Придбати Vitari Round Link Production Plant б/у (21 068)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна виробнича лінія для виробництва ланцюга Виробник – VITARI Рік – 1980 Склад лінії: 1. Волочильний стан SKP8 T.I. 95647 1.1. Виробник: Tecno Impianti 1.2. Модель: SKP 8 2P, серійний номер: 9564/7 1.3. Рік випуску: 1995–1999 (залежить від стану) 1.4. Країна походження: Італія 2. Гнучкий автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 2.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модель: CC18 2.3. Рік випуску: 1973–1987 2.4. Країна походження: Італія 3. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 3.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Рік випуску: 1978–1981 3.3. Країна походження: Італія 4. Контактний зварювальний автомат для виробництва круглозвеневого ланцюга 4.1. Виробник: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Рік випуску: 1978–1981 4.3. Країна походження: Італія 5. Калібрувальна машина для виробництва круглозвеневого ланцюга 5.1. Виробник: Delmatic SNC 5.2. Модель: KTR 1 5.3. Серійний номер: K113-06-05-7 5.4. Рік випуску: 2006–2007 5.5. Країна походження: Італія 6. Ручний контактний зварювальний апарат для виробництва круглозвеневого ланцюга 6.1. Модель: N12 6.2. Виробник: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Рік випуску: 2005–2007 6.4. Країна походження: Італія Bodoyfg Tgopfx Agxjwl Частково модернізована (пневматична система, система охолодження тощо) В комплекті виробничі інструменти На сьогодні в наявності 6 аналогічних ліній — всі у робочому стані, готові до перевірки. Будь-яку з них можна підключити для тестування. Доставка по ЄС входить у вартість. Наша компанія також пропонує навчання персоналу та, за необхідності, пусконалагоджувальні роботи.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, матеріал стіни: нержавіюча сталь, Обладнання: охолоджувальний агрегат, НА ПРОДАЖ: Виробничі реактори, резервуари для збору, шафи керування з двигунами, платформи та обладнання з високоякісної нержавіючої сталі, придатні для виробництва різноманітних хімічних продуктів (зокрема, синтетичних загусників, полімерів тощо). Все у робочому стані. Пропонується також консультаційний супровід з виробництва загусників (за запитом). Можливе виробництво: - Акрилових загусників - Біндерів - Алкідних смол (з передачою рецептур) Обладнання продається комплектом або окремими частинами. Виробництво підходить для текстильної, харчової, косметичної, будівельної та інших галузей хімічної промисловості. 1. РЕАКТОР (17 тонн) - Ємність: 17 тонн - Використовувався дуже мало - Нержавіюча сталь 316 (товщина стінки/дна: 10-12 мм) - Вибухозахищений двигун і редуктор 37 кВт - Щит керування з інвертором Delta - Зовнішній кожух з теплоносієм (для нагріву та охолодження) - Система нагріву термальною олією, охолодження – чиллер - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 2. РЕАКТОР (22,5 тонн) - Ємність: 22,5 тонни - Нержавіюча сталь 304 (стінка 8 мм, дно 10 мм) - Жодного разу не використовувався - Двигун з редуктором 22 кВт - Щит керування з інвертором Delta Bwodpfxoy Aggpj Agxol - Кожух і сорочка для нагріву/охолодження - Loadcell з калібруванням - Всі фланці та арматура на місці - Є робоча платформа 3. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗБОРУ/ПОДАЧІ - 10-тонний резервуар з нержавіючої сталі 304 - Новий, не використовувався - Товщина дна 8 мм, стінки 6 мм - Оглядове скло по всій довжині для контролю рівня - Всі фланці й арматура на місці - Можлива модернізація до мішалки шляхом встановлення двигуна та вала 4. ГОМOГЕНІЗАТОР / ДИСПЕРГАТОР / МІКСЕР (TURRAX) - Бренд IKA - ATEX - Продуктивність: 17 л/год - 30 кВт / 10 бар Примітка: Системи спроєктовані і виготовлені досвідченими фахівцями для виробництва загусників, із врахуванням промислових стандартів і деталей. Всі компоненти — верхньої якості. Підібрані відповідні двигуни, товщина сталі, інвертори тощо, що забезпечує безпроблемну експлуатацію для покупця. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), загальна вага: 65 000 кг, розмір шини: 6*2, стан шин: 100 відсоток, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, клас викидів: Євро 3, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: V9638J96, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, повний привід, Завод із виробництва піску та гравію | Важке промислове обладнання MINGYUAN Завод із виробництва піску та гравію — це інтегрована система, призначена для отримання якісних будівельних заповнювачів, зокрема піску, гравію, щебеню та штучного піску. Компанія MINGYUAN пропонує повні рішення для дроблення й сортування інертних матеріалів для кар’єрів, гірничої промисловості, будівництва та інфраструктурних проєктів, забезпечуючи ефективну переробку матеріалів і стабільний вихід продукції. Загальний опис Лінія виробництва піску й гравію MINGYUAN поєднує сучасне обладнання для дроблення, сортування, миття та транспортування сировини, такої як вапняк, граніт, базальт, річковий камінь і кварц, у різні фракції будівельних заповнювачів. Типова конфігурація включає щокові дробарки, роторні дробарки, конусні дробарки, вібраційні сита, піскомийки, стрічкові транспортери й пиловловлювачі, формуючи повністю автоматизовану виробничу систему. Це обладнання широко застосовується у дорожньому будівництві, бетонних заводах, виробництві будівельних матеріалів та гідроенергетичних проєктах. Bwjdpfxeq Nia Io Agxel Діапазон продуктивності: 30–1000 т/год (налаштовується під вимоги клієнта) Розмір вхідної сировини: ≤800 мм залежно від типу дробарки Вихідна фракція: 0–5 мм (пісок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравій) Основне обладнання: щокова дробарка (серія PE/PEX), конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), вібраційний живильник, вібросито, піскомийка, стрічковий транспортер і система керування Енергопостачання: опції з електричним та дизельним приводом Автоматизація: керування PLC із моніторингом у реальному часі й можливістю регулювання співвідношення вихідних фракцій Компанія MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. пропонує комплексні рішення для виробництва піску та гравію із гарантованою надійністю, конкурентною ціною та професійним післяпродажним сервісом для замовників у сфері гірничої промисловості, будівництва та виробництва цементу. 2. Дроблення та сортування: - Видобута сировина зазвичай підлягає процесам дроблення та сортування для зменшення розміру й поділу на різні фракції. - Дробарки розділяють великі породи на менші шматки, а сита сортують матеріал за розміром часток. 3. Миття: - Миття — це поширений процес для видалення домішок, таких як глина, мул і пил зі сировини. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Градація та сортування: - Після миття матеріал може проходити кінцеву градацію та сортування для поділу на різні фракції та класи якості. 5. Зберігання та складування: - Готовий матеріал часто зберігається у буртах для подальшого використання. Адекватні складські потужності необхідні для керування різними сортами матеріалів. 6. Транспортування й подача: - Транспортувальні системи використовуються для перевезення матеріалів між різними етапами виробничого процесу. Для переміщення готової продукції на пункти відвантаження застосовують вантажівки або стрічкові конвеєри. Ключові слова Лінія виробництва піску, гравію, агрегатний дробильний завод, каменедробарка, машина для виробництва піску, піскомийка, вібросито, щокова дробарка, конусна дробарка, роторна дробарка, вертикальна ударна дробарка (VSI), кар’єрне обладнання, гірнича техніка, будівельні заповнювачі, штучний пісок, щебінь, річковий гравій, вапнякова дробарка, базальтова дробарка, гранітна дробарка, станція миття піску, сортувальна установка, транспортерна система, пісочна установка MINGYUAN, комплекс для обробки заповнювачів, лінія дро

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: Bedpfxeq N U Duj Agxowl - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: Bedpfxjq Ngb Do Agxowl - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Місце зберігання: Натайм Bsdpfxjvwdmws Agxjwl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: VIRO HV Q-4, внутрішня висота: 1 300 мм, внутрішня ширина: 1 100 мм, Довжина труби (макс.): 4 010 мм, Повна виробнича лінія EPS для різання та пакування блоків, модель: VIRO HV Q-4, рік випуску: 2021, ціна: 459 000 €. Включає витяжну систему, блок для обробки бічних відходів, пакувальний модуль, модуль маркування тюків, формування штабелів, окремий пристрій для ущільнення пилу. Ваговий блок, автоматичний перевертальник блоків, автоматичне налаштування ріжучих нитей, ручне зняття продукту, створення тюків розміром 50x100 см, пристрій для маркування кольору тюків і формування штабелів — напівавтоматичний комплекс. Призначений для обробки блоків довжиною 3-4 м. В щоденному використанні, 5000 мотогодин, стан близький до нового. EPS блок-машина: Erlenbach, рік: 2004, модель: EBV 3080x1040x1040, ціна: 77 000 € Установка для виробництва EPS-блоків, автоматичний цикл, змішує первинну та рециклінгову сировину. Надійний, у щоденному використанні, 18 000 мотогодин. EPS попередній спінювач: рік: 2008, Erlenbach Pre-expander EVD 1000, ціна: 42 500 € Попередній спінювач періодичної дії, автоматичне зважування, флюїдизаційний стіл. Надійний, у щоденному використанні, 18 000 мотогодин. Bwedpfjyucyujx Agxsl Парова котельна установка: рік: 2008, виробник: VASFA Kft Szolnok, тип: AKH 1/12 EU, ціна: 51 000 € 1 т/год, 660 кВт, робочий тиск 12 бар, випробувальний тиск 19,4 бар. Надійний, у щоденному використанні, 18 000 мотогодин.

Рік виготовлення: 1990, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплексна виробнича лінія для виготовлення нетканого полотна (nonwoven fabric), включаючи периферійне обладнання та повністю укомплектовану установку для попереднього змішування, доступна для продажу. 1) Установка для попереднього змішування з кардовим вовком Houget Duesberg Bosson, рік випуску: 1972, робоча ширина: 1500 мм, кількість барабанів: 1, парні робочі/перевертачі: 3, вихідний робочий: 1, подаючі вали: 2, габаритні розміри (Д/Ш/В): прибл. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, напрацювання: прибл. 16414 год, включаючи приймальний стіл та відкривальний пристрій для волоконних брикетів. 2) Заповнювальний бункер Spinnbau Bremen, рік випуску: 1989, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Стрічкові ваги з вібраційним бункером Protec. 4) Кардочесальна машина Hergeth, рік випуску: 1990, робоча ширина: 2500 мм, подаючі вали: 2, діаметр валу подачі: 94 мм, діаметр попереднього вала: 413 мм/550 мм, діаметр робочо-перевертачів: 219 мм/123 мм, діаметр передавального вала: 550 мм, діаметр барабана: 1500 мм, діаметр вихідного вала: 850 мм, діаметр ущільнювального валу: 260 мм, діаметр притискного вала: 2500 мм. 5) Кладальна машина Autefa Topliner CL 4000/4002 – WebMax, рік випуску: 2006, мін. діапазон тонкощі: 0,7 dtex, типи волокон: хімічні/натуральні/регенеровані/суміші, макс. поверхнева маса полотна: 100 г/м², макс. маса з укладальником: 5000 г/м², макс. ширина укладки: 3500 мм, робоча ширина: 2500 мм, макс. швидкість укладки: 130 м/хв, підйом укладальника: 100 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Розтягувальний пристрій, робоча ширина: 2500 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Подвійна ігольчата машина Dilo CBF 31/HVSL 31, рік випуску: 2007, макс. робоча ширина: 3100 мм, частота ходів: 1375/хв, хід ігольчатого балка: 60 мм, горизонтальний хід балка: 0–6 мм, кількість голок на 1 м робочої ширини: прибл. 15430, розміри (Д/Ш/В): прибл. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, вага: прибл. 38000 кг. 8) Складальний накопичувач Suchy WOB 3200, об’єм: 40 м³, діапазон ваги виробу: 50–2000 г/м², макс. робоча швидкість: 40 м/хв, макс. продуктивність: 20 м/хв, ширина виробу: 1000–3000 мм, робоча ширина валів: 3200 мм, розміри (Д/Ш/В): прибл. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Установка для поздовжнього різання Suchy, рік випуску: 2006, вага: прибл. 250 кг. 10) Підіймальний намотувач зі збільшеною подачею, діаметр намотувального вала: 350 мм, мін. діаметр намотування: 3 дюйми, макс. – 1500 мм. 11) Краєзір Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенівський вимірювальний прилад Protagon Q6. Це повністю автоматизована лінія для виробництва нетканого полотна, починаючи з волоконних брикетів. Вся технічна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Попередня дата доступності – з кінця березня 2026 року. Bwedsymfc Aopfx Agxel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею Bedpju Nxa Hefx Agxowl - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Пластикові піддони 1200x850x40, 17 євро за штуку, доступна кількість: 1800 шт. Вказана ціна за одну штуку. Bwedexl Rpqspfx Agxsl

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, HENKE VARIANT 140/120, двобункерна машина, рік випуску 1993, 2 форми, нова система керування. Bedpfx Agjxl S Uhjxewl

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Bedpfx Agow R Uzijxswl

Стан: вживаний, Комплектна лінія для сортування кругляка / лінія для очистки від кори / майданчик для кругляка, що складається з: - Двосекційна подача кругляка (загалом 8 ланцюгів) Bwjdjxb N U Djpfx Agxjl - Сепаратор колод - Завантажувач - Ланцюговий конвеєр - Коренезрізувач Bruks - Торцювальна пила для довгомірної деревини - Поперечний транспортер - Ланцюговий конвеєр - Подача до очистки від кори - Машина для очищення кори CHE Johanson 660 SH - Система вимірювання кругляка Sprecher Automation SELSCAN 512 (рік випуску: 2002) - Сортувальний транспортер - Бункери для кругляка: 8 ліворуч, 8 праворуч (з бункерами для довгомірної деревини) - Шафи керування - Система керування - Скребковий транспортер для кори Доступно одразу – розташування: Австрія, біля Лінца.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу Bsdpsxa Ettsfx Agxswl - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип приводу: електричний, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Лінія для виробництва пелет потужністю 2 т/год, укомплектована стрічковою сушаркою. Bodpfxsw Ebx Se Agxowl

Стан: добрий (вживаний), 2 повні заводи з виробництва продуктів для корму тварин Bwedpfx Agsncbnaexel

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається повний майданчик для сировини, імпортований з Німеччини та доступний для отримання у місцевості Осла біля Болеславця. Виробник: Holtec + Falcone, Німеччина Діапазон оброблюваних діаметрів: від 14 до 65 см Діапазон оброблюваних довжин: від 2,0 м до 15 м У ціну сортувальної лінії входить великий запас запасних частин, таких як ланцюги, редуктори, двигуни, кабелі. Майданчик сировини складається з: • Податчик для довгомірної деревини • 2 x податчики для короткої деревини • Кран Kesla біля подаючого столу для вирівнювання сировини на столі • Повне робоче місце оператора (камери, монітори, комп’ютер) • Програмне забезпечення для управління системою сортування • Сканер кількості відсортованої сировини • Окорювач Falcone 550 з 2014 р. • Торцювальна пила, діаметр 1600 мм • Металодетектор, макс. діаметр 650 мм Bwsdpfovcqi Aex Agxol • Одиночні бокси: 44 шт. • Система видалення кори з-під окорювача • Система видалення відходів, що залишаються після торцювання • Автоматизоване управління, повна оптимізація за заданими параметрами • Продуктивність лінії: до 300 000 м³ на рік при двозмінній роботі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. Bwjdpfeq Nfbhex Agxjl 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Тип машини: машина для виробництва колючого дроту Виробник: VITARI Bsdpfjw N D Suex Agxewl Модель: MFS Рік випуску: 1989 Діаметр основного дроту: 1,6-2,8 мм Діаметр дроту для голок: 1,6-2,5 мм Продуктивність – метрів/хв: 27-47 Відстань між голками: 50-150 мм Стан: відмінний

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики: Швидкість – 130 м/хв, рік випуску – 2006, приймальний стіл – 6 м, діапазон діаметрів дроту 4-12 мм. Bodpfxetndgpe Agxjwl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Технічні характеристики: Лінія для виробництва цвяхів складається з: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 Bwjdsit Rdwepfx Agxsl 7. Шліфувальний верстат Wafios MSD 500 8. Напівавтоматичний пакувальний агрегат – 1–5 кг 9. Барабан для очищення та полірування цвяхів – 2×400 кг/год Діаметр дроту – 1,2–6,0 мм Довжина цвяхів – 10–200 мм Продуктивність – 900 кг/год

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Комплектна виробнича лінія для виготовлення технічних і промислових ланцюгів Виробник - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Рік випуску - 1979/1989 Склад заводу: - Зварювальні машини – 14 шт. - Гнутильні машини – 10 шт. - Гнутильно-зварювальні машини – 2 шт. (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) Bjdpfxoqy E I Uo Agxewl - Волочильна лінія на 7 блоків – Danieli зі шпуляркою - Цементаційна піч - Відпускна піч Багато запасних частин

Рік виготовлення: 1980, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Технічні характеристики: Діапазон діаметра дроту – 4-14 мм Bwodpfxjhqfl Ao Agxol Довжина різу – 8,5 м Швидкість – 70 м/хв Реконструкція – 2022 рік

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Діапазон діаметрів – 3-10 мм Довжина різу – 4 м (можливо більше) Швидкість – 90 м/хв Реконструкція – 2016 рік Управління – PLC контролер Bwjdpscv A I Nsfx Agxjl

Рік виготовлення: 1985, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Технічні характеристики: Діапазон діаметрів дроту — 4–12 мм Gscxckebw Bwedpfx Ageh In Thjxel Відвідний стіл — 4 м Швидкість — 80 м/хв Модернізація — 2022 рік