Придбати Лінія Формування Металевої Огорожі б/у (4 172)

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, BLISTERНА ЛІНІЯ УПАКОВКИ ROMACO NOACK, МОДЕЛЬ UNITY 300 Kdodpfx Afsytgqhj Hst Однострічкова блістерна пакувальна машина з ротаційним термозапаюванням і безперервним картонатором, розроблена для роботи у сегменті низьких та середніх швидкостей. Модульна лінія для підключення до різних систем track & trace і рішень для упаковки на виході з лінії. Рік виробництва – 2022. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ - Кількість блістерних доріжок: 1 (макс.) - Інтерфейс PDA OPC UA та підключення для віддаленої підтримки Ethernet ВИРОБНИЦТВО - Продуктивність, блістерів/хв: 300 (макс.) - Продуктивність, картонів/хв: 10 – 300 (мін-макс) - Розміри картону (A × B × C): від 35 × 15 × 65 до 105 × 100 × 160 мм (мін-макс) - Кількість циклів формування/хв: 100 макс. - Кількість циклів висікання/хв: 300 макс. - Максимальна ширина фольги: 165 мм - Максимальна зона формування: 190 × 150 мм - Максимальна зона висікання: 100 × 150 мм - Максимальна глибина формування: 12 мм - Максимальний діаметр рулону формуючого матеріалу: 700 мм - Максимальний діаметр рулону кришкової фольги: 300 мм ГАБАРИТИ - Габарити машини: 8 270 × 1 890 × 2 230 мм - Вага: приблизно 5 300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Kdjdpfx Aez Abkyjf Hot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна висота: 1 160 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 400 кг, Компактне обладнання для профілювання металу для виготовлення металевих водостічних труб Ця портативна машина для профілювання розроблена для виробництва прямокутних металевих водостічних жолобів і труб для відведення дощової води з попередньо пофарбованої або покритої листової сталі. Машина поступово формує плоску металеву смугу в готову прямокутну форму, придатну для житлових, комерційних і промислових систем відведення дощової води. Kdedpfezrnxcox Af Hot Розміри та геометрія готової водостічної труби можуть виготовлятися відповідно до технічних вимог замовника. Набір профілювальних валів розроблено для конкретного прямокутного профілю, з урахуванням необхідної ширини, висоти, форми кутів, текстури поверхні, товщини матеріалу та типу з’єднання. Машина підходить для виробників: прямокутних металевих водостічних жолобів; водостічних труб; систем відведення дощової води з даху; компонентів для водостічних жолобів і труб; аксесуарів для дахів; фасадних і листометалевих виробів; індивідуальних холодного формування металевих профілів. Завдяки своїм компактним розмірам і відносно невеликій вазі, вона підходить для невеликих майстерень, покрівельних компаній і виробничих майданчиків, де не потрібна велика стаціонарна лінія профілювання. Індивідуальні розміри профілю Готовий профіль виготовляється відповідно до креслення, зразка або технічної специфікації замовника. Таким чином, машина постачається як індивідуальна машина для профілювання прямокутних водостічних жолобів, сконфігурована для виготовлення необхідного кінцевого продукту. Основний виробничий процес: Розмотувач → Система профілювання → Ручна пилка Основні переваги Компактна та портативна конструкція Індивідуальний набір інструментів для необхідного розміру водостічної труби Виробництво безпосередньо з покритої листової сталі Підходить для попередньо пофарбованих і оцинкованих матеріалів Поступове профілювання зі контрольованою деформацією матеріалу Невелика встановлена потужність двигуна Проста експлуатація та обслуговування Підходить для дрібносерійного та серійного виробництва Готові вироби можна різати на необхідну довжину Зменшена залежність від придбання готових водостічних труб Підходить для майстерень з обмеженим виробничим простором Матеріал Стандартна конфігурація розроблена для покритої листової сталі товщиною приблизно 0,4–0,5 мм. Залежно від узгодженої конфігурації, машина може обробляти: попередньо пофарбовану сталь; оцинковану сталь; полімерно-покриту листову сталь; інші тонкі листометалеві матеріали після технічного погодження. Точний маркування матеріалу, межа міцності на розрив, товщина та тип покриття повинні бути вказані до розробки набору профілювальних валів. Технічні характеристики: Тип машини Портативна машина для