Придбати Паралельно Віце б/у (175)

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Remmert LaserFLEX | повністю автоматичне завантаження та розвантаження – б/в - : Ціна з місця: зараз лише 119.000 € замість 145.000 € (без ПДВ), додатково демонтаж тощо! Виробник: Remmert Модель: LaserFlex Рік випуску: приблизно 2020 Формат: 3015 Вантажопідйомність: 1.000 кг Fsdpfx Acowga E Ts Ejph 220 кг/м² Максимальні габарити листа: 3048 x 1524 мм Максимальна товщина листа: 25 мм SMART Control 4.0 Можлива комбінація з листовим складом (листовий склад не входить у комплект продажу) Колишня нова ціна: 250.000 € (без ПДВ) Текст виробника: Remmert LaserFLEX оснащений двома автоматизованими модулями – завантажувальним і розвантажувальним – і забезпечує незалежну подачу заготовок до лазерної установки. Після завершення різання спеціальна вилка піднімає оброблену металеву пластину з позиційного столу. Паралельно, новий лист із під’єднаного складу транспортується вакуумною системою. Як тільки лист буде розміщений біля лазерного комплексу, установка автоматично завантажується за допомогою розвантажувача. Увесь цикл займає лише одну хвилину. Завдяки LaserFLEX простої інтегрованих лазерних різа по мінімізовано, оскільки навіть установки з високою швидкістю обробки отримують оптимальну підтримку. Особливості: • Час заміни листа близько однієї хвилини (для формату 3015) • Високий рівень автоматизації виробничих процесів • Розділення процесів завантаження та розвантаження лазерного комплексу • Виробник-незалежна інтеграція лазерних установок • Гнучка організація складу за допомогою баштових або великих систем • Скорочені простої обробних машин • Можливість підключення кількох лазерних установок у лінію • Інтеграція в наявну складську та виробничу інфраструктуру • Інтуїтивне графічне сенсорне керування з візуалізацією статусу • Сучасний промисловий дизайн Швидке, гнучке рішення для автоматизації лазерних систем Підвищення продуктивності лазерної обробки Найшвидший час зміни листа на ринку Легка інтеграція в існуюче виробниче середовище Обробка будь-яких вирізів листового металу Ефективне забезпечення матеріалом і вивіз відходів для кількох лазерних установок Інтуїтивна графічна сенсорна панель із візуальним управлінням статусом Інноваційний сучасний промисловий дизайн Стан: гарний Доступно: одразу Місцезнаходження: 46419 Іссельбург

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 100 мм, швидкість подачі по осі X: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 50 м/хв, довжина столу: 4 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв, крутний момент: 128 Н·м, шпиндельний ніс: 63, CNC Heidenhain iTNC 530 S.P. Fpsdpszb Evlefx Ac Eoh РОБОЧА ЗОНА Хід по осі X (поздовжній): 4000 мм Хід по осі Y (поперечний): 2200 мм Хід по осі Z (вертикальний): 1100 мм Максимальна швидкість при інтерпольованих осях: 50 м/хв РОБОЧИЙ СТІЛ Розміри: 4000 x 2000 мм Висота: 300 мм Вантажопідйомність: 15 т/м² Т-подібні пази для кріплення заготовок: 28 мм DIN 650 (H12), у комплекті з вирівнювачами. Напрямок Т-подібних пазів – паралельно до руху по осі X. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСЕЙ: Швидкість подачі по осях: 50 000 мм/хв Прискорення: 4 м/с² РОБОЧА ЗОНА Максимальний горизонтальний прохід: 3200 мм Максимальний вертикальний прохід під поперечиною: 1926 мм Висота робочого столу від підлоги: 330 мм УНІВЕРСАЛЬНА ГОЛОВКА З БЕЗПЕРЕРВНИМ ПОЗИЦІОНУВАННЯМ ДЛЯ ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ Автоматична універсальна голівка з індексацією до 360 000 позицій (кожні 0,001°). Обертання приводиться безпосередньо двигунами direct drive та контролюється ЧПУ як позиціонуєма вісь. Автоматичне блокування інструменту. Дозволяє виконання піднутрення до 10°. Внутрішнє охолодження підшипників та осьових двигунів. Діапазон обертання осі B: +/-185° Діапазон обертання осі A: +/-185° Макс. швидкість обертання голівки: 30 об/хв Максимальний робочий момент по осях A/C: 450 Нм Момент фіксації осей: 1400 Нм Потужність на шпинделі (S1/S6): 22/33 кВт Момент на шпинделі (S1/S6): 84/128 Нм Макс. швидкість обертання шпинделя: 22 000 об/хв Кріплення інструменту: HSK–A63 DIN 69893 Голівка постачається з люлькою для транспортування й зберігання. Використання люльки відбувається поза робочою зоною і не зменшує реальну продуктивність машини. ЛАНЦЮГОВИЙ МАГАЗИН НА 30 ІНСТРУМЕНТІВ HSK: Автоматична ланцюгова зміна інструменту на 30 позицій, розташований ззаду від робочої зони, повністю захищений від пилу та стружки. Тип інструменту: HSK-A63 DIN 69893 Макс. діаметр інструменту з сусідніми осередками: 90 мм Макс. довжина інструменту: 300 мм Макс. вага інструменту: 10 кг ПРЕСУРИЗАЦІЯ ЛІНІЙНИХ ШКАЛ: Пневматична система з центральним контролем для пресуризації вимірювальних лінійок. СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ-SPRAY-MIST: Система змазування туманом: змішування повітря й олії; керування M-функцією. Забезпечує якість різу, запобігає налипанню матеріалу, підтримує чистоту робочої області, а також охолоджує зону різу. Суттєво підвищує якість фінішної обробки. ЗОВНІШНЄ ОХОЛОДЖЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ: Система зовнішньої подачі охолоджуючої рідини з керуванням ЧПУ через форсунки навколо шпинделя, з баком 1200 л для збору та фільтрації охолоджувальної рідини. Продуктивність: 30 л/хв, тиск: 4 бари. ПОТРІБНІ ПІДКЛЮЧЕННЯ: Максимальна встановлена потужність: 150 кВт Максимальний струм: 235 A Машина укомплектована: • Дистанційний електронний ручний імпульсний генератор Heidenhain HR550 • Різноманітний інструментарій у комплекті • Щуп Renishaw • Лазерне пресетування BLUM • Автоматична система калібрування голівки AUTOCAL • Підписка Visormax для віддаленого моніторингу • Кондиціонер для електричної шафи • Система охолодження всіх осей і електрошпинделя • 2 стружкоприймача по боках столу • Інструкція з експлуатації, технічне обслуговування та декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, RA1169 Gebhardt - зубчастий транспортер-скидач (тип 354.21) Рік випуску: 2007 Заводський номер: 1070.113 Позиція: 013.10 Дозволене навантаження: 30 кг Виконання: вбудовано в 2 паралельно розташовані роликові конвеєри (ширина: 610 мм). Привідний роликовий конвеєр служить для подачі з довжиною 2000 мм, опційно можна подовжити до 10000 мм. Відвідний роликовий конвеєр без приводу, довжина 1700 мм, за необхідності можлива модернізація з приводом до 5000 мм. Ширина роликів: 550 мм Величина підйому: 15 мм Швидкість транспортування: 0,35 м/с Відстань між роликами: 100 мм Привід: Тип двигуна: WA20DT71D4BMG/IS Потужність: 0,37 кВт Обертів на хвилину: 96 Конструкція вала: порожнистий вал, 20 мм Напруга: 230/400 В Струм: 1,25 А Транспортні габарити: Д x Ш x В = 2,05 x 1,70 x 0,70 м Загальна вага: 230 кг Комплектація: без опор (за потреби, уточнюйте окремо). Опція: опори。 Fjdpfsk Aa Hcsx Ac Eeph Для індивідуальної та професійної консультації звертайтесь до нас безпосередньо. Зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо Вам з плануванням та реалізацією Ваших проектів. Раді будемо Вашому зверненню. З найкращими побажаннями Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та партнер з внутрішньої логістики.

Стан: новий, Порівнюється з Behringer, Kaltenbach, Kasto, Jaespa тощо. Напівавтоматичний цикл пиляння зі затисненням заготовки – різання – підйомом на задану висоту після завершення розрізу. Безступенева гідравлічна система контролю тиску різання і подачі за віджимом пильного полотна. Це забезпечує оптимальні умови для будь-якого завдання, тобто сталий тиск для суцільного матеріалу і стало подавач для тонкостінних профілів. Особливо підходить для універсального використання при різних перерізах, матеріалах і часто змінюваних косих різах (кутових різах). Управління машиною відповідає стандарту CE 89/289. Технічні дані: Круг/плоский матеріал: 90° – 325/500 x 300 мм 45° – 300/300 x 300 мм 30° – 200/200 x 200 мм Fpsdpfx Acshppabo Eeh Дана модель також доступна з двостороннім поворотом як модель 320 DG! Швидке опускання пильного рами до кромки матеріалу кнопкою. Ручна безступенева установка кута від 90° до 30° за шкалою. Обертальний центр косого різу – точка перетину пильного полотна та нерухомої губки, таким чином довжина не змінюється при зміні кута. Гідравлічний повний хід затиснення заготовки – гідросистема CETOP. У будь-якому положенні пильного рами деталь затискається паралельно на 90°. Повне охолодження з електропогружним насосом. Централізоване управління машиною. Привід пильного полотна з кінцевим вимикачем. Рухома направляюча стрічки налаштовується по ширині матеріалу. Карбіду підшипники напрямних пильного полотна. Щітка для очищення стружки працює синхронно. Натяг пильного полотна крутильним ключем. Фарбування: сріблясто-сірий/синьо-сірий (RAL 7001/ RAL 7031). Залишковий шматок: 25 мм. Швидкість різання: AC-привід з частотним регулюванням – 15–150 м/хв, плавно регулюється на пульті керування. Привід: Пильне полотно – 3,0 кВт; 400В, 50Гц Гідравліка – 1,1 кВт Насос охолодження – 0,1 кВт Подача пильного рами: Безступенева до 300 мм/хв, гідравлічне керування. Натяг пильного полотна: механічний з динамометричним ключем. Розміри пильного полотна: 4200 x 34 x 1,1 мм Висота робочого столу: 750 мм (без монтажних елементів) Вага: 850 кг Габарити (Д×Ш×В): 1300×2050×1400 мм Додаткові опції: – Лазерний покажчик – Мікро-мастильна система – Регулятор тиску затискання – Опорний стіл на стороні подачі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 16, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-16 РІК ВИРОБНИЦТВА 2026/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-16 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  16 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 254 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –15 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 14400 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Fsdpfjhbduzox Ac Ejph Час виконання монтажу  10 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-16 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Fodpfewgw Dgjx Ac Eeph Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Fpsdpfx Aowa Tqiec Eeh Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНА ПОЛИЦЯ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ СКЛЯНИХ ЛИСТІВ D220-10 РОКИ ВИПУСКУ: 2026/НОВА З ЗАВОДУ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання скляних листів (ящики зі склом) та інших плитних матеріалів (металеві листи, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі розробляються та виготовляються з нуля виключно нашою компанією в Польщі. Матеріали, які ми використовуємо для виготовлення стелажів – це сертифікована продукція, що постійно проходить перевірку якості. Конструкція стелажа складається з висувних, злегка нахилених шухляд. Ця система дозволяє економити до 75% складської площі, оскільки всі секції розташовані паралельно одна до одної на відстані лише 10 мм. Пропонуємо моделі різних розмірів і вантажопідйомності. Після консультації можемо виготовити стелаж за індивідуальними параметрами згідно побажань замовника. Нахил секцій визначається при монтажі – вліво або вправо. Рекомендуємо для скляних, каменеобробних, меблевих і рекламних майстерень, які прагнуть оптимізувати використання простору. Збірка стелажа дуже проста: наш досвід дозволив створити продуману конструкцію, тому, скориставшись інструкцією з монтажу, ви легко впораєтесь із складанням. Також завжди готова допомогти наша технічна підтримка. За потреби наш спеціаліст може виїхати для монтажу за окрему плату. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕЛАЖА D220-10 Призначення: листи скла 321 см x 255 см у дерев’яних ящиках Можливість зберігання окремих листів скла: ТАК Максимальний розмір ящика: 345 см x 275 см Кількість секцій: 10 Ширина опорної планки для скла: 22 см Довжина опорної планки для скла: 395 см Матеріал, на який укладається скло: сталеві балки, вкриті ясенною рейкою (5 шт) Висота конструкції (A): 335 см Ширина конструкції (B): 368 см Fpodpfxjhcipgj Ac Eoh Глибина конструкції (C): 407 см Площа для правильної експлуатації: 29 м2 Вимоги до підлоги: рівна/гладка Кількість підшипників у секції: 8 Переднє колесо: Ø160, суцільне, посилений поліамід Заднє колесо: сталева опора/на профілі Колір: RAL 7040 (сірий) Захист від корозії: фосфатовані та порошково-пофарбовані сталеві частини Допустиме навантаження на одну секцію: 2500 кг Допустиме навантаження на весь стелаж: 25 000 кг Нахил секцій: вліво або вправо залежно від монтажу Час монтажу: 7 годин Кількість людей для монтажу: 4 Шухляди: з'єднані (для зменшення вартості транспортування) Завантаження ящиків із склом у шухляди: навантажувачем, мостовим краном, автокраном. ДОКУМЕНТАЦІЯ, ЩО НАДАЄТЬСЯ РАЗОМ З D220-10: - Інструкція з експлуатації - Інструкція з монтажу - Інформаційна табличка - Гарантія: 12 місяців Виріб постачається в повністю готовому до роботи стані. Наша компанія постачає стелажі для зберігання скляних листів по всій території ЄС та до інших країн.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 12, строк гарантії: 12 місяці, Об'єктом продажу є склад для зберігання скляних листів (321 см x 255 см) у коробках (12 x 2500 кг): скло, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити, камінь чи інші плитні матеріали. Склад виконаний у вигляді висувних, злегка нахилених шухляд. Fsdpfxsf Sqf Ue Ac Eeph Завдяки цьому Ви можете заощадити до 75% простору, оскільки всі шухляди розташовані паралельно одна до одної на відстані лише 10 міліметрів. Ми пропонуємо різні варіанти розмірів і вантажопідйомності. За домовленістю також можемо виготовити склад з іншими параметрами згідно з Вашими індивідуальними вимогами та побажаннями. Рекомендуємо склад скляним, каменярським, меблевим і рекламним компаніям, які цінують ефективне використання простору.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, Об'єктом продажу є склад для листових матеріалів з розмірами 321 см x 255 см, вантажопідйомність висувної шухляди 1500 кг, кількість шухляд – 10 штук. Склад призначений для зберігання скла, кварцового композиту, полікарбонату, меблевих плит, каменю чи інших листових матеріалів. Склад виконаний у вигляді висувних, злегка нахилених шухляд. Завдяки цьому ви можете зекономити до 75% простору, оскільки всі шухляди розташовані паралельно одна одній та знаходяться на відстані лише 10 міліметрів одна від одної. Ми пропонуємо різні розміри та варіанти вантажопідйомності. Після узгодження можемо виготовити склад із індивідуальними параметрами, враховуючи ваші потреби та побажання. Цей склад особливо рекомендується підприємствам, що працюють зі склом, каменем, меблями чи рекламою, які цінують ефективне використання простору. Fedpfx Acsgfm Nmj Esph

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 26, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-26 РІК ВИРОБНИЦТВА 2026/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-26 Fpjdjf S Hh Tepfx Ac Eoh Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  26 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 384 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –23 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 23400 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  8 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-26 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, Об'єктом продажу є склад для зберігання листових матеріалів з розмірами 160 см x 255 см, вантажопідйомністю висувних полиць 900 кг, кількість полиць — 10 штук. Склад призначений для зберігання скла, кварцового агломерату, полікарбонату, меблевих плит, каменю або інших листових матеріалів. Fjded Tamlopfx Ac Eoph Система має форму висувних, злегка нахилених полиць. Завдяки цьому можна заощадити до 75% простору, оскільки всі полиці розміщені паралельно одна до одної з відстанню лише 10 мм між ними. Ми пропонуємо різноманітні варіанти розмірів і вантажопідйомності. Після консультації можемо виготовити склад із параметрами за індивідуальним замовленням, враховуючи ваші вимоги та особливості. Ми особливо рекомендуємо цей склад компаніям, що працюють зі склом, каменем, меблями та в рекламній сфері, які цінують ефективне використання простору.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2 швидкості: 35/75 м/хв Швидкість руху пильного полотна: 15-150 м/хв Розміри пильного полотна: 4200x34x1,1 мм Діапазон різу під 90 градусів, круглий: 325 мм Діапазон різу під 90 градусів, плоский: 500x300 мм Діапазон різу під 45 градусів праворуч, круглий: 300 мм Діапазон різу під 45 градусів праворуч, плоский: 300x300 мм Fodpfx Aex Sq Tfoc Eoph Діапазон різу під 30 градусів праворуч, круглий: 200 мм Діапазон різу під 30 градусів праворуч, плоский: 200x200 мм Діапазон різу під 45 градусів ліворуч, круглий: 300 мм Діапазон різу під 45 градусів ліворуч, плоский: 300x300 мм Довжина залишкового шматка без затискування пакета – вручну: 85 мм Довжина залишкового шматка із затискуванням пакета – вручну: 260 мм Мінімальний діаметр: 5 мм Робоча висота: 750 мм Загальна потужність: 3,0 кВт Габаритні розміри: 1450x2200x1400 мм Оснащення/Додаткові аксесуари: - Швидке встановлення кута скосу від 30° до 150°, безступінчасто, цифрова індикація кута з точністю до 0,1° - Швидкий затиск матеріалу: при будь-якому положенні пильного блока матеріал паралельно затискається під 90° - MEBA – високопродуктивний комплект виконання "HSS" – гідравлічне піднімання та опускання пильного блока й гідравлічне затискання матеріалу Безступінчасте гідравлічне регулювання тиску різу та подачі Індикація швидкості опускання по шкалі. Індикація тиску різу по манометру Швидке опускання пильного блока до кромки матеріалу натисканням кнопки - Частотно-регульований AC-привід 15-150 м/хв, 3 кВт - Повний гідравлічний затиск матеріалу - Станина машини із баком для збору стружки - Привід пильного полотна із кінцевим вимикачем - Точна роликова напрямна пильного полотна з твердого сплаву, щітка для полотна - Повністю обладнана система охолодження з електронасосом - 1 пильне полотно на машині 4-6 зуб/дюйм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R1011250, потужність лазера: 4 400 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, максимальна вага заготовки: 890 кг, Лазерне джерело та перетворювач частоти були оновлені! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча зона і зона різання Номінальний розмір листа по X: 3 000 мм Номінальний розмір листа по Y: 1 500 мм Зона різання по осі X: 3 048 мм Зона різання по осі Y: 1 524 мм Висота підйому ріжучої головки по Z: 170 мм Вага заготовки: макс. 890 кг Динаміка та точність Похибка позиціонування: ±0,1 мм Відхилення позиціонування: ±0,05 мм Точність виявлення краю: ±0,5 мм Швидкість позиціонування по осях X/Y (паралельно): макс. 80 м/хв Швидкість позиціонування по осях X/Y (одночасно): макс. 113 м/хв Прискорення осей: макс. 4,5 м/с² Лазерне джерело Потужність лазера: 4 400 Вт Лазерне джерело: Bylaser 4400 Можливі лазерні джерела: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 ДЕТАЛІ МАШИНИ Fodpfxsy Rt Ezj Ac Esph Габарити і просторові вимоги Стандартна висота транспортної системи: 3 650 мм Висота транспортної системи до магазину: 4 350 мм Довжина візка для матеріалу: 3 000 мм Додаткова довжина для магніта: 200 мм Ширина візка для матеріалу: 1 600 мм Висота візка без стопки листів: 917 мм Висота підйому (стандарт): 550 мм Висота підйому до магазину: 1 150 мм Висота підйому при штабелюванні столів: 800 мм Транспортні дані та ваги Приводний візок із підйомною установкою: 1 300 кг Рама вакуумних захватів із системою подвійних вил: 1 200 кг Шафа керування PLC: 500 кг Візок для матеріалу: 800 кг Загальна вага ByTrans 3015: 3 800 кг Оснащення та функції Вакумна рама для завантаження листів товщиною до: 25 мм Вакумна рама для завантаження листів вагою до: 900 кг Кількість вакуумних захватів: 42 Вага одного захвату: макс. 45 кг Стиснуте повітря: 6 бар Вакуум: -0,6 бар Система подвійних вил для вивантаження листів товщиною до: 25 мм Система подвійних вил для вивантаження листів вагою до: 900 кг Хід вивантаження вил: 2 х 790 мм Години різання: 26 000 год ОСНАЩЕННЯ ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Змінний стіл Завантажувальний важіль Інтегрована 4-та координатна вісь Вакумна рама для захвату Завантажувальний модуль із вакуумною рамою Система подвійних вил Візок для матеріалу Вакуумний насос Розділення листів Подвійне визначення листа Касетний візок Кондиціонер Шафа керування зі сигнальною лампою та аварійною зупинкою Огорожа безпеки Фотодатчики Система зберігання ByTower

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Повністю відреставрований безцентровий круглошліфувальний верстат з ЧПК GHIRINGHELLI M2200 CNC, 5 осей, шліфувальний круг 200x610, ЧПК FANUC, 5 осей, інвертор для приводу шліфувального круга. Повна модернізація з електричним/електронним дооснащенням. Верстат знаходиться на нашому складі у Гуссаго (BS). Можливий тестовий запуск. Mimu – верстати для обробки та шліфування — безцентрові Безцентрові шліфувальні верстати з ЧПК Глибинне шліфування Під час глибинного шліфування обробляються деталі зі східчастими чи профільованими зовнішніми поверхнями, наприклад, голки форсунок, клапани, хрестовини, вали коробок передач та електродвигунів. Можливі технології: прямолінійне або косе глибинне шліфування, глибинне шліфування у разовому чи багатократному режимі, виконання глибинного шліфування паралельно або послідовно в кількох операціях, а також осцилююче глибинне шліфування. Fpjdpfx Acewq Dn Ts Eoh Прохідне шліфування застосовується для обробки деталей без профілю, таких як циліндричні й конічні ролики, кільця, прути й гідравлічні напрямні. Цей шліфувальний процес є дуже продуктивним і використовується переважно для серійного та масового виробництва прецизійних деталей. Ширина шліфувального круга: 200 мм Діаметр шліфувального круга: 610 мм ЧПК: 4 осі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, KuKa-робот із обладнанням для обробки панелей Biesse RBO. Виробник: Biesse - RBO - Стіл для визначення опорної точки - 4-метрова балка з кареткою для руху по осі X, паралельно осі X верстата - Вакуумна система Schmaltz - Окрема електрошкаф для робота та окремий електрошкаф для системи RBO Ця роботизована комірка була підключена до верстата Biesse Rover до 10.11.2025 р. для автоматичного переміщення панелей на та з верстата. Усі функції робота на 100% справні. Fpsdpexy Aftofx Ac Eeh Продаж у зв'язку із закриттям заводу. Будь ласка, перегляньте додане відео. Rekman Машини та Сервіс – сервіс ЧПУ-обладнання з 1986 року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, в процесі ремонту, термін постачання близько 3 тижнів. -Пристрій на підрамнику -Максимальна температура: 1300 °C -Об’єм камери печі: 120 літрів -Камера печі: 500 x 500 x 500 мм (Ш x Г x В) -Шафа управління окремо -Eurotherm 3504 -Двері, що відкриваються паралельно, для відкривання в гарячому стані -Щілина в комірі печі внизу праворуч (для дообладнання системою подавання CO2 та N2 в подаючий кожух, не входить у комплект) -Потужність: 15 кВт -Підключення: 400V 3/N/PE 50 Гц -Власна маса: 410 кг -Документація, декларація CE Fpodpfxsyn Emqo Ac Eoh Піч, печі, індустріальна піч, піч для відпалу, піч для термообробки, камерна піч,

Стан: дуже добре (вживаний), Установка складається в основному з: - 2 приймальних вузлів (бункери з скребковим днищем) - 2 силосів по 55 м³ кожен з розвантажувальними шнеками - 2 транспортувальних шнека - 4 камери змішування та гомогенізації - 5 транспортних конвеєрних стрічок Fpedolxzl Ejpfx Ac Esh - 2 паралельно підключені двовальні екструдери для розщеплення деревної біомаси - 1 двовальний лопатевий змішувач - двовальний екструдер для гомогенізації - лабораторний контейнер зі змішувально-дозуючим обладнанням для рідких екстрактів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Fpsdpfx Asw Ahg Rsc Esh Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, колір: синій, загальна вага: 5 900 кг, максимальна вага навантаження: 2 900 кг, підйомна потужність: 2 900 кг/м, висота підйому: 3 500 мм, розмір шини: 405/70-24, стан шин: 85 відсоток, конфігурація осей: 4x4, кількість місць: 1, об’єм ковша: 1,15 м³, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 557 h, Обладнання: блокування диференціала, гідравліка, додаткові фари, кабіна, повний привід, стандартна лопата, === ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ === Рік випуску: 2017 Напрацювання: 2 557 год Експлуатаційна маса: 5 900 кг Максимальне навантаження на перекидання: 4 140 кг Fjdpfxsy Syzxo Ac Eoph Вантажопідйомність: 2 900 кг Об'єм ковша: 1,15 м³ Тип приводу: Гідростатичний Повний привід: Так Блокування диференціала: 100%, підключається Система швидкої заміни: Так, гідравлічна Кабіна: Закрита кабіна Опалювана кабіна: Так Шини: Пневматичні позашляхові Розмір шин: 405/70-24 Виробник двигуна: Deutz Потужність двигуна: 55 кВт Транспортна швидкість: 20 км/год Гідравлічна продуктивність: 84 л/хв Гідравлічний тиск: 250 бар Сертифікація CE: Так === ОСОБЛИВОСТІ === Ретельно відібрана з надійних джерел із прозорою історією Сертифікація CE та повна документація у комплекті Готова до негайного транспортування та експлуатації Гідравлічна система швидкої заміни Паралельно керована система навантаження Компактний і маневрений колісний навантажувач Жорстка рама з повнокерованістю Простора кабіна з чудовим круговим оглядом Стандартний ківш у комплекті === СТАН === Добрий робочий стан – перевірено, обслуговувано й протестовано сертифікованими фахівцями. Машина вживана, має звичайні сліди експлуатації. Ківш і шини мають видимі сліди використання, відповідно до віку та експлуатації машини. Огляд можливий за запитом. === МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ І ЦІНА === Місцезнаходження: Сіттард, Нідерланди Доставка по всьому світу можлива Ціна: €37 500 (EXW / без ПДВ) Kramer 1150 — це компактний і маневрений колісний навантажувач, розроблений для багатоцільового використання в будівництві, сільському господарстві, садівництві та ландшафтному будівництві, а також для загальних вантажно-розвантажувальних робіт. Завдяки оптимальному співвідношенню потужності до ваги, низькій власній масі та високій вантажопідйомності ця машина забезпечує високу ефективність під час щоденної експлуатації. Фірмова повнокерована система Kramer гарантує високу маневреність і стабільність навіть у обмеженому робочому просторі. Ця машина оснащена закритою кабіною, гідравлічною системою швидкої заміни та стандартним ковшем, і готова до негайного використання. Всі машини повністю перевірені, сертифіковані CE та готові до експлуатації. Запасні частини й професійна підтримка надаються за запитом. === ДОСТАВКА === Завантаження краном організовується за запитом для забезпечення безпечного транспортування та відправлення. Гнучкі логістичні рішення, відповідно до місця призначення й вимог. Усі перевезення організовуються професійною логістичною командою Collé Rental & Sales.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 3 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L0098, висота столу: 1 000 мм, ширина столу: 195 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна висота: 2 150 мм, швидкість шпинделя (хв.): 750 об/хв, довжина столу: 3 250 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, кількість шпинделів: 8, частота обертання (хв.): 750 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, розмір патрона свердла: 11 мм, максимальна вага заготовки: 1 200 кг, робочий тиск: 8 балка, потреба в повітрі: 15 м³/год, KS Maschinenbau - KS LBM DB 04 DR Fsdpfxsywtxbe Ac Esph Продається багатошпиндельний свердлильний верстат або ж свердлильний верстат для планок. Багатошпиндельна свердлильна машина KS LBM DB 04 DR призначена для свердління планок та напрямних з алюмінію, пластику і дерева, а також кінцевих планок ролет (для деревʼяних профілів довжиною до 3 м і висотою до 90 мм). Обладнана чотирма парами свердлильних агрегатів з трифазним живленням. По 4 отворів свердляться знизу та зверху паралельно або з затримкою. Відстані між свердлильними агрегатами регулюються вручну за допомогою фіксаторної системи для різних положень. Фіксуючі отвори оснащені втулками для центрування загартованих фіксаторних болтів. Даний верстат для свердління планок оснащений 8-ма свердлильними головками (4 спрямовані вниз, 4 — вгору). На верстаті в нашій майстерні ми свердлили деревʼяні профілі для парканів. Впродовж останніх років верстат надійно служив нам. Оскільки наші клієнти переходять на пластикові профілі, ми більше не можемо його використовувати. Верстат комплектується 8 адаптерами для підключення до пилососу з гнучким шлангом і збірником стружки для підключення до витяжної системи замовника. Додаткові відео та інформацію про серію верстатів можна знайти за посиланням: ksschulten.com/de/produkte/bohrmaschinen/leistenbohrmaschine-ks- lbm/video.html Інструкція з експлуатації машини, звісно, також у наявності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Габарити (Д x Ш x В): 3300x2100x2100 мм Вага: 2000 кг Загальна потужність: 16 кВт CNC-обробний центр ROUTERMAX B-Axis 1325 DELUXE - Робоча зона по осі X: 1300 мм - Робоча зона по осі Y: 2500 мм - Робоча зона по осі Z: 400 мм - Вісь B: фрезерний шпиндель обертається на +/-90° паралельно осі X - Фрезерний шпиндель, повітряне охолодження, 5,5 кВт - Шпиндель – плавне регулювання оборотів, до 18 000 об/хв - Привід по осям X та Y: шестерний рейковий механізм - Привід по осі Z: кульковий гвинт - Привідні мотори: серводвигуни AC Delta / YASKAWA - Привод Shimpo - Макс. швидкість переміщення: 40 м/хв - Макс. робоча швидкість: 20 м/хв - Робоча точність: 0,05 мм - Вакуумний столик з 4 секціями й Т-подібними пазами - Вакуумний насос BECKER, сухого ходу, повітряне охолодження, продуктивність 129 м³/год - Датчик довжини інструменту - Програмне забезпечення Alphacam Router Ultimate - Програмне забезпечення ACRTR-U - Система керування OSAI - Інтерфейси: Ethernet/USB/CompactFlash карта - Захисна світлова завіса згідно стандарту EN 848-3 (опційно в залежності від розміщення на майданчику) - Електропідключення: 3 фази, 400 В, 50 Гц - Робочий температурний діапазон: 0–45°C - Габаритна ширина: 2100 мм Fpodpfxov A Hbnj Ac Eoh - Габаритна довжина: 3300 мм - Вага: 2000 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, довжина стрічкової пилки: 4 115 мм, ширина стрічкової пилки: 41 мм, Повністю гідравлічна високопродуктивна стрічкова пила в надважкому виконанні, з горизонтально паралельно рухомим стрічковим полотном, для різання профілів, труб і суцільного матеріалу всіх якостей, включаючи надзвичайно складнооброблювані матеріали (наприклад, титан, інконель, хастеллой). Підходить для використання біметалічних і твердосплавних стрічкових полотен. Пильний вузол виконаний з литого полімербетону, що забезпечує максимальну плавність роботи і довговічність стрічкового полотна. Напрямок пильного вузла здійснюється по вертикальній і круглій колоні (подвійне колонне напрямлення) з використанням загартованих і шліфованих направляючих напрямків. Гідравлічне натягування стрічки і гідравлічно попередньо натягнуті твердосплавні напрямні пили. Затиск матеріалу здійснюється двома гідравлічними тисками. Керування машиною забезпечує просте обслуговування. Довжина задається вручну за допомогою штурвала з роздільністю 0,1 мм. Кількість заготовок встановлюється за допомогою лічильника; після досягнення заданої кількості машина зупиняється. Подача матеріалу відбувається за допомогою подаючого циліндра і забезпечує найвищу точність різу. Машини просто у використанні та працюють у повністю автоматичному режимі. SSB 260 VA 260 мм x 260 мм (Ø 260 мм) Технічні характеристики стрічкової пили KASTO SSB 260 VA Тип машини: SSB 260 VA Fedpfxexc D Ege Ac Eeph Конструкція: двоколонна Рік випуску: 1991 Діапазон різу: 260x260 мм Привід пильного редуктора: 4 кВт Привід допоміжних агрегатів: 6,5 кВт Швидкість різання: 15–125 м/хв Гідравлічна подача стрічки: плавне регулювання Розміри стрічки: 4115x41x1,1 мм Довжина подачі: 600 мм Максимум при багаторазовій подачі: 5400 мм Підкладка матеріалу: 850 мм Габарити машини (ДхШ): 1690x1900 мм Висота: 2030 мм Вага: 2100 кг Оснащення: – стружковий транспортер, система охолодження – багаторазова подача – бічні напрямні ролики – роликовий транспортер – налаштовувані бічні напрямні ролики – підготовлено для пакетного затиску – лічильник багаторазової подачі

Стан: вживаний, Стенд для випробування еластомерів BIA Turnkey Test Systems Hexapod Артикул: PT-065 Позначення: Стенд для випробування еластомерів Виробник: BIA Turnkey Test Systems Опис: Стенд призначений для визначення та аналізу: - Характеристик і параметрів підшипників у робочих точках транспортних засобів - Характеристик і параметрів підшипників у робочих точках при заданій температурі - Поведінки підшипників під робочим навантаженням (осідання, зміна характеристик) - Фонових шумів при роботі у транспортних вузлах на еластомерних підшипниках у підвісці/трансмісії Зразки для випробування закріплюються між верхньою фіксованою та нижньою рухомою плитою. Рухома плита приводиться у рух гідравлічним гексаподом. Фіксована платформа кріпиться до випробувальної структури через 6-осьовий тензодатчик. Лінійний актуатор дозволяє регулювати відстань між плитами для фіксації різних випробувальних зразків та пристосувань. Ступені свободи Амплітуда Швидкість Частота Динаміка Xs ±25 мм 1,5 м/с 85 Гц 25 кН Ys ±25 мм 1,3 м/с 85 Гц 25 кН Zs ±25 мм 0,8 м/с 85 Гц 50 кН Mxs ±15° 340°/с 50 Гц 3,75 кНм Mys ±10° 360°/с 50 Гц 3,75 кНм Mzs ±25° 580°/с 50 Гц 3 кНм Гідравлічний гексапод: Fpjdpfx Acowhdnhe Eoh Гідравлічний гексапод складається з 6 гідростатично встановлених гідравлічних циліндрів. Площа поперечного перерізу кожного циліндра – 12,53 см². Кожен циліндр оснащений двома паралельно встановленими сервоклапанами (38 л/хв). Шість циліндрів приводять у рух нижню плиту через шість штовхових тяг, на основі яких встановлено гідравлічний сферичний шарнір. Тиск для гідростатичного підшипника постачається безпосередньо з циліндра. Лінійний актуатор: Відстань між верхньою та нижньою плитами може регулюватися за допомогою лінійного актуатора, який складається з електродвигуна, редуктора і гвинтової пари. Лінійний актуатор оснащений абсолютним енкодером, встановленим на вхідному валу редуктора. Гідравлічний актуатор: Гідравлічні циліндри оснащені магнітострикційними датчиками переміщення. Роздільна здатність: 0,0015% Лінійність:

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 42 130 h, номер машини/транспортного засобу: A0270 A2021, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, Участь у торгах зобов'язує здійснити своєчасне вивезення обладнання до 30.04.2026! Підвищений тиск на продаж – скорочений термін розміщення та знижена мінімальна ціна! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 6 000 мм Робочий хід по осі Y: 2 000 мм Робочий хід по осі Z: 115 мм Fpsdpfx Acoyynuij Esh Вага заготовки: 2 800 кг Швидкість паралельно/синхронно: 200 / 300 м/хв Точність Мінімальний крок позиціювання: 0,001 мм Похибка позиціонування: ±0,1 мм Відхилення позиції: ±0,03 мм Лазер Модель: TruFlow 6000 Потужність: 300 – 6 000 Вт Довжина хвилі: 10,6 мкм Режим променя: TEM01 Частота імпульсів: 0,01 – 10 кГц Гази: CO2 / N2 / He Товщина листа, конструкційна сталь: 25 мм Товщина листа, нержавіюча сталь: 30 мм Товщина листа, алюміній: 15 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens Sinumerik 840 D Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 16,95 x 5,55 x 2,55 м Вага: 16 т Споживана потужність: 43 – 89 кВт Підключення: 109 кВА Напрацювання Час включення променя: 21 660 год Час включення лазера: 42 130 год Підключення стисненого повітря: 7 – 10 бар Підключення азоту: 30 бар Підключення кисню: 20 бар ОСНАЩЕННЯ Охолоджувальний блок, функція журналу Автоматичний палетний змінник Ганті-драйв у поєднанні з лінійними прямими приводами Регулювання потужності лазера HI-LAS високотискне різання PMS – плазмова сенсорика Програмовані робочі цикли Програмоване регулювання тиску ріжучого газу Лазерна ріжуча голівка з лінзами 5" та 7,5" Швидкозамінна система для ріжучих голівок Автоматичне розпізнавання країв листа АПС – ємнісний контроль висоти та процесу PCS (система керування процесом) Позиціонування лазерного діода Автоматичне налаштування фокусу (AutoLas Plus) Спреєр для безпечної обробки товстого листа Автоматичне відключення Освітлення робочої зони Відкрита ПК-орієнтована система управління Онлайн-допомога Діагностичні функції Сервісний журнал Технологічні дані Віддалене обслуговування Безпека Багатопроменеві світлові бар'єри Повністю закрита система подачі променя з азотною вентиляцією Система моніторингу Багатокамерна витяжка й компактний пилозбірник Захисний кожух Програмне забезпечення для системи машини