Придбати Stegherr Хрестоподібний Формувач б/у (139)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Технічні дані - Верхній ролик із приводом: 175 x 30 мм - Нижні ролики — вільно обертаються: 250 x 50 мм - Верхній ролик налаштовується за допомогою ручного колеса - Діаметр верхнього ролика: 175 мм - Діаметр кожного нижнього ролика: 250 мм - Виліт: 1.100 мм - Відстань від фундаментної плити до нижнього ролика: 1.520 мм - Привід: 400 В - Необхідна площа: приблизно Ш 900 x В 2.650 x Г 2.000 мм Itsdpox T Urhjfx Al Ssg - Вага: приблизно 1.500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 399/093, Пропозиція 24464 Технічні характеристики: - З прес-затискним кліщем ECKOLD, тип MZ - Робочий тиск плавно регулюється до макс. 500 бар Itsdpfx Aljuzwc Dj Sjg - Зусилля пресування кліщів: 25 кН - Одиночний або безперервний режим роботи - Частота циклів плавно регулюється - Довжина рукавного комплекту (агрегат – кліщі): приблизно 4 м - Об’єм гідравлічного масла: 15 л - Привід: 400 В / 3 кВт - Розміри (приблизно): Ш 550 x В 850 x Г 650 мм - Вага (приблизно): 150 кг

Стан: дуже добре (вживаний), CRM Самостійно штабелюючий формувач бургерів Інноваційне рішення для ефективного виробництва бургерів Iedpfx Alsyub Rxj Sstg CRM Самостійно штабелюючий формувач бургерів — це інтуїтивно зрозуміла та надзвичайно універсальна машина, створена для задоволення ваших потреб у формуванні й порціонуванні продуктів. Розроблена для зручності використання, ця машина гарантує стабільно високоякісний результат під час виготовлення штабельованих бургерів. Можливість переробки широкого спектра інгредієнтів — включаючи м’ясо, рибу, картоплю, овочі, етнічні страви, вершкове масло, сир, хлібобулочні вироби, корм для тварин і кондитерські вироби — надає формувачу CRM гнучкість у виробництві різних форм і розмірів відповідно до ваших специфічних вимог до продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Виробник: Robopac Модель: Athena 5545 / Combi Рік випуску: 2006 Тип: Автоматичний L-подібний термозбіжний пакувальник з термотунелем Ijdpfx Alsx R Dd Us Setg Розміри запаювальної планки: 550 x 450 мм Розміри запаювання: 500 x 350 мм Мінімальний розмір продукту: 50 x 50 x 20 мм Максимальна висота продукту: 120 мм Ширина рулону плівки: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки з інверторним керуванням: 10–40 м/хв Виробнича потужність: 30–35 упаковок/хв. (залежить від розмірів продукту та характеристик термозбіжної плівки) Потужність: 11 кВт Машина в роботі: ?v=XY4arSTWZSs

Стан: дуже добре (вживаний), Formax F6 безпосередньо з тестового майданчику. Стан машини відмінний. Isdpfxex I I Ews Al Setg

Стан: добрий (вживаний), 400 мм шнековий формувач із модернізованим контрольним екраном від GEA. Використовувався для виробництва вегетаріанських бургерів. Може бути поставлений у комплекті з іншими машинами для створення повної лінії панірування та обсмажування. Itjdsx Almfspfx Al Seg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M0335, Гідравлічний маятниковий профілегиб Cyril Bath тип 20 T рік: 1997 серійний номер: M0335 вантажопідйомність: 20 т потужність двигуна: 126 кВт електропідключення: 400 В опис Зі системою керування Cyril Bath, монітор типу: Flexscan 685 12 осей із ЧПУ 4 допоміжні осі Сила розтягування: 20–200 кН Кут згину: 2 х 95° Поворотний розтягувальний циліндр: 2x –45/225° Довжина деталі: від 762 до макс. 3810 мм Гідравліка: Rexroth 2 x гідравлічні насоси, кожен по 45 кВт Isdpsqcu Acsfx Al Sstg В наявності різні запасні частини