профілювання Готовий продукт Прямокутна металева водостічна труба Розміри профілю Відповідно до специфікації замовника Матеріал Покрита листова сталь Товщина матеріалу Приблизно 0,4–0,5 мм Швидкість профілювання Приблизно 3–8 м/хв Потужність головного двигуна 3 кВт Трансмісія Редуктор і ланцюгова передача Додаткові формувальні елементи Поліуретанові колеса Система різання Ручна кругла пилка Розміри машини Приблизно 2860 × 730 × 1160 мм Вага машини Приблизно 400 кг Електроживлення 380 В, 50 Гц, 3 фази* Компактна конструкція машини Це робить її придатною для: покрівельних підрядників; виробників систем відведення дощової води; листометалевих майстерень; виробників водостічних жолобів і труб; виробників будівельних компонентів; малих і середніх виробничи

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Є в наявності повна лінія для наповнення та пакування туб для мазей. 1) Пристрій подачі туб IWK TZK 200, рік випуску: 1991. 2) Машина для наповнення туб IWK TFS 30, рік випуску: 1991. 3) Картонатор IWK CPS-R, рік випуску: 1991. 4) Обладнання для серіалізації Laetus MV-70-F-130-TL, рік випуску: 2019. 5) Контрольні ваги Mettler & Toledo C3570, рік випуску: 2019. 6) Пакувальна машина для формування пакунків (bundle packer) Kiener ASK 450, рік випуску: 1993. 7) Кейс-пакувальник Skinetta PAL 145, рік випуску: 1997. 8) Палетайзер Skinetta PAL 1400, рік випуску: 1997. 9) Горизонтальна машина ламінарного потоку Marchhart LF-ZP-Horizontal, рік випуску: 2020. 10) Акумулюючий роликовий конвеєр RBS 140, рік випуску: 1998. 11) Насос для мазей Netzsch BEF200/NM045BH, рік випуску: 2022. Документація надана. Огляд обладнання на місці можливий. Kdsdpfx Aeuf T Nljf Hot

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія обрізки деревини EWD із пристроєм для обрізання кромок і системою штабелювання Повна лінія обробки деревини, починаючи від подачі колод і закінчуючи готовою штабельною пиломатеріалом. Лінія включає автоматизовану систему подачі колод, процес обрізки високопродуктивною рамною пилою EWD, передачу матеріалу, автоматизований пристрій для обрізання кромок, а також повністю автоматизовану систему штабелювання та пакування. Основні технічні характеристики: Довжина обрізки: 2500–6000 мм Ширина рами: 710 мм Висота проходу: 700 мм Хід пили: 600 мм Kedpfx Ajzvyn Dsf Hsdt Швидкість обертання рамної пили: до 320 об/хв Система подачі колод EWD H38 Високопродуктивна рамна пила EWD типу GDZ/GE 600 Основний привід: 160 кВт Гідравлічний натяг пильного полотна для до 25 пильних полотен Система висування та транспортування пил Автоматизований пристрій для обрізання кромок типу FR 9 WD із двома пилковими головками, що переміщаються Поперечна система обрізання, а також центруючий і подаючий механізми з попереднім вимірюванням Дві повністю автоматизовані системи штабелювання та пакування Продуктивність до 24 дощок за хвилину на кожну систему штабелювання Автоматичне формування шарів, вставка перекладин і передача упакованих штабелів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Kdsdpjy Icp Dsfx Af Hjt Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Kdjdpfxowwip As Af Het Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: вживаний, Пропонується лінія обладнання Linck для безперервної обробки, точіння, формування та розпилювання круглої деревини, а також для виробництва основних і бічних дощок. 1) Обробний верстат Linck V30, подача: 50 м/хв / 70 м/хв, потужність приводу: 2 × 132 кВт, мінімальний діаметр круглої деревини: 80 мм, максимальний діаметр круглої деревини: 360 мм, обробні диски: 18 грубих ножів і 18 чистових ножів, максимальна продуктивність: 1000 м³/24 год, 2) Точильний пристрій Linck DVN 55, функція: точіння та позиціонування попередньо обробленої круглої деревини між етапами обробки, 3) Обробний верстат Linck V25, максимальна подача: 70 м/хв, потужність приводу: 2 × 132 кВт, обробні диски: 18 грубих ножів і 18 чистових ножів, 4) Фрезерний модуль Linck VPP 34, асинхронні двигуни: 4, потужність: 32 кВт / 50 кВт, швидкість обертання: 1000 об/хв / 1500 об/хв, подача: 4 редукторні двигуни, потужність двигуна подачі: 1,3 кВт / 2 кВт, максимальна швидкість обертання двигуна подачі: 66 об/хв, функція: формування бічних дощок перед процесом розпилювання, 5) Розпилювальний модуль Linck VS 66, асинхронні двигуни: 4, потужність: 66 кВт / двигун, швидкість обертання: 3000 об/хв, фіксована ширина прорізу: 24 мм для 4 бічних дощок. Лінія обладнання буде доступна з січня 2027 року. Можливий огляд на місці. Kdodjzvy Eispfx Af Hjt

