Придбати Лінія Формування Металевої Огорожі б/у (4 172)

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Лінія виробництва твердих книжкових палітурок VBF / Muller Martini Diamant Рік випуску: 2001 Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Стіл для вимірювання книг - Самостійний пристрій попереднього нагріву: ІЧ - Подаючий транспортер - Зірковий подавач - Станція заокруглення та пресування - Клейовий пристрій - Станція гази - Пристрій всмоктування закладкової стрічки - Клейовий пристрій - Станція для кріплення капітельбанта та підкладки - Пресувальна станція - Станція вставки блока в палітурку - Пристрій подачі палітурних кришок - Транспортер попереднього накопичення кришок - Станція згинання палітурок - Станція формування палітурок - Насос для холодного клею на корінець - Диспенсер гарячого клею для проклейки фальцю у станції вставки Прес для фальцу з низьким тиском Kdodpfxoyid Nwe Af Het VBF / Muller Martini EP 680 L Рік випуску: 2000 Опис: - Станція формування книги - Вигрузка - Вигрузка вліво Стапелер для книг VBF / Muller Martini BLSD 600 D Рік випуску: 2001

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nr/ 531, Пропонуємо до продажу майже нову лінію поперечного та поздовжнього різання Concept Stal CS-GPW, рік випуску 2020. Виробник: Concept Stal Модель: CS-GPW Рік: 2020 Стан: як нова ID категорії: 1043 ID типу: 1660 Тип: лінія поперечного та поздовжнього різання Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте. Лінія складається з: 1. Подачі листового металу з максимальна вага рулона 6 000 кг 2. Робочий модуль Kdsdpfx Afeyi U Uge Hjt 3. Гільйотина 1250 мм 4. Модуль подачі та різання листа (роликові ножі) 5. Вивідний стіл (автоматичний) 6. Візок для транспортування готової продукції 7. Модуль нанесення захисної плівки 8. Гідравлічно-електричний модуль намотування листа 9. Компресор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Kdodpfx Afjy Szcwj Hjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001, довжина різання (макс.): 5 000 мм, Пропонується автоматизована лінія для обробки дощок, що включає: розділення, обрізний верстат, 2 штабелери, додатковий вивід, обрізка штабельних лат: Дошки довжиною 2000-5280 мм, товщиною 16-40 мм, шириною 70-260 мм, тактовий показник 29 або 58 штук на хвилину, обслуговування однією людиною в сидячому положенні за допомогою джойстика: - поперечний вивід дощок за допомогою 4-ниткового ланцюгового поперечного конвеєра; - похилий конвеєр для розділення, шириною 6000 мм, довжиною 3000 мм під кутом; - вирівнювальний роликовий конвеєр; - ланцюговий поперечний конвеєр для формування шарів; - поворотний пристрій та сортувальник перед обрізним верстатом; Kdsdpfey Uzhfjx Af Hjt - система розпізнавання кромки дошки (ALFHA-Edger); - обрізний верстат з 11 пилками, розташованими з кроком 50,5 см: оператор (в сидячому положенні) за допомогою джойстика виконує наступне: без додаткової обрізки – 5000 мм у штабелер 1, або: без додаткової обрізки – 4000 мм у штабелер 1; з додатковою обрізкою – 4000 мм у штабелер 2; з додатковою обрізкою – 3000 мм у штабелер 2; з додатковою обрізкою – короткі відрізки для виводу в контейнер; з додатковою обрізкою – короткі відрізки для виводу в контейнер; з додатковою обрізкою – 2 або 3 відрізки по 101 см для штабельних лат; з додатковою обрізкою – 2 або 3 відрізки по 101 см для штабельних лат; або фінальна обрізка – довжина обрізки 505 мм для нижньої вібруючої рами; - 2 штабелери: 1 шт. – 2500 до 5280 мм і 1 шт. – 2000 до 4280 мм; - автоматичне опускання готових пачок та подальший рух до автоматичної обв’язувальної машини; - обв’язка FROMM з використанням пластикової стрічки 16 мм та автоматичний подальший рух до приймального роликового конвеєра; - система керування ALFHA з Siemens S 7 – забезпечує бездоганну роботу. Реєстрація показників продуктивності/щоденні протоколи; - шафи керування з компонентами Siemens, двигунами SEW, фотоелектричними датчиками Telco. Наприклад, один працівник за 9 годин обробив, спакував та обв’язав близько 15 000 дощок розміром 4000/17 x 76 мм. Обладнання вже встановлено, але попередній верстат для стругання вже демонтовано. Тому обладнання доступне негайно. Воно має міцну конструкцію та завжди працювало без проблем і збоїв. Можемо надати відео роботи обладнання у WhatsApp!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування лісоматеріалів із 19 сортувальними відсіками, електроприводами для виштовхування, ніколи не встановлювалася та не використовувалася. Продається повна механічна частина лінії, металодетектор, без робочого обладнання. Kdsdpfx Aez Dgk Sjf Hjt Сканер лісоматеріалів із системою керування може бути запропонований окремо. Встановлення та запуск лінії можна запропонувати як проєкт «під ключ».

