Придбати Tetra Pak® Helix 30 б/у (26 776)

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Виробник: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Рік випуску: 2005 Тип: Пластинчастий теплообмінник Застосування: Пастеризатор Група рідин: 2 Об’єм: 533 л Тиск: 0 / 16,0 бар Duedpfx Abjx R A Edshew Температура: 0 / 110°C Секції: 5 Пластини: 64 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 8 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ванна для попереднього пресування сирного зерна місткістю 12 000 л та станція наповнення сирних форм. Рік виробництва: 1999. У хорошому стані збереження, але автоматизація/PLC застарілі. Можемо запропонувати заміну PLC і рекондиціювання попереднього пресу. Доступна для огляду. Документація в наявності. Dodpfx Aboulnrveheuw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-30 РІК ВИРОБНИЦТВА 2025/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Dedpfx Absha E S Tehouw Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-30 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  30 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 436 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –27 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 27000 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  14 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-30 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, строк гарантії: 12 місяці, Наша компанія (EXPOGLASS®) виробляє обладнання та скляні стелажі для скляної промисловості. В нашій пропозиції — висувна скляна стійка 321 x 255. Новий продукт доступний за запитом. Технічні характеристики: - Кількість висувних полиць: 30 - Розмір скляних листів: 2550 x 3210 мм для зберігання - Вантажопідйомність однієї полиці: 1500 кг - Ширина навантажувальної поверхні: 80 мм - Загальна ширина складу: 4460 мм - Орієнтація (нахил полиць): універсальна (залежить від монтажу) Duedpeh Uudvjfx Abhow - Кількість напрямних роликів на одну полицю: 8, на підшипниках - Конструкція: модульна (комбінована) - Матеріал переднього ролика полиці: поліамід, не шкодить підлозі - Задній ролик полиці: сталь, точений, на підшипниках, з подвійним фланцем, рухається по сталевій рейці Ми експортуємо нашу продукцію по всьому світу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Компактні та гнучкі індукційні джерела живлення потужністю 30 кВт з діапазоном робочих частот від 20 кГц до 60 кГц. У комплекті з повітряним охолоджувачем (чиллером) 30 кВт та аксесуарами. Dusdpfoy A Ttvsx Abhow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Dodpfx Absyvpt Ejhouw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 4 047 h, номер машини/транспортного засобу: LC589, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана, повністю укомплектована розливна лінія налаштована для асептичного пакування у картонні упаковки Tetra Pak Prisma 0,33 л. Вона базується на перевірених компонентах Tetra Pak та пропонує компактне, надійне рішення для промислового високоякісного пакування та виробництва напоїв. Конфігурація лінії інтегрує функції розливу, закупорювання та пакування з безперебійною обробкою контейнерів для стабільної роботи та послідовного випуску продукції. Продуктивність: 7500 одиниць/год Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип контейнера: картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (розливний автомат) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель розливного автомата: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: асептична пакувальна лінія для напоїв тривалого зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації та керування Лінія використовує інженерні рішення Tetra Pak з інтегрованою автоматизацією для підтримки стабільної асептичної роботи. Централізоване керування координує модулі розливу, закупорювання й пакування задля синхронізованої продуктивності, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами забезпечують уніфікований запуск саме під формат Prisma 0,33 л, а зручні HMI-інтерфейси полегшують моніторинг, діагностику та швидке налаштування під час виробництва. Можливості інтеграції виробничих ліній Ця вживана розливна лінія, спроєктована для безшовної інтеграції у повноцінне виробниче середовище, підтримує upstream- та downstream-підключення, такі як подача тари, забезпечення картону та палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л використовується як стандарт конфігурації, що