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H32023/1001, Лінія виробництва для виготовлення порожніх капсул складається з: Бак для приготування розчину HPMC Установка для занурювального формування з тунелем для сушіння капсул. Різальний пристрій для верхньої частини капсули Різальний пристрій для нижньої частини капсули Збірочна машина Система відбраковки з камерою та індивідуальною програмованою вибраковкою Система стисненого повітря з холодильним осушувачем та фільтраційною системою Установка для очищеної води менше 10 ppm Система чистого повітря Kjdpfx Ajyyq Tbef Hodt Закрите приміщення з декількома кімнатами та шлюзом, 210 м² Рішення «під ключ» з передачею ноу-хау, монтажем, навчанням, довгостроковими консультаціями та технічним сервісом Лінія налаштовується та калібрується на місці. Лінія повністю змонтована і працює на даний момент. Вимоги: легкомийна підлога, достатня потужність електромережі, достатня кількість води, достатня несуча здатність підлоги.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Продається повний комплект обладнання двох спеціалізованих технологічних ліній 2001 року випуску (розпродаж машинно-обладнального парку), призначених для виробництва та остаточної обробки статорів електричних двигунів. Обладнання від відомих італійських виробників. До комплекту входять дві спеціалізовані лінії: 1. Лінія 63 (для статорів із зовнішнім діаметром ⌀90 мм / внутрішнім діаметром ⌀50 і ⌀47 мм): Гідравлічний прес для попереднього формування торцевих частин статора. Kdedpfx Aszuuimjf Het Обривувальний (зварювальний) верстат для торцевих частин статорів. Гідравлічний прес для остаточного формування торцевих частин до необхідних розмірів (PiErre Galaxy A-100 з агрегатом Onda Impianti). 2. Лінія 71 (для статорів із зовнішнім діаметром ⌀110 мм / внутрішнім діаметром ⌀55 мм): Прес для попереднього формування. Обривувальний верстат для торцевих частин статорів (Mussino L.D.A.). Гідравлічний прес для остаточного формування (PiErre Galaxy A-100). Машина для з’єднання обмотувального дроту з вивідним дротом (Inarca Splice-Mat 1000). До ліній також входить: Основний верстат DMG MECCANICA s.r.l., модель IM3E (рік випуску 2005). Комплект розмотувальних і подавальних пристроїв для обмотувального дроту Min Jen Precision Machinery, модель MPI-0850FD, разом із додатковими натяжними пристроями та дисками. Машини оснащені повними захисними кожухами, а гідравлічне живлення здійснюється за допомогою високоефективних гідравлічних блоків Oleodinamica від компанії Onda Impianti. Можливість адаптації оснащення до інших типів двигунів. Обладнання готове до завантаження. Запрошую до зв’язку.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Комплектна виробнича лінія для виготовлення колодок для взуття Пропонуємо повністю укомплектовану технологічну виробничу лінію для виготовлення взуттєвих колодок — цілісну, інтегровану індустріальну систему, розроблену для надійного та безперервного виробництва. Вся лінія перебуває у відмінному технічному стані. Усі машини мають: - Високу якість виготовлення - Міцну промислову конструкцію - Низький рівень зношеності - Довгострокову експлуатаційну надійність - Стабільні виробничі показники Дана система дозволяє забезпечити безперервний і оптимізований виробничий потік — від підготовки сировини, через виготовлення напівфабрикатів, до остаточної механічної обробки та складальних процесів. Лінія є завершеним, перевіреним промисловим рішенням і готова до негайного запуску у виробничих умовах. Європейська індустріальна якість Все обладнання виготовлено відомими італійськими виробниками, серед яких: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Kodpfoza Ak Rex Af Hedt Ці виробники відомі завдяки: - Прецизійній інженерії - Довговічності - Промисловій продуктивності - Визнаним європейським стандартам виробництва СТРУКТУРА ЛІНІЇ 1. Секція підготовки сировини 1.1 Гранулятор 1.2 Мішалка для матеріалів 2. Секція виготовлення напівфабрикатів 2.1 Ливарно-пресувальний