Стан: добрий (вживаний), Автоматична розкатна машина Agnelli Нержавіюча сталь, автоматична розкатна машина та тістоміс, виготовляє листи тіста, продуктивність до 250 кг на годину, бункер з мішалкою з нержавіючої сталі на 200 кг, ширина листа 250 мм, регульована швидкість, у комплекті запасний транспортер, трифазне живлення. Itjdpotu N A Tefx Al Seg

Рік виготовлення: 2009, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Капітально відремонтовано – нові підшипники, ремені, повністю фарбовано Ijdpfx Aeyfm E Asl Sotg Кусочки тіста: 30-1800 г Розміри: 230x90x150 см

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Двосторонній фінішер 842 Multimatic з керуванням, рік випуску 09.2006, нова ціна 20 110 € Формувач для одягу та формувач для штанів, обертаються на одній стійці Фінішування проходить у закритій камері Інтегроване відсмоктування у камері з автоматичним керуванням Двері зачиняються автоматично Гнучка обробка різного одягу та розмірів Комп'ютерне керування з дев’ятьма вільно програмованими осередками пам'яті Регулювання об'єму повітря для особливо делікатного одягу Економія місця та майже повна відсутність навантаження у робочому просторі під час завершального процесу Підігрів парою з зовнішнього джерела або повністю електричний з вбудованим електричним парогенератором Шукаєте універсальне рішення для жакетів та іншого одягу? – Multimatic Двосторонній фінішер 842 З Multimatic Двостороннім фінішером 842 ви можете автоматично обробляти жакети, піджаки, пальта, штани та подібний одяг. Він складається з фінішера для форми та формувача для штанів. Обидва пристрої обертаються на одній стійці. Для фінішування попередньо завантажений елемент (фінішер для форми або формувач) заводиться в камеру. Двері зачиняються автоматично і фінішування відбувається в закритій камері. Автоматичне фінішування, висока продуктивність, енергоощадність, низький рівень шуму, компактність. Рік випуску 09.2006 Нова ціна 20 110 € Ijdpsgtiddjfx Al Sotg Обладнання працює справно Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів (нових і б/в) – у нашому магазині! Міжнародна доставка – за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, * Технічно бездоганний стан, готова до експлуатації після повного комплексного сервісу * Штукатурна машина SV 530 Itedpfsxgqvtsx Al Sjg * Зварювальний апарат AKS 1610 * Охолоджувальна станція TBA-F 26/25 * Поворотна станція WT 530 * Максимальні розміри зварювання: 2.300 × 3.500 мм * Обмеження ширини зварного шва: 0,2–2,0 мм * Формувач ущільнювача

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна походження: Тайвань Ціна: 108950 € Лізингова ставка: 2059,16 € Довжина шліфування: 610 мм Відстань між шпинделем і столом: 600 мм Стіл: 600 x 300 мм Магнітна плита: 600 x 300 мм Швидкість руху стола: 5–25 м/хв Поперечна подача: 0–3000 мм/хв Інкрементальна поперечна подача: 0,001 мм Макс. поперечна подача: 350 мм Автоматична вертикальна подача: 440 мм Вертикальна подача: 0–3000 мм/хв Інкрементальна вертикальна подача: 0,001 мм Швидкість обертання шпинделя: 500–1800 об/хв Потужність шпиндельного двигуна: 11 кВт Гідравлічний електродвигун: 2,2 кВт Довжина: 4020 мм Ширина: 2450 мм Висота: 2080 мм Транспортні розміри: 3400 x 2220 x 2530 мм Вага: 3700 кг Висота стола: 975 мм Макс. маса заготовки на магнітній плиті: 195 кг Макс. маса заготовки на столі: 370 кг Розміри шліфувального круга: 355 x 50 x 127 мм Серводвигуни подачі Y/Z: 1,1 / 1,1 кВт Точність позиціонування: 0,005 мм Повторювана точність: 0,005 мм Система управління Smart i з 10,4” сенсорним екраном на поворотній панелі, з електронним провідним ручним колесом - RS232, USB I/O інтерфейс - SMART Grind Cam (перенесення dxf у C-код) - Управління на базі ПК з графічним діалоговим програмуванням або програмуванням G-коду Плавне регулювання швидкості Режими шліфування: плоский, хрестоподібний, вростаючий, багатоканальний, контурний, цикл правки Шпиндель з 4 похилими кульковими підшипниками (P4, клас 7) Поздовжні та поперечні напрямні на роликових підшипниках для мінімального тертя, підвищеної точності та низьких витрат на обслуговування Поперечна і вертикальна подача з прецизійними кульковими гвинтами (клас C2) та AC сервоприводами Поздовжня подача гідравлічна Повне огородження з освітленням Ijdpfewiq H Tex Al Sjtg Електромагнітна плита Охолоджувальна установка 120 л з авт. паперовим фільтром і магнітним сепаратором Автоматичний пристрій для правки, змонтований на столі, з автоматичною компенсацією * Шліфувальний круг Фланець під шліфувальний круг Балансувальні ваги для шліфувального круга Машина та обладнання відповідають нормам CE Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ або АНГЛІЙСЬКОЮ мовою Стандарт точності ISO 1986-1 * Точна комплектація пристрою для правки має бути узгоджена перед замовленням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) Isdpfx Aow R Sknol Sjtg - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею - Газова система - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21-2584 BE ATS, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 1 680 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 950 мм, загальна довжина: 1 800 мм, потреба в повітрі: 38 м³/год, Обладнання: документація / посібник, Опис: До продажу: Автоматична картонувальна машина SOCO PACK BE-2200 ATS (RIGHT) Високошвидкісний автоматичний формувач коробів із нижнім модулем для склеювання і транспортером Основна інформація: Модель: SOCO BE-2200 ATS RIGHT Тип: Автоматична машина для складання коробів із нижнім заклеюванням скотчем Версія: Правобічна (RIGHT) з захисним кожухом згідно CE Стан: Нова / у відмінному стані, готова до негайного введення в експлуатацію Місцезнаходження: EXW Пряшів, Словаччина Технічні характеристики: Продуктивність: Високошвидкісний режим – підходить для повністю автоматизованих ліній Живлення: 3 x 400 В AC, 50 Гц, 0,5 кВт Витрата повітря: 38 л/цикл, мін. 6 бар Висота виходу: Регульована: 560 – 850 мм Пневматичні компоненти: FESTO Система управління: Siemens S7-1200 PLC із сенсорним екраном і підключенням Ethernet Мови управління: Англійська, німецька, словацька Оснащення та функції: Автоматичне заклеювання нижньої частини коробів скотчем Горизонтальний моторизований магазин коробів (довжина 1500 мм, місткість близько 190 коробів) Налаштування магазину за допомогою лічильника і ручки – швидка зміна формату Сенсорна панель з циклічним режимом, сигналізаціями, демо-режимом Датчики безпеки із сигналізацією в кінці транспортера Пневматична зупинка A-60 + приводний роликовий транспортер (1230 мм, висота 490–700 мм, швидкість 20 м/хв) Колір: RAL 9006 (алюмінієво-сірий, порошкове покриття) Комплектація: Itedpsy Exa Hefx Al Seg Розширювальний комплект для коробів 0,5 л і 0,7 л Щітка для подавання квадратних коробів Вакуумні головки (2 шт.) – покривають весь необхідний розмірний діапазон Розширювач для нижніх клапанів – підходить для слабших чи 5-шарових коробів Датчик контролю стрічки (опційно): виявляє відсутність стрічки, розрив або неправильне нанесення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Iodpfxjy Szb He Al Sstg Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживаний формувач коробок Mondo e Scaglione 2005 року Формувач коробок із заклеюванням гарячим клеєм Горизонтальне формування картону Клейовий нагрівач Nordson Можливість формування та закривання коробок різних форматів Каркас із пофарбованої сталі Засоби захисту від нещасних випадків Виробнича продуктивність близько 1 500 коробок на годину Машина відповідає вимогам CE, рік випуску – 2005, наявна документація Iodpjvgumtofx Al Sjtg У відмінному вживаному стані

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Особливості установки 1. Ланцюговий конвеєр довжиною 2 метри (інші довжини – за запитом) 2. Регульований формувач пакетів 3. Одиночний подавач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Ротаційний пристрій кінцевого запаювання, подвійна зварювальна губка 5. Масивна середня конструкція зварювального фартуха 6. Три серводвигуни керування 7. HMI-панель управління 8. Два індивідуальні контролери температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Контроль друкарських міток 12. Програмоване налаштування довжини пакету 13. Стандартний напрямок транспортування: зліва направо Технічні параметри Itodpfx Aoydqahel Sjg 1. Довжина продукту: L90-300 мм 2. Ширина продукту: B30-160 мм 3. Висота продукту: H5-55 мм 4. Швидкість пакування: до 125 виробів/хв (залежить від продукту, довжини пакета, матеріалу та кількості зварювальних губок) 5. Максимальна ширина плівки: 370 мм 6. Напруга живлення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: прибл. 6,5 кВт 8. Вага машини: близько 400 кг 9. Розміри машини: близько 3500 x 950 x 1450 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Isdpfsqxadbex Al Sotg Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Формувачі ковзних кліпс використовуються для виробництва фіксаційних ковзних кліпс для панелей фальцевої покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Перед монтажем необхідно виготовити покрівельні панелі на машині для профілювання фальцу. Після завершення виробництва панелей та підготовки до покрівельних робіт їх монтують на даху за допомогою спеціальних фіксуючих кліпсів. Залежно від конструкції такі кліпси можуть бути фіксованими або ковзними. Фіксована кліпса має просту та недорогу конструкцію, тому ідеально підходить для невеликих дахів із короткими панелями. Ковзні кліпси краще використовувати на великих дахах зі складною формою та довгими панелями. Ковзні кліпси здатні переміщуватися та самостійно знаходити оптимальне положення, що попереджає їх пошкодження та забезпечує безпеку даху під час температурних розширень. Ми пропонуємо преси для пробивання кліпсів для виробництва як фіксованих, так і ковзних кліпсів. Ми виготовляємо пристрої для формування ковзних кліпсів висотою 25, 27 або 39 мм. Для виробництва ковзних розширювальних кліпсів використовується три преси: Перший прес для нижньої частини ковзної кліпси здійснює пробивання отворів для фіксації (круглі отвори) та основного отвору для з'єднання (овальний отвір). Одночасно цей прес обрізає металеву стрічку по необхідній довжині. Заготовку можна легко отримати за допомогою ручної гільйотини або лінії поздовжнього різання. Другий прес — згинальний для нижньої частини — використовується для згинання нижньої частини ковзної кліпси під кутом 90 градусів. Після цієї операції нижня частина готова для подальшого збирання. Третій формувач кліпс виготовляє верхню частину ковзної кліпси, водночас формуючи і згинаючи її. Iodjqxalxepfx Al Sstg Після виготовлення обох частин ковзної кліпси — нижньої та верхньої — їх легко з'єднати у повноцінну робочу ковзну кліпсу. Отже, використовуючи формувачі ковзних кліпс нашого виробництва, ви зможете самостійно виготовляти розширювальні кліпси та застосовувати їх при монтажі покрівлі з подвійним стоячим фальцем без ризику деформації. Максимальна товщина металу — 1 мм. Щоб отримати докладнішу інформацію щодо вироблених нами формувачів ковзних кліпс, звертайтеся до нашого відділу продажу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, ADL III 1500 АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ КАНАЛІВ Це машина для виготовлення прямокутних вентиляційних каналів, здатна виробляти як плоскі листи, так і елементи каналів у формі літери U та L без потреби у додатковому програмуванні. Також може виготовляти один тип замка Pittsburgh у формі L. Автоматичний формувач каналів оснащений серводвигуном та серворедуктором, що гарантує відсутність помилок у вимірюванні. Привід згинача і гільйотини реалізований за допомогою гідравлічної системи. Оснащена двома видами рельєфів: тип Z і трапецієподібний. Є селектор для зміни листа на трьох комплектах розмотувачів. Технічна специфікація Діапазон оброблюваного листа: Мін: 0,5 мм – Макс: 1,5 мм Мін. розмір каналу: 100x100 мм Габарити: шир. 2200 мм x довж. 5000 мм x вис. 1500 мм Вага: 3000 кг Ijdpop T Sk Hofx Al Sotg Потужність: 2,2 кВт серводвигун Розмотувачі на рейках: 3 шт. Селектор зміни листа

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Фаскознімальна машина, пристрій для фасок, машина для зняття фасок, мобільна фрезерна машина, формувач зварних кромок, пристрій для формування зварних кромок, підготовка зварних швів, машина для формування зварних кромок, пристрій для зняття задирок, машина для зняття задирок - Фаскознімальна машина: з регульованою частотою обертів - Глибина обробки: 0 - 7 мм - Потужність приводу: 0,75 кВт Itjdoy Rt Aaopfx Al Sog - Регульована частота обертів: 0 - 6000 об/хв - Кут: 45° - Комплектація: фрезерна головка зі сплаву твердого сплаву (Widia) - Габарити: 650/560/В1190 мм - Вага: 94 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Ijdpfoy Rmfbjx Al Sotg

Стан: дуже добре (вживаний), Формувач зварювальної кромки Номер на складі: 9283 Виробник: Trumpf Рік випуску: Тип: 104-0 Серійний номер: Максимальна довжина фаски (безступінчасте регулювання): Сталь з міцністю 400 Н/мм²: 10 мм Сталь з міцністю 600 Н/мм²: 8 мм Сталь з міцністю 800 Н/мм²: 5 мм Робоча швидкість: 2 м/хв Itsdjwfzzmopfx Al Seg Номінальна потужність: 2 кВт Частота ходів при номінальному навантаженні: 370/хв Мін/макс товщина матеріалу: 3 / 25 мм Вага: 16,5 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Iodjy Icp Djpfx Al Sstg Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей багатофункціональний апарат поєднує в собі відмінну якість обробки з широким спектром робіт. Наша машина забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Itsdpfswld Upsx Al Seg Високоякісний подавач матеріалу з подвійною автоматичною центровкою рулону гарантує точне ведення матеріалу. Крім того, наша активна система попереднього натягування матеріалу забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів упаковки. Надпотужні безщіткові двигуни і зручна кольорова сенсорна система керування HMI надають вам максимальну гнучкість при зміні формату та значно спрощують процеси пакування. Машина обладнана пам’яттю для налаштувань параметрів, можливо зберігати дані для до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напів-автоматичні системи подачі, які можна інтегрувати додатково. Машина доступна у виконаннях для обох напрямків руху і має ротаційне поперечне запаювання з електронним запобіжним вимикачем для максимальної безпеки. Завдяки своїй потужності, універсальності та сучасним технологічним рішенням наша машина ідеально підходить для пакування харчових продуктів, таких як бріоші, кекси, цукерки, праліне, шоколад, а також фармацевтичної продукції та різних подарункових виробів. Якщо ви хочете оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, команда Impuls Packaging стане для вас ідеальним партнером. Особливості пристрою: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші довжини можливі на замовлення) 2. Регульований формувач пакету 3. Одинична подача плівки + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одинична зварювальна губка 5. Масивна центральна структура фальцювального шва 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягування матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - транспортер 7. HMI-панель керування 8. Три індивідуальних температурних контролера 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація на державній мові 11. Система позиціювання по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакету або повністю автоматичне визначення довжини продукту 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L120–500 мм 2. Ширина продукту: B30-200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 100 продуктів/хв (залежать від продукту, довжини пакету та матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1ф. 220В 50Гц 7. Загальна потужність: близько 4,8 кВт 8. Вага машини: близько 550 кг 9. Габарити машини: близько 4280 x 1200 x 1230 мм