Придбати Vanta Wrap Around Packer б/у (2 594)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Доступний упаковщик типу Wrap Around Sema для м’яких упаковок Tetra Rex. Продуктивність: одинична упаковка – 6000 шт./год, лоток на 6 – 1000 шт./год та 3,6 с/лоток, лоток на 10 – 600 шт./год та 6 с/лоток. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Itedpjttbdtjfx Aiqsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4514927-4514928, Доступні друковані інструкції як для пакувальної машини SLAU 80-60, так і для термотунелю TR 65-150. Автоматична L-подібна пакувальна машина ULMA SLAU з термозсувальним тунелем призначена для пакування будь-яких типів продукції як у термозсувальну, так і у звичайну плівку, забезпечуючи продуктивність до 45 циклів/хв. Дуже універсальна машина: простота налаштувань дозволяє швидко адаптуватися до різних типів виробів. Забезпечує цілісність пакунків без швів зверху й знизу, гарантуючи гарну видимість продукції як з термозсувом, так і без. SLAU спеціально розроблена для частих змін формату — усі переналаштування здійснюються легко й швидко, без необхідності додаткового інструменту. Лінійна автоматична подача за допомогою конвеєра: сепарація, вирівнювання, ручне регулювання ширини транспортера. 90° моторизований тримач рулону, механічна перфорація, сенсор кінця плівки. Висота формувального трикутника регулюється вручну. Горизонтальні й вертикальні фотоелементи для виявлення продукту. Три варіанти зварювання й різання плівки: STD — ніхромовий дріт, OPC — ніж або тефлоновані губки для гарячого поліетилену; останні два з електронним регулюванням температури. Налаштування відкривання зварювальних губок пневматично у трьох положеннях для збільшення продуктивності з низькими виробами. Зварювальна рама оснащена захисними кінцевиками для уникнення застрягання продукту в разі перешкод. Закривання стрічок для зручного транспортування малих/нестабільних виробів. Регулювання центру зварювання шляхом підняття губок. Автоматичний, легкодоступний збирач залишків плівки із сенсором обриву. Керування та налаштування функцій і параметрів за допомогою програмованого ПЛК. Міцна конструкція з пофарбованої сталевої труби. Колеса й ноги для транспортування та розміщення. Машина у виконанні «право-ліворуч». Легко інтегрується у наявні виробничі лінії. Доступ до всіх компонентів. Вентильована електрошкаф. Захист і системи безпеки відповідно до стандартів CE. Iodpfsykqhfox Aiqjtl Доступна у пофарбованій або нержавіючій версіях. Тунель гарячого повітря ULMA TR 65-150 розроблено для термозсуву плівки на продукції після типу side-seal, бандерольних, flow-pack, overlap та інших пакувальних машин. Високоефективний термотунель з низьким споживанням енергії та мінімальними тепловтратами. Міцна конструкція з пофарбованої листової сталі. Просте включення у вже існуючі лінії. Колеса і регульовані по висоті ніжки. Робочий напрямок справа наліво. Електронне регулювання температури та швидкості транспортера. Система рівномірного розподілу гарячого повітря економить енергію. Максимальна ізоляція для зменшення тепловтрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Комплексна лінія для виробництва газованої мінеральної води та безалкогольних напоїв у ПЕТ-тарі. Універсальна комбінована машина SIDEL SBO 20 виконує процес видування, наповнення та закупорювання до 30 000 пляшок на годину в одній лінії; етикетувальні, пакувальні та палетизаційні машини Krones завершують процес, формуючи готову палету. Комбінована машина була виготовлена у 2005 році, а експлуатація розпочалася у 2006 році. Комбінована машина розташована в Бельгії, а допоміжне обладнання – у Німеччині. Усе обладнання встановлено і може бути оглянуте за попередньою домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: до 30 000 пляшок на годину (максимальна швидкість наповнення), 28 000 пляшок на годину в поточному режимі - Тара: ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, 1,25 л та 1,5 л - Продукція: газована мінеральна вода та ароматизована газована вода з високим вмістом CO₂ - Форма горловини: 26/22 GME 30.40 - Використовувані преформи: rPET Luxpet - Формати пляшок: 1,0 л (діаметр 82,5 мм, висота 271 мм) та 1,5 л (діаметр 86 мм, висота 326 мм) - Видувні форми не входять до комплекту поставки Комплект поставки - Машина для видування ПЕТ-пляшок | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 формувальних