автомат (для заготовок) 2.2 Вузол стандартизації 3. Секція попередньої обробки 3.1 Пила для розкрою колодок 3.2 Копіювально-фрезерні верстати попередньої обробки (2 шт.) 3.3 Копіювально-фрезерні верстати чистової обробки (2 шт.) 4. Секція спеціальної обробки 4.1 V-подібний фрезерний верстат 4.2 V-подібна пила 4.3 Пила для "французького" різу 4.4 Фрезерний верстат для "французького" різу 4.5 Ланцюговий фрезер для замків 4.6 Установка для забивки штифтів замків 5. Секція свердління, механічної обробки та складання 5.1 Верстат для свердління втулок 5.2 Верстат для установки втулок 5.3 Багатосвердловий верстат для штифтів 5.4 Верстат для розкрою пластин колодок 5.5 Пробивний прес 5.6 Другий пробивний прес 5.7 Верстат для обробки сталі 5.8 Верстат для формування пластин 5.9 Автомат для обрізки 5.10 Пристосування для складання колодок 6. Секція чистової обробки 6.1 Верстат для підрізання носка 6.2 Верстат для підрізання п’ятки 6.3 Шліфувальні верстати (2 шт.) 6.4 Очищувальні машини (2 шт.) 7. Система переробки та утилізації відходів 7.1 Дробарка для стружки 7.2 Промислова система відсмоктування пилу 8. Інструментальна дільниця 8.1 Верстат для заточування ножів

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Продається лінія для лиття під тиском, що складається з гідравлічного преса, лінійного декартового робота та периферійного захисного огородження. Ця лінія ідеально підходить для тих, хто шукає готове до використання рішення для лиття та автоматизованого виймання деталей. У комплект входять лише три перелічені нижче елементи: 1. ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ЛИТТЯ ПОД ТИСКОМ Виробник і модель: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675 Рік виготовлення: 1998 Сила замикання: 2000 кН (200 тонн) Діаметр шнека: 50 мм Відстань між колонами: 520 × 520 мм Розмір плит: приблизно 715 × 715 мм Хід відкриття: приблизно 650 мм Система управління: SELOGICA Вага машини: приблизно 6500 кг 2. ЛІНІЙНИЙ ДЕКАРТОВИЙ РОБОТ Виробник і модель: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2V Рік виготовлення: 2019 Ksdjzw H Dbspfx Af Hodt Конфігурація: 3 лінійні осі з сервоприводом (бесщеточні двигуни), вертикальна телескопічна рука, що економить місце. У комплекті: шафа з електричним обладнанням управління, оригінальна панель управління (пульт дистанційного керування) для програмування та інструкції. 3. ПЕРИФЕРІЙНЕ ЗАХИСНЕ ОГОРОДЖЕННЯ Виробник: Star Automation Europe Характеристики: Модульна конструкція з металевої сітки для захисту робочої зони. Вхідні двері, обладнані мікровимикачем і електричним замком. У комплекті: Зовнішня кнопкова панель для запиту на доступ і відновлення аварійного ланцюга.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Лінія обробки колод, лінія пилорами LINCK, лінія сортування пиломатеріалів із системою штабелювання Лінія обробки колод: - Подача - Обрізка по мірі - Перекидач - Канал аварійного виходу, можливість відводу колоди - Фреза для зрізання кореневого розширення (зачистка торця) - Дебаркер Valon Kone - Детектор металу - Hellak DLV 720 - Лінія сортування колод – 32 бокси Лінія пилорами LINCK: Canter LINCK V40, рік 1997 • Макс. діаметр круглої деревини: 650 мм • Мін. діаметр круглої деревини: 100 мм • Макс. довжина деревини: 6 м • Мін. довжина деревини: 3 м • Швидкість подачі (30-80Гц): 25-70 м/хв • Привід головок: 90/132 кВт • Кількість ножів: 3 • Глибина різу: 160/200 мм Багатопильний верстат LINCK CSMK 375-A3/B3, рік 1997 • Мін. довжина деревини: 3,00 м • Мін. товщина оброблюваного матеріалу: 50 мм • Макс. товщина оброблюваного матеріалу: 375 мм • Швидкість подачі (частотне регулювання): 25-70 м/хв • Діаметр пил: 648 мм • 648x5,7/3,5/6,8x160 Ліва • 648x5,7/3,5/6,8x160 Права • 648x5,7/3,5/x165 Диск • Частота обертання валів: 2500 об/хв • Привід на вісь пил: 110 кВт • Вага (з моторами): 18800 кг Перекидач LINCK DV 55, рік 1996 • Швидкість подачі: 36,2 м/хв • Макс. діаметр деревини: 550 мм Canter LINCK V30, рік 1996 • Макс. діаметр круглої деревини: 500 мм • Мін. діаметр круглої деревини: 100 мм • Макс. довжина деревини: 6 м • Мін. довжина деревини: 3 м • Швидкість подачі (30-80Гц): 25-70 м/хв • Привід головок: 90/132 кВт • Кількість ножів: 2 • Глибина різу: 160 мм Фрезер LINCK VP34 • Мін. довжина деревини: 3 м • Макс. довжина деревини: 4900 мм • Макс. глибина фрезерування: 50 мм • Макс. висота різу: 120 мм • Мін. ширина дошки: 60 мм • Швидкість подачі (50Гц): 41,7 м/хв Пили LINCK S2 VS 66 S • Мін. довжина деревини: 3 м • Висота різу внутрішньою пилою: 280 мм • Висота різу зовнішньою пилою: 280 мм • Швидкість подачі: 36 м/хв • Діаметр пил: • 505x5,2/3,6/6,8x120 мм Ліва • 505x5,2/3,6/6,8x120 мм Права Багатопильний верстат LINCK S3 VSV 80-A, рік 1988 • Мін. довжина деревини: 2,50 м • Висота різу: 280 мм • Швидкість подачі: 40 м/хв • Діаметр пил: • 510x5,2/3,6/6,8x120 мм Права • 510x5,2/3,6/x120 Диски Горизонтальна пила LINCK KH1, рік 1985 • Мін. довжина деревини: 3 м • Мін. висота різу: 60 мм • Макс. висота різу: 140 мм • Макс. глибина різу, права пила: 140 мм Kodpfxsyyd Tnj Af Hedt • Макс. глибина різу, ліва пила: 140 мм • Мін. глибина різу: 130 мм • Швидкість подачі: 40 м/хв • Діаметр пил: 520x5,8/4,0x150 мм Сортування пиломатеріалів: Сортування пиломатеріалів за довжиною, шириною та висотою 32 бокси під пиломатеріали Система складання та формування пакетів деревини Запропонована лінія має реальну потужність приблизно 70 000 – 110 000 м³ на рік за одну зміну. Великий склад запчастин. Зал для заточування інструменту. За додаткову плату можливий професійний демонтаж, завантаження та пусконалагодження на новому місці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступна блістерна упаковочна лінія Uhlmann, яка потребує ремонту. 1) Блістерна машина Uhlmann UPS 4 ETX, рік випуску: 2008, конструкція: модульна, балконного типу, кількість модулів: 12, місткість блістера: 10 таблеток, розмір блістера (X/Y/Z): 100 мм/39 мм/5,7 мм, продуктивність упаковки: 220 блістерів/хв, ширина рулону для формування/запаювання: 256 мм/246 мм, крок подачі: 102 мм, максимальний діаметр рулону плівки: 800 мм, максимальний діаметр рулону покривної плівки: 300 мм, довжина зони наповнення: 1360 мм, теоретична продуктивність: 50 тактів/хв, діапазон ширини плівки: 63 мм-300 мм, діапазон ширини висікання: 28 мм-284 мм, максимальна глибина витяжки: 12 мм, мінімальні розміри блістера (X/Y/Z): 30 мм/3,5 мм/60 мм, максимальні розміри блістера (X/Y/Z): 110 мм/12 мм/145 мм, максимальна висота укладки: 85 мм, максимальна кількість блістерів у пакеті: 10, вага: приблизно 7000 кг. 2) Картонувальник Uhlmann C 2155, рік випуску: 2008, продуктивність згортання: 10-150 картонних коробок/хв, максимальна продуктивність по укладці: 400 блістерів/хв, висота штовхача: 87 мм, довжина магазину: 1500 мм, максимальна ширина блістера при подвійній укладці: 55 мм, максимальна місткість магазину: приблизно 1200 картонних коробок, максимальні розміри буклета (X/Y): 210 мм/600 мм, мінімальні розміри буклета (X/Y): 100 мм/100 мм, мінімальні розміри картонної коробки (X/Y/Z): 30 мм/15 мм/63 мм, максимальні розміри картонної коробки (X/Y/Z): 115 мм/90 мм/150 мм, вага: приблизно 3200 кг. Задня вивідна заслінка C 2155 відсутня. Запобіжний клапан UPS 4 несправний, а сенсорний монітор реагує занадто повільно. Загальні габарити лінії (X/Y/Z): приблизно 14000 мм/5500 мм/2750 мм, вага: біля 10200 кг, система керування: PC/PLC. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Ймовірна дата доступності — з кінця серпня 2026 року. Ksdpjzbl Nlefx Af Hedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична пакувальна лінія для ущільнення PRATIKA 80-T MPS на продаж! Пакувальна лінія для кошиків складається з обладнання різних виробників, інтегрованого в єдину технологічну лінію, що відповідає директивам безпеки CE та має відповідний сертифікат. Склад пакувальної лінії для кошиків: · PRATIKA 80-T MPS, 2021 року випуску · 2 шт. конвеєри по 1,80 м з системою позиціонування · 1 шт. конвеєр 2,70 м · 2 шт. конвеєри по 3 м · 1 шт. конвеєр 3,30 м (біля панелі керування) · 1 шт. конвеєр 1,10 м · 2 шт. штовхальні циліндри · Панель керування з контролером Siemens · Електрична шафа · Захисні огорожі Для розміщення лінії потрібна площа приблизно 4 × 11 м. Схема за запитом. РОЗМІРИ ПРОДУКЦІЇ. Лінія використовувалася для пакування продукції з такими розмірами: Сітчастий кошик Kompelement 500x350x160 мм. Продуктивність — 1470 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 500x580x160 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x350x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 750x580x160 мм. Продуктивність — 1050 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x350x160 мм. Продуктивність — 840 шт./год. Сітчастий кошик Kompelement 1000x580x160 мм. Продуктивність — 744 шт./год. Сітчастий кошик Jonaxel 459x501x137 мм. Продуктивність — 1260 шт./год. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kdodpfx Afsyxd Nmo Het PLC програмований логічний контролер Siemens Монітор введення/виведення HMI Siemens Швидкість конвеєра до 20 м/хв Продуктивність пакувальної системи — до 25 пакетів/хв (кожен другий пакет подається) Максимальна товщина пакувальної плівки — 50 мікрон Максимальний діаметр рулону пакувальної плівки — 350 мм Примітка: маркування, принтер, фільтр та лазери, показані на фото, не продаються.

Стан: вживаний, 1. Розмотувач Бренд: SCHLOEMANN Тип: Гідравлічний розтискний розмотувач Функція: Утримання котушки та контрольоване обертання Керування розтисканням: Гідравлічне Рама: Зварена сталева основа з інтегрованим гальмом Орієнтовна вантажопідйомність: 8–12 тонн Внутрішній діаметр котушки: Ø 508 мм ————— 2. Випрямляч / Захоплюючі ролики Виробник: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захоплюючий та вирівнювальний роликовий пристрій Керування: Механічне Номер замовлення: 1305.1268 Рекомендовані мастила: Shell Macoma, Tellus, Alvania (відповідно до таблички) Функція: Подача та вирівнювання штаби перед поздовжнім розрізанням Додаткова функція: Синхронізований витягач штаби ————— 3. Поздовжньорізальна машина (Сліттер) Виробник: COMEC Тип: Установка для поздовжнього різання з круглими ножами Привід: Механічна зубчаста передача Регулювання ножів: Ручне Встановлено ножових комплектів: ~10 шт. (видимо) Функція: Поздовжнє різання металевої штаби на вузькі смуги ————— 4. Гільйотина (Обрізувач кінців) Виробник: COMEC STAMCO Тип: Роторна або лінійна гільйотина Функція: Обрізка кінців або фінальна порізка по довжині Панель керування: Електромеханічна (видима на фото) Опис лінії Комплексна лінія для поздовжнього різання металевих рулонів, яка виробляє вузькі смуги з основних котушок, з попереднім вирівнюванням та фінальною порізкою. Особливості / Відмінності Kdedpfow Dd Igjx Af Het – Важкий гідравлічний розмотувач SCHLOEMANN – Механічна секція вирівнювання COMEC – Ручний сліттер з круглими ножами – Вихідна гільйотина для обрізки кінців або остаточної різки в розмір – Старіша, але промислова лінія, призначена для металу середньої товщини

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для виробництва пластикових труб Luigi Bandera / Graewe / Supertech Рік випуску: 2006 Пропонується до продажу: повністю укомплектована екструзійна лінія для виробництва пластикових труб. Встановлена у мобільному контейнерному виконанні = 3 морські контейнери по 40 футів. (Walking Pipe система). Ідеально підходить для мобільного виробництва або обмеженого простору. Технічні характеристики: Екструдер: Luigi Bandera S.p.A. Рік випуску: 2006 Серійний номер: 251371 / 251372 Kdsdpfx Aszbkkhjf Hst Післяобробка / охолоджувальна лінія: Supertech Industrie – Walking Pipe система Пила / відрізна установка: Graewe GmbH Тип: RA 250/4 Рік випуску: 1999 Управління: Krauss Maffei Інсталяція: повністю інтегрована у контейнер (plug & play концепція) Опис: Ця потужна екструзійна лінія підходить для виробництва пластикових труб (PE/PP/PVC — залежно від конфігурації). Лінія складається з потужного екструдера Bandera, за яким іде повна секція калібрування, охолодження та транспортування (Walking Pipe) і відрізна пила Graewe. Застосування: Дренажні труби Труби для захисту кабелів Промислові трубопроводи Системи іригації 💬 Ціна за запитом 📍 Огляд можливий за попередньою домовленістю; адреса: 7822 Ат, Бельгія Ключові слова: Технічний / промисловий Екструзійна машина Екструзійна установка Екструзійна лінія Шнековий екструдер Машина для переробки розплаву Машина для обробки пластмас Машина для виробництва труб Машина для профільної екструзії Безперервний формувальний автомат Установка для розплавлення й формування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, максимальна товщина сталевого листа: 6 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 7 