забезпечує надійну обробку формату та ефективний перехід у межах однієї сім’ї форматів. Логіка конвеєра й модульні інтерфейси сприяють безперервному потоку та збалансованій роботі лінії у вживаних промислових пакувальних застосуваннях. Dsdpjzfzinsfx Abhsuw Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у працездатному та експлуатаційному стані з оригінальною ідентифікацією моделі на обладнанні. Конструкція Tetra Pak, оптимізована для обслуговування, передбачає легкий доступ до зношуваних і критично важливих для асептики компонентів для огляду та заміни згідно з типовими профілактичними процедурами. Ця лінія підходить для підприємств, які прагнуть розширити або стандартизувати виробництво асептичних напоїв без значних затримок у введенні в експлуатацію. Ефективність роботи та гнучкість Оптимізована для асептичної обробки, система забезпечує контрольоване ведення продукції від розливу до нанесення та пакування кришки. TBA19 гарантує точний розлив в асептичних умовах; TCA45 застосовує сумісні закупорки для пакетів Prisma; TCBP70 виконує вторинне пакування для ефективної логістики. Результат — це надійне індустріальне пакувальне рішення з гарантією захисту продукту, збереження якості та стабільної виробничої продуктивності.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 123168, Устаткування у стані нового; наразі знаходиться на дочірньому підприємстві Duedpfx Abjy R Ah Ejhsw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Dodpsyz R Hkefx Abheuw Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HELIX 30, Поточний стан і наявність: Dusdpoy Sziqjfx Abhsw Пакувальна лінія для обгортання плівкою повністю працездатна і наразі щодня використовується у виробництві. Доступність: Вся система все ще інтегрована у виробничий процес та може бути оглянута під час роботи за попередньою домовленістю. Демонтаж/заміна має бути здійснена покупцем у період з 46 по 47 тиждень 2026 року. Опис обладнання: - Міцна конструкція на 4-х стійках - Обертовий важіль з кареткою для плівки - Вбудований подавач верхнього аркуша - Обертовий стіл для обертання піддонів - Автоматичне визначення висоти піддона за допомогою фотосенсора - Можливість змінної кількості верхніх та нижніх обмотувань - Змінна програма обмотування - Блок піддування: з цього вузла початок плівки піддувається знизу і втягується в процес обмотування - Система попереднього розтягування плівки P.G.S.A. (див. 1.5 та 1.5.1): для зменшення витрат плівки та підвищення безпеки вантажу - За допомогою цієї системи попереднього натягу можна регулювати силу натягу плівки на вантаж за допомогою натяжної ролики - Програмоване управління Siemens S7-200 з окремим електрошафом - Керування машиною та інформаційні повідомлення через операторську панель - Трифункціональні світлові індикатори для відображення робочого стану - Машина обладнана стандартними компонентами Robopac - Електромонтаж у відповідності до класу захисту IP54 - Документація - Машина відповідає стандартам CE і EMC Захисні світлові бар’єри на вході та виході (стандарт Robopac Sistemi). Відповідно до директиви ЄС для автоматичних машин (Директива 89/392/ЄЕС) машина маркується знаком CE та постачається з декларацією відповідності - Машина відповідає європейським стандартам безпеки EMC (89/336/EEC) та витягам з норм EN 292, EN 294, EN 811, EN 60204 - Перед відправкою машина повністю монтується та тестується - Пакування, придатне для перевозки вантажівкою (машина на дерев’яному піддоні, закрита плівкою)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Djdpfxjyh E Apj Abhjuw Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: добрий (вживаний), Гвинтовий підйомний редуктор, лінійний привід, лінійний редуктор, підйомний редуктор, гвинтовий підйомний елемент, гвинтовий привід, електричний виконавчий механізм, привід для клапанів, актуатор, сервомотор, машина для обв’язування, пакувальна машина, машина для стрічкового обв’язування, скин-пак машина, обгорткова машина, намотувальна машина, гвинтовий підйомний редуктор для стрейч-обгорткової установки - Виробник: SITI, гвинтовий підйомний редуктор із пакувальної машини ILAPAK Astra-STD - Редуктор: тип MI 30 H9 - Вісь: Ø 20 x 270 мм - Двигун: ICME 0,09 кВт - Розміри: 395/265/В120 мм Dedsu Npfajpfx Abhsuw - Вага: 7 кг

Стан: добрий (вживаний), Дротовий електрод, зварювальний дріт, зварювальний дріт - Виробник: Tetra, зварювальний дріт V 309 L.G Duodpfx Abeftd S Hshsw - Діаметр: Ø 1,2 мм - Габарити: Ø 300/100 мм - Вага котушки: 12 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2007, I-подібна сталь - плоский 50 x 10 мм I-подібна сталь - на ребрі 80 x 15 мм Кутова сталь 50 мм Круглий матеріал 30,0 мм Максимальний діаметр сировини 1 1/2" мм Суцільний матеріал - діаметр 30,0 мм Вага 0,185 т Габаритні розміри Д-Ш-В 670 x 530 x 1350 мм Квадратний матеріал 40 x 40 x 3 мм Труби 60 x 2,0 мм Djdpfx Abot U R H Ushsuw Загальна потужність 0,75 кВт Демонстраційний пристрій Комплектація: - машинна опорна рама - ножна педаль - стандартні роздільні ролики - можливо горизонтальне та вертикальне згинання

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні дві термоформувальні машини TETRA LAVAL 3000, електропідключення: 30A, напруга: 380V, рік випуску машини 1/2: 1995/1996. Duedpogbft Rsfx Abhjw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Djdpoi E Tkajfx Abheuw Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Dsdpfxshq A T Uj Abhjuw Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Компактні бетонозмішувальні заводи SEMIX призначені для обмежених площ та зручного транспортування в інші країни. SEMIX Compact 30 може розміщуватися в одному контейнері та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 30 оснащується бетонозмішувачами об'ємом 750/500 літрів, які можуть бути як одновальними, так і планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX залежно від вмісту силіцію в бетонній суміші використовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450. Dusdpfx Abjgazktjhew Всі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають вигнуту трапецієподібну форму для підвищення міцності. Надійна сталева конструкція забезпечує довгий термін служби обладнання. Зважування заповнювачів відбувається на стрічкових вагах, по яким матеріал транспортується до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні заводи SEMIX пропонують різноманітні варіанти механізму подачі заповнювачів. Навіть у компактних моделях користувач може обрати як ковшову підйомну систему, так і стрічковий транспортер для подачі сипучих матеріалів. Всі бетонозмішувальні заводи SEMIX управляються системою SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати завод із їхньою CRM-системою. Інженерна команда SEMIX може дистанційно підключатися до системи автоматизації для сервісного обслуговування.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX розроблені для використання в обмежених просторах і зручного транспортування до закордонних країн. Модель SEMIX Compact 30 може транспортуватися у стандартному контейнері та повністю монтується за 3 дні. SEMIX Compact 30 оснащена бетонозмішувачами об’ємом 750/500 літрів, які можуть бути одновальними або планетарного типу. В бетонозмішувачах SEMIX для зносостійких елементів використовуються матеріали NiHard4 або Hardox 450 в залежності від співвідношення силіцію в бетонній суміші. Всі бункери для інертних матеріалів SEMIX мають вигнуту трапецієподібну форму для підвищеної міцності. Міцна сталева конструкція забезпечує довговічну експлуатацію. Агрегати зважуються на конвеєрі зважування, який транспортує їх до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX пропонують різні варіанти механізмів подачі інертних матеріалів. Навіть у компактних моделях користувачі можуть обирати між скіповим підйомником або транспортним конвеєром для подачі інертних матеріалів. Dedpfx Aegazi Dsbhsuw Всі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються за допомогою системи SCADA з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відслідковувати всі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно підключатись до системи автоматизації для обслуговування.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Огляд компактного бетонозмішувального заводу Модель: Compact 30 Concrete Batching Plant (Компактний бетонозмішувальний завод 30) Теоретична продуктивність: 30 м³/год (30 секунд змішування, бетон типу C20)* Бункери для зберігання інертних матеріалів: 4 бункери, загальна місткість 32 м³ Об’єм змішувача: 0,5 м³ ущільненого бетону за одну операцію Загальна електрична потужність: 60 кВт, частота 50 Гц *Технічні зміни можливі після остаточного погодження інженерним відділом. Розроблений для обмежених площ Бетонозмішувальні заводи типу SEMIX Compact призначені для роботи на майданчиках із обмеженим простором. Інженерам нашої компанії вдалося встановити компактний бетонозмішувальний завод навіть у тунелі під землею. Завдяки модульній конструкції бетонозмішувальні заводи SEMIX Compact можна змонтувати у дуже обмежених за площею зонах. Dedpfegazirex Abhsuw Готовий до транспортування в одному контейнері Компактний бетонозмішувальний завод SEMIX C30 спеціально розроблений для закордонних клієнтів для зниження витрат на транспортування. Може бути доставлений лише в одному контейнері.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонозмішувальні установки компактного типу SEMIX розроблені для обмежених просторів і забезпечення зручності транспортування в зарубіжні країни. SEMIX Compact 30 може бути розміщений у одному контейнері та повністю змонтований за 3 дні. SEMIX Compact 30 оснащується бетонозмішувачем об’ємом 750/500 літрів, який може бути одновальним або планетарного типу. У бетонозмішувачах SEMIX використовуються зносостійкі елементи NiHard4 або Hardox 450 відповідно до процентного вмісту кремнію в рецепті бетону. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для додаткової міцності. Міцна сталева конструкція забезпечує довготривалу експлуатацію. Заповнювачі зважуються на конвеєрі зважування, який транспортує їх до механізму подачі. Компактні бетонозмішувальні установки SEMIX пропонують різноманіття механізмів подачі заповнювачів. Навіть у компактних установках користувач може вибрати між підйомним механізмом (skip hoist) або транспортувальним конвеєром для подачі заповнювачів. Усі бетонозмішувальні установки SEMIX управляються за допомогою SCADA-системи з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати усі використані матеріали та інтегрувати свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно втручатися в систему автоматизації для надання сервісу. Duodpfx Absgazi Sehjw

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Компактні бетонозаводи SEMIX розроблені для обмежених просторів та легкої транспортування в зарубіжні країни. SEMIX Kompakt 30 поміщається в один контейнер і може бути повністю змонтована за 3 дні. SEMIX Kompakt 30 оснащена бетонозмішувачами місткістю 750/500 літрів, які можуть бути одношнековими або мобільними. В мобільних бетонозмішувачах SEMIX використовується зносостійкий матеріал NiHard4 або Hardox 450, залежно від співвідношення кремнію в рецептурі бетону. Усі бункери-накопичувачі заповнювачів SEMIX мають трапецієподібну форму для підвищеної міцності. Міцна сталева конструкція забезпечує довготривалу роботу. Заповнювач зважується на конвеєрних вагах, які транспортують матеріал до відповідного механізму. Компактні бетонозаводи SEMIX пропонують різноманітні механізми транспортування заповнювачів. Навіть на компактних бетонозаводах користувачі можуть обрати між скіповим підйомником або стрічковим конвеєром для подачі заповнювача. Djdpjgazkasfx Abheuw Усі бетонозаводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим Schneider PLC. Користувачі можуть моніторити всі використані матеріали та інтегрувати CRM-системи. Інженерна команда SEMIX може дистанційно втручатися в автоматизаційну систему для надання онлайн-сервісу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Бетонозмішувальні установки типу SEMIX Compact призначені для використання в умовах обмеженого простору та зручного транспортування в заморські країни. SEMIX Compact 30 поміщається в один контейнер і може бути повністю змонтований протягом 3 днів. SEMIX Compact 30 оснащений бетонозмішувачами об’ємом 750/500 літрів, які можуть бути виконані як одновальні або планетарні змішувачі. Залежно від вмісту кремнезему в бетонній суміші, у бетонозмішувачах SEMIX застосовуються зносостійкі деталі з NiHard4 або Hardox 450. Всі бункери для заповнювачів SEMIX мають трапецієподібну форму для додаткової стабільності. Міцна сталева конструкція забезпечує довгий термін служби. Заповнювачі зважуються на системі зважування, яка передає їх механізму подачі. Короткі бетонозмішувальні установки SEMIX пропонують різні варіанти механізмів передачі заповнювачів. Навіть у компактних дозувальних системах користувачі можуть обирати між скіп-підйомником або транспортером для подачі заповнювача. Duodpfx Absgazkpohew Усі бетонозмішувальні установки SEMIX керуються через SCADA-систему з інтегрованим ПЛК Schneider. Користувачі можуть відстежувати всі використовувані матеріали і інтегрувати свою CRM-систему. Для обслуговування інженерна команда SEMIX може дистанційно підключитися до системи автоматизації.

Стан: новий, Поршнева наповнювальна машина FREY, модель Kompakta 2-30. Рік випуску: 2026. Повністю електронно керований автомат для наповнення й порціонування, підходить для всіх видів ковбас для прямого наповнення, порціонування й скручування всіх типів оболонок. Керування та пам'ять для 99 програм наповнення. Швидкість наповнення, швидкість скручування й тривалість паузи безступенево регулюються. Індикатор рівня наповнення, лічильник штук, автоматичне відключення за кількістю порцій. Можливість додавання першої порції. Діапазон порціонування: 5 – 10 000 г. Швидкість порціонування до 250 порцій/хв. Наповнювальний циліндр приблизно на 30 літрів, масивна нержавіюча сталь із ковзким покриттям. Поршень із високоякісного зносостійкого пластику. Підключення: 3,3 кВт, трифазний струм 400 В, 50 Гц, 3 фази. За бажанням можна придбати: блок управління LCD3 із кольоровим TFT-дисплеєм, пам’ять на 100 програм наповнення, зміст і відображення назви продукту у програмі. Ця машина знаходиться в нашому шоу-румі. Ми є комерційним продавцем. Всі ціни вказані без ПДВ. Dsdpfx Aoyyuuvjbhouw

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 3 500 л, Обладнання: документація / посібник, BRINOX 3 500 л бак з низьким розташуванням – 1.4435 – подвійна оболонка – PED модуль G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – як новий Виробник: BRINOX d.o.o. Тип: SVBBHI-3500 Табличний номер: BH6772-BH1001 Пакет 30 Серійний номер: 1003462 Рік випуску: 2020 Стан: як новий / невикористаний ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип продукту: бак для зберігання / процесний резервуар Номінальний об’єм: 3 500 літрів Загальний об’єм: 4 082 літри Об’єм оболонки: 226 літрів Вага порожнього: близько 1 760 кг Матеріал, що контактує з продуктом: 1.4435 (AISI 316L фармацевтична якість) Матеріал оболонки: 1.4404 Dsdpfsylnwyjx Abhouw Маркування CE: CE 0036 Допустимий тиск у баку (PS): -1 / +3 бар Допустимий тиск в оболонці (PS): -1 / +6 бар Тестовий тиск для баку (PT): 5,6 бар Тестовий тиск для оболонки (PT): 10,8 бар Допустима температура (TS): від -10°C до +150°C Група рідини: 2 Виконання згідно з AD 2000 Тискостійкий резервуар згідно PED 2014/68/EU Категорія IV Модуль G – індивідуальна перевірка Нотифікований орган: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (номер 0036) Схвалення TÜV включає перевірку проекту, заключну перевірку та випробування на тиск – повна документація. FAT – заводське приймально-здавальне випробування Всі огляди проведені на заводі перед відправленням. Проведені випробування, зокрема: • Випробування на тиск згідно PED • Проектна експертиза TÜV SÜD • Візуальний огляд всіх зварних швів • Неруйнівний контроль (RT, PT) • Перевірка розмірів і креслень (as-built) • Перевірка сертифікатів матеріалів • Калібрування манометрів • Перевірка маркування • Перевірка документації згідно з тест-листом Повний пакет FAT та TÜV-протоколів у наявності. КОНСТРУКЦІЯ • Циліндричний горизонтальний бак для зберігання • Подвійна оболонка для нагріву/охолодження • Високоякісне фармацевтичне виконання • Люк з круглим герметичним закриванням • CIP-трубна система • J-труба / внутрішня лінія • Індикаторне скло DN80 • Декілька резервних і технологічних патрубків • Фланці Biocontrol • Міцні опори / виконання вала • Підйомні петлі • Табличка з повним маркуванням PED ДОКУМЕНТАЦІЯ – повністю і структуровано в наявності • Декларація про відповідність ЄС • Сертифікат TÜV з протоколом приймання (модуль G) • Проектна експертиза та сертифікація TÜV • Сертифікати матеріалів 3.1 • Списки зварювальників та зразки робіт • Протоколи неруйнівного контролю (RT, PT) • Протоколи вимірювань • Протоколи калібрування манометрів • Звіти про обробку і якість поверхні • Специфікація комплектуючих • Детальні креслення (корпус, кришка, CIP, J-труба тощо) • Експлуатаційна і сервісна документація Повний цифровий пакет документації у наявності. СТАН • Жодного разу не був у промисловій експлуатації • Складське зберігання • Внутрішня поверхня як нова • Без корозії • Без слідів використання • Як новий – стан виробу • Миттєва доступність ПРИЗНАЧЕННЯ • Фармацевтичні розчини • WFI / PW системи • Виготовлення буферів та медіа • Хімічні середовища • Виробничі лінії GMP • Процесне та утилізаційне устаткування ОСОБЛИВОСТІ Високоякісне фармацевтичне виготовлення BRINOX із повною індивідуальною приймальною перевіркою PED Модуль G від TÜV SÜD, маркуванням CE 0036 і документованим FAT-випробуванням. Не стандартний бак, а перевірена проектна якість з повною GMP-відповідною документацією.