Придбати Вживана Повна Лінія Fischer Для Пастеризації Та Охолодження На Рамі б/у (123 477)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для наповнення та порціонування Handtmann VF616 з металодетектором Loma, вузлом скручування та підвішування Комплексна лінія для наповнення, порціонування, скручування і підвішування м’ясних виробів Handtmann, обладнана металодетектором Loma IQ², пристроєм для скручування та повним комплектом обладнання для роботи з м’ясними візками об’ємом 200 літрів. У комплект входять: 1. Вакуумний наповнювач з підйомником для візків 200 л Бренд: Handtmann Модель: VF616 Номер: 21700 Рік випуску: 2006 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 8,7 А Потужність: 6,0 кВт Вакуумний насос: Busch KB 0016 D Серійний номер насоса: 01039107 Продуктивність: 16 м³/год Габарити: 1900 × 1350 × 2120 мм 2. М’ясний візок з нержавіючої сталі Об’єм: 200 літрів 3. Трубопровідний металодетектор з пристроєм для скручування Handtmann Бренд: Loma Тип детектора: IQ² Серійний номер: EPE40918-56881 Рік випуску: 2004 Живлення: 230 В, 1 фаза, 50 Гц Струм: 0,2 А Діаметр прохідного отвору: Ø 55 мм Пристрій для скручування: Handtmann 34-5 Номер: 13324211 Загальні розміри: 500 × 600 × 500 мм 4. Мобільна лінія для скручування та підвішування Handtmann Машина для скручування: Тип: 216-21 Номер: 1405 Рік випуску: 2007 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 3,6 А Потужність: 2,5 кВт Розміри: 1500 × 700 × 1250 мм Лінія для підвішування: Тип: 220-16 Номер: 1364 Рік випуску: 2004 Розміри: 2600 × 500 × 1300 мм Credpfsxq Rzdox Ahbjc Додатково: контейнер із запасними пластиковими підвісами Інтегрована система Handtmann VF616 з металодетектором Loma – це повноцінне рішення для автоматичного наповнення, порціонування, скручування та підвішування ковбас і інших м'ясних продуктів. Високопродуктивний вакуумний наповнювач працює в парі з модулями скручування та підвішування, забезпечуючи точне порціонування та стабільну довжину відрізків. Вмонтований металодетектор Loma IQ² гарантує повний контроль якості та безпеки продукту. Обладнання виготовлене повністю з нержавіючої сталі, розраховане на роботу в промислових умовах, легко очищується та обслуговується.

Стан: дуже добре (вживаний), DIMTER HK 400 – АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ З'ЄДНАННЯ НА МІКРОШИП Cjdpfxsxvniie Ahbsrc Предмет продажу – повністю автоматична лінія для мікрошипового з'єднання деревини DIMTER Тип HK 400 E/D. Це сучасна система, розроблена для максимізації продуктивності та якості з'єднання твердої та м’якої деревини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. Credevgud Sjpfx Ahbjc - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА 4-СТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАКЛЕЮВАННЯ КРОМКИ Csdpfx Ahjun N Dlsborc Лінія складається з наступних верстатів: A) W06027 1. Двосторонній верстат для форматування та наклеювання кромки "IMA" Combima II /440 /A /R3 B) Поворотна станція (на 90°) C) W06028 2. Двосторонній верстат для форматування та наклеювання кромки "IMA" Combima II /190 /B /R3