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Лінія для виготовлення булочок König Basic Rex II Combiline 600 Рік виготовлення: 2008 Стан: Наразі проходить технічне обслуговування, фотографії зроблені до обслуговування Для виготовлення круглих, овальних, фігурних, видовжених і пласких виробів із пшеничного тіста, змішаного пшеничного тіста, зернового або дріжджового тіста Придатна для формування булочок, видовжених булочок тощо. Робоча ширина: 600 мм Максимальна годинна продуктивність: 7500 шт. (5 рядів) Максимальна годинна продуктивність: 4500 шт. (3 ряди, для видовжених виробів) Kdodpez A Rynefx Af Hot Діапазон ваги: 35–85 г Роздільник тіста та формувальна машина, тип Basic Rex II, 5 рядів Довга платформа перед шафою для вистоювання Шафа для вистоювання з системою клімат-контролю Пресувальна станція з обертовими формами для формування круглих і видовжених виробів Формувальна станція з 2 пресувальними валками та приводом верхнього конвеєра Машина для вивантаження на листи для випікання розміром 60 x 80 см або 60 x 100 см Ручне виймання листів для випікання У комплекті: пресувальні інструменти для булочок Kaiser, булочок Housky та видовжених тістових рулетів У комплекті: блок роздільника тіста для 5- та 3-рядової роботи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09075101981004, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 28 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, керуюча напруга: 380 V, висота заготовки (макс.): 160 мм, Обладнання: двосторонній, Деревообробна компанія в Латвії пропонує до продажу повну лінію для зрощування Weinig GreCon Combipact. Верстат мав лише двох власників, обидві загальновідомі компанії в Латвії. Ми експлуатували цю машину протягом останніх 8 років. Причина продажу — нещодавнє придбання нового обладнання Weinig. Машина повністю в робочому стані, наразі зберігається в опалюваному приміщенні, готова до експлуатації новим власником. Машина працювала лише в одну зміну. Доступна опція підготовки зрощення для виробництва меблевих заготовок. Верстат можна оглянути та протестувати в роботі на нашому підприємстві. Протягом усього терміну служби проводилось регулярне технічне обслуговування та ремонт для забезпечення максимальної продуктивності та рентабельності. Запасні частини регулярно закуповувалися у офіційного дилера Weinig в Латвії. Машина доступна для огляду та випробування в місті Кулдіга, Латвія. Вся оригінальна документація виробника Weinig — у наявності. Додатково є кілька запасних частин для цієї машини. Окремо продається лінія оптимізації Weinig Dimter Opticut, що була придбана разом із цим обладнанням. Будь ласка, дивіться окреме оголошення для деталей. Ksdpfx Afsz Armlo Hodt Для додаткової інформації, будь ласка, телефонуйте або пишіть електронною поштою — надам усі технічні дані, додаткові фото чи відео за запитом.

