Придбати Vitari Round Link Production Plant б/у (21 876)

Стан: добрий (вживаний), Трос для лебідки, трос для крана, підйомний трос, сталевий трос, трос із неіржавної сталі, лісовий трос для лебідки. -Виробник: Siegener Seilwerk, трос для крана, сталевий трос, діаметр 16 мм. -Довжина: 46,83 м. -Також є інші троси для кранів. Djdpfx Aozr U Iqjagjkr -Габаритні розміри для транспортування: діаметр 490 x 140 мм. -Вага: 38,4 кг.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 1990, загальна вага: 92 000 кг, вантажопідйомність: 20 000 кг, робоча висота: 8 500 мм, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонуються два електричні контейнерні мостові крани, встановлені на рейковій колії, з промислової зони в Ризі, Латвія. Крани були розроблені для завантаження, розвантаження, переміщення та штабелювання контейнерів ISO 1C та 1CC. Їх номінальна вантажопідйомність 20 000 кг, проліт 25 м і привід візка забезпечують їхню придатність для контейнерних терміналів, залізничних станцій, портів, логістичних центрів і промислових складських зон. Крани були виготовлені у 1990 році на заводі KRAN / Узловський машинобудівний завод у Тульській області. Заводський тип – 20-25-8.5-5. У наявності є два екземпляри. ОБЛАДНАННЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ Мостова конструкція, встановлена на рейковій колії, з електричним приводом механізму переміщення крана. Dkedpfszmtcisx Aagjr Візок, що рухається, з приводом і основний підйомний механізм. Пульт керування в кабіні оператора. У заводському паспорті вказано поворотний захват для контейнерів вагою 20 т для контейнерів ISO 1C та 1CC; Технічний паспорт для заводу № 029 доступний латиською та російською мовами, включно з історією технічних оглядів і ремонтних робіт. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію та детальні фотографії.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Easy-Link Dedpfx Aohyw N Soagekr Габаритні розміри: 2400 x 700 x 2300 мм Розмір завантаження: 700 x 760 x 500 мм Розмір стрічки: 2700 x 190 мм

Стан: вживаний, Тип виробничої лінії: Виробнича лінія для радіаторів. Додаткову інформацію ви можете знайти в доданому PDF-документі. Dedpfx Aajzpbl Degskr Аксесуари, зображені на малюнку інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та специфікаціях, а також на попередній продаж!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо лінії з виробництва пелет і брикетів. Ми єдині виробники в Литві, що мають власний сервісний центр. Забезпечуємо доставку, монтаж, налаштування та навчання персоналу роботі з лініями. Підбираємо комплект обладнання відповідно до вашого бюджету. Ми не лише самостійно виготовляємо обладнання, але й самі випускаємо пелети — ви можете приїхати та побачити працююче обладнання. Виробничі лінії для виготовлення пелет: від 100 кг/год до 30 т/год. Виготовляємо: - Барабанні сушарки - Конвеєрні (стрічкові) сушарки - Трубчасті сушарки - Преси для пелет (гранулятори) - Дробарки Dkjdehgbaropfx Aagsr - Конвеєри - Охолоджувачі - Циклони - Бункери - Фасувальні машини TSF-Justinas

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний завод PROMAX M100-TWN (100 м³/год) Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером Продуктивність: 100 м³/год свіжеприготовленого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ пресованого бетону) Система централізованої подачі мастила: ILC (вироблено в Італії) Djdpfswn Exusx Aagjkr Система управління: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інша техніка та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Цілодобова технічна підтримка 7/24. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПОДВОЄНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ

Стан: вживаний, Електричний закруглювач кутів / Електрична машина для закруглення кутів Pescha Dsdpfjyzi Iaex Aagekr Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom або Telegram У наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можливий тест