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. Csdpfx Ahsyhcivsbsrc GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock наповнювач-закручувач – Огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний пристрій, що складається з ізобаричного ротаційного наповнювача з нерухомими клапанами та ротаційного автоматичного закручувача пластикових кришок для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв і промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану лінію розливу, яка потребує наповнення під тиском та використання кришок PCO 1881. Оснащений 54 стаціонарними наповнювальними клапанами та 8-головим закручуючим пристроєм, він забезпечує надійну продуктивність при обробці великих форматів ПЕТ-пляшок із точною горловинною фіксацією. Технічні дані та показники продуктивності Конфігурація: моноблок наповнювач-закручувач (без модуля ополіскування) Технологія наповнення: ізобарична, стаціонарні клапани для наповнення під тиском Кількість клапанів: 54 Крок між клапанами: 126 мм Закручувач: 8-головий ротаційний автомат закручування пластикових кришок Горловина пляшки: PCO 1881 (short finish) – пластикові різьбові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: за годинниковою стрілкою Габарити: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Орієнтовна вага: 7 500 кг Референс: M302 Деталі модулів Наповнювальне карусельне колесо: 54 клапани, призначені для напоїв з CO₂ і розливу під тиском; підходить також для негазованих напоїв з інертизацією залежно від продукту. Баштовий закручувач: 8 головок, оптимізовано під пластикові кришки PCO 1881; рівномірний крутний момент затягування та надійна фіксація горловини ПЕТ-пляшок. Сучасні системи автоматизації та керування PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесами, діагностики і інтеграції. Сигнали та I/O: підготовлено для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з обладнанням перед або після лінії у вживаній розливній лінії. Контроль процесу: фази наповнення під тиском контролюються через PLC для забезпечення стабільних рівнів наповнення і утримання CO₂. Інтеграція до виробничої лінії Сумісність з лініями: ідеально підходить для підприємств із виробництва напоїв, що модернізують або розширюють вживані промислові пакувальні лінії. Додаткове обладнання: можна підключати до зовнішніх мийників пляшок або блоуформерів (не входять у комплект). Наступне обладнання: сумісне з конвеєрами, етикетувальниками, пакувальниками та палетайзерами. Система переміщення: горловинне ведення ПЕТ забезпечує стабільний перехід між наповнювачем і закручувачем. Codpfsyhcgbjx Ahborc Стан машини і історія обслуговування Статус: на складі; наповнювач демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: працездатний після планового сервісу чи техобслуговування. Підключення: не підключено. Робочі години: не вказано. Типова наявність: агрегат можна підготувати до відправлення після сервісного обслуговування у стандартні строки. Робоча ефективність і універсальність Переваги процесу: ізобарична конструкція з фіксованими клапанами забезпечує налив з мінімумом піни, мінімізує потрапляння кисню і гарантує стабільний об’єм для великих форматів ПЕТ. Діапазон форматів: оптимізовано для пляшок 1,5 л і 3,0 л; додаткові формати за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Csdpsyhbygefx Ahbjrc Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Cjdpfsyhbwlex Ahbsrc Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для кріплення піддонів цвяхами Автоматичний подавач та різак блоків Автоматичний завантажувач блоків Цвяхозабивник Стаканчик Цвяхозабивник Кутовий різак Електричне табло Фаскознімач Crsdpfx Ahjwhftfsbec Ротатор на 90º Стаканчик Штабелер Вихідний переказ

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна лінія для виробництва сиру у форматі Euroblock, призначена для ефективної переробки молока у сирні блоки Euroblock. Система легко розширюється для виготовлення круглих сирів різних розмірів вагою приблизно 4–5 кг. Може обробляти 6000 літрів молока за цикл, до 4 циклів на добу. Склад лінії: 1. Приймання молока (мобільним центрифугальним насосом) - Приймальний насос або вантажівка з вбудованим насосом. 2. Два резервуари для сирого молока (із охолодженням), по 6000 літрів кожен: • Виробник: Mueller • Рік випуску: 2012 • Горизонтальні, утеплені та охолоджувані резервуари для зберігання молока, очищення по CIP. • Холодильний компресор Freon 3. Приймальні клапани: • Клапанний блок для автоматичної подачі молока у вибраний резервуар, перекачки в пастеризатор та очищення (CIP). • Комплект 4-х ходових дискових (метелик)клапанів з керуванням. • Виробник: GEA – Tuchenhagen 4. Повністю комплектний пастеризаційний модуль: • Виробник: C van ’t Riet • Рік випуску: 1996 • Продуктивність: 6000 літрів • Комплектно на металевій рамі (skid). • Балансувальний бак, насоси, теплообмінник, витримуючий трубопровід, регулятор гарячої води, обв’язувальні труби, система керування з терморегістратором. • Вхід 4-65/75°C, витримуюча труба -> 25/35°C для сироваріння. 5. Буферний резервуар для пастеризованого молока, 6500 літрів: • Виробник: Zero • Ізоляція зверху • Функція: тимчасове зберігання молока для забезпечення безперервної роботи пастеризатора та можливості швидкої обробки двох партій поспіль. 6. Сироварна ванна: • Виробник: Damrow (Gea) Double 'O' • Об'єм: 6000 літрів за цикл • Закрита ванна з ситом для видалення сироватки зверху. • Самовсмоктувальний насос для CIP та сироватки. • Установлена на нержавіючій рамі для самопливного скидання у дренажний бак. • Окреме керування. • Клапанна станція (Tuchenhagen) для подачі молока з пастеризатора або буферного резервуара; конструкція дозволяє незалежну CIP-очистку буферного резервуара. 7. Автоматизована ванна пресування та різки: • Виробник: C van ’t Riet • Рік випуску: 2010 • Включає CIP-насос • Ємність для сирної маси: 6000 л • Передача з сирної ванни – самопливом • Вихід з 6000 л сиру: орієнтовно 42 сири по 15 кг 8. Прес: Codpfoyzxdkex Ahborc • Тунельний прес, 42 позиції для Euroblock • Автоматичне завантаження/вивантаження прес-форм пневмоциліндрами, з керуванням та програмою пресування. 9. Форми: • Мікроперфоровані форми LAUDE на 15 кг Euroblock • Частина форм оновлена протягом останніх років. 10. Мийка форм: • 2 резервуари для миття форм 11. Соління: • 8 соляних контейнерів/стелажів (без ванн — відлиті з бетону) • 2 холодильні компресори та резервуари для розсолу (зверху) 12. Резервуар для сироватки: • Горизонтальний резервуар, ~7000 літрів 13. CIP-система (повністю автоматична, Siemens S7): • Одна ємність із трьома відсіками • Теплообмінник • Автоматичні клапани • Насос для подачі тиску CIP • Вся передвиробнича лінія оснащена повністю автоматичною CIP системою та керуванням CPU Siemens S7 (можлива підтримка від постачальника — Gea).

Стан: добрий (вживаний), Компактна лінія для панірування — ванна для тіста, апарат для переднього обсипання, панірувальна машина, крамбер — усе обладнання шириною 400 мм, призначене для використання разом із фритюрницею шириною 350 мм. Лінія походить із невеликої фабрики, яка була відкрита у 2020 році та закрита на цьому тижні, 25 березня 2026 року. На заводі виробляли невеликі продукти, такі як макарони та перці, наповнені крем-сиром, які потім покривалися паніруванням і смажилися. Незабаром буде додано відео. Csdpfx Aoyxfmyehbjrc Доступні й інші машини, зокрема багатоголова начинювальна машина Vemag та декілька швидкоморозильних камер.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 460 V, потужність: 60,2 кВт (81,85 к.с.), вхідний струм: 85 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, GWK Компактний чиллер, промисловий охолоджувач і нагрівач, weco 48.1 wzttx + twd 6, weco e b 5x15 w m25 pt 4x x c x Технічні дані: Робоча напруга: 400/460В AC ±10 % Номінальний струм: 85A Макс. запобіжник: 160A Частота: 50/60Гц Керуюча напруга: 24/230В Потужність підключення: 60,2кВт Номер принципової схеми: 489885 Номінальна холодопродуктивність: 15/18кВт Макс. робоча температура: 80°C Холодоагент: R449A Макс. заправний об’єм: 10кг Eквівалент CO₂: 13,97т Codpfxjx Apzmo Ahbsrc Потенціал глобального потепління: 1397 Макс. робочий надлишковий тиск Psh: 23бар Макс. робочий надлишковий тиск Psl: 10бар Об'ємна продуктивність компресора: 140/168м3/год Швидкість обертання компресора: 1450 об/хв Кінцевий тиск компресора: 29,5бар Важливо: Містить фторовані парникові гази, регульовані Кіотським протоколом!

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність: 47,7 кВт (64,85 к.с.), вхідний струм: 80 A, GWK компактна холодильна машина, промисловий охолоджувач і нагрівач, weco 48.1 wzttx + twd 3, weco e z 3x10 w m25 pt 5 x x c x Загальна інформація: Компактний промисловий пристрій для охолодження та термостатування з регулюванням процесних середовищ. Розроблений для процесів високотемпературного охолодження та температурних застосувань. Технічні характеристики: Codpox Apxfefx Ahborc Робоча напруга: 400/460В AC ±10% Номінальний струм: 80А Макс. головний запобіжник: 160А Частота: 50/60Гц Керуюча напруга: 24/230В Електрична підключена потужність: 47,7кВт Номер схеми електрообладнання: 489948 Номінальна холодильна потужність: 10/13кВт Макс. робоча температура: 90°C Холодоагент: R449A Макс. маса заправки: 13,6кг CO₂-еквівалент: 19,07т Глобальний потенціал нагрівання: 1397 Макс. робочий надлишковий тиск Psh: 23бар Макс. робочий надлишковий тиск Psl: 10бар Об'ємна подача компресора: 102/121м3/год Частота обертання компресора: 1450/1750 об/хв Кінцевий тиск компресора: 29,5бар Важлива примітка: Містить фторовані парникові гази, що контролюються Кіотським протоколом!

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна та ще діюча лінія для полірування гранітних плит, доступна для огляду та укомплектована: - автоматичний завантажувальний пристрій - моторизовані роликові конвеєри для автоматичної подачі плит - комбінована машина для калібрування/полірування з головками для полірування з високою потужністю зняття, оснащена мехатронікою для калібрування матеріалу - обладнання для сушіння за допомогою вентиляції з обох сторін плит - автоматична машина для нанесення воску - автоматичний аплікатор захисної плівки Cedpfxsxdnbbj Ahberc Доступна з березня 2026 року.

Стан: вживаний, - Габарити Д×В×Г: 770×1150×2220 мм - Лоток: 400×600 або 600×800 мм - 22 рівня - Тип: AA48V - Серійний номер: 2001/1522A - Рік випуску: 2001 - Потужність: 1,1 кВт - Напруга: 230 В Cjdpswxvuzofx Ahborc

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, Безпосередньо з закритого заводу з виробництва безм’ясної продукції, відкритого у 2021 році. Вся техніка майже нова, 2021 та 2022 року випуску, з дуже малим напрацюванням. Може бути продано як повна лінія. Ціна вказана виключно для кінцевих споживачів. Нова вартість від GEA — £1.66M. Cedpfx Aoyvau Eshbjrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу скляних пляшок багаторазового використання була виготовлена кількома відомими європейськими виробниками між 1993 та 2004 роками, переважно компаніями Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Лінія розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину в різних форматах. Вона включає всі компоненти від розпаковувача до пакувальника. Для свого віку установка знаходиться у доброму стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Вона залишається встановленою та підключеною і може бути оглянута за бажанням. Технічні характеристики Продуктивність: до 20 000 пляшок/год Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB Застосування: вода, газовані напої або інші напої в скляних пляшках багаторазового використання Стан: лінія у доброму стані Доступність: одразу Стан: все ще встановлена та підключена Комплектація Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Мийка для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | GDB-ящики, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, відведення пари, дозувальна система Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | система Linatronic Розливочна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | для скляних пляшок, без укупорювача Укупорювач | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головковий Solo SV, робочий напрямок зліва направо Машина для закупорювання "Бюгель" | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бьюгельна закупорка Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, система контролю Checkmat Пакувальник | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник Cjdpfx Ajyb R Uaohberc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця повністю укомплектована лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 1999 і 2007 роками компанією Krones (Німеччина) та іншими європейськими постачальниками. Вона досі перебуває в експлуатації та використовується для розливу газованої води й лимонадів у ПЕТ-пляшки місткістю 1,5 літра. Лінія має виробничу потужність до 16 000 пляшок на годину. Лінія регулярно обслуговувалася та знаходиться у доброму технічному стані. Дата вивільнення: кінець серпня 2025 року. Технічні характеристики  Продуктивність: до 16 000 пляшок/год (виходячи з 1,5-літрових ПЕТ-пляшок) Формати: 1,5-літрові ПЕТ-пляшки (коротке горло й кришка) Матеріал пляшок: ПЕТ Тип наповнювача: ізобаричний наповнювач Рік випуску: 1999–2007 (різне обладнання) Тип кришки: коротке горло Тип етикетки: OPP (Contiroll) Комплектація 1 x видувна машина CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | з бункером препрформ і охолоджувачем Повітряні транспортери від видувної машини до етикетувальника та наповнювача 1 x етикетувальна машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL ізобаричний наповнювач | Krones | 2002 | з металодетектором 1 x змішувач для газованої води та напоїв | бл. 2000 1 x струменевий принтер HITACHI RXS Транспортери між наповнювачем і тунелем 1 x термотунель VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 уп./хв 1 x аплікатор картонних ручок TWIN PACK MDE INOX | 2003 | однорядний, 45 уп./хв Транспортування упаковок до палетайзера 1 x палетайзер KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач піддонів з підйомником і транспортуванням 1 x кільцевий палетний обмотувач ROBOPAC GENESIS | 2002 Crsdpfxowzvl Ss Ahbsc

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 321 h, Стан: майже як новий (вживаний), KÄRCHER B300 Ri Diesel Сидячий комбінований апарат підлошліфувальна машина / підмітальна машина Цей B300RiD випущений у 2022 році, має лише 321 мотогодину і знаходиться в стані, близькому до нового. - ЦІНА ВКАЗАНА без урахування 19% ПДВ! - Огляд / тест-драйв можливі за домовленістю Csdpfx Aslgv Nvehbsrc - Доставка може бути організована по всій країні, вартість залежить від відстані! - За бажанням підготуємо для вас вигідну лізингову / фінансову пропозицію від нашого лізингового партнера!

Рік виготовлення: 1985, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина стрічки: макс. 1 500 мм Товщина стрічки: 0,3–2 мм Вага рулона: 6 т Діаметр оправки: 508 мм Crodsnfu Icjpfx Ahbjc Максимальна кількість різів: 9

Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія, демонтована безпосередньо з підприємства-банкрута, що займалася фасуванням капсул і таблеток у невеликі контейнери. Пляшки подаються на лінію за допомогою обертового стола (лінива сьюзан), після чого продукція підраховується і дозується в контейнер або пляшку, яка потім герметизується фольгою і закривається гвинтовою кришкою. Усе обладнання було придбане новим у 2015 році та перебуває у відмінному стані. Система підрахунку — Vitacount 12-1. Cjdpfxew Hz T Es Ahborc

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Credpfxjtnilhj Ahbec

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, CMT установка для витягування та формування сиру. CMT FL 1400 / Котел/Резервуар/Формування/Екструзія. Обладнання CMT для варіння, витягування та формування сиру: шнековий резервуар для транспортування сиру, машина для формування з 2 комплектами форм, котел і резервуар для гарячої води, панель керування, інструкція з експлуатації, технічний посібник. Стан: добрий. Місцезнаходження: Використання: варіння, витягування та формування сиру. Cedpsy Ddwbefx Ahbjrc

Стан: добрий (вживаний), Лінія стрічкових пил для великих колод 1. Транспортер для колод 2. Буферна накопичувальна рама для колод і подавач по одній колоді Crjdpfx Ahjikvliebec 3. Транспортер для колод і центрований приймальний транспорт з повертальником 4. Стрічкова двопильна установка Söderhamn AKE 245A Twin reducer (ARI 6 ножових головок) 5. Відділювач дощок із пристроєм для повороту бруса 6. Бічна подача брусів 7. Подача бруса 8. ARI BKR-600 9. Багатопильна машина ARI DS-75 10. Лінія для обробки крайок з кромкообрізним верстатом ARI KT-52 Ціна: 2 100 000 SEK у наявному стані на місці. Лінія повністю укомплектована, але не всі транспортери на нижньому поверсі. Дисковий рубильник Bruks 1503M. Відсутнє живлення на електрошкафах (немає ПЗ для ПЛК). Може бути демонтована та завантажена компанією UJ Trading AB. Лісопильний завод розташований у Швеції.