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Верстат використовувався протягом 10 років. Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 Kjdpjzxcn Esfx Af Hsdt - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник / Модель Voorwood L115M (H) з поворотним транспортером Тип машини: Лінія для нанесення декоративної фольги, профілювання, шліфування та нарізання пазів по кромці з поворотним транспортером Огляд Високопродуктивна кромкообробна машина, здатна за один прохід виконувати профілювання, шліфування, нарізання пазів та нанесення декоративної фольги на кромки панелей і паз для дна ящика. Оснащена поворотним транспортером для забезпечення безперервної роботи одним оператором. Ключові характеристики - Однопрохідне формування профілю, шліфування та нанесення фольги - Продуктивність до ~2 400 м за зміну - Поворотний транспортер для безперервного виробництва - Нижній підвідний ланцюг з немаркованими накладками - Цифрові індикатори для швидкого налаштування - Сенсорне керування на базі ПЛК - Температурно-контрольоване нанесення фольги з автоматичним відключенням Транспортерна система - Приймальні ролики: 1,5–30 м/хв - Транспортні стрічки: 35 м/хв - Поворотні ролики: 27 м/хв - Регульована робоча висота: 735–1 020 мм - Для матеріалу товщиною до 64 мм - Окремі двигуни приймання і повороту Обробні вузли Формування профілю: двигун 5 к.с., регульований шпиндель Kdsdpfxsyvcw Aj Af Hot Шліфування: високоточний шліфувальний шпиндель Нанесення фольги: ролик 200 мм, температурний контроль, автоматичне натягування Пазувальний диск: 200 мм, двигун 3 к.с. Робочі параметри - Швидкість подачі: 2,4 – 10,7 м/хв - Товщина деталі: 3–51 мм - Мінімальний розмір деталі: 76 × 76 мм Комунікації - Живлення: трифазне - Витяжка пилу: 3 × 127 мм - Потрібний повітряний потік: прибл. 680 м³/год Ідеально підходить для: - Боковин шухляд - Виробництва меблевих корпусів - Обробки кромок МДФ - Високопродуктивного виробництва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Цю лінію розливу ПЕТ-пляшок виготовляли різні європейські виробники в період з 1996 по 2019 рік. Лінія призначена для розливу газованих напоїв, таких як лимонади, а також підходить для розливу води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину, вона забезпечує комплексне рішення, починаючи від формування пляшок і закінчуючи палетуванням. Лінія в хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Продукт для розливу: газована вода та безалкогольні напої - Формати упаковки: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європалета (1200 x 800 мм) - Стан: добрий технічний стан, використовується у виробництві Обсяг поставки Формувальна машина | Sidel | SBO10 | 2010 Подача преформ | Sidel | 2010 Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | 1999 Машина для промивання/розливу/укупорки | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 Сушарка пляшок | ACI | 2015 Машина для пакування термозбіжною плівкою | Acmi | 2019 Ksdpeyb Tuiofx Af Hodt Аплікатор ручок | SMI-Pack | 2002 Конвеєри для транспортування пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 Палетувальник | Alsim | 1996 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #1 | 2009 Машина для обмотування палет | PM Pragometal #2 | 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M 09.10.288, максимальна ширина виробу: 700 мм, мінімальна довжина виробу: 120 мм, вхідна напруга: 400 V, робоча висота: 850 мм, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Kallfass Universa 700 – повністю автоматичний бічний запаювальний апарат + термічний тунель KALLFASS COMPAKT650 D Kdedpfx Afjzwld Hj Hst Промисловий пакувальний апарат для термозбіжної упаковки великих виробів, таких як фоторамки, меблі, ізоляційні матеріали та подібні товари. Виготовлено компанією Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Німеччина), сертифіковано CE. Основні характеристики: Максимальна продуктивність: до 65 упаковок/хв. Ширина притискної планки для зварювання: 750 мм Максимальний зазор висоти зварювальної рамки: 300 мм Мінімальна довжина виробу: 120 мм Плівка: складена навпіл або плоска, товщина 12–80 мікрон; діаметр рулону до 400 мм, ширина до 900 мм Постійно нагрівана притискна планка зі змінною зварювальною накладкою, не потребує технічного обслуговування, температура контролюється ПЛК ПЛК Siemens S7 з кольоровим сенсорним інтерфейсом оператора (багатомовний) Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази, 3,5 кВА Розміри: приблизно 2500 x 1400 x 2100 мм Колір: антрацитовий Kallfass Комплектується оригінальною технічною документацією та декларацією відповідності CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Однорукий