станцій, лінійна піч з 24 нагрівальними модулями, подавач преформ, привід PCC, передача на лінію наповнення | 2005 - Ізобарний наповнювач | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 наповнювальних клапанів, міжцентрова відстань 113 мм | 2005 - Закривальна машина | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 головок, система швидкої зміни патронів, тип кришки 26/22 | 2005 - Подавач кришок | SIDEL Gebo | Для кришок типу «клапан» 28 та 26/22, 42 000 пляшок на годину | 2005 - Конвеєр для переміщення пляшок | Однолінійний конвеєр на виході комбінованої лінії - Конвеєр для переміщення тари | SYNCO S | Перший поверх і рівень платформи - Контроль рівня наповнення | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 Itsdpez Dih Hjfx Aiqol - Струменевий принтер | Domino | DDC 3 | Нанесення дати «Найкраще вжити до», два принтери - Система сушіння | Europool | FM TF-02 - Етикетувальна машина | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Нанесення етикеток по колу з рулону | 2009 - Контроль етикеток | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Машина для формування лотків та пакування термозбіжною плівкою | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Система маркування лотків | WOLF - Система транспортування лотків | MULTICO S - Палетизатор | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Система транспортування палет | PALCO S Стан Комбінована машина знаходиться у хорошому робочому стані та використовується у виробництві; її щорічно обслуговує власна команда, а за потреби – SIDEL. До комплекту поставки входять панелі управління, а також креслення комп’ютерних, електричних та механічних систем, інструкції з експлуатації, переліки запасних частин та всі доступні запасні частини та форми. Обладнання продається у поточному стані та потребує демонтажу. Доступність Комбінована машина працює до 27 листопада 2026 року; демонтаж планується на 49-й тиждень 2026 року. Обладнання буде доступне з грудня 2026 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Продаються три професійні обмотувальні роботи для гнучкого та ефективного обмотування піддонів Доступні з наявності: Cyklop CSM Robot PRS 2016 року, Cyklop GL Robot 2013 року та Robopac S6 2017 року. Всі машини підходять для різних розмірів піддонів і ідеально підходять для компаній, яким потрібна гнучкість і надійність у логістичних процесах. Cyklop CSM Robot PRS Цей мобільний обмотувальний робот 2016 року обладнаний новим акумулятором (10-2024) і працює повністю автономно навколо піддону. Основні характеристики - Мобільний обмотувальний робот для всіх розмірів піддонів - Приводна система попереднього розтягування плівки для економії матеріалу - Автоматичне визначення висоти - Налаштовувані програми обмотування - Готовий до використання завдяки новому акумулятору - €3950 Cyklop GL Robot Компактний і надійний робот для обмотки, ідеально підходить для різних типів піддонів і нерегулярних вантажів. Основні характеристики - Гнучке використання для різноманітних піддонів - Легке управління - Підходить для інтенсивного щоденного використання - Підходить для палетної сітки - Нові акумулятори - €3450 Robopac S6 Сучасний і потужний обмотувальний робот з широкими можливостями налаштування. Основні характеристики - Розширені програми обмотування - Підходить для високої обмотки і змінних вантажів - Надійна і стабільна робота Isdpfezbyc Tjx Aiqetl - Оснащений голкою для плівки, тобто обрізає плівку в кінці циклу обмотування - €3950 Стан машин Всі три машини в гарному стані, повністю функціональні та готові до негайного використання. Відео роботи машин можемо надіслати через Whatsapp. Ми також постачаємо обмотувальну плівку. За докладнішою інформацією звертайтесь. Можливий обмін на (несправний) обмотувач піддонів. Дивіться також інші наші оголошення. Обмотувач плівки, обмотувач піддонів, обмотувальна машина, стрейч-машина, палетний обмотувач, робот-обмотувач, стрейч-робот, обмотка, плівка, обмотчик.