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 31 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 1 250 мм, вага рулону: 5 000 кг, загальна вага: 8 800 кг, T20 лінія для формування трапецієподібного профілю на продаж * Модель: T20 лінія для формування трапецієподібного профілю Kodpfezhip Iex Af Hjdt * Рік випуску: 2018 * У комплекті 5-тонний гідравлічний розмотувач * Автоматичний штабелер на кінці виробничої лінії Обладнання використовувалося дуже мало і знаходиться у відмінному робочому стані. Вчасно обслуговувалося та повністю справне. Виробнича лінія наразі демонтована та готова до транспортування. Для отримання додаткової інформації, фотографій або відео роботи обладнання, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: Kdedszxrtkepfx Af Hjt – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Пропонується до продажу виробнича лінія з 3 промисловими роботами KUKA KR 150-2 для виготовлення та обробки литих деталей. Номінальне навантаження на кожен робот: 150 кг, максимальний радіус дії: 2700 мм, 6 осей, точність повторюваності позиціонування: +/- 0,06 мм, клас захисту: IP65, спосіб монтажу: на підлозі/стелі, швидкість обертання осей: A1: 110°/с, A2: 110°/с, A3: 100°/с, A4: 170°/с, A5: 170°/с, A6: 238°/с, діапазон руху: A1: +/- 185°, A2: 0° до -146°, A3: +155° до -119°, A4: +/- 350°, A5: +/- 125°, A6: +/- 350°. У комплекті периферійне обладнання та аксесуари. Вага кожного робота без системи керування: приблизно 1245 кг. Лінія використовувалася, зокрема, для виробництва квіткових горщиків і ідеально підходить для обробки пластику, а також перероблених органічних і відходів на основі волокон. Вона особливо пристосована для процесів формування, пресування, обробки та автоматизації. Можливість огляду за домовленістю. Kedpfxjzu Ndxo Af Hedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія з виробництва покрівельного покриття профілю "черепиця" BUD-MASZ Monterrey Стан: б/в, але повністю справна. Лінія зараз підключена до виробництва — можлива перевірка роботи на місці. Технічні характеристики: Виробник: BUD-MASZ (Польща) Профіль: monterrey Рік виготовлення: 2007 Потужність двигуна: 15 кВт Конструкція призначена для формування сталевого покрівельного листа з профілем черепиці Міцна рама забезпечує стабільну та точну роботу Kdsdpfxjxhgl Ts Af Hst Призначення лінії: Устаткування призначене для профілювання сталевих листів у покрівлю з імітацією черепиці. Придатне як для серійного виробництва, так і для індивідуальних замовлень. Вироблено у Польщі, відрізняється надійною якістю та довговічністю. Обладнання підключене — можливий огляд та пробний запуск. Якщо у вас є додаткові питання — із задоволенням відповімо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю автоматична упаковочна лінія для скляних банок була виготовлена у 2016 році компанією Buhmann pac solutions System GmbH і має дуже малий напрацювання — близько 5 000 робочих годин (з них приблизно 2 000 годин у чистому виробничому режимі). Лінія включає машину для формування картонних лотків типу wrap-around, а також вузол пакування і, окрім упакування однорідних партій, дає змогу автоматично підмішувати офлайн-продукцію (змішані коробки). Обладнання регулярно обслуговувалося працівниками Buhmann & Yaskawa, у період з 2020 по 2024 рік було інвестовано близько 200 000 € у технічне обслуговування та ремонт. Стан обладнання дуже добрий, доступне для негайного використання. Технічні характеристики - Продуктивність - Подача продукції онлайн: макс. 280 банок/хв - Формат 3: макс. 220 банок/хв - Примішування типу А: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Примішування типу B: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Загальна продуктивність: макс. 350 банок/хв або 30 коробок/хв - Формувач і закривач коробок: 23,5 коробок/хв - Час переналаштування формату: прибл. 15 хвилин - Формати / Специфікації пакування - Формат 1: 12-баночний лоток, 2 шари, банки 350 г - Формат 2: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 720 г - Формат 3: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 580 г - Формат 4: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 1 000 г Kodpfx Afsyb Snbe Hedt - Формат 5 (змішане формування): комбінація різних банок, автоматичне підмішування через окремі конвеєри - Напрацювання: близько 5 000 годин (з них близько 2 000 — чиста продукція) - Підведення ресурсів - Електроживлення: 3x 400 V / N / PE, 50 Гц - Пневматика: мін. 6 бар — макс. 12 бар, безмасляна, залишковий вміст масла макс. 0,1 мг/м³ (ISO 8573-1 клас 2) Компоненти лінії - Машина для формування картонних лотків Buhmann C300 (wrap-around trays) - Пакувальна станція Buhmann PF800 - Робот Yaskawa з пристроями для захвату - 2 клеєві установки Nordson PROBlue 4 - Окремий подаючий конвеєр для офлайн-продукції (змішані коробки) - Установка для закривання коробок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Пропонується лінія для формування профілю Dreistern. Основна потужність приводу: 9,2 кВт, напрямок виробництва: справа наліво, діаметр робочого валу: 30 мм, з’єднання робочого валу: 20 мм, ширина інструменту, каркас типу 1: 135 мм, міжвісова відстань, тип 1: 130 мм, діапазон регулювання, тип 1: 60 мм – 100 мм, ширина інструменту, каркас типу 2: 210 мм, міжвісова відстань, тип 2: 260 мм, діапазон регулювання, тип 2: 80 мм – 130 мм, система керування: Siemens SIMATIC HMI. Редуктор повністю відремонтовано. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Kdsdszta Edspfx Af Hot

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 15 396 h, зусилля пресування: 173 t, хід поршня: 500 мм, загальна вага: 16 000 кг, робоча довжина: 4 250 мм, Обладнання: Маркування CE, повна історія обслуговування, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! TRUMPF TruBend 5170, у комплекті з BendMaster! Обслуговування та технічне обслуговування машини здійснювалося компанією Trumpf протягом усього періоду експлуатації, згідно з сервісною книжкою. Циліндри герметичні, відсутні витоки масла. На фотографії зображені інструменти для робота, які входять у комплект поставки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід: 500 мм Зусилля пресування: 1700 кН Робоча довжина: 4250 мм Натяг інструменту: гідравлічний, зверху та знизу Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 60 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 3 x 400 В Номінальний струм: 41,0 А Частота: 50 Гц Підключена потужність: 28,0 кВА Kedpfx Aozzkvcef Hjdt Напруга керування: 24 В постійного струму Час затримки: макс. 90 мс Хід затримки при 220 мм/с: макс. 10 мм Хід затримки при 160 мм/с: макс. 8,5 мм Робочий тиск: макс. 300 бар Вага: 16 000 кг ГОДИНИ РОБОТИ Час роботи прес-балки: 15 396 год. Час роботи гідравлічної системи: 83 212 год. Час роботи машини: 152 638 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація/Інструкція з експлуатації Задній упор із датчиком CNC-формування Bendmaster (робот, 8 м робочого простору) Вакуумні маніпулятори CNC-захватна станція Розпізнавання подвійного листа Система безпеки BendGuard Lasersafe Запасні частини: кабель, запасна вакуумна плита, фіксатори BWF (опори машини) Під час вибору транспортного засобу необхідно враховувати висоту та вагу обладнання. Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну партію та почату добу. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Інформація щодо технічних характеристик взята з початкової пропозиції. Ми не несемо відповідальності за друкарські та вимірювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте товар на місці до завершення аукціону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Лінія для обробки сталевих профілів Ficep Excalibur 1201 EX, що складається з декількох секцій, з ЧПУ для фрезерування та свердління. Серійний номер 38008 (2024), довжина нерухомої секції 18 м (довжина основної секції 12 м), мінімальний/максимальний розмір профілю 50/1200 мм, 9 позицій автоматичної зміни інструменту, максимальний діаметр свердління 40 мм, потужність шпинделя 19 кВт, конус шпинделя HSK63, максимальна швидкість шпинделя 5000 об/хв, хід допоміжного шпинделя 200 мм, позиціонування по осі X, затискний пристрій, свердлильний модуль, захисні огорожі. Країна походження: Італія. Ця партія обладнання була професійно демонтована. Kdedpfx Asz Aryljf Het Місцезнаходження: ці партії обладнання знаходяться у місті Вулверхемптон, Велика Британія. На жаль, на території немає можливостей для завантаження, тому демонтаж та завантаження обладнання здійснюється за рахунок покупця.