шарнірний робот-маніпулятор для завантаження ящиків з напоями на піддони. Робот забирає по одному піддону з магазину піддонів і розміщує його на роликовому конвеєрі для піддонів, тоді як повні ящики з пивом досягають кінця транспортної лінії для ящиків. За один робочий цикл робот забирає ряд із 4 ящиків з пивом і розміщує їх на піддоні. Коли піддони повністю завантажені, вони пересуваються по роликовому конвеєру через кутовий перевантажувач до зони віддачі піддонів, звідки можуть бути забрані, наприклад, навантажувачем. Kdedpfxezg I Ruj Af Hot Машина (додатково): лінія палетизації для ящиків з напоями Продуктивність наповнювальної лінії (прибл.): 12 000 пляшок/год Потужність: 7,8 кВт Струм: 17 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Формати: європіддони, ящики для пива на 20 пляшок Схема укладки: 8 ящиків на шар, 5 шарів на піддон (для ящиків 0,5 л) Керування: Simatic S7-1200 Оснащення: магазин порожніх піддонів, транспортування піддонів, зона віддачі піддонів, захисні огорожі, шафа управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC671, Вживана лінія Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для наповнення та пакування картону від Tetra Pak, розробленою для 330 мл карткових контейнерів типу Prisma. Центральна розливна машина – Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, розроблена для обробки карткових контейнерів типу Brik з конфігурацією з перфорованою смужкою для відкривання. Лінія також включає новий апарат для нанесення кришок Tetra Pak Cap 30 FLEX, рік випуску 2026, розроблений для 330 мл карткових контейнерів типу Prisma з кришками Dream Cap. Розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX 100V Рік випуску розливної машини: 2005 Формат карткового контейнера: 330 мл Prisma Тип карткового контейнера: Brik Конфігурація кришки: перфорована смужка для відкривання та Dream Cap Апарат для нанесення кришок: Tetra Pak Cap 30 FLEX, рік випуску 2026 ДОДАТКОВО: Акумулятор ACHX30 - 2010, 14713 годин. Сучасні системи автоматизації та управління. Установка обладнана інтегрованою панеллю HMI/керування, електричною шафою, пневматичними компонентами, механічними приводами та регульованими механізмами машин. Розливні та нанесення кришок станції призначені для роботи як узгоджена промислова лінія пакування та підтримують контрольоване поводження з матеріалом карткового контейнера, формування, наповнення, нанесення кришок та подальшу транспортування. Зони доступу для операторів включають сервісні платформи, сходи та люки для доступу для експлуатаційних та технічних робіт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця повна асептична лінія для карткових контейнерів організована навколо розливної машини та процесу нанесення кришок для карткових контейнерів типу 330 мл Prisma Brik. Її можна інтегрувати відповідно до запланованої схеми виробництва напоїв із підготовкою продукту, попередньою асептичною обробкою та подальшими промисловими пакувальними машинами. За бажанням, доступний акумулятор, який слугує буфером для карткових контейнерів між секціями лінії та сприяє підтримці безперервності виробництва у разі перебоїв у подальших процесах. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Kdsdezw Dvnopfx Af Het Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Машина для нанесення кришок Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Акумулююча система ACHX30 2010 Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія включає вживану розливну машину Tetra Pak A3 FLEX 100V, рік випуску 2005, та новий апарат для нанесення кришок Tetra Pak Cap 30 FLEX, рік випуску 2026. Додатковий вживаний акумулятор ACHX30 було виготовлено у 2010 році.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ливарне обладнання Піч Inductotherm, рік випуску 2000, з комплектуючими. Kodpfx Afevz Aprs Hedt Змішувач Eirich DE 18. Установка для дробеструйної обробки з навантажувачем. Однопозиційна машина HSP 2. Шліфувальний верстат Rema 600Sk - 80 м/с. Силос для піску з дозатором. Бурильна установка VEB BFT 125/5. Формувальна лінія HWS, тип SFM2, продуктивність 30 форм/год, фреза для лівників. Система управління S/7. Додатково: установка для підготовки піску Webac 66B, дозатор води Datec, машина для формування стержнів Röper H6,5 - H16, гідравлічна, система управління S/7. Лінія для змішування стрижневого піску, виробник Klein, холодно-скляна система змішування на рейках для до 4 машин. Рентгенівська установка YXLON. Спектральний аналізатор Spectro. Аналітичний прилад Ideco. Стрічковий шліфувальний верстат. Контейнер для небезпечних вантажів. Сушильна піч. Стрічкова пила. Формувальні машини. + Поруч із Брауншвейгом розташована піщана ливарна майстерня. HWS - HSP-2D/ Розмір форми: 840 x 650 x 250/250 мм. Рік випуску 2000 + 2004. Установка для підготовки піску з мішалкою Webac 88B / об’єм партії 1800 кг. Машина для формування стержнів 10-20 л / рік випуску 1999, холодно-скляна система з кульковим мішальником, встановленим на машині. Плавильні печі. Стрічковий шліфувальний верстат. Запрошуємо вас відвідати ливарну майстерню. Обладнання та вироби продаються у вживаному стані. Продавець не надає гарантій.