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, висота проходу: 2 000 мм, загальна довжина: 2 500 мм, Автоматична палетообмотувальна машина з автоматичним накриванням поліетиленом і обмоткою плівкою навколо вантажу. Привідні роликові конвеєри 1350 мм, довжина 18 метрів, максимальний розмір палети 2500 x 1300 мм, максимальна висота 2000 мм. Iodpfoy U Iguox Aiqetl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики Isdpfx Aijyx I Aweqetl - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія розливу Micro Can CL10 для розливу в банки, 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія розливу в банки є компактною та розроблена для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує важливі технології розливу в єдиний, узгоджений і компактний блок, який підходить для промислових умов пакування. Як вживана лінія розливу, вона пропонує перевірену надійність і чудове співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип обладнання: Повна автоматизована лінія розливу в банки. Виробник: Micro Can. Основний модуль: Розливна/закривна машина Micro Can CL10. Itodozkhtqspfx Aiqol Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину. Тип тари: Алюмінієві банки. Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл. Тип розливу: Гравітаційний. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія розроблена для ефективної роботи з інтегрованою системою управління та узгодженою логікою подачі/видачі між розвантажувачем палет, розливною/закривною машиною та етикетувальною машиною. Швидке налаштування та просте внесення змін до рецептури сприяють ефективному налаштуванню форматів. Зручні в управлінні панелі, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечне та інтуїтивно зрозуміле керування як у звичайному режимі, так і під час технічного обслуговування. Конфігурація мінімізує ризики виникнення проблем на інтерфейсах і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Ця вживана лінія розливу в банки оптимізована для роботи в потоковій лінії, поєднуючи розвантаження палет на початковому етапі з нанесенням етикеток на кінцевому етапі за допомогою узгодженої транспортної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, пілотних установок або як окрема лінія розливу в банки в межах більшого виробничого комплексу. Вона розроблена для роботи з алюмінієвими банками і, за потреби, може бути з’єднана з попередніми технологічними установками та наступними установками для вторинного пакування. Тип обладнання: Виробник/модель: Micro Can CL10 Рік випуску: Розвантажувач палет: Розливна/закривна машина (блокова): Füllmono Етикетувальна машина: Кругова етикетувальна машина. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Обладнання пропонується як повний, готовий до роботи блок. Як вживана лінія розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови стандартної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії розливу в банки, яка...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Isdpfozcf Nbox Aiqstl Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: новий,

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S23NEOS06, Виставковий агрегат Стрейч-обмотувач ATLANTA NEOS Система ARYA для автоматичного надування та обрізки плівки. 99 програм із можливістю індивідуального збереження В комплекті 1 пульт дистанційного керування — за бажанням можливо більше Висота обмотування 2150 мм Висота щогли 2050 мм (поміщається майже у всі двері) Плівка Powerstretch 120-400% Моторизована система попереднього розтягування з плавним регулюванням Відношення попереднього розтягування встановлюється через панель управління в діапазоні 120–400% Напруга на плівці електронно контролюється через блок управління Система швидкої заміни ролика IEF для легкого встановлення нової плівки Специфікація плівки: макс. зовнішній діаметр Ø300 мм – висота 500 мм – гільза Ø76 мм Автоматична система обрізки плівки Напруга на плівці зберігається у 4 рівнях ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Дві необслуговувані AGM батареї 12 В – 100 A·г, з’єднані послідовно Мінімум 160 палет на одному заряді – час зарядки: 8-10 годин Високочастотний зарядний пристрій із LED-індикацією Висота обмотки (машина з щоглою, включаючи палету): 2.150 мм Визначення висоти — фотодатчик чи введення вручну через дисплей Захисна скоба аварійної зупинки приводу руху Кнопка аварійної зупинки відповідно до вимог CE Звуковий сигнал і проблисковий маячок під час запуску машини Захист від падіння каретки для плівки Кнопки для запуску і зупинки Функціонування машини відповідає нормам CE Ø 22 мм НАСТРОЮВАНІ ПАРАМЕТРИ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: Всі параметри функціонування налаштовуються через дисплей - Блокування зміни програм - Регульована швидкість машини навколо палети до 80 м/хв Швидкість руху каретки вгору і вниз задається незалежно одна від одної - Швидкість підйому каретки: 1,3–5,4 м/хв Iedpfx Aoyktv Soiqotl - Швидкість опускання каретки: 1,3–5,4 м/хв - Кількість витків у нижній частині палети (1–10 витків) - Кількість витків у верхній частині палети (1–10 витків) - Налаштування висоти обмотування - Напруга плівки для нижньої/верхньої обмотки та для підйому/опускання каретки — окремі налаштування - Попереднє натягування плівки для нижньої/верхньої обмотки та для підйому/опускання каретки — окремі налаштування - Ергономічна висота для заміни плівки НАЛАШТОВУВАНІ ПРОГРАМИ ОБМОТУВАННЯ НА ПАНЕЛІ УПРАВЛІННЯ: 99 можливо зберегтих програм обмотування для SFERA EASY - Перехресне обмотування (вгору/вниз) - Просте обмотування (лише вгору або лише вниз) - Цикл обмотування з заданою стартовою і фінішною висотою - Обмотування до вказаної висоти (з відключенням датчика висоти) - Цикл обмотування для палет з великими розмірами - Цикл обмотування з верхньою прокладкою - Цикл Softstart для нанесення кутового захисту - Цикл обмотування з підсиленням і регульованою кількістю витків Softstart для зменшення розривів плівки на гострих краях палет Цикл обмотування з ручним або моторизованим формуванням мотузки (опціонально) Інші установки зі складу Людвігсбург доступні відразу #Atlanta #Neos #Arya #Sfera #MobileWrapping #StretchWickler

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 5 100 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Signode (Haloila) Octopus Compact – Автоматична машини для обмотування палет стрейч-плівкою (2014) Виробник: Oy M. Haloila Ab, Фінляндія (бренд наразі входить до групи Signode) Модель: Octopus Compact Рік випуску: 2014 Тип: Автоматична машина для обмотування палет (ротаційне кільце – вантаж залишається нерухомим) Відповідність: маркування CE Опис Продається автоматична машина для обмотування палет стрейч-плівкою Signode / Haloila Octopus Compact. Це конструкція з ротаційним кільцем, у якій палета залишається нерухомою, а кільце з плівкою обертається навколо вантажу. Така концепція особливо підходить для легких та нестабільних вантажів, оскільки під час обмотування палета не обертається. Електротехнічні характеристики (з таблички виробника) 3~ 400 В, 50 Гц Потужність: 7 кВт Захист по струму: 3 × 14 А Доставка / Інкотермс EXW / FCA / DAP за домовленістю. Завантаження та транспортування — за потреби можемо організувати. Itjdpoyhw Hpofx Aiqjl Додаткова інформація за запитом Фото та відео у роботі, розміри/вага для транспортування, а також точна комплектація обладнання (транспортери, огородження безпеки, інтерфейс автоматизації, опції). Контакт: Надішліть повідомлення, і я надам повну інформацію та комерційну пропозицію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики Ijdpfeyb Sa Dox Aiqotl - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 28 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2380029, загальна висота: 2 600 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 410 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр ротора: 330 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина ротора: 800 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Функція: Вхідний матеріал захоплюється двома повільно зустрічно обертовими валами (що забезпечує роботу без пилу та шуму), на які насаджені дискові ножі. Цей процес контролюється інтелектуальною та інноваційною ПЛК-системою управління. У випадку перевантаження машини або потрапляння сторонніх предметів у різальний механізм система здійснює реверсування. Завдяки точній однорідності різу дискових ножів матеріал подрібнюється із мінімальними енергозатратами. Встановлений скребковий гребінь запобігає намотуванню та затягуванню матеріалу, що підлягає подрібненню. Ширина ножа або кількість різальних крайок визначає розмір вихідного матеріалу. Itsdpfsyw N Acsx Aiqel Сфери застосування: За допомогою цієї міцної та масивної машини, розробленої для максимальної довговічності, можна економічно подрібнювати крім небезпечних відходів, металевої стружки, електронного брухту, бляшаних бочок тощо, також і будь-які контейнери, заповнені рідинами. всі види промислових відходів, бляшані та пластикові тари виробничі відходи, офісні папки, папір, картон електронний брухт, електричні кабелі, металева стружка харчові продукти, харчові відходи, органічні відходи, деревина скло, пластмаси, різні наповнені рідиною контейнери тощо.

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНА ЛІНІЯ TETRA PAK МОДЕЛЬ TBA9 200 мл SLIM НАПОВНЮВАЧ TBA9/200S, V120, рік випуску 1993, 52 000 мотогодин Itedpfx Aevvn Ayjiqol АПЛІКАТОР ТРУБОЧОК TSA 36 U-form УПАКУВАЛЬНА МАШИНА TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДКОВОЇ УПАКОВКИ TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, пакування 2X3 КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ЛІНІЯ ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця машина для упаковки в термоусадочну плівку SMI LSK 45 T, виготовлена у 2002 році, призначена для пакування мультипаків напоїв у термоусадочну плівку. Раніше машина використовувалася для виробництва різних конфігурацій сіспаків і підходить для різних розмірів пляшок, забезпечуючи гнучкість у форматах мультипаків. З продуктивністю до 45 упаковок за хвилину машина ідеально підходить для операцій пакування на завершальному етапі виробничої лінії із середньою продуктивністю. Через припинення виробництва одноразової продукції та обмеження простору машина була демонтована на 11-му календарному тижні 2026 року і наразі зберігається на складі. Технічні дані - Виробник: SMI - Модель: LSK 45 T - Тип машини: машина для упаковки в термоусадочну плівку (плівкоупаковщик) - Рік випуску: 2002 - Продуктивність: приблизно 45 упаковок за хвилину - Тип упаковки: термоусадочна плівка (з виводом плівки) - Застосування: пакування мультипаків напоїв - Формати: 2x3 x 0,5 л, 2x3 x 1,0 л, 2x2 x 1,0 л, 2x3 x 1,5 л Додаткова інформація - Машина використовувалася у виробництві напоїв для пакування одноразових пляшок Itedpfx Ajy Hkausiqel - Розроблена для гнучких конфігурацій мультипаків - Наразі зберігається на складі та готова до відправки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack Isdpszv Tu Djfx Aiqetl - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Мобільна вакуумна машина з двома камерами Intervac GmbH Тип: INV 11/11 Itjdpeym U Syjfx Aiqol Рік випуску: 2011 230/400 В, 50 Гц, 2,5 кВт Вага: 355 кг Довжина шва: (2x) 620 мм Розміри камери: (2x) 600 мм x 670 мм Загальні розміри: 1550 мм x 970 мм x 1220 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Isdeyhbh Dspfx Aiqotl Вимоги до монтажу та підготовка місця Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 6 597 h, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: SIEMENS, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат Alzmetall GS 1000/5-FDT був виготовлений у 2018 році. Він має швидкість обертання шпинделя 12 000 об/хв та ємність інструментального магазину 125–126 позицій, а також оснащений тримачами HSK 63 A і T для виконання різноманітних операцій. Верстат має міцний стіл з вантажопідйомністю 1 000 кг та систему охолодження високого тиску. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Alzmetall GS 1000/5-FDT, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Iedpszvb E Dsfx Aiqetl - Кількість місць для інструментів / місткість: 125–126 місць для інструментів- Тримач інструменту / конус: HSK 63 A та T (тримач типу T з функцією точіння та орієнтацією шпинделя для виконання повного циклу токарно-фрезерної обробки)- Система охолодження: внутрішня система охолодження високого тиску 70 бар, зовнішня система охолодження, внутрішнє та зовнішнє повітряне охолодження- Об'єм бака для охолоджувальної рідини: 1 000 л, оснащений паперовим стрічковим фільтром та захисним фільтром у лінії подачі охолоджувальної рідини перед шпинделем.- Конфігурація осей: 5-осьова (мотори з високим крутним моментом на осях A та C для одночасного фрезерування/точіння)- Наробіток: приблизно 6 000 годин- Автоматизація та інтерфейс: подача робочих середовищ (гідравліка та повітря), автоматичні дверцята, підготовка до автоматизації, інтерфейс встановлено (робот відсутній)- Захист шпинделя: Подвійний захист шпинделя- Допоміжне обладнання: конвеєр для стружки, витяжна установка (LTA Air Cleaning), зовнішня система охолодження/холодильна установка- Електрична потужність: Знижена з 60 до 30- Дефекти / відомі проблеми: Тріщини у віконцях переднього огляду внаслідок попереднього поломки інструменту; навколо стрічки інструментального ланцюга обмотано 1 волокно з плоского ребрастого ременя, що спричиняє жорсткість та періодичні аварійні зупинки (E-stops)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Ця термозбіжна пакувальна машина була виготовлена у 1993 році компанією POLYPACK INDUSTRIES у Франції. Машина призначена для термозбіжного пакування ПЕТ-пляшок із використанням нейтральної плівки та зварювальної планки. Виробництво було зупинено у липні 2009 року через остаточне закриття заводу. Машина все ще встановлена і може бути оглянута на місці за запитом. Доступна негайно. Технічні характеристики Iedey Etqmepfx Aiqetl - Продуктивність: приблизно 20 пляшок на хвилину - Формати: - 1,5 л – 3×2 - 2,0 л – 3×2 - Застосування: термозбіжне пакування ПЕТ-пляшок - Конфігурація: термозбіжна пакувальна машина із зварювальною планкою (тільки плівка)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Isdpfx Aijy Szbysqjtl Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: добрий (вживаний), Трейпакер / пакувальна машина типу wrap around Лотки та обгорткові коробки мінімальний розмір упаковки (Д x Ш x В) = 190 x 140 x 80 мм максимальний розмір упаковки (Д x Ш x В) = 460 x 350 x 250 мм 4-рядна машина. Клеюча машина на гарячий клей була реконструйована у 2018 році, керування ПЛК Siemens S7, легка зміна формату. Продається у стані "як є" або Itodpfx Aijfxypisqjl налаштовується відповідно до вимог замовника

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Trepko 9104-2 FFS Лінія + Freemantle S09 (2016) Лінія фасування в стаканчики за технологією формування–наповнення–запаювання Trepko 9104-2 (2016) з обгортником T. Freemantle S09 Ця повністю автоматична лінія формування–наповнення–запаювання (FFS) 2016 року призначена для високопродуктивного виробництва продуктів у термоформованих стаканах. Основний модуль, Trepko 9104-2, формує стакани з рулонного пластикового матеріалу, наповнює їх в’язкими харчовими продуктами, запаює кришками з PET/EVOH, виконує розкрій мультипаків та вивід готової продукції для подальшої обробки. До складу лінії входить автоматична обгорткова машина T. Freemantle S09 (2016) для групування та обгортання готових мультипаків. Лінія ідеально підходить для фасування йогуртів, молочних десертів, плавленого сиру, маргарину/спредів, паштетів та інших перекачуваних або напівтвердих харчових продуктів. Основні характеристики: Повна FFS-система: формування, наповнення, запаювання, розкрій і вивід Розрахована на стакани 125 г (доступні формати: 4- і 8-паки) Повністю автоматичний безперервний цикл роботи Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі Придатна для фасування охолоджених та продуктів зберігання при кімнатній температурі У комплекті блок обгортання/пакування T. Freemantle S09 Постачається з документацією та інструкціями Trepko 9104-2 – Технічні особливості Формування стаканів Термоформування з рулонних матеріалів: PS/EVOH/PE Максимальна ширина плівки: 740 мм Максимальний діаметр рулону: 1000 мм Формувальні матриці для 125-грамових круглих стаканів Багатогніздовий принцип для високої продуктивності Система наповнення Об’ємний дозатор з нержавіючої сталі Багатоструменева конфігурація для точного наповнення Призначена для в’язких харчових продуктів Конструкція, що легко піддається CIP-мийці Запаювання Кришковий матеріал: PET/EVOH, ширина 240 мм Станція гарячого герметичного запаювання Точне позиціювання кришок і контроль температури Розкрій та вивід Автоматичне розрізання мультипаків Підтримка упаковок по 4 і 8 стаканів Транспортер зі щадною подачею для подальшої інтеграції з обгорткою чи укладчиком T. Freemantle S09 – Обгортковий модуль (2016) Iodjx Eldxepfx Aiqotl Групування і обгортка мультипаків/блоків стаканів Автоматичний обгортчик для роботи з рулонною плівкою Регулювання під різні розміри упаковок Нержавіюча сталь. Маркування CE Компактне та надійне рішення для пакування на виході лінії Сфери застосування Перемішаний йогурт Сметана/молочні десерти Плавлені сирки Маргарин, порційне масло, спреди Діпи, паштети, пастоподібні товари Будь-які перекачувані або напівв’язкі продукти, які фасуються в термоформовані стакани Технічна інформація Тип Trepko: 9104-2 Зав. номер: 3859 Рік випуску: 2016 Напруга: 415 В / 50 Гц Freemantle S09: рік випуску 2016 Напруга: 240 В Повна документація в наявності Стан Лінія у дуже доброму б/в стані, укомплектована основними модулями для формування, наповнення та запаювання, захисними кожухами з нержавіючої сталі та електрошкафами. Добре обслуговувалася, використовувалася для виробництва йогурту на європейському молочному підприємстві.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Пакувальник рукавної плівки/стрічковий обгортач для пакування великих виробів. Включає термоусадочний тунель. Повністю автоматична подача продукту, автоматичний транспорт у тунель і вивід. – Технічні характеристики: електроживлення: 380 В, 21,0 кВт; стиснене повітря: 0,6 м³, 6,0 Бар; максимальна швидкість машини в холостому режимі: 10 циклів/хв; максимальні розміри продукту (мм): ширина 750 x висота 300; розміри машини (мм): довжина 5060 x ширина 1150 x висота 2000; вага (нетто/брутто): 1200/1400 кг. Isdpov Nl N Defx Aiqstl Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживані. Будь ласка, запитайте нас щодо вашого пакувального завдання – ми із задоволенням проконсультуємо вас. На складі зазвичай завжди є у наявності від 30 до 50 різних нових машин для негайного постачання. Крім того, для машин, виготовлених під замовлення клієнта, ми пропонуємо дуже короткі терміни виготовлення від близько 3 тижнів. – Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сліві-пакувальник/Пакувальник у поліетиленову стрічку для пакування дуже великих продуктів. В комплекті термоусадковий тунель. Плівка перекривається під продуктом та з’єднується через нагрівання (без зварювання). Автоматична подача продукту, автоматичне транспортування у тунель та вивід. Isdjv Nl Rhspfx Aiqstl - Специфікації сліві-пакувальника: максимальна тактова швидкість у холостому режимі – 20 циклів/хвилина; максимальні розміри продукту: Д(необмежено)хШ(Ш+В макс. 600мм)хВ(макс. 300мм); ширина плівки: макс. 1600 мм; довжина зварювальної балки: 700 мм; робоча температура: до 200°C; висота конвеєрних стрічок: 850 мм+/-50 мм; живлення: 220/380В, макс. 1,8 кВт; тиск: близько 6-8 бар; габарити машини та маса: Д2014хШ1488хВ1850 мм, 600 кг. - Специфікації термоусадкового тунелю: максимальні розміри продукту: Д(необмежено)хШ400хВ300 мм; робоча температура: до 400°C; висота конвеєрних стрічок: 850 мм+/-50 мм; живлення: 220/380В, макс. 20 кВт; розміри тунелю: Д1500хШ600хВ400; габарити машини та маса: Д2400хШ900хВ1690 мм, 500/550 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживану техніку. Просто зверніться до нас і опишіть своє пакувальне завдання. – Зі складу, як правило, завжди доступно 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення терміни поставки дуже короткі – від 3 тижнів. – Усі машини постачаються з повною гарантією.