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Тип машини: машина для виробництва колючого дроту Виробник: VITARI Djdpfew N D Sujx Aagokr Модель: MFS Рік випуску: 1989 Діаметр основного дроту: 1,6-2,8 мм Діаметр дроту для голок: 1,6-2,5 мм Продуктивність – метрів/хв: 27-47 Відстань між голками: 50-150 мм Стан: відмінний

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики: Швидкість – 130 м/хв, рік випуску – 2006, приймальний стіл – 6 м, діапазон діаметрів дроту 4-12 мм. Dsdpfxstndgps Aagokr

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Комплектна виробнича лінія для виготовлення технічних і промислових ланцюгів Виробник - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Рік випуску - 1979/1989 Склад заводу: - Зварювальні машини – 14 шт. - Гнутильні машини – 10 шт. - Гнутильно-зварювальні машини – 2 шт. (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) Dsdpfjqy E I Ujx Aagekr - Волочильна лінія на 7 блоків – Danieli зі шпуляркою - Цементаційна піч - Відпускна піч Багато запасних частин

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Технічні характеристики: Лінія для виробництва цвяхів складається з: 1. Wafios N3 Dedsit Rdwopfx Aagokr 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Шліфувальний верстат Wafios MSD 500 8. Напівавтоматичний пакувальний агрегат – 1–5 кг 9. Барабан для очищення та полірування цвяхів – 2×400 кг/год Діаметр дроту – 1,2–6,0 мм Довжина цвяхів – 10–200 мм Продуктивність – 900 кг/год

Рік виготовлення: 1980, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Технічні характеристики: Dodpfx Ajhqfl Aoagokr Діапазон діаметра дроту – 4-14 мм Довжина різу – 8,5 м Швидкість – 70 м/хв Реконструкція – 2022 рік

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Діапазон діаметрів – 3-10 мм Довжина різу – 4 м (можливо більше) Швидкість – 90 м/хв Dsdecv A I Nspfx Aagokr Реконструкція – 2016 рік Управління – PLC контролер

Рік виготовлення: 1985, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Технічні характеристики: Dkodpoh In Thefx Aagjr Діапазон діаметрів дроту — 4–12 мм Gscxckebw Відвідний стіл — 4 м Швидкість — 80 м/хв Модернізація — 2022 рік

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Діаметр дроту — 2–6 мм Відвідний стіл — 1 м (можлива більша довжина) Швидкість — макс. 90 шт/хв Електрична потужність — 8 кВт Автоматична подача дроту — макс. 800 кг Стан машини дуже добрий, повністю відновлена у 2017 році. Dkedpfedqubqsx Aager

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Dsdpfsy Sw I Nsx Aagekr Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), тип пального: електричний, колір: темно-червоний, загальна вага: 38 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, гальма: інше, Рік виготовлення: 2026, Мобільний вертикальний роторний дробарка — це спеціально спроєктований мобільний комплекс для дроблення та сортування каменю, змонтований на портальному двовісному шасі, що складається з бункера живлення, вертикального роторного дробарки VSI 900, вібраційного грохоту та конвеєрних стрічок. Установка може бути безпосередньо завантажена матеріалом із русел або може виробляти пісок та гравій із ситового матеріалу на дробильних установках. Вертикальний роторний дробарка GNR - MVSI 900, що дає назву цьому комплексу: - Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 50-55 мм - Діаметр ротора: 900 мм - Потужність двигуна: 2x200 кВт - Продуктивність: 80–210 тонн на годину. Dkjdpfx Ajwnp Aksagor Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зателефонуйте нам.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний завод PROMAX M100-TWN (100 м³/год) Тип: Мобільний бетонозмішувальний завод із двовальним міксером Продуктивність: 100 м³/год свіжеприготовленого бетону Об’єм міксера: 3000/2000 л (2 м³ пресованого бетону) Система централізованої подачі мастила: ILC (вироблено в Італії) Система управління: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер. Електронне обладнання: Siemens Інша техніка та аксесуари: італійського виробництва Dodpfx Aaeflz Hlegskr Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію обладнання – наша відповідальність. Цілодобова технічна підтримка 7/24. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПОДВОЄНЕ ВИРОБНИЦТВО * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ У ПІДГОТОВКУ ДІЛЯНКИ * ШВИДКИЙ МОНТАЖ

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3352, Дозувальна установка RAMPF з мішальною системою MS-S (статична) Використовуваний матеріал: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, компонент А та компонент В Дозувальна головка була доповнена Y-повзуном. Dkodpezgck Nsfx Aagor - Ручний пристрій переміщення для мішальної системи - RAMPF мішальна система MS-S (статична) - Контроль тиску компонентів А і В - Матеріальний резервуар під тиском 50 л для компоненту А - Контроль рівня заповнення для компонентів А і В - Рециркуляція матеріалу до дозуючого насоса для компонентів А і В - Евакуація матеріалу для компоненту А - Вакуумний насос 25 м³/год - Контейнер для відходів 60 л з трубою -> Лотки для збору замінені на мобільні ванни. - Візок для контейнера відходів або промивної тари - Рамна конструкція для контейнерів/машинна рама на три позиції - Робочий стіл приблизно 1 400 мм x 500 мм з робочою поверхнею - Перекачувальна станція для кришкового бочки компоненту А - Перекачувальна станція для бочки зі спускним отвором компоненту В - Дозуюче керування (Siemens PLC, контролер S7-300) - Прецизійний поршневий дозуючий насос для компоненту А і В - EKDP A компонент 257 см³ - EKDP B компонент 64 см³ --> 1 х запасний EKDP A та EKDP B входять у комплект. Вони були відновлені на заводі Rampf по обміну (див. фото). Примітка: Кастингова установка знаходиться на нашій локації в Австрії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний бетонозмішувальний вузол PROMAX M120-TWN (120 м³/год) ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип: Мобільний бетонозмішувальний вузол з двовальним змішувачем Продуктивність: 120 м³/год свіжозмішаного бетону Об’єм змішувача: 4500/3000 л (3 м³ пресованого бетону) Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером. Електроустаткування: Siemens Інше оснащення та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Монтаж та введення в експлуатацію здійснюються нашими фахівцями Підтримка 24/7 Понад 1000 бетонозмішувальних установок експортовано в понад 90 країн * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ДУБЛЮВАННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ІНВЕСТИЦІЇ В ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Силос для цементу: 75-100-150-200-500 тонн Dsdpoflz Hqsfx Aagskr *Комплекси для силосів цементу та шнекові транспортери *Система подачі заповнювачів Централізована система змащення: бренд ILC (виробництво Італія) Обшивка змішувача: манган (ресурс – від 50 000 до 450 000 м³) Внутрішня футерівка змішувача (зносостійкі плити): Ni-Hard спеціальний сплав із високою зносостійкістю Ручна аварійна система розвантаження: аварійний ручний насос Аварійна кнопка Цифрова система керування змішувачем (сигналізація) Автоматичний моніторинг системи змащення на ПК Система керування: повністю автоматизована ПК – PLC – із принтером Необмежена кількість користувачів Віддалений доступ Необмежена кількість рецептів і реєстрація клієнтів Розширена система звітності Доступні мови: англійська, російська, французька, арабська, німецька, іспанська Усі комутаційні матеріали в MCC Dashboard – SIEMENS Можливість демонтажу.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 800 т Загальна маса: 12,0 / 8,6 т Напруга: 380/440 В Габарити (Д x Ш x В): 6,9 x 1,5 x 1,8 м Dkjdev A Uzijpfx Aagor Габарити (Д-Ш-В): 5,8 x 1,25 x 1,25 м Два приймальних стенди, див. технічні характеристики 1x приводний приймальний стенд з інтегрованою електричною шафою 1x ведений приймальний стенд Швидкість руху плавно регулюється за допомогою частотного інвертора Право-/лівий хід

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Машина для поперечного різання LINK LABEL ISH 330 → Рік випуску: 2013 Ця машина призначена для точного поперечного різання друкованих та недрукованих матеріалів і особливо добре підходить для коротких тиражів, змінних довжин різання та прозорих матеріалів. Технічні характеристики Система розмотування → Вбудований блок розмотування → Контроль петлі для стабільного натягу полотна → Датчик завершення рулону у комплекті Максимальний діаметр рулону → 550 мм Максимальна ширина полотна → 330 мм Довжина різу → Змінна, програмується через сенсорний екран → Функція пропуску включена → Можливість програмування проміжного різу від 0,10 мм до 50,00 мм Максимальна швидкість → До 500 різів за хвилину Привід та управління → Комп’ютеризована система приводу → Керування через сенсорний екран Обробка матеріалу → Підходить для прозорих матеріалів → Підходить для друкованих та недрукованих матеріалів → Оптичний сенсор для реєстрації мітки Система видачі → Конвеєр для приймання з формуванням уступу → Система імпульсного поділу для надійного відділення продукції Подача та контроль полотна → Пневматичні притискні ролики → Контроль натягу полотна за допомогою інтегрованої вакуумної системи Dsdeycv Eyopfx Aagskr → Вакуумний насос у комплекті Електричні та пневматичні вимоги Живлення → 220 В → 10 А Стиснене повітря → Мінімум 6 бар Габаритні розміри та вага Габарити (Д x Ш x В) → 1 980 x 900 x 1 038 мм Вага машини → Приблизно 250 кг Чому варто обрати цю машину? ISH 330 Cross Cutter вирізняється високою точністю різання, гнучким програмуванням довжини та чудовим контролем полотна. Завдяки оптичній системі реєстрації та вакуумному контролю натягу вона забезпечує стабільний результат навіть на високих швидкостях і при роботі з такими складними матеріалами, як прозорі плівки. Компактні розміри та інтуїтивне сенсорне управління роблять її ідеальним рішенням для ефективного завершення виробництва у сучасних умовах виготовлення етикеток.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 10 h, СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ / 6-осьовий роботизований обробний центр 🔥 Універсальний 6-осьовий роботизований центр – фрезерування, зварювання, шліфування, 3D-друк та багато іншого | Модульна конфігурація від 49 000 € до 99 000 € нетто Деталі продукту • Рік виробництва: 2020 • Стан: НОВИЙ – обладнання використовувалося виключно для демонстраційних і рекламних цілей. Жодних навантажувальних чи стружкових робіт не проводилось. • Нова ціна: 199 000 € нетто • Гарантія: 1 рік гарантії на обладнання. Основні характеристики та особливості 1. Програмне забезпечення OCTOPUZ • Вартість: 25 000 € • Виконує роль інтерфейсу між керуванням KUKA та SolidCAM. Це потужне ПЗ забезпечує просте й ефективне програмування, особливо для складних обробних задач. 2. Прецизійний робот KUKA • Вартість: 85 000 € • Відмінна точність і надійність, ідеально підходить для складних завдань, таких як фрезерування, різання, зварювання, шліфування, полірування, включаючи маніпулювання матеріалом. • Ручний пульт керування. • Робочий діапазон до 5000 мм. • Вантажопідйомність до 120 кг. 3. Високоякісний контролер KEB • Вартість: 15 000 € • Підтримує автоматичну зміну інструменту, керування шпинделем і специфічними модулями: – Видалення стружки, пари та диму – Зварювальні головки – Інструментальні головки для різних застосувань 4. Високошвидкісний шпиндель • Вартість: 5 000 € • Ідеально підходить для точної обробки сталі, алюмінію, дерева, пластику та інших матеріалів. 5. Міцна рама з великим столом • Вартість: 20 000 € • Алюмінієвий стіл для горизонтальної та вертикальної обробки, підходить для малих і великих заготовок. Примітка: Вказані вартості відносяться лише до вартості закупівель без кріпильних матеріалів, адаптерів, тримачів, а також витрат на монтаж та обробку. Застосування та переваги Цей роботизований обробний центр надзвичайно гнучкий та може застосовуватись для широкого спектру задач: • Фрезерування: Складна, тривимірна геометрія з найвищою точністю. • Зварювання: Інтеграція зварювальної головки для багатофункціональної обробки металу. • Маніпулювання матеріалом: Автоматична подача заготовок для підвищення ефективності. • Обробка поверхонь: Полірування, шліфування або зняття задирок. Dkedpfou T Rx Tsx Aagor Обробний центр ідеально підходить для інтеграції у повністю автоматизовану виробничу лінію. Ціна та опції • Спеціальна пропозиція: 113 000 € нетто за поточну конфігурацію. • Модифікована версія: 149 000 € нетто зі специфічними змінами, наприклад, інтеграція автоматичної зміни інструменту, зварювальної або лазерної головки. (Зварювальне та лазерне обладнання не входять у ціну й надаються окремо.) Огляд і доставка • Підключення: Обладнання готове до роботи та може бути оглянуте в будь-який час. • Термін постачання: Доступно одразу. Терміни модифікації – за узгодженням. • Демонтаж і транспортування: Не входять у ціну. Додаткові переваги • Перспективність: Можливість розширення та адаптації до нових задач. • Мобільність: Може використовуватись на різних об'єктах. • Економічність: Економія часу та коштів за рахунок багатофункціонального застосування. Маєте додаткові питання чи бажаєте отримати індивідуальну консультацію? Ми з радістю допоможемо!

Стан: вживаний, Комплектація поставки: 01x балка палетного стелажа, б/в Колір матеріалу: жовтий Тип балки: 7BB Коробчастий профіль: 120 x 50 мм Виконання: головна балка Кріплення: 3 гаки Світлий проліт: 2 700 мм Максимальне навантаження на пару балок: 3 000 кг, при рівномірно розподіленому навантаженні Dksdjy Nxf Dspfx Aagor 02x запобіжні штифти, б/в Виконання: цілком оцинковані Для фіксації поперечних балок від випадкового підняття Ваші контактні особи у нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується лише для самовивозу. Оформлення транспортування або відправлення потребує додаткових витрат, які уточнюються окремо в залежності від місця доставки або обсягу поставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, PAVAN, Італія. ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА МАКАРОННИХ ВИРОБІВ, СКЛАДАЄТЬСЯ З: 1. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПАГЕТІ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1989 Управління: ЧПК Технічні характеристики: - Продуктивність: 1250 кг/год - Споживання води: 400 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 48×7×7 м Комплектація лінії: - Малий міксер - Великий міксер - Шнек - Попередній сушар - Сушарка - ROTOTHERM®, повністю модернізований та переобладнаний - Нічне складське зберігання - Упаковочна машина для плівки - Картонна пакувальна машина 2. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ГНІЗДОВОЇ ПАСТИ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1962 Управління: ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 300 кг - Споживання води: 100 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 42×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Попередній сушар - Сушарка - Упаковочна машина для плівки 3. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МАКАРОНІВ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1970 Управління: Звичайне + ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 850 кг/год - Споживання води: 280 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 30×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Елеватори - Попередній сушар - Сушарка - Завантажувальний бункер - Упаковочна машина для плівки 4. ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КУС-КУСУ Виробник: PAVAN, Італія Рік випуску: 1960 Управління: Звичайне + ПЛК Технічні характеристики: - Продуктивність: 200 кг/год - Споживання води: 70 л/год - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 40×5×5 м Комплектація лінії: - Прес TRABATO - Елеватори - Попередній сушар - Сушарка - Завантажувальний бункер - Упаковочна машина для плівки Djdpfsxz Hm Rjx Aagjkr ----- Всі лінії знаходяться у дуже гарному вживаному стані, повністю працездатні, досі в експлуатації та доступні для огляду під напругою. Додаткові фото та відео на запит.