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Kedpfx Ajyw Rzajf Hodt Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 1 200 мм, довжина подачі по осі Y: 700 мм, довжина подачі по осі Z: 500 мм, довжина столу: 1 600 мм, ширина столу: 500 мм, Повністю виробничі, масивні фрезерні верстати серії FU оснащені безступеневим регулюванням подачі по всіх 3 осях із режимом швидкого ходу, а також цифровим індикатором 3-осьової системи. Лінія FU відзначається багатофункціональною універсальною головкою, що обертається на 360 градусів. Електрика відомої фірми Schneider Electric. ISO 50, Стіл 1600x500. Оснащений безконкурентною сервопривідною подачею по осях. Безступеневе регулювання швидкості подачі по всіх 3 осях з режимом швидкого ходу. Kdedpfx Aeytffqef Hot Універсальна фрезерна головка на запатентованій системі «HURON», що встановлюється під будь-яким кутом. Панель управління, що відкидається, з ергономічно розташованими перемикачами. Важка, міцна конструкція з литого чавуну забезпечує роботу без вібрацій. Усі напрямні загартовані та шліфовані. Гвинти із кулястою різьбою на всіх осях для вищої точності обробки. Централізована система змащування. Автоматична подача столу по осях X, Y, Z з функцією швидкої подачі для всіх осей. Міцний, великий стіл із Т-подібними пазами, розрахований на максимальні навантаження. Трьохосьовий цифровий дисплей для максимальної продуктивності. Захисні огорожі відповідно до найновіших стандартів CE. Тиха робота завдяки шліфованим, загартованим зубчастим колесам у масляній коробці передач. Сучасна технологія подачі по осях. Висока ефективність, яка залишається стабільною навіть при значних навантаженнях. Точність і динаміка на рівні сучасних верстатів CNC. Значно менша похибка люфту (backlash), що забезпечує високу точність. Інтегральний характер актуатора забезпечує теоретично нульову статичну похибку. Завдяки зворотному зв'язку серводвигун може сигналізувати про перевантаження або помилку позиціонування; у цьому випадку контролер негайно зупиняє інші осі машини. Технічні характеристики: Розміри столу — ширина: 1600 мм Розміри столу — глибина: 500 мм Конус шпинделя: ISO 50 Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 30 об./хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2050 об./хв Кількість передач / безступеневе регулювання: 27 Хід по осі X: 1200 мм Хід по осі Y: 700 мм Хід по осі Z: 500 мм Відстань шпиндель-стіл: 50–550 мм Відстань шпиндель-колона мінімум: 28 мм Відстань шпиндель-колона максимум: 728 мм Максимальне навантаження на стіл: 1800 кг Автоматична подача по осі X: 10–1000 мм/хв Автоматична подача по осі Y: 10–1000 мм/хв Автоматична подача по осі Z: 5–500 мм/хв Швидка подача по осях X, Y, Z: 2200/2200/1100 мм/хв Т-подібні пази (кількість/розмір/відстань): 5 / 18 / 80 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Габарити — ширина: 2200 мм Габарити — глибина: 2285 мм Габарити — висота: 2100 мм Вага орієнтовна: 4500 кг Комплектація: LED освітлення Система охолодження Централізована система змащування Подача столу по осях X, Y, Z Ванна для охолоджувальної рідини Цифровий дисплей на 3 осі Регульований кожух з новітніми захисними пристроями Комплект інструментів для обслуговування СЕРВОПРИВІД Обов’язкові захисні кожухи Повний комплект документації польською мовою DTR Сертифікат CE 24 місяці гарантії на все обладнання без додаткової оплати

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SHMZ0116, Обладнання: Маркування CE, Автоматизована лінія виробництва вологих серветок. Kdedezn Hftjpfx Af Het Цей пристрій призначений для пакування вологих серветок та їх вертикального згортання. Він вирізняється компактністю, високою швидкістю, плавною роботою та може автоматично виконувати такі операції: згортання вологих серветок → нанесення рідини на внутрішню та зовнішню сторони → розрізання → формування пакету → запаювання → підрахунок → нанесення номера партії → вивантаження готової продукції тощо. Це ефективно запобігає вторинному забрудненню вологих серветок під час пакування. Завдяки своїй компактності, простоті та безпечності, цей пристрій є оптимальним вибором для пакування вологих серветок, зокрема для автоматизованого пакування окремих серветок.

