/Z: 600 / 600 / 510 мм Швидкість обертання шпинделя: до 17 500 об/хв Швидкість швидкого переміщення: до 45 м/хв Тип інструментального конуса: HSK-A63 Lrjdpfx Akj Aarqpjcju Вага машини: приблизно 16 000 кг Комплектація: стандартні аксесуари Високопродуктивний вертикально-горизонтальний обробний центр з подвійною шпиндельною головкою та подвійною системою столів для точного та економічного серійного виробництва. Місцезнаходження: Марибор, Словенія Наявність: за домовленістю Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® є найбільшим виробником порошкових фарбувальних цехів у Польщі та одним із найбільших у Європі. ROMER® має понад 10 000 виготовлених машин, які використовуються у понад 45 країнах світу. ROMER® виробляє як окремі технологічні пристрої для порошкового фарбування, так і повністю автоматизовані готові до використання фарбувальні лінії під ключ. ROMER® пропонує рішення для обігріву в аерокосмічній та автомобільній промисловості для найбільших світових компаній. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування для обладнання, яке ми продаємо, та забезпечуємо повний асортимент запасних частин. Lredefzq Ryspfx Akceu