Придбати Stromab Автоматична Зупинка Позиціонування б/у (6 149)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Автоматична система вимірювання довжини та позиціонування для всіх розкроювальних пил STROMAB, а також сумісних машин інших виробників. Служить як упор і для позиціонування заготовки. Складається з: - алюмінієвий профіль 105 x 90 мм, анодований - ремінна передача 32 мм, посилена сталевим дротом - кроковий двигун 6 Нм, мультинапруга 115 - 230 В, 50/60 Гц Точність повторюваності +/- 0,1 мм Швидкість позиціонування 60 м/хв Nledpfx Aoxraucjh Asb Система управління SMART 7: - 7-дюймовий сенсорний екран - Абсолютний та інкрементний режими обробки - 8 стандартних значень, попередньо встановлених - 2 програмні версії з різними рівнями оптимізації, опціонально ZM 415 - Корисна робоча довжина 4 500 мм ZA333 - Роликовий стіл 4 500 x 280 мм, RD 32 мм ZA341 - Передня опора 4 500 x 260 мм ZA373 - Кабель блокування до зовнішньої торцювальної пилки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, висота різання (макс.): 200 мм, загальна вага: 700 кг, максимальна ширина різання: 660 мм, діаметр диска: 600 мм,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 500 мм, висота різання (макс.): 145 мм, максимальна ширина різання: 510 мм, загальна вага: 400 кг, діаметр насадки для екстракції: 150 мм, частота обертання (хв.): 2 800 об/хв, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), Поперечна маятникова пила STROMAB PS 50/F абсолютно НОВА Технічні характеристики: • Стан – новий Njdpfordwm Tox Ah Ajlb • Потужність двигуна – 5,5 кВт • Діаметр диска – 500 мм • Діаметр шпинделя двигуна – 30 мм • Обороти двигуна – 2 800 об/хв • Макс. ширина різу – 510 мм • Макс. висота різу – 145 мм • Додаткові подовжувальні столи – 2 x 2 м • Вага – 400 кг • Рік виробництва – 2024/2025 • Рівень шуму – 85,5 дБ(A) • Машина відповідає стандартам CE Додаткова інформація: • Столи, що видимі на фото, входять у комплект з машиною (2 x 2,0 м) • Доступна протягом 7-10 робочих днів • Вказана ціна не містить ПДВ і транспортних витрат

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 260105, діаметр пильного диска: 800 мм, загальна вага: 2 960 кг, довжина столу: 700 мм, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Nlodpfexq Au Aex Ah Aob Мін. діаметр пиляльного диска: 790 мм Макс. діаметр пиляльного диска: 800 мм Діаметр осі пиляльного диска: 40 мм Довжина подаючого столу: 700 мм Довжина приймального столу: 700 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність головного двигуна: 15,0 кВт Розміри й вага Розміри (Д x Ш x В): 3.600 x 2.550 x 2.100 мм Вага: 2.960 кг ОСНАЩЕННЯ Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, висота різання (макс.): 210 мм, максимальна ширина різання: 460 мм, Пневматична орієнтовна відрізна пилка: Марка: STROMAB Модель: PS 600/P Серійний номер: 990460 Рік випуску: 1999 ОБРОБНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Максимальний перетин деревини: 210 x 460 мм (товщина x ширина) - Орієнтовне (поворотне) плече: від -45° до +40° - Максимальна здатність різу під кутом 45°: 210 x 325 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Маркування CE - Пневматична подача переднього важеля - Блокований вимикач, аварійні кнопки зупинки - Головне живлення: 380 В, трифазний, 50 Гц - Потужність двигуна пилки: 7,5 кВт (10 к.с.), IN 16,5A - Швидкість обертання диска: 2800 об/хв - Пиляльний диск: Ø 590–600 мм, отвір: Ø 30 мм, товщина 4,2 мм - Висота столу (робоча висота): 880 мм - Основний дерев'яний стіл: 1100 x 710 мм, із 2 пневмопритискачами - Пневматичне живлення: 6 бар, Орієнтовна витрата: 28 нл Nlsdpfxjrx Tate Ah Aob - Патрубок аспірації: Ø 150 мм Рекомендована продуктивність: 1350 м3/год, 20 м/2 Габаритні розміри: 1700 x 1500 x h.1900 мм Вага: 630 кг Будь ласка, звертайтесь до нас щодо постачання витратних матеріалів, аксесуарів та/або систем аспірації. Машина пропонується без проведення додаткових ремонтних робіт.

Стан: новий, Stromab Matrix F Автоматична повністю програмована машина для поперечного різання та вибірки (прорізки) Важка оптимізуюча підйомна поперечна та вибіркова машина, розроблена для програмованого та повторюваного різання та вибірки (прорізки) стандартних і/або випадкових довжин пиломатеріалів. Пильний вузол має пневматичний рух з регулюванням швидкості. Вибірковий (фрезерний) вузол працює незалежно від пили, що дозволяє програмувати пиляння та вибірку як окремі програми або як єдину операцію. Система штовхача/подачі оснащена потужним зубчасто-рейковим механізмом для швидкого позиціонування та високої точності повторних розрізів. Робоча зона пили та зона затиску повністю закриті прозорим відкидним електрично заблокованим кожухом, який забезпечує оператору хороший огляд зони різання та повний захист. Вхідний і вихідний столи з міцної сталі забезпечують обробку важких секцій або цілих пакетів деревини. Для додаткової безпеки задня частина системи штовхача огороджена, а на передньому вхідному столі встановлено аварійний трос по всій довжині. Програмування та введення розкрою здійснюється через кольоровий сенсорний контролер із графічним відображенням деталей. Машина повністю оптимізує розкрій, має додаткові опції – вирізання дефектів, дистанційне програмування з ПК або ноутбука через USB-накопичувач або мережу. Додаткові опції: подовжений вихідний стіл і друк етикеток. На сьогодні вже поставлено понад 250 пил Matrix у Сполученому Королівстві, деякі клієнти встановили по кілька машин. Пильний вузол: - Самогальмівний двигун пилки 10 к.с. - Діаметр пильного диска 500 мм Nlsdpfx Asdy Hrdjh Aob - Макс. ширина різання 360 мм (див. таблицю) - Макс. висота різання 135 мм (див. таблицю) - Відвід стружки: 4 x 100 мм Фрезерний вузол: - Самогальмівний двигун фрези 5,5 к.с. - Пневматичний хід фрези з регульованою швидкістю - Макс. хід фрези 400 мм - Макс. ширина вибірки 100 мм - Макс. глибина вибірки 60 мм - Відвід стружки: 2 x 125 мм та 2 x 100 мм Система штовхача/подачі (від 3000 до 13000 мм): - Точний зубчасто-рейковий привід із магнітною лінійкою забезпечує високу точність повторного різання. - Пневматичне піднімання штовхача після завершення циклу різання - Фотодатчик довжини деталі - Швидкість позиціонування 100 м/хв - Точність позиціонування ±0,4 мм Сенсорний блок керування: - Дистанційне програмування карт розкрою через кольоровий графічний контролер із підключенням через USB. - 6 критеріїв оптимізації: найбільший розмір, мінімальні відходи, послідовність, пріоритетний розмір, за обсягом або за вартістю. - До 1000 карт розкрою — по 10 000 позицій у кожній. - Введення карти через клавіатуру контролера або дистанційно з ПК через кабель або мережу. - Графічне зображення деталі.

Стан: новий, Matrix Fast 500 — це найновіша модель у лінійці автоматичних торцювальних верстатів Stromab, оснащена високошвидкісною пилкою з ходом угору, яка, залежно від схеми різання, забезпечує до 40% вищу продуктивність порівняно зі стандартною машиною. Верстат в першу чергу призначений для програмованого й повторюваного різання заготовок зі стандартних та/або випадкових довжин деревини. Нова високошвидкісна пилка з пневматичним приводом і регулюванням швидкості також дозволяє обмежувати хід пилки при обробці вужчих заготовок, що дозволяє ще більше збільшити продуктивність. Штовхач оснащений потужною системою подачі на зубчастій рейці, що забезпечує швидке та точне позиціонування та високий рівень повторюваності різання. Для переміщення штовхача в початкове положення використовується пневмоциліндр, що дає оператору змогу підготувати наступний пакет деревини на столі без необхідності чекати повернення штовхача в режим очікування. Nledpob Tmwaofx Ah Ajb Вхідний і вихідний столи виготовлені повністю зі сталі, що дозволяє обробляти навіть важкі секції або пакети деревини. Робоча зона пилки та області притисків повністю закриті прозорим відкидним кожухом з електричним блокуванням — це забезпечує повний огляд і високу безпеку для оператора. Серед додаткових засобів безпеки: повне огородження задньої частини механізму подачі штовхача, а також аварійний трос уздовж всього переднього вхідного стола. Програмування різання та введення розкроювання здійснюється просто через вбудований блок керування Top 12 із 12'' сенсорним дисплеєм. Сучасна, надійна та функціональна система керування ідеально підходить для заводських та цехових умов. У стандартній комплектації машина має USB, Ethernet та три рівні оптимізації, включаючи "послідовність дощок", що ідеально підходить для серійного різання. Версія Matrix OPTI пропонує додаткові три критерії оптимізації, включаючи "мінімальні відходи" та автоматичне вимірювання довжини дощок для пакетів випадкових довжин. Matrix DEFECT додатково оснащується камерою для розпізнавання дефектів і системою сортування деревини. Додаткові опції: подовжений вихідний стіл, пневматичний бічний ролик притиску, маркування етикеток та струменевий друк. На даний момент нами поставлено понад 250 верстатів Matrix у Великобританію, причому низка клієнтів встановили по декілька машин. Технічні характеристики: - Двигун із самогальмуванням 10 к.с. - Діаметр пильного диска 500 мм - Максимальна ширина пропилу — 390 мм (див. таблицю) - Максимальна висота пропилу — 150 мм (див. таблицю) - Довжина подачі штовхача: 3000–15000 мм - Прецизійний привід на рейці для високої повторюваності резу - Пневматичний підйом штовхача в кінці циклу різання - Швидкість позиціонування — 100 м/хв - Точність позиціонування ±0,2 мм - Система керування Elco TOP 12 - Сенсорний екран 12'' з кольоровим дисплеєм - Вихідний стіл довжиною 1 м - Два пиловідвідних патрубки діаметром 100 мм

Стан: добрий (вживаний), Оригінальний автоматичний висікальний прес Heidelberg GT 34×46 Ця машина може виконувати висікання, біговку, перфорацію, а також (опційно) друк. Відмінний стан, нещодавно проходила сервісне обслуговування. 100% оригінал, жодних модифікацій. Формат машини: 34x46 см Тиск: 60 т Щільність картону: 600 г/м² Робоча швидкість: 4000 аркушів/год Вага: 2300 кг Повністю укомплектована: з рамою та запасними частинами, але без друкарських валиків. Дуже рідкісна машина на ринку. Nsdpfxoy Tu R Ro Ah Aolb

Стан: добрий (вживаний), Renz ABL-500 Автоматична машина для спірального брошурування Потужна машина для виробництва календарів, блокнотів та інших виробів з металевою спіраллю. Машина автоматично подає спіраль, обрізає її на задану довжину, вставляє підвіс та затискає палітурку. Макс. розмір подачі: 500 x 700 мм Мін. розмір подачі: 70 x 135 мм Макс. товщина: 15 мм Стіл з подачею складених листів Автоматичне завантаження та монтаж підвісу Njdpjy Tu Rksfx Ah Aolb Автоматичне приймання дроту з котушки та видалення роздільника дроту Модуль закривання Вивідний транспортер Центральний контролер для всієї машини Продуктивність до 2500 циклів/год Живлення 380V + стиснене повітря Машина оснащена центральною системою змащення. Вага: 1300 кг В комплекті багато додаткових компонентів, інструментів та документації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NATGRAPH УФ-сушарка Nlsdpfx Aey Twkmjh Aob Автоматичний стекер: NATGRAPH Піднятий

Стан: добрий (вживаний), KAS Crease Matic Auto 50 Автоматична біговальна машина Машина у дуже хорошому стані, з державної установи. Опис: Робоча ширина до 500 мм. Довжина аркуша до 999 мм. Програматор із можливістю зберігання до 28 позицій біговки/перфорації. Подача аркушів автоматична, вбудований компресор Becker. Зручна панель керування з можливістю зберігання до 99 програм. Міцна металева конструкція на колесах для легкого переміщення. В комплекті йде інструмент для поздовжньої перфорації. Можлива біговка цифрових друків та ламінованих аркушів. З машиною постачаються чотири ширини біговки. Nljdoy Sd Uvjpfx Ah Aeb Великий робочий стіл. Живлення 230V. Вага 190 кг.

Стан: добрий (вживаний), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Автоматична машина для біговки та фальцювання Машина повністю робоча та готова до експлуатації. Рік виготовлення: 2018. Це найефективніша система для біговки та фальцювання на ринку з надміцною конструкцією. Високопотужна вакуумна подача з подовженим штабелером. Nlodjy Sd Uiepfx Ah Aeb Вбудовані системи вакууму та всмоктування. В комплекті інструкція з експлуатації. Програматор з 7-дюймовим кольоровим Smart Screen для швидкого та зручного налаштування машини. Технічні характеристики: - Товщина паперу: 0,15–0,35 мм - Місткість подавача: 100 мм - Точність: +/- 0,5 мм - Діапазон форматів: 140×160 мм, 330×650 мм - Типи паперу: крейдований, офсетний, ламінований, з УФ-лаком, фотопапір - Ширина біговального ножа: 1,0 мм, 0,6 мм та 1,4 мм - Швидкість: 6300 аркушів/год (A4/1 фальць) - Кількість біговок за прохід: до 32 (режим лише біговки) - Керування: два сенсорні екрани по 7 дюймів - Вбудовані типи фальцювань: 7 + індивідуальні - Кількість згинів: 1 або 2 - Метод фальцювання: ножовий фальц - Автоматичне вимірювання довжини аркуша: ТАК - Високопродуктивний верхній всмоктуючий подавач: ТАК - Запатентована система breaker-ножа: ТАК - Регулювання глибини біговки: ТАК - Вага: 280 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо автоматичну тестову систему ETL Prüftechnik ATS 400 X8, призначену для електричних випробувань і тестів безпеки виробів у промислових чи лабораторних умовах. Пристрій використовується, зокрема, для: • контролю якості (QC) • фінальних виробничих випробувань • лабораторій та тестових стендів OEM ⸻ Основні дані • Модель: ATS 400 X8 • Живлення: 230 В / 50–60 Гц / макс. 10 А • Рік випуску: 03/2021 • Виробник: ETL Prüftechnik GmbH (Німеччина) • Стан: дуже добрий, доглянуте обладнання • Остання заводська калібровка ETL: 05/2023 • Вага: 38 кг ⸻ Комплектація • Основний блок ATS 400 X8 з вбудованим сенсорним екраном • Операційна система Windows 10 Pro (OEM) • Повний комплект випробувальних кабелів та аксесуарів (як на фото) • Документація виробника • Оригінальні маркування, таблички, CE ⸻ Технічні зауваження • Це професійний вимірювальний і тестовий прилад, не споживча електроніка • Обладнання готове до використання у виробничому середовищі Njdpfx Asyc H N Nsh Ajlb • Відсутні сліди втручання, повний комплект роз’ємів і інтерфейсів

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична машина для зрізання верхівок Sormac WOA-3, рік випуску 2013. Машина призначена для обробки моркви діаметром від 35 до 45 мм і довжиною від 175 до 350 мм. Машина обрізає верхівки та кінчики моркви. Машина може нарізати моркву на шматки по 100 або 50 мм. Вага обладнання: 2500 кг. Розміри: довжина 4250 мм x ширина 2400 мм x висота 1710 мм. Стиснене повітря: 6 бар. Двигун приводу: 1,1 кВт. Двигун шпинделя: 2 x 0,55 кВт. Транспортер: 2 x 0,55 кВт. Вказана ціна за одиницю. В наявності 3 одиниці до продажу. Nlodpfxsynum Tj Ah Aeb

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Nodewgw Tzjpfx Ah Aslb Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 18 місяці, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), з'єднання стисненого повітря: 8 балка, тиск повітря: 7 балка, Обладнання: документація / посібник, SAS200 – Автоматична система для формування та нарізання снеків без оболонки Промислове рішення для виробництва снекової продукції, такої як міні-салямі, кабаносі, смужки джеркі, рибні чи кормові снеки для тварин – повністю без оболонки. Сумісна з Handtmann, REX, Vemag або з нашим власним шестеренчастим вакуумним шприцом. Основні характеристики: - Продуктивність: до 200 кг/год - Формувальні насадки: циліндричні (Ø8–20 мм) та плоскі (25×5 мм до 200×5 мм) - Сертифікат CE - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі - Пневматична гільйотина з автоматичним очищенням - Блок зняття напруги для рівномірної подачі продукту Nljdjp S Nv Iopfx Ah Aob - Панель керування з 10.1” TFT-сенсорним екраном (Delta) - Опціонально доступний візок для сушіння (60 лотків, 30 рівнів) Сумісність: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Також з нашим власним вакуумним шприцом (200 л) Доступна демонстрація в реальному часі: - 🇬🇧 Ешфорд, Велика Британія — Windsor Food Machinery - 🇵🇱 Краків, Польща — шоурум REGIS

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop AF Вискошвидкісний автоматичний бігувальний пристрій Повністю робочий стан, готовий до використання. Вироблений у 2018 році. Найефективніша система бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Виробництво — Італія. Безперервна вакуумна подача з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Два незалежних компресори (всмоктування і подача повітря). Nlodpfjy Nzkvjx Ah Ajb У комплекті маються інструменти для бігування та перфорації. Машина з розширеним форматом до 1000 мм. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 500×1000 мм Мінімальний розмір аркуша: 100×150 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 10 500 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–600 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 100 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 400 В Споживана потужність: 3,5 кВт Вага: 233 кг Габарити: 170 x 85 x 120 см

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель Nlodpfxjfz I Hxo Ah Asb • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель Nsdpfjfz Nbljx Ah Aolb • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. Nlsdofz Ndyopfx Ah Asb За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Nledpfx Ahoflrc Sj Aob Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Nljdjfy T Rcspfx Ah Ajb Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Nledjfz A H Dopfx Ah Aeb Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: добрий (вживаний), Ламінатор Bagel Digifav 520 B2 автоматична ламінувальна машина Машина на 100% справна, у відмінному стані, готова до роботи. Дуже низький пробіг. Це сучасна, високопродуктивна машина, призначена для цифрових друкарень. Виробництво: Іспанія. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 520 мм x 720 мм Мінімальний розмір аркуша: 220 мм x 220 мм Мінімальна щільність: 130 г/м² Максимальна щільність: 350 г/м² Робоча температура: 80-145°C Максимальна робоча швидкість: 22 м/хв Вага: 750 кг Живлення: 380V Додатково необхідно: 6 Бар повітря Сталевий, хромований циліндр великого діаметру, заповнений оливою для підвищення стабільності роботи. Пневматичний тиск, відокремлення і автоматична подача з високого стосу. Регульований тиск пресування. Nodsy Nfh Sopfx Ah Aslb Ось, що розширюється, для кріплення плівки, встановлена на відкидному важелі. Сенсорна панель для зручної експлуатації. Модуль вирівнювання аркушів. Приймальний стіл. Звертайтесь за додатковою інформацією про продукт.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Nlsdpfx Ajy T Nfish Asb Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″