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лінія з виробництва тротуарної плитки Omag, яка постійно модернізувалась і підтримувалась у технічно сучасному стані. Проведені роботи з оновлення: 1) Модернізація з додатковим гідравлічним блоком для навантаження у 2020 році. 2) Перехід на серворозтрушування з керуванням Siemens S7 у 2016 році. 3) Встановлення цифрової системи вимірювання ходу форми і трамбовочного блоку у 2017 році. 4) Нові вагончики для заповнення ядра у 2017 році. Складові лінії: 1) Складальник і розкладальник піддонів, включаючи роликовий конвеєр. 2) Механізм подачі піддонів (просування) і піддонна лінія (шепер) до підйомної рами. 3) Поворотний механізм для піддонів. 4) Горизонтальні та вертикальні пристрої для формування пакетів Ridder & Signode, рік випуску: 1994 і 1983. 5) Рухлива платформа Trafo з двигунами, без системи керування, рік випуску: 1983. 6) Дуплер із гідравлічним блоком, рік випуску: 2004. 7) Укладувач каменю Omag K1400 з гідравлічною системою, рік випуску: 1997. Установка не має підкладкових дощок. 8) Виробник тротуарної плитки Omag S22 140-90, рік випуску: 2001. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Kdsdow R Uziepfx Af Het

Стан: вживаний, Матеріал: високовуглецева сталь 1095 Межа міцності на розтяг: 120 000 PSI Межа міцності на зсув: 96 000 PSI Діапазон товщини: 0,0045" - 0,025" Напрямок лінії: зліва направо Ширина та товщина полотна для різання 0,0045" = 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 0,0051" = 3/8", 1/2", 5/8", 7/8" 0,0062" = 3/8" Швидкість лінії: 1500 футів/хв Ширина вхідної стрічки: 18' Ширина рухомої котушки: 8" Внутрішній діаметр вхідної котушки: 15" - 22" Внутрішній діаметр рухомої котушки: 11" Ksdpfx Afsztc Tds Hodt Внутрішній діаметр вихідної котушки: 16" Зовнішній діаметр вхідної котушки: 54" Зовнішній діаметр котушки, намотаної у вигляді стрічки: 39" Зовнішній діаметр вихідної котушки: 54" Вага вхідної та вихідної котушок: 10 000 фунтів Вага рухомої котушки: 2250 фунтів Укомплектована лінія: Розмотувальний пристрій з оправкою Прижимний вал Гідравлічний розширювач з 3 лопатями Привід потужністю 15 к.с. Дискове гальмо Блок контролю кромки Розвантажувальний стіл/відвідний вал Зварювальна машина Newcor для з’єднання полотен із вирівнюванням 2 вали: матеріал – високовуглецева сталь 1095 Межа міцності на розтяг: 120 000 PSI Межа міцності на зсув: 96 000 PSI Діапазон товщини: 0,0045" - 0,025" Напрямок лінії: зліва направо Ширина та товщина полотна для різання 0,0045" = 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 0,0051" = 3/8", 1/2", 5/8", 7/8" 0,0062" = 3/8" Швидкість лінії: 1500 футів/хв Ширина вхідної стрічки: 18' Ширина рухомої котушки: 8" Внутрішній діаметр вхідної котушки: 15" - 22" Внутрішній діаметр рухомої котушки: 11" Внутрішній діаметр вихідної котушки: 16" Зовнішній діаметр вхідної котушки: 54" Зовнішній діаметр котушки, намотаної у вигляді стрічки: 39" Зовнішній діаметр вихідної котушки: 54" Вага вхідної та вихідної котушок: 10 000 фунтів Вага рухомої котушки: 2250 фунтів Укомплектована лінія: Розмотувальний пристрій з оправкою Прижимний вал Гідравлічний розширювач Ковзна основа Двигун потужністю 15 к.с. Двигун потужністю 15 к.с. Дискове гальмо Контроль кромки Розвантажувальний стіл/відвідний вал Зварювальна машина Newcor для з’єднання полотен із вирівнюванням 2-валковий пристрій для натягу полотна Подвійний вал для контролю положення полотна 2 комплекти відвідних валів з гумовим покриттям Направляючі кромки Різальна головка Andritz Виготовлено у 2016 році Шпінделі діаметром 5" 12 комплектів швидкозмінних інструментальних шпинделів Заздалегідь упаковані шпінделі Інструмент без прокладок Підшипники ковзання Привід постійного струму потужністю 25 к.с., 1750/2000 об/хв Пристрій для формування відходів Намотувальний пристрій Барабан діаметром 16" Вантажопідйомність котушки 10 000 фунтів Привід постійного струму потужністю 30 к.с. Гідравлічний виштовхувач Прижимний вал Поверхня барабана 21" Вихідний поворотний пристрій з 1 важелем Вертикальний роздільник стрічок Вирівнює полотна після виходу з різальної головки Відвідні вали 12 коливних намотувальних пристроїв Барабани діаметром 11" Гідравлічний виштовхувач Вертикальні пристрої для обробки кромки 2 гідравлічних коливних колеса для контролю натягу полотна Гідравлічне коливне колесо Привід потужністю 7,5 к.с. Вихідні поворотні пристрої з 1 важелем Цифрові приводи Powerflex 755 ПЛК Allen Bradley Цифрові приводи Цифрові дисплеї Центральні гідравлічні блоки Пульти керування з кнопками для оператора Інструмент для різальної головки Гідравліка та електрика

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), Продаж! Повна лінія обладнання для виробництва текстильних конвеєрних стрічок Не пропустіть цю унікальну можливість! Пропонується весь комплект машин із заводу з виробництва текстильних конвеєрних стрічок — усе обладнання у відмінному технічному стані та готове до негайного запуску. У комплект входить: - Повний перелік машин, необхідних для виробництва текстильних конвеєрних стрічок - Добре обслуговуване та повністю робоче обладнання Вальці (Млини): 1. Гофровані млини 500x1500, 150 к.с., електродвигун з редуктором та електрощит 2. Подвійні/Твін-рафінер млини 500x900, 100 к.с., електродвигун з електропанеллю 3. Млин 500x1550, 100 к.с., електродвигун з редуктором та електропанеллю 4. Млин 400x1400, 40 к.с., електродвигун із редуктором та електропанеллю 5. Млин 400x1250, 30 к.с., електродвигун із редуктором та електропанеллю Каландери: 1. Каландер з 4 циліндрами 400x1250, 80 кВт DC-двигун, мотор із панеллю керування швидкістю, вузол подачі та намотування, усі аксесуари 2. Каландер з 3 циліндрами 500x1650, 150 к.с. DC-двигун із панеллю керування швидкістю, вузол подачі та намотування, усі аксесуари Змішувачі Banbury: 1. Banbury FARREL 80 л, 150 к.с. електромотор з електрощитом, сталева робоча платформа 2. Змішувач каучукових сумішей (Knider) 70 л, 100 к.с. електродвигун із редуктором Batch Off: Машина для формування каучукової суміші Вулканізаційні преси: 1. Прес 1550x7650 на дві платформи, 16 гідроциліндрів (400x500) із гідростанцією, подача/намотування, система розтягування, електропанель 2. Прес 1850x5500, 8 гідроциліндрів (400x500) із гідростанцією, подача/намотування, система розтягування, електропанель 3. Прес для ремонту й контролю стрічок 500x1400, електропанель, два гідроциліндра 4. Прес для сплайсингу конвеєрних стрічок 1100x1600, дві гідроциліндри й гідростанція Ланцюгові ковшові транспортери (5 шт): + стрічкові конвеєри для переміщення гумової суміші, електропанель Система підготовки та виготовлення конвеєрних стрічок: 5 подаючих станцій, 1 намотувач, електропанель Парогенератор: з водяними баками та електропанелями Тиск: 8 бар Продуктивність: 1000 кг/год Лабораторне обладнання: - Комп’ютеризований прилад для випробування на розтягування - Комп’ютеризований реометр для випробувань гумової суміші - Прилад для вимірювання твердості - Прилад для випробувань на стирання Kodpoxzzcmefx Af Hedt - Точні електронні ваги - Лабораторний прес для випробування гумових листів Компресор: Atlas Copco, 8 бар Система охолодження води: Водяний насос і бак

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Kdjdpfxoy Any Ro Af Hst Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Комплектна лінія розливу PET-пляшок для негазированої мінеральної води об’ємом 6,0 літрів, з ручкою, продуктивність – до 6000 пляшок на годину. Основу лінії становить комбінований блок SMI ECOBLOC ERGON (машина для виготовлення пляшок методом видувного формування, розливна та закупорювальна машина), за яким слідують установка ручок, ротаційна етикетувальна машина та роботизована палетизація. Лінія була побудована у 2022 році, введена в експлуатацію у 2023 році та використовується лише 3-4 рази на рік. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2022, введений в експлуатацію: 2023 - Продуктивність: до 6000 пляшок/год - Продукт: негазирована мінеральна вода - Тара: 6,0-літрова PET-пляшка, окрема пляшка з ручкою та EAN-штрих-кодом - Преформа: 100% rPET, 86,5 г - Кришка: 48/41 - Палета: європалета Комплектація - Комбінований блок, що складається з машини для виготовлення пляшок методом видувного формування, розливної машини та закупорювальної машини | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Машина для виготовлення пляшок методом видувного формування на 6 форм (форми не входять до комплектації), розливна машина з 20 розливними клапанами, закупорювальна машина з 5 голівками, сортувальник кришок та підйомник кришок | 2022 - Вивантажувальний конвеєр | SMI | Конвеєр для вивантаження пляшок з комбінованого блоку | 2022 - Накопичувальний стіл | SMI | FIFO | для заповнених пляшок | 2022 Ksdpfx Asz Ag U Djf Hedt - Розподільник пляшок | SMI | DV 500S ERGON | 1 вхідна лінія, 2 вихідні лінії | 2022 - Тунель сушіння | EUROPOOL | перед установкою ручки | 2022 - Установка ручок | TWINPACK | дволінійна, з наносителем штрих-кодів | 2022 - Тунель сушіння | EUROPOOL | перед етикетувальною машиною | 2022 - Збирач пляшок | SMI | 2 вхідні лінії, 1 вихідна лінія | 2022 - Конвеєр | SMI | від накопичувального столу до етикетувальної машини | 2022 - Ротаційна етикетувальна машина | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Конвеєр | SMI | від етикетувальної машини до палетизатора | 2022 - Палетизатор | BEMA | 2 роботи FANUC, пристрій для проміжних прокладок | 2022 - Електричні щити | Головні розподільчі щити з усіма компонентами для всіх машин і конвеєрів | 2022 - Форматні деталі та запасні частини | усі доступні форматні деталі та запасні частини Не входять до комплектації Система перевірки преформ і горловини Pressco, система перевірки рівня і герметичності Heuft, обмотчик палет, подача преформ і кришок від розвантажувача палет до бункерів, компресор високого тиску для машини для виготовлення пляшок методом видувного формування, компресори низького тиску, магістральні лінії, трубопроводи та кабелі від головного розподільчого щита до щитів управління машинами, будівельні роботи. Стан Практично новий стан, невеликий час експлуатації. Щорічне профілактичне обслуговування оригінальним виробником, а також регулярне внутрішнє обслуговування. До кінця квітня 2026 року була в експлуатації та продовжує бути встановленою; холостий хід за запитом, огляд за домовленістю. Електричні та механічні креслення, програми ПЛК з резервними копіями, інструкції з обслуговування та ремонту, а також каталоги запчастин входять до комплектації. Наявність З жовтня 2026 року; лінію необхідно демонтувати до кінця жовтня 2026 року. Демонтаж, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути організовані за запитом. Розташування: Франція.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Доступна повністю автоматична пакувальна лінія для банок з попередньою установкою для формування картонних лотків (wrap-around-trays), включаючи автоматичне змішування продукції з offline-продуктів. Приклади змішаних форматів: 6-3-3/4-4-4/5-4-3/8-2-2/10-2, максимальна продуктивність пакування: 280 банок/хв, максимальна продуктивність формування коробок: 2,3 коробки/хв, час переналаштування формату: приблизно 15 хв, загальні габарити лінії (Д/Ш): приблизно 16600мм/5800мм, вага формувача коробок/пакувального модуля: приблизно 1200кг/7500кг, напрацювання: приблизно 5000 годин. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Ймовірна доступність з середини/кінця липня 2025 року. Kjdpfx Afown H U De Hodt

Рік виготовлення: 2025, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Відмінна лінія для виробництва високоякісних компаундів із двома гвинтами. Повністю укомплектована, придатна для виробництва сумішей харчових, біо- та синтетичних полімерів. Два бічні бункери з дозаторами та системою Siemens PLC для керування. Продуктивність 250–350 кг/год, залежно від сировини. Основний двигун – 90 кВт. Kjdpfszzni Hjx Af Hsdt PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS та всі інші полімери. Обладнання в дуже хорошому стані, майже нове, мало використовувалося.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція Kdodpfx Afozxw Aks Hst -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео.